一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，包括如下步驟：在母板上形成圖形化低粘層，圖形化低粘層包括留空區(qū)和粘結區(qū)；形成一層塑料膜，塑料膜包括覆蓋在粘結區(qū)上的第一膜體以及覆蓋在留空區(qū)上的第二膜體；在第一膜體的主體區(qū)域上制作功能膜層，形成觸感電路層單元；切割塑料膜，使第一膜體的主體區(qū)域與第二膜體斷開；將第一膜體的主體區(qū)域剝離出母板，形成基于塑料薄膜的觸感電路層。由于圖形化低粘層設置了留空區(qū)，使得形成于留空區(qū)位置的第二膜體直接與母板接觸，第二膜體與母板之間的粘力較高，構成塑料膜在母板上的固定，防止塑料膜在后續(xù)各功能膜層的加工過程中發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，從而提高了觸感電路層的制作良率。
【專利說明】一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電容觸摸屏的制造方法，尤其涉及一種基于塑料薄膜的觸感電路 層的制造方法。
【背景技術】
[0002] 電容觸摸屏、觸控板等基于電容感應原理的觸摸感應器件一般包括一層具有觸摸 感應功能的觸感電路層，觸感電路層一般包括透明導電層、金屬層、絕緣層等具有若干微米 以下厚度的圖形化功能膜層，這種電路層可設置在一定基板上，使得手指觸碰到基板時，電 路層能夠根據電容感應原理探測到手指的觸碰動作。
[0003] 有人提出一種基于塑料薄膜的觸感電路層，其功能膜層制作在一層超?。ㄐ∮?50μπι)的塑料膜上，由此可以減少電路層的厚度，甚至達到提高柔軟性的目的，這種觸感電 路層的制造方法包括以下步驟： (1) 在母板上形成一層低粘層； (2) 在低粘層上先形成一層塑料膜； (3) 在該塑料膜上制作具有觸摸感應功能的功能膜層，塑料膜與功能膜層構成觸感電 路層； (4) 將觸感電路層剝離出母板，由此形成基于塑料薄膜的觸感電路層。
[0004] 其中，低粘層的材料選自硅膠系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，設置低粘層是為 了使觸感電路層能夠方便、完整地與母板剝離，然而，在上述制造方法中，低粘層完全覆蓋 在母板上，塑料薄膜只與低粘層接觸，由于低粘層與塑料膜之間的粘附力非常低，而塑料膜 在上述功能膜層的加工過程中則會遭受溫濕等條件的變化，使得塑料膜容易發(fā)生移位、起 皺、剝落等問題，一旦發(fā)生上述問題，則會使所制作的觸感電路層報廢，由此使得這種觸感 電路層的制造良率難以提商。
【發(fā)明內容】
[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，這 種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法能夠有效解決塑料膜在功能膜層的加工過程中 發(fā)生的移位、起皺、剝落等問題，由此可提高這種觸感電路層的制造良率。采用的技術方案 如下： 一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 在母板上形成圖形化低粘層，圖形化低粘層包括留空區(qū)和粘結區(qū)； (2) 在圖形化低粘層上形成一層塑料膜，塑料膜包括覆蓋在粘結區(qū)上的第一膜體以及 覆蓋在留空區(qū)上的第二膜體； (3) 在第一膜體的主體區(qū)域上制作具有觸摸感應功能的各個功能膜層，以形成觸感電 路層單元； (4) 切割塑料膜，使得第一膜體的主體區(qū)域與第二膜體斷開； (5)將第一膜體的主體區(qū)域剝離出母板，由此形成基于塑料薄膜的觸感電路層。
[0006] 觸感電路層單元制作完成之后，可以通過切割等方式使第一膜體的主體區(qū)域與第 二膜體斷開，由于第一膜體處于低粘層的粘結區(qū)上，第一膜體與低粘層之間的粘力較小，第 一膜體與第二膜體斷開之后，第一膜體不再受到固定作用，因此容易將第一膜體從母板上 剝離出來，最終得到基于塑料薄膜的觸感電路層。由于在圖形化低粘層上設置了留空區(qū)，使 得當在圖形化低粘層上形成塑料膜時，形成于留空區(qū)位置的第二膜體直接與母板接觸，第 二膜體與母板之間的粘力較高，由此構成塑料膜(包括第一膜體和第二膜體）在母板上的固 定，以防止塑料膜在后續(xù)各功能膜層的加工過程中發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，從而提高 了觸感電路層的制作良率。
[0007] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1)中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元周圍 的相應區(qū)域。將圖形化低粘層的留空區(qū)設置在觸感電路層單元的周圍，由此，可以保證觸感 電路層單元所屬的塑料膜不發(fā)生移位以及邊緣翹起，并對圖形化低粘層與塑料膜的界面進 行密封，使得塑料膜在大氣壓的作用下不會出現(xiàn)起皺。將圖形化低粘層的留空區(qū)設置在觸 感電路層單元的周圍，在步驟（4)中，僅需在觸感電路層單元周圍切割一圈，不僅工藝上較 為簡單，而且可以保證每個觸感電路層單元的完整性。
[0008] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1)中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元內部 的相應區(qū)域。將圖形化低粘層的留空區(qū)設置在觸感電路層單元內部，由此，可以在觸感電路 層單元的中間區(qū)域進一步對塑料膜進行加固，以進一步保證在各功能膜層的制作過程中不 會發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，比較適合觸感電路層單元面積較大的情況。一般來說，觸感 電路層單元包含有感應電極，所述圖形化低粘層的留空區(qū)則設置在感應電極內部，由于感 應電極具有較大的面積，將圖形化低粘層的留空區(qū)設置在感應電極的內部一般不會影響到 電路層的走線。
[0009] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1)中，所述圖形化低粘層采用圖形印刷的方 式形成。由于采用印刷的方式形成圖形化低粘層，可在形成圖形化低粘層的粘結區(qū)的同時 形成圖形化低粘層的留空區(qū)，其工藝上較為簡單。一般來說，可采用凸印、凹印、絲印等方法 形成圖形化低粘層。
[0010] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1)中，所述圖形化低粘層采用掩膜蒸鍍的方 式形成。采用蒸鍍的方式來形成圖形化低粘層，可以使得圖形化低粘層的粘結區(qū)的質量更 好。
[0011] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，所述步驟（1)中，所述圖形化低粘層采用光刻的方式形 成。采用光刻的方式形成圖形化低粘層，可以獲得精度非常高的粘結區(qū)圖形，這種方式更加 適合將圖形化低粘層的留空區(qū)設置在觸感電路層單元的內部，其中，圖形化低粘層的粘結 區(qū)也可以采用蒸鍍方法形成，而光刻則優(yōu)選采用等離子體蝕刻的方法進行。
[0012] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，為了使功能膜層的圖形與圖形化低粘層的圖形能夠準 確對位，所述步驟（1)中，在形成圖形化低粘層的時，還形成對位標志。
[0013] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，在所述步驟（4)中，所述塑料膜采用刀具進行垂直切 害I]。采用刀具對塑料膜進行垂直切割，速度較快，具有較高的加工效率。
[0014] 在本發(fā)明的一優(yōu)選方案中，在所述步驟（4)中，所述塑料膜采用激光方式進行切 害I]。激光的切割方式不僅便于在母板進行，而且還可以獲得精度非常高的切割輪廓。
[0015] 除此之外，塑料層的切割也可以采用化學切割、等離子體切割等方式，或者直接將 包括第二膜體的部分母板磨掉，留下僅包括第一膜體主體部分的母板。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點： 由于在圖形化低粘層上設置了留空區(qū)，使得當在圖形化低粘層上形成塑料膜時，形成 于留空區(qū)位置的第二膜體直接與母板接觸，第二膜體與母板之間的粘力較高，由此構成塑 料膜在母板上的固定，以防止塑料膜在后續(xù)各功能膜層的加工過程中發(fā)生移位、起皺、剝落 等問題，從而提1? 了觸感電路層的制作良率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明實施例一的制造方法過程示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例一中留空區(qū)的布置示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例二中留空區(qū)的布置示意圖； 圖4是本發(fā)明實施例二中鏤空點的布置示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0019] 實施例一 如圖1所示，這種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，包括以下步驟： (1) 如圖la和圖2所示，采用凸印方式，在玻璃母板1上印刷一層聚四氟乙烯的分散 液，干燥、固化之后形成包括粘結區(qū)2和留空區(qū)3的圖形化低粘層4,其中，該玻璃母板1可 以制作多個觸感電路層單元5,而留空區(qū)3則設置在每個觸感電路層單元5的周圍； (2) 如圖lb所示，進一步在玻璃母板1上涂布一層聚酰亞胺樹脂，干燥、固化之后得到 膜厚為20 μ m的塑料膜6,塑料薄膜6包括覆蓋在圖形化低粘層4的粘結區(qū)2上的第一膜體 601，以及覆蓋在圖形化低粘層4的留空區(qū)3上的第二膜體602 ; (3) 如圖lc所示，在第一膜體601的主體區(qū)域上制作具有觸摸感應功能的各個功能膜 層7,以形成觸感電路層單元5 ;各個功能膜層7包括圖形化的透明電極層701、周邊線路層 702以及絕緣層703,其中，透明電極層701包含多個感應電極7011，透明電極層701可為 氧化銦錫（ΙΤ0)、納米銀線膜（Ag NWs film)、金屬網格等多種透明電極層材料或結構，周邊線 路層702可采用金屬膜，如Mo-Al-Mo多層合金膜制作而成，而絕緣層703則可采用透明的 樹脂材料制作而成；上述各個功能膜層7制作在第一膜體601的主體區(qū)域上，第一膜體601 的主體區(qū)域11與第二膜體602之間，預留切割區(qū)域8,用于后續(xù)的切割； (4) 如圖Id所示，采用刀具9在上述切割區(qū)域8上進行切割，使第一膜體601的主體區(qū) 域11與第二膜體602斷開； (5) 如圖le所示，通過一轉移板將第一膜體601的主體區(qū)域11 (包括各個功能膜層7) 剝離出玻璃母板1，由此得到粘附在轉移板上的基于塑料薄膜的觸感電路層。
[0020] 由于在圖形化低粘層4上設置了留空區(qū)3,使得當在圖形化低粘層4上形成塑料 膜6時，形成于留空區(qū)3位置的第二膜體602直接與玻璃母板1接觸，第二膜體602與玻璃 母板1之間的粘力較高，由此構成塑料膜6在玻璃母板1上的固定，以防止塑料膜6在后續(xù) 各功能膜層7的加工過程中發(fā)生移位、起皺、剝落等問題，從而提高了觸感電路層的制作良 率。
[0021] 如圖2所示，在步驟（1)中，形成圖形化低粘層4的同時，還可以在圖形化低粘層 4上形成對位標志10,以供后續(xù)制作各個功能膜層7時進行對位。
[0022] 在本實施例的其他方案中，步驟（1)的圖形化低粘層4制作可以改為電子束蒸鍍 法，即將一掩膜貼在玻璃母板1上，在通過電子束蒸鍍的方法蒸鍍上一層聚四氟乙烯膜，由 此得到圖形化低粘層4。采用這種方法制作出來的圖形化低粘層4,其粘結區(qū)2的質量較好。
[0023] 在本實施例的其他方案中，步驟（4)也可以采用激光的方式進行切割，采用激光 切割，可以不損傷到玻璃母板1，因此玻璃母板1還可以重復利用。
[0024] 實施例二 參考實施例一的圖1，這種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，包括以下步驟： (1) 采用電子束蒸鍍法，在玻璃母板1直接蒸鍍上一層聚四氟乙烯膜的低粘層，再在低 粘層上涂布一層光刻膠，經過曝光之后形成圖案，再通過等離子體蝕刻法形成圖形化低粘 層，圖形化低粘層4包括粘結區(qū)2和留空區(qū)3 ;如圖3和圖4所示，其中，圖形化低粘層4的 留空區(qū)3包括觸感電路層單元5外圍的一圈空白區(qū)301以及觸感電路層單元5內部的多個 鏤空點302,所述鏤空點302設置在每個感應電極7011中心位置的相應區(qū)域上，除此之外， 圖形化低粘層4還形成多個對位標志10 ; (2) 進一步在玻璃母板上涂布一層聚酰亞胺樹脂，干燥、固化之后得到膜厚為20 μ m的 塑料膜6,塑料膜6包括覆蓋在圖形化低粘層4的粘結區(qū)2上的第一膜體601以及覆蓋在圖 形化低粘層4的留空區(qū)3上的第二膜體602 ; (3) 在第一膜體601的主體區(qū)域11上制作具有觸摸感應功能的各個功能膜層7,以形 成觸感電路層單元5 ;各個功能膜層7包括圖形化的透明電極層701、周邊線路層702以 及絕緣層703,其中，透明電極層701包含多個感應電極，透明電極層701可為氧化銦錫 (ΙΤ0)、納米銀線膜（Ag NWs film)、金屬網格等多種透明電極層材料或結構，周邊線路層702 可采用金屬膜，如Mo-Al-Mo多層合金膜制作而成，而絕緣層703則可采用透明的樹脂材料 制作而成；上述各個功能膜層7制作在第一膜體601的主體區(qū)域11上，第一膜體601的主 體區(qū)域11與第二膜體602之間，預留切割區(qū)域8,用于后續(xù)的切割； (4) 采用激光上述切割區(qū)域8上進行切割，使第一膜體601的主體區(qū)域11與第二膜體 602斷開； (5) 通過一轉移板將第一膜體601的主體區(qū)域11(包括各個功能膜層7)剝離出玻璃母 板1，由此得到粘附在轉移板上的基于塑料薄膜的觸感電路層。
[0025] 此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不 同，凡依本發(fā)明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明 專利的保護范圍內。本發(fā)明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各 樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結構或者超越本權利要求書 所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于包括如下步驟： (1) 在母板上形成圖形化低粘層，圖形化低粘層包括留空區(qū)和粘結區(qū)； (2) 在圖形化低粘層上形成一層塑料膜，塑料膜包括覆蓋在粘結區(qū)上的第一膜體以及 覆蓋在留空區(qū)上的第二膜體； (3) 在第一膜體的主體區(qū)域上制作具有觸摸感應功能的各個功能膜層，以形成觸感電 路層單元； (4) 切割塑料膜，使得第一膜體的主體區(qū)域與第二膜體斷開； (5) 將第一膜體的主體區(qū)域剝離出母板，由此形成基于塑料薄膜的觸感電路層。
2. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元周圍的相應區(qū)域。
3. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，所述留空區(qū)處于觸感電路層單元內部的相應區(qū)域。
4. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，所述圖形化低粘層采用圖形印刷的方式形成。
5. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，所述圖形化低粘層采用掩膜蒸鍍的方式形成。
6. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，所述圖形化低粘層采用光刻的方式形成。
7. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：所述步 驟（1)中，在形成圖形化低粘層的時，還形成對位標志。
8. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：在所述 步驟（4)中，所述塑料膜采用刀具進行垂直切割。
9. 如權利要求1所述的基于塑料薄膜的觸感電路層的制造方法，其特征在于：在所述 步驟（4)中，所述塑料膜采用激光方式進行切割。
【文檔編號】G06F3/044GK104063107SQ201410303013
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳永俊, 沈奕, 林鋼, 呂岳敏, 詹前賢, 余榮, 孫楹煌, 陳遠明 申請人:汕頭超聲顯示器技術有限公司