Qa檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括新增檢驗(yàn)批模塊、管理平臺、數(shù)據(jù)中心和查詢模塊、其中，所述新增檢驗(yàn)批模塊接收錄入檢驗(yàn)信息，該檢驗(yàn)信息包括送檢產(chǎn)品工單號、送檢線體、送檢數(shù)、抽檢數(shù)、缺陷數(shù)、考核線體和檢驗(yàn)結(jié)果；所述管理平臺將該檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，傳輸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)中心；所述數(shù)據(jù)中心存儲所述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；所述查詢模塊接收查詢指令，以該查詢指令為索引在所述數(shù)據(jù)中心中查找相應(yīng)內(nèi)容并顯示，這樣，不用人工記錄形成紙檔文件，能提升QA數(shù)據(jù)管理效率、提高QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、釋放QA人員在紙檔檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面所用的大量工作時間，提升QA管理人員的工作效率。
【專利說明】QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，尤其涉及生產(chǎn)中的QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造業(yè)加工過程中，需要對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)而獲得QA (QualityAssurance檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，這些檢驗(yàn)數(shù)據(jù)比如是批次號、送檢產(chǎn)品工單號、送檢線體、送檢數(shù)、抽檢數(shù)、缺陷數(shù)以及考核線體等等，但是，目前這些數(shù)據(jù)用不同的操作人員手動記錄，專職人員收集、匯總、統(tǒng)計，記錄費(fèi)時且不方便。統(tǒng)計效率低下，檢驗(yàn)信息難追溯，數(shù)據(jù)保存難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的問題是制造業(yè)對QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)收集、匯總、統(tǒng)計，記錄費(fèi)時且不方便、計效率低下，檢驗(yàn)信息難追溯，數(shù)據(jù)保存難的問題。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括新增檢驗(yàn)批模塊、管理平臺、數(shù)據(jù)中心和查詢模塊、其中，所述新增檢驗(yàn)批模塊接收錄入檢驗(yàn)信息，該檢驗(yàn)信息包括送檢產(chǎn)品工單號、送檢線體、送檢數(shù)、抽檢數(shù)、缺陷數(shù)、考核線體和檢驗(yàn)結(jié)果；所述管理平臺將該檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，傳輸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)中心；所述數(shù)據(jù)中心存儲所述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；所述查詢模塊接收查詢指令，以該查詢指令為索引在所述數(shù)據(jù)中心中查找相應(yīng)內(nèi)容并顯示。
[0005]在進(jìn)一步方案中，該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括修改檢驗(yàn)信息模塊，該修改檢驗(yàn)信息模塊接收修改指令，所述管理平臺根據(jù)修改指令在數(shù)據(jù)中心查找相應(yīng)檢驗(yàn)信息，所述修改檢驗(yàn)信息模塊以修改值替換原有值，所述管理平臺更新該檢驗(yàn)信息對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0006]在進(jìn)一步方案中，該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括批退原因集生成模塊，該批退原因集生成模塊由人工預(yù)先輸入批退原因而形成批退原因集，所述新增檢驗(yàn)批模塊從批退原因集生成模塊傳輸給管理平臺傳輸?shù)呐嗽蚣羞x擇批退原因而完成批退原因的輸入。
[0007]在進(jìn)一步方案中，該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括批次號生成模塊，該批次號生成模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)定的規(guī)則生成唯一的批次號。
[0008]在進(jìn)一步方案中，所述新增檢驗(yàn)批模塊包括批次號獲取模塊、輸入模塊和選擇模塊，所述批次號獲取模塊在新增檢驗(yàn)批模塊啟動時接收來自管理平臺的批次號；所述輸入模塊錄入檢驗(yàn)信息；所述選擇模塊從來自管理平臺的批退原因集中選擇批退原因；所述關(guān)聯(lián)模塊關(guān)聯(lián)批次號與檢驗(yàn)信息，還關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)信息與排產(chǎn)任務(wù)信息，該排產(chǎn)任務(wù)信息包括計劃日期、生產(chǎn)線、線長、班次、工單、型號、工段、SAP料號、客戶料號、AB面信息、派工單號、工單數(shù)量、工單余量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)、計劃開始時間以及計劃產(chǎn)量。
[0009]在進(jìn)一步方案中，所述管理系統(tǒng)還包括刪除檢驗(yàn)信息模塊，該刪除檢驗(yàn)信息模塊接收刪除指令，所述管理平臺根據(jù)該刪除指令刪除數(shù)據(jù)中心中與該刪除指令對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):[0011]本發(fā)明通過新增檢驗(yàn)批模塊輸入檢驗(yàn)信息，管理平臺將檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及通過數(shù)據(jù)中心存儲檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，這樣，對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理，實(shí)現(xiàn)QA檢驗(yàn)信息的共享與互通，由于不用人工記錄形成紙檔文件，所以，專職人員收集、匯總、統(tǒng)計，記錄不費(fèi)時且方便。本發(fā)明QA數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能提升QA數(shù)據(jù)管理效率、提高QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、釋放QA人員在紙檔檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面所用的大量工作時間，提升QA管理人員的工作效率；另外，由于具有查詢模塊，所以，檢驗(yàn)信息追溯容易；由于數(shù)據(jù)中心存儲所述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，所以，數(shù)據(jù)保存容易。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實(shí)施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括新增檢驗(yàn)批模塊1、管理平臺2、數(shù)據(jù)中心3、查詢模塊4、修改檢驗(yàn)信息模塊5、批退原因集生成模塊6、批次號生成模塊7和刪除檢驗(yàn)信息模塊8。所述新增檢驗(yàn)批模塊I接收錄入檢驗(yàn)信息，該檢驗(yàn)信息包括送檢產(chǎn)品工單號、送檢線體、送檢數(shù)、抽檢數(shù)、缺陷數(shù)、考核線體和檢驗(yàn)結(jié)果，在本實(shí)施方式中，所述新增檢驗(yàn)批模塊I批次號獲取模塊、輸入模塊和選擇模塊，所述批次號獲取模塊在新增檢驗(yàn)批模塊啟動時接收來自管理平臺的批次號；所述輸入模塊錄入檢驗(yàn)信息；所述選擇模塊從來自管理平臺的批退原因集中選擇批退原因；所述關(guān)聯(lián)模塊關(guān)聯(lián)批次號與檢驗(yàn)信息，還關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)信息與排產(chǎn)任務(wù)信息，該排產(chǎn)任務(wù)信息包括計劃日期、生產(chǎn)線、線長、班次、工單、型號、工段、SAP料號、客戶料號、AB面信息、派工單號、工單數(shù)量、工單余量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)、計劃開始時間以及計劃產(chǎn)量。所述管理平臺2將該檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，傳輸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)中心3。所述數(shù)據(jù)中心3存儲所述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。所述查詢模塊4接收查詢指令，以該查詢指令為索引在所述數(shù)據(jù)中心中查找相應(yīng)內(nèi)容并顯示，在本發(fā)明中，具有查詢權(quán)限的人員可以是QA數(shù)據(jù)管理人員、QE工程人員、生產(chǎn)管理人員和項(xiàng)目主管人員，查詢指令可以是批次號、也可以是工單號等等。
[0015]通過新增檢驗(yàn)批模塊I輸入檢驗(yàn)信息，管理平臺2將檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)以及通過數(shù)據(jù)中心存儲檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，這樣，對檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行信息化管理，實(shí)現(xiàn)QA檢驗(yàn)信息的共享與互通，由于不用人工記錄形成紙檔文件，所以，本發(fā)明QA數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能提升QA數(shù)據(jù)管理效率、提高QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、釋放QA人員在紙檔檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計方面所用的大量工作時間，提升QA管理人員的工作效率。
[0016]為了能對已經(jīng)錄入的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，本發(fā)明QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括修改檢驗(yàn)信息模塊5，該修改檢驗(yàn)信息模塊5接收修改指令，所述管理平臺2根據(jù)修改指令在數(shù)據(jù)中心3中查找相應(yīng)檢驗(yàn)信息，所述修改檢驗(yàn)信息模塊以修改值替換原有值，所述管理平臺2更新該檢驗(yàn)信息對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，比如說，對某個產(chǎn)品工單號對應(yīng)的缺陷數(shù)進(jìn)行修改時，修改指令可以是產(chǎn)品工單號，此種情況下，管理平臺2將從數(shù)據(jù)中心3中調(diào)取該工單號的所有檢驗(yàn)信息而呈現(xiàn)于修改檢驗(yàn)信息模塊5，操作者在修改檢驗(yàn)信息模塊5中將缺陷數(shù)替換為正確的缺陷數(shù)即可，在完成后，管理平臺2將該缺陷數(shù)與未修改的檢驗(yàn)信息重新關(guān)聯(lián)而完成更新，然后，將新的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)中心3以供數(shù)據(jù)中心3存儲。
[0017]請繼續(xù)參閱圖1，在人工形成紙檔文件的過程中，對于同一批退原因，不同的記錄人員會產(chǎn)生不同描述，為了使得對同一批退原因描述相同而達(dá)到統(tǒng)一，所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括退原因集生成模塊6，該批退原因集生成模塊6根據(jù)預(yù)先設(shè)定的規(guī)則生成批退原因，所述新增檢驗(yàn)批模塊從管理平臺傳輸?shù)呐嗽蚣羞x擇批退原因而完成批退原因的輸入，這樣，由于是提供批退原因供選擇而實(shí)現(xiàn)輸入，即使記錄人員不同也不會出現(xiàn)對同一批退原因描述不同的情況。在新增檢驗(yàn)批模塊I具有選擇模塊的情況下，所述管理平臺2將批退原因集傳輸至選擇模塊而在選擇模塊中呈現(xiàn)，此時，操作者只要在該選擇模塊中選擇相應(yīng)的批退原因即完成批退原因的輸入。
[0018]請繼續(xù)參閱圖1，在人工形成紙檔文件的過程中，不同的記錄人員對同一產(chǎn)品工單號的命名不同，為了解決這種情況，所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括批次號生成模塊7，該批次號生成模塊7根據(jù)預(yù)先設(shè)定的規(guī)則生成唯一的批次號。
[0019]請繼續(xù)參閱圖1，為了能夠刪除某條檢驗(yàn)信息，本發(fā)明QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括刪除檢驗(yàn)信息模塊8，該刪除檢驗(yàn)信息模塊8接收刪除指令，所述管理平臺2根據(jù)該刪除指令刪除數(shù)據(jù)中心中與該刪除指令對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，比如，在刪除某個產(chǎn)品工單號對應(yīng)的檢驗(yàn)信息時，點(diǎn)擊刪除檢驗(yàn)信息模塊8輸入產(chǎn)品工單號后，管理平臺2以該產(chǎn)品工單號為索引在數(shù)據(jù)中心3中查找，查找到與該產(chǎn)品工單號對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)后，刪除該檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
【權(quán)利要求】
1.QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:該系統(tǒng)包括新增檢驗(yàn)批模塊、管理平臺、數(shù)據(jù)中心和查詢模塊、其中， 所述新增檢驗(yàn)批模塊接收錄入檢驗(yàn)信息，該檢驗(yàn)信息包括送檢產(chǎn)品工單號、送檢線體、送檢數(shù)、抽檢數(shù)、缺陷數(shù)、考核線體和檢驗(yàn)結(jié)果； 所述管理平臺將該檢驗(yàn)信息與唯一的批次號構(gòu)成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，傳輸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)至所述數(shù)據(jù)中心； 所述數(shù)據(jù)中心存儲所述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)； 所述查詢模塊接收查詢指令，以該查詢指令為索引在所述數(shù)據(jù)中心中查找相應(yīng)內(nèi)容并顯不O
2.如權(quán)利要求1所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括修改檢驗(yàn)信息模塊，該修改檢驗(yàn)信息模塊接收修改指令，所述管理平臺根據(jù)修改指令在數(shù)據(jù)中心查找相應(yīng)檢驗(yàn)信息，所述修改檢驗(yàn)信息模塊以修改值替換原有值，所述管理平臺更新該檢驗(yàn)信息對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
3.如權(quán)利要求1所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括批退原因集生成模塊，該批退原因集生成模塊由人工預(yù)先輸入批退原因而形成批退原因集，所述新增檢驗(yàn)批模塊從批退原因集生成模塊傳輸給管理平臺的批退原因集中選擇批退原因而完成批退原因的輸入。
4.如權(quán)利要求1所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:該QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)還包括批次號生成模塊，該批次號生成模塊根據(jù)預(yù)先設(shè)定的規(guī)則生成唯一的批次號。
5.如權(quán)利要求4所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:所述新增檢驗(yàn)批模塊包括批次號獲取模塊、輸入模塊和選擇模塊，所述批次號獲取模塊在新增檢驗(yàn)批模塊啟動時接收來自管理平臺的批次號；所述輸入模塊錄入檢驗(yàn)信息；所述選擇模塊從來自管理平臺的批退原因集中選擇批退原因；所述關(guān)聯(lián)模塊關(guān)聯(lián)批次號與檢驗(yàn)信息，還關(guān)聯(lián)檢驗(yàn)信息與排產(chǎn)任務(wù)信息，該排產(chǎn)任務(wù)信息包括計劃日期、生產(chǎn)線、線長、班次、工單、型號、工段、SAP料號、客戶料號、AB面信息、派工單號、工單數(shù)量、工單余量、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)、計劃開始時間以及計劃產(chǎn)量。
6.如權(quán)利要求1所述QA檢驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征是:所述管理系統(tǒng)還包括刪除檢驗(yàn)信息模塊，該刪除檢驗(yàn)信息模塊接收刪除指令，所述管理平臺根據(jù)該刪除指令刪除數(shù)據(jù)中心中與該刪除指令對應(yīng)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G06Q50/04GK103699970SQ201310728514
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】李明鎖, 徐春明, 嚴(yán)文斌 申請人:天通精電新科技有限公司