材料前標簽讀取性能自動測試系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種材料前標簽讀取性能自動測試系統，測試系統包括信號收發(fā)與處理系統、電波暗室、天線、可移動平臺、標簽以及附著材料，所述信號收發(fā)信機與天線連接，所述天線以及可移動平臺設置在電波暗室內，所述標簽和附著材料設置在可移動平臺上，所述標簽與天線信號連接。本實用新型可以做到自動化讀取，減少人工操作過程，最后產生報表，同時可對自動切換多種貼附材料，并對RFID標簽在貼附材料上的失諧效果進行分析數據分析。
【專利說明】材料前標簽讀取性能自動測試系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及標簽性能測試的【技術領域】，特別涉及一種材料前標簽讀取性能自動測試系統。
【背景技術】
[0002]目前，大部分RFID標簽所用的天線是諧振天線，所以天線附近存在高電介質材料時，它們的諧振頻率會發(fā)生變化，這是RFID標簽發(fā)生失效的一個重要原因。通常一個標簽如果能夠被全球認可，它需要在所有的頻率上都能夠工作，但由于不同國家對于UHF頻段的RFID使用頻率定義不同，例如美國是902-928MHZ，歐洲是860-868MHZ，日本是950-956MHZ，再加上標簽帖附的材料與各個國家的頻率發(fā)生諧振，會導致粘貼標簽從一個國家運到另外一個國家時候，標簽不能夠被讀取，而這從單一標簽性能或是一致性測試較難反應出失效原因。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種材料前標簽讀取性能自動測試系統。
[0004]該測試系統可自動測試不同附著材料前RFID標簽的不同頻率響應情況，從而能夠很好的分析出天線的失諧效應，為應用與特定材料的RFID標簽設計更好天線提供指導。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]本實用新型的材料前標簽讀取性能自動測試系統，包括信號收發(fā)與處理系統、電波暗室、天線、可移動平臺、標簽以及附著材料，所述信號收發(fā)信機與天線連接，所述天線以及可移動平臺設置在電波暗室內，所述標簽和附著材料設置在可移動平臺上，所述標簽與天線信號連接。
[0007]優(yōu)選的，所述信號收發(fā)處理系統包括相互連接的UHF信號收發(fā)信機和UHF信號處理器。
[0008]優(yōu)選的，所述UHF信號收發(fā)信機包括順序連接的第一衰減器、降頻器、信號發(fā)生器、升頻器以及第二衰減器。
[0009]優(yōu)選的，所述UHF信號處理器包括放大器以及信號接收器，所述放大器與第二衰減器連接，所述信號接收器與第一衰減器連接，所述放大器和信號接收器均與天線連接。
[0010]優(yōu)選的，所述標簽為RFID標簽。
[0011]本實用新型相對于現有技術具有如下的優(yōu)點及效果:
[0012]1、由于測試時進行衰減需要至少執(zhí)行幾百次讀取操作，本實用新型可以做到自動化讀取，減少人工操作過程，最后產生報表。
[0013]2、可對自動切換多種貼附材料，并對RFID標簽在貼附材料上的失諧效果進行分析數據分析。
[0014]3、測試覆蓋常用國家頻段，可測試分析RFID標簽在國際流通時發(fā)生失諧現象的原因。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型系統的整體架構圖。
[0016]圖2是信號收發(fā)與處理系統的方框圖。
[0017]圖3是測試系統的測試方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型材料前標簽讀取性能自動測試系統，包括信號收發(fā)與處理系統、電波暗室、收發(fā)天線、可移動平臺、標簽以及附著材料，所述信號收發(fā)信機與天線連接，所述天線以及可移動平臺設置在電波暗室內，所述標簽和附著材料設置在可移動平臺上，所述標簽與天線信號連接，本實施例中，所述標簽為RFID標簽。
[0021]如圖2所示，所述信號收發(fā)處理系統包括相互連接的UHF信號收發(fā)信機和UHF信號處理器。所述UHF信號收發(fā)信機包括順序連接的第一衰減器、降頻器、信號發(fā)生器、升頻器以及第二衰減器。所述UHF信號處理器包括放大器以及信號接收器，所述放大器與第二衰減器連接，所述信號接收器與第一衰減器連接，所述放大器和信號接收器均與天線連接。
[0022]本實施例中，信號收發(fā)機產生詢問信號，將詢問信號提升到射頻頻率，控制信號的增益及衰減，將回收信號降至中 頻頻率，信號分析產出報表。UHF信號處理器內部配有信號放大及信號控制，主要目的在于將信號放大并且控制信號對天線的接受。測試流程如圖3所示，前期進行硬件設定，主要設置信號收發(fā)與處理系統發(fā)射射頻信號頻率，同時安裝待測試的測試標簽與相應的附著材料于對應卡位，標簽與附著材料之間的位置可以通過計算機進行控制可移動平臺。硬件設定完成后，進行電波暗室內環(huán)境與整套系統的校準，使輸出射頻信號強度與RFID標簽所處的位置的真實收到的強度盡量接近，排除環(huán)境干擾，同時將校準值輸入軟件。得到校準值后進行標簽開啟功率測試，此時可通過計算機控制附著材料與標簽的位置，得到標簽與附著材料的距離與開啟功率對應的數據。最后由計算機自動產生測試的數據報表，表1為產出報表的格式，測試人員可由該數據報表進行分析RFID標簽失諧的原因。
[0023]表1
[0024]
【權利要求】
1.一種材料前標簽讀取性能自動測試系統，其特征在于，包括信號收發(fā)與處理系統、電波暗室、天線、可移動平臺、標簽以及附著材料，所述信號收發(fā)信機與天線連接，所述天線以及可移動平臺設置在電波暗室內，所述標簽和附著材料設置在可移動平臺上，所述標簽與天線信號連接。
2.根據權利要求1所述的材料前標簽讀取性能自動測試系統，其特征在于，所述信號收發(fā)處理系統包括相互連接的UHF信號收發(fā)信機和UHF信號處理器。
3.根據權利要求2所述的材料前標簽讀取性能自動測試系統，其特征在于，所述UHF信號收發(fā)信機包括順序連接的第一衰減器、降頻器、信號發(fā)生器、升頻器以及第二衰減器。
4.根據權利要求3所述的材料前標簽讀取性能自動測試系統，其特征在于，所述UHF信號處理器包括放大器以及信號接收器，所述放大器與第二衰減器連接，所述信號接收器與第一衰減器連接，所述放大器和信號接收器均與天線連接。
5.根據權利要求1所述的材料前標簽讀取性能自動測試系統，其特征在于，所述標簽為RFID標簽。
【文檔編號】G06K17/00GK203397377SQ201320480461
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優(yōu)先權日:2013年8月7日
【發(fā)明者】孟俊杰, 任豪, 劉雪芳, 林鎮(zhèn)杰, 彭詩然 申請人:廣州市光機電技術研究院