一種新型cpu熱管散熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型CPU熱管散熱器，包括熱管、上密封塞、下密封塞、散熱翅片、內(nèi)翅片，所示熱管包括管殼、吸液芯，所述吸液芯呈筒狀，緊貼設(shè)置于管殼內(nèi)壁，所述上密封塞、下密封塞分別密封設(shè)置于熱管上端和下端形成密閉空腔，所述密閉空腔由下而上包括蒸發(fā)段、運(yùn)輸段和冷凝段，所述散熱翅片整體呈空心圓柱形，相套地固定在位于冷凝段的管殼的圓周外壁上，所述內(nèi)翅片呈半錐形結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置于位于冷凝段的吸液芯的內(nèi)壁上，所述密閉空腔內(nèi)充有液體工質(zhì)。本發(fā)明可應(yīng)用于臺(tái)式電腦CPU散熱器中，與普通散熱器相比散熱性能有較大的提升，可以有效地增強(qiáng)散熱效果，起到強(qiáng)化散熱作用，避免CPU運(yùn)行過(guò)熱，起到保護(hù)CPU和快速降溫的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型CPU熱管散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種CPU散熱器，尤其涉及一種用于臺(tái)式電腦的新型CPU熱管散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于計(jì)算機(jī)效能不斷的增加，更高速的CPU已成為追求效能的重要指標(biāo)。CPU微小 的尺寸一方面造成熱源被集中，另一方面內(nèi)部空間減少造成散熱更加困難。過(guò)去解決之道 是CPU上加裝風(fēng)扇，配合設(shè)計(jì)的管道讓熱源散到外部。然而隨著CPU處理速度越來(lái)越快，發(fā) 熱量也越大過(guò)去使用風(fēng)扇散熱的方式受到極大的考驗(yàn)。在此之后國(guó)內(nèi)外開(kāi)始陸續(xù)有計(jì)算機(jī) 使用的微熱管進(jìn)行研究，而國(guó)外也開(kāi)始有量產(chǎn)商品出現(xiàn)。熱管系利用工作流體在相變化時(shí) 所具有的潛熱來(lái)傳送熱量。在操作溫度范圍內(nèi)，其傳熱能力約為銅等高熱傳導(dǎo)性材料的數(shù) 十甚至數(shù)百倍之多，因而有熱的超導(dǎo)體之稱(chēng)。利用熱管配合設(shè)計(jì)的模塊將主要發(fā)熱源產(chǎn)生 的熱量傳到外部，除了有效解決小空間散熱的問(wèn)題，同時(shí)兼顧到無(wú)噪音、不須提供額外能量 的優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種散熱效果更佳，更符合實(shí)際生產(chǎn)需要的新型CPU熱管 散熱器。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案： 一種新型CPU熱管散熱器，其特征在于：包括熱管、上密封塞、下密封塞、散熱翅片、內(nèi) 翅片，所示熱管包括管殼、吸液芯，所述吸液芯呈筒狀，緊貼設(shè)置于管殼內(nèi)壁，所述上密封 塞、下密封塞分別密封設(shè)置于熱管上端和下端形成密閉空腔，所述密閉空腔由下而上包括 蒸發(fā)段、運(yùn)輸段和冷凝段，所述散熱翅片整體呈空心圓柱形，相套地固定在位于冷凝段的管 殼的圓周外壁上，所述內(nèi)翅片呈半錐形結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置于位于冷凝段的吸液芯的內(nèi)壁上，所 述密閉空腔內(nèi)充有液體工質(zhì)。
[0005] 進(jìn)一步地，所述液體工質(zhì)為水、乙醇。
[0006] 進(jìn)一步地，所述上密封塞、下密封塞、散熱翅片、內(nèi)翅片的材料為鋁合金或銅。
[0007] 相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果： (1)市場(chǎng)范圍廣，可以用于各種臺(tái)式電腦，增強(qiáng)散熱效果。
[0008] (2)降低能耗，提高能源利用率，減少設(shè)備的散熱費(fèi)用，同時(shí)兼顧到無(wú)噪音、不須提 供額外能量的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的新型CPU熱管散熱器的立體機(jī)構(gòu)圖。
[0010] 圖2是本新型CPU熱管散熱器的全剖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖3是本新型CPU熱管散熱器的管殼和吸液芯組裝示意圖。
[0012] 圖4是圖3中C-C向剖視示意圖。
[0013] 圖5是圖3中A-A向剖視示意圖。
[0014] 圖6是圖4中V處放大示意圖。
[0015] 圖中：1_下密封塞；2-管殼；3-吸液芯；4-散熱翅片；5-上密封塞；6-冷凝段； 7-內(nèi)翅片；8-運(yùn)輸段。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不 能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
[0017] 如圖1至6所示，一種新型CPU熱管散熱器，包括熱管、上密封塞5、下密封塞1、散 熱翅片4、內(nèi)翅片7,所述熱管包括管殼2、吸液芯3,所述吸液芯3呈筒狀，緊貼設(shè)置于管殼 2內(nèi)壁，所述上密封塞5、下密封塞1分別密封設(shè)置于熱管上端和下端形成密閉空腔，所述密 閉空腔由下而上包括蒸發(fā)段9、運(yùn)輸段8和冷凝段6,所述散熱翅片4整體呈空心圓柱形，相 套地固定在位于冷凝段6的管殼2的圓周外壁上，所述內(nèi)翅片7呈半錐形結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置于 位于冷凝段6的吸液芯3的內(nèi)壁上，所述密閉空腔內(nèi)充有液體工質(zhì)，所述液體工質(zhì)為水、乙 醇，或者其他沸點(diǎn)低，容易揮發(fā)的液體工質(zhì)，本實(shí)施例采用乙醇為液體工質(zhì)，在向密閉空腔 充入一定量的液體工質(zhì)前將密閉空腔抽成〇. 9個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。上述液體工質(zhì)的充入量是由 液相部分的容積、氣相部分的容積，工作溫度下液體工質(zhì)的密度和飽和蒸汽的密度等因素 決定的。
[0018] 所述上密封塞5、下密封塞1、散熱翅片4、內(nèi)翅片7的材料為鋁合金或銅，本實(shí)施例 均采用鋁合金材料，質(zhì)地輕，加工方便、散熱性好成本低。
[0019] 本新型CPU熱管散熱器的作用過(guò)程是： 當(dāng)CPU熱管散熱器受熱時(shí)，熱量傳遞到CPU熱管散熱器內(nèi)，位于蒸發(fā)段9的液體工質(zhì)受 熱后汽化為氣體并由運(yùn)輸段8流向冷凝段6,汽化的液體工質(zhì)將熱量傳導(dǎo)給散熱翅片4并 被CPU熱管散熱器外置風(fēng)扇的冷風(fēng)冷凝成液體，冷凝段6內(nèi)壁的內(nèi)翅片7增大了冷凝的面 積，提高了冷凝效率，其半錐形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起到了導(dǎo)流的作用，使得冷凝液能充分被吸液芯 3吸收，并能提高回流速率，管殼2外置的散熱翅片4使單位面積內(nèi)的散熱量大大增加，同時(shí) 也提高了冷凝效果。冷凝液體的回流主要借助于冷凝液的重力，推動(dòng)冷凝段工質(zhì)沿?zé)峁軆?nèi) 壁面回流到吸熱段，形成將熱量不斷排出的循環(huán)過(guò)程。
[0020] 本實(shí)施例提供的CPU熱管散熱器可用于臺(tái)式電腦CUP散熱，與普通CPU熱管散熱 器相比散熱性能有較大的提升，可進(jìn)一步減少能耗，符合綠色環(huán)保要求。
[0021] 本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明 的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出 其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的 精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型CPU熱管散熱器，其特征在于：包括熱管、上密封塞（5)、下密封塞（1)、散 熱翅片（4)、內(nèi)翅片（7)，所示熱管包括管殼（2)、吸液芯（3)，所述吸液芯（3)呈筒狀，緊貼 設(shè)置于管殼（2)內(nèi)壁，所述上密封塞（5)、下密封塞（1)分別密封設(shè)置于熱管上端和下端形 成密閉空腔，所述密閉空腔由下而上包括蒸發(fā)段（9)、運(yùn)輸段（8)和冷凝段（6)，所述散熱翅 片（4)整體呈空心圓柱形，相套地固定在位于冷凝段（6)的管殼（2)的圓周外壁上，所述內(nèi) 翅片（7)呈半錐形結(jié)構(gòu)，均勻設(shè)置于位于冷凝段（6)的吸液芯（3)的內(nèi)壁上，所述密閉空腔 內(nèi)充有液體工質(zhì)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型CPU熱管散熱器，其特征在于：所述液體工質(zhì)為水或乙 醇。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型CPU熱管散熱器，其特征在于：所述上密封塞（5)、下密 封塞（1)、散熱翅片（4)、內(nèi)翅片（7)的材料為鋁合金或銅。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK104090641SQ201410303937
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】歐澤鑫, 張東, 陳繼楊, 何其佳, 邱炎峰, 黃錦洲 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)