筆記本電腦散熱組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種筆記本電腦散熱組件，包括散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架，銅片安裝支架為矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺，矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)，在矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽兩端頭的傳熱管焊接區(qū)，銅片焊接區(qū)、傳熱管焊接區(qū)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，在銅片焊接區(qū)外設(shè)置有環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋在兩個傳熱管焊接區(qū)的位置處斷開；散熱鰭片組由第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，在散熱鰭片組的一側(cè)設(shè)置有傳熱管布置空間。提高了散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利說明】筆記本電腦散熱組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及筆記本電腦零部件【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種筆記本電腦的散熱組件。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱組件是筆記本電腦上必不可少的零部件，由散熱銅片、傳熱管、散熱鰭片組、風(fēng)扇和銅片安裝支架幾部分組成。散熱銅片及散熱鰭片組是散熱組件中的核心部件，散熱銅片安裝在CPU下方，通過傳熱管將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組散熱，在散熱組件中還設(shè)置有風(fēng)扇，風(fēng)扇將外界冷空氣與散熱鰭片組換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。
[0003]散熱銅片通過焊接固定在銅片安裝支架的正面，傳熱管通過焊接固定在銅片安裝支架的背面，現(xiàn)有的散熱銅片安裝支架普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、整體強(qiáng)度不夠、安裝不方便、散熱銅片及傳熱管在安裝支架上焊接不穩(wěn)固等問題。
[0004]另外，現(xiàn)有的散熱鰭片組均是由多個散熱鰭片構(gòu)成，通常由一種規(guī)格的散熱鰭片以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成，散熱鰭片的一側(cè)壁為平面，另一側(cè)壁為扣合面，扣合面的一側(cè)會有多個凸出扣合面的扣合點(diǎn)。安裝后，會出現(xiàn)散熱鰭片組前端平整，尾端扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象，一方面影響美觀，另一方面也會刮傷安裝者或損壞電腦內(nèi)部零件。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種筆記本電腦散熱組件，使銅片安裝支架結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便，并且提高銅片安裝支架與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，并能有效避免散熱鰭片組的尾端出現(xiàn)扣點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
[0006]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種筆記本電腦散熱組件，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，其特征在于:所述銅片安裝支架(V)為電鍍鋅鋼板沖壓而成的矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺(I )，每個沉臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個對角的弧形槽(3)，在弧形槽
(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋(6)，所述加強(qiáng)筋(6)在兩個傳熱管焊接區(qū)(5)的位置處斷開；
[0007]所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(11)與第二散熱鰭片(12)的高度相等，第二散熱鰭片(12)的寬度小于第一散熱鰭片(11)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F)；
[0008]所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊(4)之間的弧形槽(3)內(nèi)，并通過傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，傳熱管(II)的另一端位于散熱鰭片組(III)的傳熱管布置空間(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
[0009]優(yōu)選為，所述弧形翻邊(4)的長度小于弧形槽(3)的長度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部?；⌒畏呏饕獙Π惭b在銅片安裝支架背面的弧形傳熱管限位，傳熱管剛好位于兩個弧形翻邊之間，弧形翻邊不需要太長便能達(dá)到限位的效果，設(shè)計時，弧形槽的長度小于弧形翻邊的長度，主要是為了沖壓方便，避免干涉。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011](I)通過將四個安裝孔分別設(shè)置在銅片安裝支架的四個角的沉臺上，結(jié)合環(huán)繞銅片焊接區(qū)的加強(qiáng)筋，共同提高了銅片安裝支架的整體強(qiáng)度，同時沉臺提高了銅片安裝支架與CPU的貼合度；
[0012](2)散熱銅片焊接在銅片安裝支架正面，并位于散熱銅片焊接區(qū)內(nèi)；弧形傳熱管焊接在銅片安裝支架的背面，并結(jié)合兩個弧形翻邊對傳熱管限位；設(shè)置在銅片焊接區(qū)內(nèi)、熱管焊接區(qū)內(nèi)的壓線，主要起到助焊的作用，保證了焊接的方便性和可靠性；
[0013](3)整個銅片安裝支架采用電鍍鋅鋼板沖壓而成，整體呈矩形，并通過四個安裝孔安裝到CPU上，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便快捷，同時，電鍍鋅鋼板具有防銹和助焊效果；
[0014](4)將散熱鰭片組分成兩種不同規(guī)格制造，先將同種規(guī)格的散熱鰭片扣合在一起后，再將兩組反向扣合成一體，這種反向扣合的方式，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生；并巧妙地將第二散熱鰭片的寬度設(shè)計成小于第一散熱鰭片的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間用于布置傳熱管。
[0015]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度可靠、安裝方便等特點(diǎn)，提高了銅片焊接支架與散熱銅片、傳熱管的焊接穩(wěn)固性，有效避免了散熱鰭片扣合面的扣合點(diǎn)凸出的現(xiàn)象發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1中銅片安裝支架的正視圖。
[0018]圖3是圖2的后視圖。
[0019]圖4是圖2的一個立體圖。
[0020]圖5是圖2的另一個立體圖。
[0021]圖6是圖1中散熱鰭片組的正視圖。
[0022]圖7是圖6的仰視圖。
[0023]圖8是圖6的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0025]如圖1所示筆記本電腦散熱組件，由散熱銅片1、傳熱管I1、散熱鰭片組II1、風(fēng)扇IV和銅片安裝支架V五部分組成。散熱銅片I通過焊接固定在銅片安裝支架V的正面，傳熱管II通過焊接固定在銅片安裝支架V的背面，散熱銅片I是散熱組件的核心部件，散熱銅片I安裝在CPU (圖中未示出)下方，通過傳熱管II將CPU的熱量導(dǎo)出，再通過散熱鰭片組III散熱，風(fēng)扇IV將外界冷空氣與散熱鰭片組III換熱，從而實(shí)現(xiàn)CPU的降溫。以上所述與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一致，在此不再贅述。
[0026]區(qū)別在于:圖2—圖5所示為銅片安裝支架V，為電鍍鋅鋼板(材料代號為SECC)沖壓而成的矩形板。在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺1，每個沉臺I上設(shè)置有一個安裝孔la，銅片安裝支架V通過四個安裝孔Ia安裝到CPU上。結(jié)合圖1所示，矩形板分為正面和背面，安裝散熱銅片I的一側(cè)為正面，另一側(cè)為背面。在矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)2，銅片焊接區(qū)2的形狀與散熱銅片I的形狀一致，散熱銅片I剛好置于銅片焊接區(qū)2內(nèi)。在銅片焊接區(qū)2內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)2兩個對角的弧形槽3，弧形槽3將銅片焊接區(qū)2分割成兩部分，傳熱管II剛好置于弧形槽3內(nèi)。在弧形槽3的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽3延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊4，弧形翻邊4對傳熱管II限位。在矩形板的背面上設(shè)置有兩個矩形的傳熱管焊接區(qū)5，兩個矩形的傳熱管焊接區(qū)5分別正對弧形槽3的兩個端頭。銅片焊接區(qū)2、傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，便于焊接。在銅片焊接區(qū)2外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)2的加強(qiáng)筋6，該加強(qiáng)筋6在兩個傳熱管焊接區(qū)5的位置處斷開，從而形成兩條加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋6避開弧形槽3的兩端設(shè)置，以避免與傳熱管II干涉。
[0027]銅片焊接區(qū)2與傳熱管焊接區(qū)5內(nèi)的壓線方向可以是一致或相互垂直，但為了便于加工壓線，最好采用方向一致的壓線。
[0028]最好是，弧形翻邊4的長度小于弧形槽3的長度，弧形翻邊4位于所在弧形槽3側(cè)邊的中部。
[0029]結(jié)合圖6—圖8所示，散熱鰭片組III由若干第一散熱鰭片11、若干第二散熱鰭片12組成，第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12為兩種不同規(guī)格的散熱鰭片。第一散熱鰭片11以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，第二散熱鰭片12以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，扣合方向如圖中箭頭所示。第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組采用反向扣合的方向組裝，使散熱鰭片組III的兩端面不會有扣點(diǎn)凸出。第一散熱鰭片11與第二散熱鰭片12的高度相等，第二散熱鰭片12的寬度小于第一散熱鰭片11的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間F，傳熱管布置空間F供傳熱管II通過。
[0030]最好是，第一散熱鰭片11、第二散熱鰭片12分別由厚度LI為0.2_的鋁板沖壓而成，第一、第二散熱鰭片11、12的厚度L2分別為1.2mm。鋁板質(zhì)量輕，同時散熱效果好。
[0031]結(jié)合圖1所示，散熱銅片I焊接在銅片焊接區(qū)2內(nèi)，傳熱管II的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊4之間的弧形槽3內(nèi)，并通過傳熱管焊接區(qū)5焊接在銅片安裝支架V的背面，傳熱管II的另一端位于散熱鰭片組III的傳熱管布置空間F內(nèi)，風(fēng)扇IV安裝在散熱鰭片組III的一側(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種筆記本電腦散熱組件，包括散熱銅片(I )、傳熱管(II)、散熱鰭片組(III)、風(fēng)扇(IV)和銅片安裝支架(V)，其特征在于:所述銅片安裝支架(V)為電鍍鋅鋼板沖壓而成的矩形板，在矩形板的四個角上各設(shè)置有一個沉臺(1)，每個沉臺(I)上設(shè)置有一個安裝孔(la)，所述矩形板正面的中部設(shè)置有矩形的銅片焊接區(qū)(2)，在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)開有貫穿銅片焊接區(qū)(2)兩個對角的弧形槽(3)，在弧形槽(3)的兩側(cè)邊上分別設(shè)置有與弧形槽(3)延伸方向一致并朝向背面的弧形翻邊(4)，在所述矩形板的背面上設(shè)置有兩個分別正對弧形槽(3)兩端頭的矩形的傳熱管焊接區(qū)(5)，所述銅片焊接區(qū)(2)、傳熱管焊接區(qū)(5)內(nèi)各設(shè)置有若干條相互平行的壓線，在銅片焊接區(qū)(2)外設(shè)置有一條環(huán)繞銅片焊接區(qū)(2)的加強(qiáng)筋(6 )，所述加強(qiáng)筋(6 )在兩個傳熱管焊接區(qū)(5 )的位置處斷開； 所述散熱鰭片組(III)包括第一散熱鰭片(11)和第二散熱鰭片(12 )，所述第一散熱鰭片(11)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第一散熱鰭片組，所述第二散熱鰭片(12)以縱向堆疊的方式扣合在一起構(gòu)成第二散熱鰭片組，所述第一散熱鰭片組的尾端與第二散熱鰭片組的尾端相對并扣合成一體，所述第一散熱鰭片(11)與第二散熱鰭片(12)的高度相等，第二散熱鰭片(12)的寬度小于第一散熱鰭片(11)的寬度，從而在第二散熱鰭片組的一側(cè)形成傳熱管布置空間(F); 所述散熱銅片(I )焊接在銅片焊接區(qū)(2)內(nèi)，所述傳熱管(II)的一端呈弧形，位于兩弧形翻邊(4)之間的弧形槽(3)內(nèi)，并通過傳熱管焊接區(qū)(5)焊接在銅片安裝支架(V)的背面，傳熱管(II)的另一端位于散熱鰭片組(III)的傳熱管布置空間(F)內(nèi)，所述風(fēng)扇(IV)安裝在散熱鰭片組(III)的一側(cè)。
2.按照權(quán)利要求1所述的筆記本電腦散熱組件，其特征在于:所述弧形翻邊(4)的長度小于弧形槽(3)的長度，弧形翻邊(4)位于所在弧形槽(3)側(cè)邊的中部。
【文檔編號】G06F1/20GK203706069SQ201320799945
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月8日
【發(fā)明者】項(xiàng)彬 申請人:重慶僑成科技發(fā)展有限公司