具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法。殼體結(jié)構(gòu)包含一基板、一黏著層、一油墨層、一紫外線硬化樹脂層以及一熱風(fēng)干燥涂層。黏著層設(shè)置于基板。油墨層設(shè)置于黏著層相反于基板之一側(cè)。油墨層相反于黏著層之一側(cè)具有一立體圖案。紫外線硬化樹脂層設(shè)置于油墨層相反于黏著層之一側(cè)。紫外線硬化樹脂層面對(duì)油墨層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)立體圖案之一凹凸紋路。熱風(fēng)干燥涂層設(shè)置于紫外線硬化樹脂層相反于油墨層之一側(cè)。藉此，殼體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部具有圖案并且轉(zhuǎn)印膜具有軟性的觸感。
【專利說明】具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本案系關(guān)于一種轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法，特別是一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]以筆記型計(jì)算機(jī)而言，其方便攜帶的特性非常受到歡迎。因此對(duì)于筆記型計(jì)算機(jī)的質(zhì)量及外觀，也有更高的要求。舉例來說，為了提升使用時(shí)的舒適性，具有軟性觸感外殼的筆記型計(jì)算機(jī)也蔚為時(shí)尚。
[0003]為了使外殼具有更多元的外觀，通常會(huì)在殼體設(shè)計(jì)花紋，以達(dá)到視覺的美感。目前常見的方法是透過噴涂的方式在外殼表面噴涂出花紋，然而噴涂的制程很容易造成環(huán)境的污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是關(guān)于一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法，藉以解決先前技術(shù)中，在外殼表面形成花紋會(huì)造成環(huán)境污染的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:包含:
一離型載板；
一熱風(fēng)干燥涂層，設(shè)置于該離型載板一側(cè)；
一紫外線硬化樹脂層，設(shè)置于該熱風(fēng)干燥涂層一側(cè)，該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)具有一凹凸紋路；
一油墨層，設(shè)置于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)，該油墨層面對(duì)該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)于該凹凸紋路的一立體圖案；以及一黏著層，設(shè)置于該油墨層相反于該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)。
[0006]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層是選自于軟性涂層以及硬涂層所組成之群組。
[0007]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之厚度大于6微米。
[0008]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之材質(zhì)包含聚氨酯及聚氨酯壓克力樹脂。
[0009]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之材質(zhì)包含聚氨酯、絨毛粉及二氧化硅，其中絨毛粉占該熱風(fēng)干燥涂層之總重量之l(T50%wt。
[0010]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該紫外線硬化樹脂層之材質(zhì)是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。
[0011]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:還包含一接著層，該接著層位于該熱風(fēng)干燥涂層以及該紫外線硬化樹脂層之間。
[0012]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該油墨層之材質(zhì)為聚酯壓克力樹脂，該黏著層之材質(zhì)是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及壓克力樹脂所組成之群組，該接著層之材質(zhì)是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。
[0013]一種具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含:
一基板；
一黏著層，設(shè)置于該基板一側(cè)；
一油墨層，設(shè)置于該黏著層相反于該基板之一側(cè)，該油墨層相反于該黏著層之一側(cè)具有一立體圖案；
一紫外線硬化樹脂層，設(shè)置于該油墨層相反于該黏著層之一側(cè)，該紫外線硬化樹脂層面對(duì)該油墨層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)該立體圖案之一凹凸紋路；以及
一熱風(fēng)干燥涂層，設(shè)置于該紫外線硬化樹脂層相反于該油墨層之一側(cè)。
[0014]一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:包含:
提供一離型載板；
于該離型載板一側(cè)設(shè)置一熱風(fēng)干燥涂層；
于該熱風(fēng)干燥涂層相反于該離型載板之一側(cè)設(shè)置一紫外線硬化樹脂層，且于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)形成一凹凸紋路；
于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)設(shè)置一油墨層，該油墨層面對(duì)該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)于該凹凸紋路的一立體圖案；以及于該油墨層相反于該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)設(shè)置一黏著層。
[0015]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:于該形成該熱風(fēng)干燥涂層之步驟以及該形成該紫外線硬化樹脂層之步驟之間，另包含形成一接著層，該接著層設(shè)置于該熱風(fēng)干燥涂層以及該紫外線硬化樹脂層之間。
[0016]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:該形成該熱風(fēng)干燥涂層之方法為涂布或印刷。
[0017]前述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:于該形成該油墨層之步驟前，另包含執(zhí)行一第一固化程序，以使該紫外線硬化樹脂層固化。
[0018]一種具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:包含:
提供如權(quán)利要求10至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法所制備的具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜；
將一基板黏著于該黏著層相反于該油墨層之一側(cè)；以及將該離型載板從該熱風(fēng)干燥涂層分離。
[0019]前述之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:在將該基板黏著于該黏著層相反于該油墨層之一側(cè)之步驟后，還包含執(zhí)行一第二固化程序，以使該熱風(fēng)干燥涂層固化。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法，由于是透過轉(zhuǎn)印的方法以在殼體結(jié)構(gòu)形成轉(zhuǎn)印膜，而可在殼體結(jié)構(gòu)形成立體圖案。因此，解決了先前技術(shù)中，在外殼表面形成花紋會(huì)造成環(huán)境污染的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法；
圖2至圖6為分別對(duì)應(yīng)圖1之步驟SlOl至S105之剖切示意圖；
圖7為依據(jù)圖1的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜之剖切示意圖；
圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法；
圖9為對(duì)應(yīng)圖8之步驟S203之剖切示意圖；
圖10為依據(jù)圖8的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜之剖切示意圖；
圖11為本發(fā)明一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法；
圖12至圖13為分別對(duì)應(yīng)圖11之步驟S301至S302之剖切示意圖；
圖14為依據(jù)圖11的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜之剖切示意圖；
圖15為本發(fā)明另一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法；
其中，9、具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)，10、具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，11、離型載板，12、熱風(fēng)干燥涂層，13、紫外線硬化樹脂層，14、油墨層，15、黏著層，16、接著層，20、基板，A、凹凸紋路，B、立體圖案。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下在實(shí)施方式中詳細(xì)敘述本發(fā)明之詳細(xì)特征以及優(yōu)點(diǎn)，其內(nèi)容足以使任何熟習(xí)相關(guān)技藝者了解本發(fā)明之技術(shù)內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，且根據(jù)本說明書所揭露之內(nèi)容、申請(qǐng)專利范圍及圖式，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者可輕易地理解本發(fā)明相關(guān)之目的及優(yōu)點(diǎn)。以下之實(shí)施例系進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明之觀點(diǎn)，但非以任何觀點(diǎn)限制本發(fā)明之范疇。
[0023]首先，請(qǐng)參閱圖1及圖2至圖7，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法。圖2至圖6為分別對(duì)應(yīng)圖1之步驟SlOl至S105之剖切示意圖。圖7為依據(jù)圖1的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜之剖切示意圖。
[0024]首先，提供一離型載板11 (SlOl)(如圖2所示)。離型載板11例如為聚烯烴膜(polyolefin)、具有離型層之聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環(huán)己燒二甲醇酯(Poly (ethylene terephthalateco-1, 4_cylclohexylenedimethyIene terephthalate), PETG)、聚丙烯膜(polypropylene, PP)或聚乙烯膜(polyethylene, PE),但并不以此為限。
[0025]接著，于離型載板11設(shè)置一熱風(fēng)干燥涂層12 (S102)(如圖3所示)。詳細(xì)來說，例如是透過涂布或印刷的方法而在離型載板11設(shè)置熱風(fēng)干燥涂層12。熱風(fēng)干燥涂層12是指涂層具有可撓曲、拉伸的性質(zhì)。熱風(fēng)干燥涂層12例如是選自于軟性涂層(soft touch)及硬涂層(hard coat，HC)所組成之群組。當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12是軟性涂層時(shí)，熱風(fēng)干燥涂層12之材質(zhì)包含聚氨酯、絨毛粉及二氧化硅，其中絨毛粉占熱風(fēng)干燥涂層12之總重量之l(T50%wt，并且所形成的熱風(fēng)干燥涂層12的厚度大于6微米(mm)。在本發(fā)明部分實(shí)施例中，熱風(fēng)干燥涂層12 (軟性涂層)之厚度介于6微米以及46微米之間。當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12的厚度越厚時(shí)，熱風(fēng)干燥涂層12的觸感越柔軟且越具有彈性。亦即，使用者可依據(jù)其觸感的需求來調(diào)整熱風(fēng)干燥涂層12的厚度。另一方面，當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12是硬涂層時(shí)，熱風(fēng)干燥涂層12之材質(zhì)包含聚氨酯及聚氨酯壓克力樹脂，并且所形成的熱風(fēng)干燥涂層12的厚度介于10微米以及20微米之間。詳細(xì)來說，當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12的厚度越厚時(shí)，熱風(fēng)干燥涂層12具有較佳之硬度。亦即，當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12是硬涂層時(shí)，使用者可依據(jù)其硬度的需求來調(diào)整熱風(fēng)干燥涂層12的厚度。此外，使用硬涂層作為熱風(fēng)干燥涂層12所制成的轉(zhuǎn)印膜還具有売面的視覺感受:。
[0026]然后，于熱風(fēng)干燥涂層12相反于離型載板11之一側(cè)設(shè)置一紫外線硬化樹脂層13，且于紫外線硬化樹脂層13相反于熱風(fēng)干燥涂層12之一側(cè)形成一凹凸紋路A (S103)(如圖
4、圖5所示)。詳細(xì)來說，例如是透過涂布或印刷的方法而在熱風(fēng)干燥涂層12設(shè)置紫外線硬化樹脂層13。紫外線硬化樹脂層13可以是一熱硬化樹脂或一紫外線硬化樹脂。也就是說，紫外線硬化樹脂層13可以透過加熱或者照射紫外線而硬化。紫外線硬化樹脂層13之材質(zhì)例如是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。于紫外線硬化樹脂層13形成凹凸紋路A的方法可以是使用壓印制程，然不以此為限，使用者可依據(jù)其需求來選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā?br> [0027]接著，執(zhí)行一第一固化程序(S104)以使紫外線硬化樹脂層13固化。詳細(xì)來說，當(dāng)紫外線硬化樹脂層13是熱硬化樹脂時(shí)，固化程序是透過加熱之方式來執(zhí)行，而當(dāng)紫外線硬化樹脂層13是紫外線硬化樹脂時(shí)，固化程序則是透過照射紫外線之方式來執(zhí)行。須注意的是，本實(shí)施例之紫外線硬化樹脂層13固化后仍保有拉伸性，因而可確保轉(zhuǎn)印膜可轉(zhuǎn)印至具有彎曲表面的殼體結(jié)構(gòu)。
[0028]上述步驟(S103)及步驟(S104)之先后順序并非用以限定本發(fā)明，在本發(fā)明部分實(shí)施例中，可以同時(shí)執(zhí)行步驟(S103)及步驟(S104)或者先執(zhí)行步驟(S104)再執(zhí)行步驟(S103)。舉例來說，當(dāng)紫外線硬化樹脂層13是紫外線硬化樹脂時(shí)，可以在照光環(huán)境下進(jìn)行壓印制程，因而可一并完成固化與成形之程序。
[0029]然后，于紫外線硬化樹脂層13相反于熱風(fēng)干燥涂層12之一側(cè)設(shè)置一油墨層14(S105)(如圖6所示)。詳細(xì)來說，例如是透過涂布或印刷的方法而在紫外線硬化樹脂層13設(shè)置油墨層14。油墨層14之材質(zhì)為聚酯壓克力樹脂。使用者可依據(jù)其需求來選擇透明的油墨層14，或者選擇油墨層14的顏色。由于紫外線硬化樹脂層13的表面具有凹凸紋路A，因而油墨層14面對(duì)紫外線硬化樹脂層13之一側(cè)會(huì)形成對(duì)應(yīng)于凹凸紋路A的一立體圖案B。
[0030]最后，于油墨層14相反于紫外線硬化樹脂層13之一側(cè)設(shè)置一黏著層15(S106)(如圖7所示)。詳細(xì)來說，例如是透過涂布或印刷的方法而在油墨層14設(shè)置黏著層15。黏著層15之材質(zhì)是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(ethylene-vinyl acetate copolymer,EVA)及壓克力樹脂所組成之群組。如此一來，即完成了具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜10的制備。具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜10可透過黏著層15而轉(zhuǎn)印至殼體結(jié)構(gòu)，如何將具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜10轉(zhuǎn)印至殼體結(jié)構(gòu)將于稍后之段落進(jìn)行更詳細(xì)的介紹。
[0031]此外，為了進(jìn)一步提升熱風(fēng)干燥涂層12與紫外線硬化樹脂層13之間的接合強(qiáng)度，在本發(fā)明部分實(shí)施例中，還可以在熱風(fēng)干燥涂層12與紫外線硬化樹脂層13之間形成一接著層。請(qǐng)參閱圖8至圖10，圖8為本發(fā)明另一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法。圖9為對(duì)應(yīng)圖8之步驟S203之剖切示意圖。圖10為依據(jù)圖8的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜之剖切示意圖。本實(shí)施例之步驟S201、S202以及S204至S207與圖1之步驟SlOl至S106相似，故僅針對(duì)其差異之處進(jìn)行說明。
[0032]詳細(xì)來說，在設(shè)置熱風(fēng)干燥涂層12 (S202)之步驟后，接著于熱風(fēng)干燥涂層12相反于離型載板11之一側(cè)形成一接著層16 (S203)(如圖9所示)。詳細(xì)來說，例如是透過涂布或印刷的方法而在熱風(fēng)干燥涂層12設(shè)置接著層16。接著層16之材質(zhì)是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。藉此，以提升熱風(fēng)干燥涂層12與紫外線硬化樹脂層13之間的接合強(qiáng)度。依據(jù)圖8的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜1x如圖10所示。須注意的是，具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜1x包含接著層16并非用以限定本發(fā)明。
[0033]請(qǐng)參閱圖11及第12至14圖，圖11為本發(fā)明一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法。圖12至圖13為分別對(duì)應(yīng)圖11之步驟S301至S302之剖切示意圖。圖14為依據(jù)圖11的制備方法所制備之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)之剖切示意圖。
[0034]首先，提供一具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜10 (S301)(如圖12所示)。具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜10及其制備方法如上所述，故不重復(fù)描述。
[0035]接著，將一基板20黏著于黏著層15相反于油墨層14之一側(cè)(S302)(如圖13所示)?；?0系代表所欲應(yīng)用之殼體結(jié)構(gòu)，基板20的材質(zhì)例如為金屬件或者塑料件，但并不以此為限。
[0036]最后，將離型載板11自熱風(fēng)干燥涂層12分離，即完成了具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)9之制備(S303)。上述將基板20黏著于黏著層15之步驟S302以及將離型載板11自熱風(fēng)干燥涂層12分離之步驟S303就是一轉(zhuǎn)印制程。
[0037]本實(shí)施例所制備完成之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)9如圖14所示，具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)9具有軟性的觸感并且內(nèi)部具有立體圖案B，因而可同時(shí)滿足使用者視覺以及觸覺上的要求。
[0038]須注意的是，隨著所選用之熱風(fēng)干燥涂層12的性質(zhì)差異，上述制程會(huì)有對(duì)應(yīng)的差異步驟。當(dāng)熱風(fēng)干燥涂層12是硬涂層時(shí)，殼體結(jié)構(gòu)的制備過程會(huì)有對(duì)應(yīng)的差異步驟。
[0039]請(qǐng)參閱圖15，圖15為本發(fā)明另一實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法。在本實(shí)施例中，所使用之熱風(fēng)干燥涂層12是硬涂層，而在將基板20黏著于黏著層15相反于油墨層14之一側(cè)之步驟(S402)后，另執(zhí)行一第二固化程序(S403)，以將熱風(fēng)干燥涂層12進(jìn)一步固化，以強(qiáng)化熱風(fēng)干燥涂層12之結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
[0040]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例所揭露之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜、應(yīng)用轉(zhuǎn)印膜之殼體結(jié)構(gòu)及其制備方法，由于是透過轉(zhuǎn)印的方法將轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)印到殼體結(jié)構(gòu)，以在殼體之表面形成立體圖案。如此，解決了先前技術(shù)中，在外殼表面形成花紋會(huì)造成環(huán)境污染的問題。此外，由于本發(fā)明實(shí)施例之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)具有軟性的觸感并且內(nèi)部具有立體圖案，因而可同時(shí)滿足使用者視覺以及觸覺上的要求。
[0041]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許之更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附之申請(qǐng)專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:包含: 一離型載板； 一熱風(fēng)干燥涂層，設(shè)置于該離型載板一側(cè)； 一紫外線硬化樹脂層，設(shè)置于該熱風(fēng)干燥涂層一側(cè)，該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)具有一凹凸紋路； 一油墨層，設(shè)置于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)，該油墨層面對(duì)該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)于該凹凸紋路的一立體圖案；以及一黏著層，設(shè)置于該油墨層相反于該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層是選自于軟性涂層以及硬涂層所組成之群組。
3.如權(quán)利要求2所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之厚度大于6微米。
4.如權(quán)利要求3所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之材質(zhì)包含聚氨酯及聚氨酯壓克力樹脂。
5.如權(quán)利要求3所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該熱風(fēng)干燥涂層之材質(zhì)包含聚氨酯、絨毛粉及二氧化硅，其中絨毛粉占該熱風(fēng)干燥涂層之總重量之l(T50%wt。
6.如權(quán)利要求4至權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該紫外線硬化樹脂層之材質(zhì)是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。
7.如權(quán)利要求6所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:還包含一接著層，該接著層位于該熱風(fēng)干燥涂層以及該紫外線硬化樹脂層之間。
8.如權(quán)利要求7所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜，其特征在于:該油墨層之材質(zhì)為聚酯壓克力樹脂，該黏著層之材質(zhì)是選自于乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物及壓克力樹脂所組成之群組，該接著層之材質(zhì)是選自于聚氨酯壓克力樹脂及聚酯壓克力樹脂所組成之群組。
9.一種具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)，其特征在于:包含: 一基板； 一黏著層，設(shè)置于該基板一側(cè)； 一油墨層，設(shè)置于該黏著層相反于該基板之一側(cè)，該油墨層相反于該黏著層之一側(cè)具有一立體圖案； 一紫外線硬化樹脂層，設(shè)置于該油墨層相反于該黏著層之一側(cè)，該紫外線硬化樹脂層面對(duì)該油墨層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)該立體圖案之一凹凸紋路；以及 一熱風(fēng)干燥涂層，設(shè)置于該紫外線硬化樹脂層相反于該油墨層之一側(cè)。
10.一種具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:包含: 提供一離型載板； 于該離型載板一側(cè)設(shè)置一熱風(fēng)干燥涂層； 于該熱風(fēng)干燥涂層相反于該離型載板之一側(cè)設(shè)置一紫外線硬化樹脂層，且于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)形成一凹凸紋路； 于該紫外線硬化樹脂層相反于該熱風(fēng)干燥涂層之一側(cè)設(shè)置一油墨層，該油墨層面對(duì)該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)具有對(duì)應(yīng)于該凹凸紋路的一立體圖案；以及于該油墨層相反于該紫外線硬化樹脂層之一側(cè)設(shè)置一黏著層。
11.如權(quán)利要求10所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:于該形成該熱風(fēng)干燥涂層之步驟以及該形成該紫外線硬化樹脂層之步驟之間，另包含形成一接著層，該接著層設(shè)置于該熱風(fēng)干燥涂層以及該紫外線硬化樹脂層之間。
12.如權(quán)利要求11所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:該形成該熱風(fēng)干燥涂層之方法為涂布或印刷。
13.如權(quán)利要求12所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于:于該形成該油墨層之步驟前，另包含執(zhí)行一第一固化程序，以使該紫外線硬化樹脂層固化。
14.一種具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:包含: 提供如權(quán)利要求10至權(quán)利要求13中任一項(xiàng)所述之具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜的制備方法所制備的具內(nèi)紋路的轉(zhuǎn)印膜； 將一基板黏著于該黏著層相反于該油墨層之一側(cè)；以及 將該離型載板從該熱風(fēng)干燥涂層分離。
15.如權(quán)利要求14所述之具內(nèi)紋路的殼體結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:在將該基板黏著于該黏著層相反于該油墨層之一側(cè)之步驟后，還包含執(zhí)行一第二固化程序，以使該熱風(fēng)干燥涂層固化。
【文檔編號(hào)】G06F1/16GK104210267SQ201410235381
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】黃桂齡, 李鴻昌, 林凱尉, 徐禎邦, 劉郁茹, 陳駿鵬 申請(qǐng)人:昆山華冠商標(biāo)印刷有限公司