遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端，現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端通過互聯(lián)網(wǎng)相連；現(xiàn)場定制終端包括尺寸輸入模塊、款型選擇模塊、尺寸調(diào)整模塊、型號(hào)數(shù)據(jù)庫和訂單生成模塊款；遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端包括訂單接收模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元，訂單接收模塊與現(xiàn)場定制終端的訂單生成模塊相連。該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)從定制現(xiàn)場到生產(chǎn)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程服裝定制管理，可滿足個(gè)性化定制的需求，提高個(gè)性化定制的生產(chǎn)效率。
【專利說明】遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種服裝定制操作系統(tǒng)，具體地說，涉及一種利用遠(yuǎn)程通訊設(shè)備根據(jù)消費(fèi)者需求進(jìn)行個(gè)性化、精細(xì)化服裝定制的遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對生活質(zhì)量和生活品質(zhì)需求的提高，人們在穿著方面對個(gè)性化定制的需求在逐漸增加。定制服裝是隨著社會(huì)發(fā)展所興起的一種新型服裝銷售模式，消費(fèi)者可以根據(jù)自身的需要以及特點(diǎn)，選擇定制更加適合自己的服裝。而隨著互聯(lián)網(wǎng)的普及，利用互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程的服裝定制又成為一種新的操作模式，由于可以足不出戶的進(jìn)行服裝的定制，受到消費(fèi)者的歡迎。
[0003]現(xiàn)有的服裝定制都形成不了工業(yè)化生產(chǎn)個(gè)性化服裝以及服裝全定制(款式和尺寸)，目前服裝生產(chǎn)企業(yè)的服裝訂單多沒有形成固定的標(biāo)準(zhǔn)，服裝定制訂單多通過郵件傳遞，效率較低，且不能做到流水化的服裝定制，消費(fèi)者的要求各種各樣，訂單下達(dá)到生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)不了，然后與消費(fèi)者再溝通更改訂單；還有部分工廠能做定制，但定制系統(tǒng)功能相對較簡單，都是只能做到簡單的部分尺寸定制，款式方面也是只能做到固定款式，消費(fèi)者選擇的余地較小，無法滿足客戶全定制要求，當(dāng)客戶要求做個(gè)性化要求的時(shí)候滿足不了。
[0004]目前也存在一些基于網(wǎng)絡(luò)的服裝定制系統(tǒng)，但這些協(xié)同多功能簡單，不能滿足用戶詳細(xì)的個(gè)性化定制需求。一方面，系統(tǒng)中集成的型號(hào)信息不全面，不具有智能尺寸匹配、智能訂單生成的功能，需要人工進(jìn)行訂單生成操作，另一方面，這些服裝定制系統(tǒng)多不配備專門的定制生產(chǎn)管理系統(tǒng)，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的流水化管理，滿足不了個(gè)性化定制的需求，加工效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種服裝定制領(lǐng)域遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端，現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端通過互聯(lián)網(wǎng)相連；
[0007]現(xiàn)場定制終端包括尺寸輸入模塊、款型選擇模塊、尺寸調(diào)整模塊、型號(hào)數(shù)據(jù)庫和訂單生成模塊款，款型選擇模塊包括款型數(shù)據(jù)庫，款型數(shù)據(jù)庫以款型規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝款型信息，將款型信息細(xì)分為具體的設(shè)計(jì)元素；用戶可通過尺寸輸入模塊輸入尺寸測量信息，尺寸調(diào)整模塊中集成了調(diào)整算法，尺寸輸入模塊和尺寸調(diào)整模塊分別與型號(hào)數(shù)據(jù)庫相連，型號(hào)數(shù)據(jù)庫以規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝型號(hào)信息，規(guī)格表中存儲(chǔ)體型和尺寸，尺寸包含服裝制作中所需的服裝部位尺寸；型號(hào)數(shù)據(jù)庫和款型選擇模塊分別與訂單生成模塊相連，訂單生成模塊包括訂單數(shù)據(jù)庫，訂單數(shù)據(jù)庫由款型數(shù)據(jù)庫中所包含的服裝款型的排料圖的CAD模型組成，排料圖中包含款型數(shù)據(jù)庫中款型的具體設(shè)計(jì)元素，每種款型對應(yīng)一 16位的款式編碼；[0008]遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端包括訂單接收模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元，訂單接收模塊與現(xiàn)場定制終端的訂單生成模塊相連；
[0009]訂單接收模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單接收模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)；
[0010]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序；
[0011]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0012]射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0013]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無線通信。
[0014]優(yōu)選的是:現(xiàn)場定制終端還包括賬戶管理模塊、在線支付模塊和預(yù)充值模塊，可通過賬戶管理模塊為用戶設(shè)定專有賬戶，并針對專有賬戶進(jìn)行在線支付和預(yù)充值操作。賬戶管理模塊可存儲(chǔ)專有賬戶使用者的體型及服裝尺寸信息。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016](I)該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)從定制現(xiàn)場到生產(chǎn)現(xiàn)場的遠(yuǎn)程服裝定制管理，較現(xiàn)有的定制系統(tǒng)而言即具有現(xiàn)場定制系統(tǒng)，又加入了遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理系統(tǒng)，功能全面，可滿足個(gè)性化定制的需求，提高個(gè)性化定制的生產(chǎn)效率。
[0017](2)該系統(tǒng)具有智能尺寸匹配功能，可通過系統(tǒng)中的尺寸輸入模塊輸入量取的部分尺寸，系統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行型號(hào)的匹配和查找，查找完成后還將通過尺寸調(diào)整模塊將查找的結(jié)果與所量取的尺寸進(jìn)行調(diào)整，最終得出客戶所定制的服裝尺碼與型號(hào)數(shù)據(jù)庫中的對應(yīng)值，作為訂單尺寸。
[0018](3)該系統(tǒng)具有智能訂單生成功能，訂單生成模塊可根據(jù)型號(hào)信息和款型信息直接生成訂單的排料圖，方便直觀，便于生產(chǎn)者使用和操作，提高了面料的利用率，以降低產(chǎn)品成本，同時(shí)給鋪料、裁剪等工序提供可行的依據(jù)。
[0019](4)該管理系統(tǒng)對生產(chǎn)工序中加入了優(yōu)化算法，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)訂單下單最優(yōu)化管理和生產(chǎn)工序最優(yōu)化管理。管理系統(tǒng)考慮每個(gè)訂單每道工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對訂單進(jìn)行下單排序，從而實(shí)現(xiàn)訂單下單的最優(yōu)化管理。同時(shí)，該管理系統(tǒng)的生產(chǎn)線管理模塊還以小時(shí)為單位計(jì)算每個(gè)工位工序積壓情況，提前預(yù)告哪個(gè)時(shí)間哪個(gè)工位會(huì)產(chǎn)生工序積壓，并通過生產(chǎn)線管理終端對工位操作進(jìn)行調(diào)整，對積壓工序及時(shí)調(diào)配移動(dòng)工位以解決積壓問題，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序的最優(yōu)化管理。
[0020](5)設(shè)置了工序在線顯示功能，通過射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單對應(yīng)的每道工序的操作流程信息，并在操作工位上設(shè)置工位顯示器，操作者通過掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽獲取所在工位的生產(chǎn)工序操作流程信息，便于操作者操作，滿足個(gè)性化定制系統(tǒng)的需求，也可以提高定制服裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1為本發(fā)明服裝定制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]該系統(tǒng)包括現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端，現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端通過互聯(lián)網(wǎng)相連?，F(xiàn)場定制終端包括尺寸輸入模塊、款型選擇模塊、尺寸調(diào)整模塊、型號(hào)數(shù)據(jù)庫和訂單生成模塊款，款型選擇模塊包括款型數(shù)據(jù)庫，款型數(shù)據(jù)庫以款型規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝款型信息，將款型信息細(xì)分為具體的設(shè)計(jì)元素；用戶可通過尺寸輸入模塊輸入尺寸測量信息，尺寸調(diào)整模塊中集成了調(diào)整算法，尺寸輸入模塊和尺寸調(diào)整模塊分別與型號(hào)數(shù)據(jù)庫相連，型號(hào)數(shù)據(jù)庫以規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝型號(hào)信息，規(guī)格表中存儲(chǔ)體型和尺寸，尺寸包含服裝制作中所需的服裝部位尺寸；型號(hào)數(shù)據(jù)庫和款型選擇模塊分別與訂單生成模塊相連，訂單生成模塊包括訂單數(shù)據(jù)庫，訂單數(shù)據(jù)庫由款型數(shù)據(jù)庫中所包含的服裝款型的排料圖的CAD模型組成，排料圖中包含款型數(shù)據(jù)庫中款型的具體設(shè)計(jì)元素，每種款型對應(yīng)一 16位的款式編碼。
[0024]定制現(xiàn)場的服務(wù)人員對客戶進(jìn)行量體，不同部位的量體方法為:
[0025]1、頸圍:圍繞頸中部喉結(jié)下沿，前由頸窩點(diǎn)，后由第七頸椎點(diǎn)各向上3cm為基準(zhǔn)點(diǎn)圍量一周，以軟尺內(nèi)放一食指為準(zhǔn)，不松不緊。根據(jù)客戶需求在測量值的基礎(chǔ)上加2cm，寬松需求的客戶在測量值的基礎(chǔ)上加2.5-3cm，所取的值為成品襯衣領(lǐng)圍。
[0026]2、胸圍:圍繞胸部最豐滿處水平測量一周，以軟尺內(nèi)放兩手指為準(zhǔn)，不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)自如，測得的值作為成品上衣的胸圍。
[0027]3、中腰圍(腹圍):測量時(shí)，要求被測量者自然放松，以后中腰最細(xì)處為基準(zhǔn)點(diǎn)水平測量一周，以軟尺內(nèi)放兩手指為準(zhǔn)，不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
[0028]4、褲腰圍:圍繞顧客平時(shí)扎腰帶的上沿測量一周，以軟尺內(nèi)放兩手指為準(zhǔn)，不松不緊。(要根據(jù)顧客著裝習(xí)慣酌情處理，喜歡緊的減2cm，正常的減1cm，寬松的不加不減。)
[0029]5、臀圍:圍繞臀部最豐滿處水平測量一周，以軟尺內(nèi)放兩手指為準(zhǔn)，不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
[0030]6、腿根圍:圍繞大腿最豐滿處水平測量一周，以軟尺內(nèi)放兩手指為準(zhǔn)，不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
[0031]7、通襠:從后腰高點(diǎn)經(jīng)胯下至前腰高點(diǎn)，軟尺保持不松不緊。
[0032]8、上臂圍:圍繞上臂最豐滿處水平量一周，以尺內(nèi)放一食指為準(zhǔn)，不松不緊，轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
[0033]9、手腕圍:圍繞手腕水平貼量一周，軟尺保持不松不緊。
[0034]10、總肩寬:由左肩端點(diǎn)通過第七頸椎點(diǎn)成弧線測量到右肩端點(diǎn)為總肩寬。具體是:沿頸肩點(diǎn)順著隆起的肩線在外端找到肩端骨界定肩端點(diǎn)。(若客戶肩端點(diǎn)特別向里或向夕卜，可做適當(dāng)調(diào)整，肩貼固定在肩端點(diǎn)正上方)。[0035]11、袖長:由右肩端點(diǎn)垂直向下量至中指上骨節(jié)再減4cm為袖長。(也可根據(jù)顧客著裝習(xí)慣酌情加減)
[0036]12、前肩寬:由右肩端點(diǎn)通過鎖骨上沿量至左肩端點(diǎn)為前肩寬。(若客戶肩端點(diǎn)特別向里或向外，可做適當(dāng)調(diào)整)
[0037]13、中腰水平帶:以后中腰最細(xì)處為基準(zhǔn)點(diǎn)扎好水平帶(可根據(jù)人體比例上下調(diào)整2cm)要求水平帶與地平面四周確保水平。因在量體中它起著橫平豎直的坐標(biāo)作用。
[0038]14、后腰節(jié)長:由第七頸椎點(diǎn)沿后背中心垂直向下量至中腰水平帶為后腰節(jié)長。
[0039]15、后衣長:由第七頸椎點(diǎn)沿后背中心垂直向下量至臀股溝取平位置，為后衣長的規(guī)范要求長度。(也可根據(jù)顧客的個(gè)性化要求酌情加減)注:超過規(guī)范要求向上3cm以上的定義為短款，超過規(guī)范要求向下(最多不能超過3cm)的定義為長款。
[0040]16、后腰高:由中腰水平帶沿后中線垂直向下量至后腰高點(diǎn)。
[0041]17、前腰節(jié)長:由頸肩點(diǎn)經(jīng)胸高點(diǎn)垂直向下量至中腰水平帶。
[0042]18、前腰高:由中腰水平帶沿前中線垂直向下量至前腰高點(diǎn)。
[0043]19、褲長:由腰頭上沿沿側(cè)縫垂直向下量至地平面，正常的減2cm，短的減3cm。
[0044]上述19個(gè)部位的測量基本涵蓋了服裝定制所需的尺寸，基于以上定制服裝測量的尺寸，設(shè)計(jì)型號(hào)數(shù)據(jù)庫，型號(hào)數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)綜合考慮了體型因素和尺寸因素，以規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝型號(hào)信息。規(guī)格表中包括人體常見的體型信息，每種體型信息分別對應(yīng)多種號(hào)，其中每個(gè)體型下對應(yīng)的號(hào)分為多個(gè)檔，根據(jù)體型信息確定部位尺寸的上限和下限，其中上限和下限均為整數(shù)，上裝和下裝常用的上述測量尺寸中，取每個(gè)部位測量值，各測量尺寸之間相差一公分為一檔，統(tǒng)計(jì)出各種尺寸的組合，對號(hào)進(jìn)行詳細(xì)的劃分。系統(tǒng)的款型數(shù)據(jù)庫以款型規(guī)格表的形式存儲(chǔ)款型信息，可通過款型選擇模塊選擇需要的服裝款型。
[0045]現(xiàn)場定制終端的服務(wù)人員測量完用戶的尺寸后，通過尺寸輸入模塊輸入各部位尺寸的信息，并通過款型選擇模塊輸入用戶選擇的款型信息，遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)的現(xiàn)場定制終端將根據(jù)匹配算法自動(dòng)匹配生成訂單的詳細(xì)信息，最終生成訂單的排料圖。匹配算法中，尺寸調(diào)整模塊將結(jié)合測量值和從型號(hào)數(shù)據(jù)庫中查找出的尺寸值進(jìn)行尺寸的調(diào)整。襯衣、西月艮、西褲、馬甲及大衣的匹配及調(diào)整算法如下:
[0046](I)襯衣/西服成衣/大衣/馬甲的匹配算法:通過尺寸輸入模塊錄入的凈胸圍、凈中腰圍以及胸圍，匹配規(guī)格表，找到對應(yīng)的體型，再通過后衣長，找到對應(yīng)的號(hào)，根據(jù)號(hào)找到規(guī)格表對應(yīng)的其他部位的尺寸，與尺寸輸入模塊中錄入的客戶凈尺寸做對比，由于尺寸輸入模塊中輸入的值不一定為整數(shù)，所以輸入的尺寸與型號(hào)數(shù)據(jù)庫中的尺寸之間會(huì)存在差異，尺寸調(diào)整模塊自動(dòng)比對客戶錄入的凈尺寸值和規(guī)格表中查找的尺寸值，確定是否對部位的尺寸值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整算法將選擇型號(hào)數(shù)據(jù)庫中與測量值更接近的尺寸值作為調(diào)整值，調(diào)整后更新型號(hào)，最后輸出到型號(hào)修正，型號(hào)修正信息傳遞到訂單生產(chǎn)模塊，由訂單生成模塊匹配查找訂單數(shù)據(jù)庫中的CAD模型信息，匹配過程生成16位的款式編碼，根據(jù)16位的款式編碼找到訂單數(shù)據(jù)庫中的CAD模型信息，生成衣片組合，最后生成訂單排料圖。
[0047](2)西褲匹配算法:先通過褲褶形式以及前褶深找到對應(yīng)的款式規(guī)格表，再根據(jù)凈腰圍、凈臀圍以及臀圍，找到對應(yīng)的體型，再通過褲長，找到對應(yīng)的號(hào)，根據(jù)型號(hào)找到規(guī)格表對應(yīng)的其他部位的尺寸，與客戶錄入的凈尺寸做對比，確定是否對部位的尺寸值進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整算法將選擇型號(hào)數(shù)據(jù)庫中與測量值更接近的尺寸值作為調(diào)整值，調(diào)整后更新型號(hào)，最后輸出到型號(hào)修正，型號(hào)修正信息傳遞到訂單生產(chǎn)模塊，由訂單生成模塊匹配查找訂單數(shù)據(jù)庫中的CAD模型信息，匹配過程生成16位的款式編碼，根據(jù)16位的款式編碼找到訂單數(shù)據(jù)庫中的CAD模型信息，生成衣片組合，最后生成訂單排料圖。
[0048]生成的訂單排料圖經(jīng)互聯(lián)網(wǎng)傳遞到遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端，遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端包括訂單接收模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元，訂單接收模塊與現(xiàn)場定制終端的訂單生成模塊相連；
[0049]訂單接收模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單接收模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)；
[0050]流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序；
[0051]生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0052]射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；
[0053]在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無線通信。
[0054]遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端具體的工作方法為:
[0055](I)通過訂單接收模塊接收現(xiàn)場定制終端的訂單信息并進(jìn)行集中管理；
[0056](2)生產(chǎn)工序管理模塊收集訂單信息，并將訂單款型對應(yīng)的設(shè)計(jì)元素信息解析為對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息，并將解析的信息傳遞到流程管理模塊，同時(shí)將生產(chǎn)工序信息存儲(chǔ)到每個(gè)訂單所對應(yīng)的射頻識(shí)別標(biāo)簽；
[0057](3)流程管理模塊根據(jù)解析的訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)的信息，計(jì)算每個(gè)訂單的的總工時(shí)，并根據(jù)訂單的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)信息對生產(chǎn)訂單進(jìn)行排序，將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；
[0058](4)生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)所有訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較，并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端；
[0059](5)生產(chǎn)線管理終端根據(jù)生產(chǎn)線管理模塊的工序積壓預(yù)警信息對生產(chǎn)流程進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)工序積壓時(shí)，將調(diào)動(dòng)移動(dòng)工位到工序積壓所在的工位進(jìn)行工作，提高工序積壓工位的工作效率；
[0060](6)射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息；當(dāng)訂單傳遞到對應(yīng)的工位后，操作者利用掃描裝置掃描射頻識(shí)別標(biāo)簽，相應(yīng)的操作信息將顯示到操作工位的工位顯示器上，操作者根據(jù)工位顯示器上的生產(chǎn)工序流程信息進(jìn)行操作。
【權(quán)利要求】
1.一種遠(yuǎn)程服裝定制系統(tǒng)，其特征在于:該系統(tǒng)包括現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端，現(xiàn)場定制終端和遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端通過互聯(lián)網(wǎng)相連； 現(xiàn)場定制終端包括尺寸輸入模塊、款型選擇模塊、尺寸調(diào)整模塊、型號(hào)數(shù)據(jù)庫和訂單生成模塊款，款型選擇模塊包括款型數(shù)據(jù)庫，款型數(shù)據(jù)庫以款型規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝款型信息，將款型信息細(xì)分為具體的設(shè)計(jì)元素；用戶可通過尺寸輸入模塊輸入尺寸測量信息，尺寸調(diào)整模塊中集成了調(diào)整算法，尺寸輸入模塊和尺寸調(diào)整模塊分別與型號(hào)數(shù)據(jù)庫相連，型號(hào)數(shù)據(jù)庫以規(guī)格表的形式存儲(chǔ)服裝型號(hào)信息，規(guī)格表中存儲(chǔ)體型和尺寸，尺寸包含服裝制作中所需的服裝部位尺寸；型號(hào)數(shù)據(jù)庫和款型選擇模塊分別與訂單生成模塊相連，訂單生成模塊包括訂單數(shù)據(jù)庫，訂單數(shù)據(jù)庫由款型數(shù)據(jù)庫中所包含的服裝款型的排料圖的CAD模型組成，排料圖中包含款型數(shù)據(jù)庫中款型的具體設(shè)計(jì)元素，每種款型對應(yīng)一 16位的款式編碼； 遠(yuǎn)程生產(chǎn)管理終端包括訂單接收模塊、生產(chǎn)工序管理模塊、流程管理模塊、生產(chǎn)線管理模塊、生產(chǎn)線管理終端、射頻識(shí)別標(biāo)簽和在線工位顯示單元，訂單接收模塊與現(xiàn)場定制終端的訂單生成模塊相連； 訂單接收模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，生產(chǎn)工序管理模塊用于存儲(chǔ)各個(gè)設(shè)計(jì)元素對應(yīng)的生產(chǎn)工序流程和生產(chǎn)工時(shí)，將訂單接收模塊解析成的的設(shè)計(jì)元素信息在生產(chǎn)工序管理模塊中查找，并轉(zhuǎn)化成每個(gè)工位對應(yīng)的生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工時(shí)； 流程管理模塊與生產(chǎn)工序管理模塊相連，存儲(chǔ)每個(gè)訂單的生產(chǎn)流程信息，并根據(jù)每個(gè)訂單的生產(chǎn)工序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算并排序訂單的下單順序； 生產(chǎn)線管理模塊與流程管理模塊相連，流程管理模塊將計(jì)算并排定好的訂單順序下達(dá)到生產(chǎn)線管理模塊；生產(chǎn)線管理模塊以小時(shí)為單位計(jì)算生產(chǎn)線每小時(shí)訂單的每道工序總工時(shí)，并將各個(gè)工位上各道工序總工時(shí)兩兩互相比較并設(shè)定比較標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)某個(gè)小時(shí)內(nèi)某工位工序總工時(shí)與其他工位工序總工時(shí)相比超出比較標(biāo)準(zhǔn)，將耗時(shí)較多的工序認(rèn)定為工序積壓，生成工序積壓預(yù)警信息，將工序積壓預(yù)警信息傳遞到生產(chǎn)線管理終端； 射頻識(shí)別標(biāo)簽跟隨每個(gè)訂單，射頻識(shí)別標(biāo)簽存儲(chǔ)生產(chǎn)工序管理模塊中記錄的每個(gè)訂單生產(chǎn)工序所對應(yīng)每個(gè)工位的生產(chǎn)工序流程信息； 在線工位顯示單元包括工位顯示器和掃描裝置，掃描裝置可對射頻識(shí)別標(biāo)簽進(jìn)行掃描，掃描裝置還可與工位顯示器進(jìn)行無線通信。
【文檔編號(hào)】G06Q30/00GK103886420SQ201410120265
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】張?zhí)m蘭, 張代理, 米慶洋, 張鵬, 閆梅麗, 董魯青, 劉琦 申請人:青島凱妙服飾股份有限公司