鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，通過所述第一工控機將SIS系統(tǒng)的鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器可識別的物理信號，AO數(shù)據(jù)采集器通過硬件接線與DCS系統(tǒng)端的AI數(shù)據(jù)采集器通信，實現(xiàn)SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)之間的物理隔離。將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息以物理信號的形式傳輸至所述第二工控機，所述第二工控機對所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息進行運算，生成燃燒優(yōu)化控制指令，然后通過串口傳輸至分布式控制系統(tǒng)進行燃燒控制。硬接線是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)傳送方式，是一種純物理信號，能夠屏蔽非正常信息，保證DCS系統(tǒng)的安全性不受影響。串口通訊方式擁有完善校驗機制，進一步保證了數(shù)據(jù)通訊的安全性。
【專利說明】鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力鍋爐運行控制的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠要實施鍋爐燃燒優(yōu)化技術(shù)，就需要鍋爐綜合性能指標作為支撐。而鍋爐綜合性能指標信息保存在廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(Supervisory Information System, SIS)中，要將這些數(shù)據(jù)送到分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control System, DCS)中，就避免不了將這兩個系統(tǒng)相聯(lián)。根據(jù)電力二次系統(tǒng)安全防護體系的劃分，DCS系統(tǒng)屬于第一層,為安全區(qū)I ,SIS系統(tǒng)屬于第二層，為安全區(qū)II。而《電網(wǎng)與電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防護規(guī)定》第三條規(guī)定，電力系統(tǒng)中，安全等級較高的系統(tǒng)不受安全等級較低系統(tǒng)的影響，意味著不能將SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)直接相聯(lián)。
[0003]有一種技術(shù)上可行的方式就是利用一些標準的通訊協(xié)議，比如說OPC協(xié)議，將SIS系統(tǒng)當中的相關(guān)實時數(shù)據(jù)傳送到DCS系統(tǒng)中，這種方式操作起來簡單方便，只需要配置好OPC Server和OPC Client即可,硬件成本十分低廉。然而這種方法卻包含一定隱患，因為采用此種方法有可能會將外網(wǎng)當中的病毒、木馬以及異常數(shù)據(jù)等非正常信息傳送到DCS系統(tǒng)當中，從而導(dǎo)致意外情況的發(fā)生，影響安全生產(chǎn)。另外，OPC DCOM技術(shù)是在網(wǎng)絡(luò)安全問題被廣泛認識之前設(shè)計的，極易受到攻擊。采用其它的通訊協(xié)議進行數(shù)據(jù)傳送的方法也或多或少存在這方面的隱患，因此這種方法在技術(shù)是可行的，但是卻不夠安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有鍋爐燃燒優(yōu)化技術(shù)的通信方式不夠安全的技術(shù)問題。本發(fā)明提出一種鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，以更可靠的方式，增加鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制的安全性。
[0005]一種鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，包括第一工控機、AO數(shù)據(jù)采集器、Al數(shù)據(jù)采集器和第二工控機；
[0006]所述第一工控機連接所述AO數(shù)據(jù)采集器，用于從監(jiān)控信息系統(tǒng)獲取鍋爐燃燒優(yōu)化信息，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器采集的物理信號，并傳輸至所述AO數(shù)據(jù)采集器；
[0007]所述AO數(shù)據(jù)采集器通過硬件接線與所述Al數(shù)據(jù)采集器連接，用于將所述物理信號通過所述硬件接線傳輸至所述Al數(shù)據(jù)采集器；
[0008]所述Al數(shù)據(jù)采集器還連接所述第二工控機，用于將所述物理信號傳輸?shù)剿龅诙た貦C；
[0009]所述第二工控機用于將所述物理信號轉(zhuǎn)換為所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，根據(jù)所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息生成燃燒優(yōu)化控制指令，并通過串口通信方式將所述燃燒優(yōu)化控制指令傳輸至分布式控制系統(tǒng)。[0010]本發(fā)明的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中，通過所述第一工控機將SIS系統(tǒng)的鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器可識別的物理信號，AO數(shù)據(jù)采集器通過硬件接線與DCS系統(tǒng)端的Al數(shù)據(jù)采集器通信，實現(xiàn)SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)之間的物理隔離。將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息以物理信號的形式傳輸至所述第二工控機，所述第二工控機對所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息進行運算，生成燃燒優(yōu)化控制指令，然后通過串口傳輸至分布式控制系統(tǒng)進行燃燒控制。硬接線是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)傳送方式，它將信號測點、數(shù)據(jù)線、接線端子、數(shù)據(jù)采集卡件和數(shù)據(jù)采集器通過一定方式聯(lián)接起來，通過4?20mA的電流信號來代表一個數(shù)據(jù)，是一種純物理信號，能夠屏蔽掉憑借網(wǎng)絡(luò)傳播的病毒、木馬以及異常數(shù)據(jù)等非正常信息，保證DCS系統(tǒng)的安全性不受影響。串口通訊(RS232/RS485)方式擁有完善校驗機制(LRC校驗或者CRC校驗)，它會比較發(fā)送的數(shù)據(jù)和接收到的數(shù)據(jù)是否一致，如果不一致則不會接受該數(shù)據(jù)，進一步保證了數(shù)據(jù)通訊的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中第一交換機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中第二交換機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)一種具體實施例的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]請參閱圖1，圖1是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，包括第一工控機10、AO數(shù)據(jù)采集器20、Al數(shù)據(jù)采集器30和第二工控機40 ；
[0017]所述第一工控機10連接所述AO數(shù)據(jù)采集器20，用于從監(jiān)控信息系統(tǒng)獲取鍋爐燃燒優(yōu)化信息，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器20采集的物理信號，并傳輸至所述AO數(shù)據(jù)采集器20;
[0018]所述AO數(shù)據(jù)采集器20通過硬件接線與所述Al數(shù)據(jù)采集器30連接，用于將所述物理信號通過所述硬件接線傳輸至所述Al數(shù)據(jù)采集器30 ；
[0019]所述Al數(shù)據(jù)采集器30還連接所述第二工控機40，用于將所述物理信號傳輸?shù)剿龅诙た貦C40 ；
[0020]所述第二工控機40用于將所述物理信號轉(zhuǎn)換為所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，根據(jù)所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息生成燃燒優(yōu)化控制指令，并通過串口通信方式將所述燃燒優(yōu)化控制指令傳輸至分布式控制系統(tǒng)。
[0021]其中，所述第一工控機和AO數(shù)據(jù)采集器可通過第一交換機連接；所述第二工控機和Al數(shù)據(jù)采集器可通過第二交換機連接。所述第一交換機和所述第二交換機需要支持物理信號傳輸。
[0022]本發(fā)明的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中，通過所述第一工控機將監(jiān)控信息系統(tǒng)(Supervisory Information System, SIS)的鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器可識別的物理信號，AO數(shù)據(jù)采集器通過硬件接線與DCS系統(tǒng)端的Al數(shù)據(jù)采集器通信，實現(xiàn)SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)之間的物理隔離。將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息以物理信號的形式傳輸至所述第二工控機，所述第二工控機對所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息進行運算，生成燃燒優(yōu)化控制指令，然后通過串口傳輸至分布式控制系統(tǒng)(Distributed Control System, DCS)進行燃燒控制。硬接線是最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)傳送方式，它將信號測點、數(shù)據(jù)線、接線端子、數(shù)據(jù)采集卡件和數(shù)據(jù)采集器通過一定方式聯(lián)接起來，通過4?20mA的電流信號來代表一個數(shù)據(jù)，是一種純物理信號，能夠屏蔽掉憑借網(wǎng)絡(luò)傳播的病毒、木馬以及異常數(shù)據(jù)等非正常信息，保證DCS系統(tǒng)的安全性不受影響。串口通訊(RS232/RS485)方式擁有完善校驗機制(LRC校驗或者CRC校驗)，它會比較發(fā)送的數(shù)據(jù)和接收到的數(shù)據(jù)是否一致，如果不一致則不會接受該數(shù)據(jù)，進一步保證了數(shù)據(jù)通訊的安全性。
[0023]請參閱圖2，圖2是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中的第一工控機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，所述第一工控機包括數(shù)據(jù)讀取模塊11、第一 OPC客戶端12和第一 OPC服務(wù)器13 ；
[0025]所述數(shù)據(jù)讀取模塊11通過所述監(jiān)控信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫接口的API函數(shù)訪問所述監(jiān)控信息系統(tǒng)，從所述監(jiān)控信息系統(tǒng)讀取鍋爐燃燒優(yōu)化信息；
[0026]所述第一 OPC客戶端12與所述第一 OPC服務(wù)器13通信，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸至所述第一 OPC服務(wù)器13 ；
[0027]所述第一 OPC服務(wù)器13將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為所述AO數(shù)據(jù)采集器20能夠識別的電壓或電流信號，然后將所述電壓或電流信號傳輸至所述AO數(shù)據(jù)采集器20。
[0028]所述AO數(shù)據(jù)采集器20將所述電壓或電流信號通過所述硬件接線傳輸至所述Al數(shù)據(jù)采集器30。
[0029]通過所述第一 OPC客戶端12和第一 OPC服務(wù)器13，以O(shè)PC (OLE for ProcessControl，用于過程控制的OLE)協(xié)議的通信方式將所述監(jiān)控信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中保存的鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為電壓或電流等物理信號，從而可以通過所述AO數(shù)據(jù)采集器20和所述Al數(shù)據(jù)采集器30之間的硬件接線傳輸信號，實現(xiàn)所述SIS系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)之間的物理隔離。
[0030]所述Al數(shù)據(jù)采集器30將所述電壓或電流信號重新轉(zhuǎn)換為鍋爐燃燒優(yōu)化信息后，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸至所述第二工控機40。
[0031]請參閱圖3，圖3是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)中的第二工控機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]所述第二工控機40包括:第二 OPC服務(wù)器41、第二 OPC客戶端42和燃燒優(yōu)化系統(tǒng)43 ；
[0033]所述第二 OPC服務(wù)器41接收所述Al數(shù)據(jù)采集器30傳輸?shù)腻仩t燃燒優(yōu)化信息；
[0034]所述燃燒優(yōu)化系統(tǒng)43通過所述第二 OPC客戶端42訪問所述第二 OPC服務(wù)器41，獲取所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，并根據(jù)所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息進行燃燒優(yōu)化策略的設(shè)計和運算，獲得燃燒優(yōu)化指令，并通過串口通信方式將所述燃燒優(yōu)化指令傳輸至所述分布式控制系統(tǒng)。
[0035]通過所述第二 OPC服務(wù)器41獲取并轉(zhuǎn)換所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，所述燃燒優(yōu)化系統(tǒng)43通過所述第二 OPC客戶端42訪問所述第二 OPC服務(wù)器41，獲取所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，從而生成控制指令對分布式控制系統(tǒng)進行控制。所述燃燒優(yōu)化系統(tǒng)43通過串口通信方式輸出所述燃燒優(yōu)化指令至分布式控制系統(tǒng)，由于串口通訊(RS232/RS485)方式擁有完善校驗機制，會比較發(fā)送的數(shù)據(jù)和接收到的數(shù)據(jù)是否一致，如果不一致則不會接受該數(shù)據(jù)，進一步保證了數(shù)據(jù)通訊的安全性。
[0036]其中，所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息包括鍋爐綜合性能指標信息。根據(jù)所述鍋爐綜合性能指標信息可以準確得知鍋爐燃燒運行情況，然后生成對應(yīng)的燃燒優(yōu)化指令，通過分布式控制系統(tǒng)執(zhí)行指令從而實現(xiàn)鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制。
[0037]在一種優(yōu)選實施方式中，所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)包括兩個所述第一工控機10，并且兩個所述第一工控機10采用雙擊冗余運行的方式運行；以及，包括兩個所述第二工控機40，并且兩個所述第二工控機40采用雙擊冗余運行的方式運行。
[0038]通過采用兩個工控機冗余運行的方式，可以保證在一個工控機故障失效時另一個工控機的正常運作，滿足安全性需求。
[0039]下面以一個具體的實施例來說明，請參閱圖4，圖4是本發(fā)明鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]某電廠中的鍋爐綜合性能指標信息保存在SIS系統(tǒng)的麥杰數(shù)據(jù)庫當中，要將SIS系統(tǒng)當中的數(shù)據(jù)傳送到DCS系統(tǒng)當中，需要采取完善的安全防護措施。因此，采用如圖4所示的控制系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)。
[0041]首先在第一工控機A/B (采用雙擊冗余運行的方式)當中，能夠讀取麥杰數(shù)據(jù)庫當中歷史數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)讀取模塊通過調(diào)用麥杰數(shù)據(jù)庫接口的API函數(shù)來訪問數(shù)據(jù)庫當中的數(shù)據(jù)，并將歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成實時數(shù)據(jù)，同時所述第一工控機A/B當中還安裝了 OPCServer (0PC服務(wù)器，這里采用數(shù)據(jù)采集器自帶的OPC Server)以及OPC Client (0PC客戶端)O
[0042]所述第一工控機A/B當中發(fā)生的數(shù)據(jù)通訊情況如下:首先通過SIS數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)讀取模塊訪問到麥杰數(shù)據(jù)庫當中的歷史數(shù)據(jù)，然后轉(zhuǎn)換成實時數(shù)據(jù)，然后這些數(shù)據(jù)通過OPCClient與OPC Server進行通訊,將這些實時數(shù)據(jù)傳送到OPCServer當中，利用OPC Server可以對AO數(shù)據(jù)采集器當中模擬量輸出(Analog Output，A0)模塊進行通訊，將這些實時數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成AO模擬量卡件當中的電壓或者電流信號。至此，SIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)當中的歷史數(shù)據(jù)已經(jīng)成功轉(zhuǎn)換成AO卡件當中電流或者電壓等純物理信號。
[0043]接下來，將AO數(shù)據(jù)采集器上面的AO卡件與模擬量輸入(Analog Input, Al)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集器上面的Al卡件采用硬接線的方式連接起來，AO卡件輸出4?20mA的電流信號到Al卡件，AO信號轉(zhuǎn)換為Al信號。在AO信號轉(zhuǎn)換為Al信號的過程中，完成了對SIS系統(tǒng)傳送過來的數(shù)據(jù)的物理隔離工作。
[0044]接著，這些Al信號傳送到第二工控機C/D (采用雙擊冗余運行的方式)當中，第二工控機C/D當中發(fā)生的數(shù)據(jù)通訊情況如下:
[0045]首先通過與Al數(shù)據(jù)采集器配套的OPC Server獲取Al卡件當中的數(shù)據(jù)信息，然后燃燒優(yōu)化系統(tǒng)通過OPC Client訪問OPC Server當中的數(shù)據(jù)，用于燃燒優(yōu)化策略的設(shè)計與運算。當燃燒優(yōu)化系統(tǒng)生成燃燒優(yōu)化指令之后，通過串口通信(RS232/485)的方式將數(shù)據(jù)輸送到DCS系統(tǒng)當中，串口通訊方式擁有完善校驗機制，能夠屏蔽掉不符合該通訊格式的異常數(shù)據(jù)，進一步保證了數(shù)據(jù)通訊的安全性。[0046]從上述流程描述當中，可以發(fā)現(xiàn)SIS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)在傳送到DCS系統(tǒng)的過程當中經(jīng)過了硬接線通訊和串口通訊兩種通訊方式潛在的數(shù)據(jù)過濾檢查保護措施，能夠徹底刪除傳送數(shù)據(jù)中潛在的木馬、病毒以及異常數(shù)據(jù)等影響安全生產(chǎn)的數(shù)據(jù)隱患。
[0047]所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)在構(gòu)建時的實施過程如下:1、將所有的交換機、工控機以及采集器通上電；2、按照圖4所示的通訊網(wǎng)絡(luò)拓撲圖連接網(wǎng)線，設(shè)置好IP地址，構(gòu)建好數(shù)據(jù)傳播網(wǎng)絡(luò)；3、將SIS數(shù)據(jù)庫訪問軟件、0PCSerVer、0PC Client以及燃燒優(yōu)化系統(tǒng)軟件安裝在相應(yīng)的工控機當中，并設(shè)置好這些軟件當中相應(yīng)的參數(shù)；4、按照電廠硬接線方式的接線規(guī)范和數(shù)據(jù)采集器供給廠商提供的Al、AO信號接線圖，將Al卡件和AO卡件連接起來，完成數(shù)據(jù)信號的物理隔離；6、進行通訊測試，驗證SIS數(shù)據(jù)庫發(fā)出的信號和DCS最終接受的信號是否能夠互相匹配，若能夠互相匹配則表明該系統(tǒng)已經(jīng)成功運行，否則就需要對數(shù)據(jù)傳輸過程的每一個環(huán)節(jié)進行檢查。
[0048]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，包括第一工控機、AO數(shù)據(jù)采集器、Al數(shù)據(jù)采集器和第二工控機； 所述第一工控機連接所述AO數(shù)據(jù)采集器，用于從監(jiān)控信息系統(tǒng)獲取鍋爐燃燒優(yōu)化信息，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為AO數(shù)據(jù)采集器采集的物理信號，并傳輸至所述AO數(shù)據(jù)采集器； 所述AO數(shù)據(jù)采集器通過硬件接線與所述Al數(shù)據(jù)采集器連接，用于將所述物理信號通過所述硬件接線傳輸至所述Al數(shù)據(jù)采集器； 所述Al數(shù)據(jù)采集器還連接所述第二工控機，用于將所述物理信號傳輸?shù)剿龅诙た貦C； 所述第二工控機用于將所述物理信號轉(zhuǎn)換為所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，根據(jù)所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息生成燃燒優(yōu)化控制指令，并通過串口通信方式將所述燃燒優(yōu)化控制指令傳輸至分布式控制系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一工控機包括數(shù)據(jù)讀取模塊、第一 OPC客戶端和第一 OPC服務(wù)器； 所述數(shù)據(jù)讀取模塊通過所述監(jiān)控信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫接口的API函數(shù)訪問所述監(jiān)控信息系統(tǒng)，從所述監(jiān)控信息系統(tǒng)讀取鍋爐燃燒優(yōu)化信息； 所述第一 OPC客戶端與所述第一 OPC服務(wù)器通信，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸至所述第一 OPC服務(wù)器； 所述第一 OPC服務(wù)器將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息轉(zhuǎn)換為所述AO數(shù)據(jù)采集器能夠識別的電壓或電流信號，然后將所述電壓或電流信號傳輸至所述AO數(shù)據(jù)采集器。
3.如權(quán)利要求2所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述AO數(shù)據(jù)采集器將所述電壓或電流信號通過所述硬件接線傳輸至所述Al數(shù)據(jù)采集器。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述Al數(shù)據(jù)采集器將所述電壓或電流信號重新轉(zhuǎn)換為鍋爐燃燒優(yōu)化信息后，將所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸至所述第二工控機。
5.如權(quán)利要求4所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二工控機包括:第二 OPC服務(wù)器、第二 OPC客戶端和燃燒優(yōu)化系統(tǒng)， 所述第二 OPC服務(wù)器接收所述Al數(shù)據(jù)采集器傳輸?shù)腻仩t燃燒優(yōu)化信息； 所述燃燒優(yōu)化系統(tǒng)通過所述第二 OPC客戶端訪問所述第二 OPC服務(wù)器，獲取所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息，并根據(jù)所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息進行燃燒優(yōu)化策略的設(shè)計和運算，獲得燃燒優(yōu)化指令，并通過串口通信方式將所述燃燒優(yōu)化指令傳輸至所述分布式控制系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，包括兩個所述第一工控機，并且兩個所述第一工控機采用雙擊冗余運行的方式運行；以及，包括兩個所述第二工控機，并且兩個所述第二工控機采用雙擊冗余運行的方式運行。
7.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一工控機和AO數(shù)據(jù)采集器通過第一交換機相連接；所述第二工控機和Al數(shù)據(jù)采集器通過第二交換機相連接。
8.如權(quán)利要求1至5任意一項所述的鍋爐燃燒優(yōu)化信息傳輸控制系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐燃燒優(yōu)化信息包括鍋爐綜合性能指標信息。
【文檔編號】G06F13/00GK103793338SQ201410040567
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】沈躍良, 唐義軍, 李壯陽, 黃俊峰, 蘇樂春, 尤海輝, 馬增益 申請人:廣東電網(wǎng)公司電力科學研究院, 杭州文能科技有限公司, 廣州市隆潤萊納德工業(yè)技術(shù)有限公司, 廣東省粵電集團有限公司沙角C電廠