一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域中的基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，先讀取設(shè)計(jì)模型并建立毛坯模型；構(gòu)建零件工藝信息及工序框架流程，再建立零件工序框架節(jié)點(diǎn)的工序模型，逆序構(gòu)建加工各階段所有操作零件變化的工序模型，最后完成所有工序模型的建立；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對工藝設(shè)計(jì)并行工作和協(xié)同設(shè)計(jì)的支持，可改進(jìn)三維工藝設(shè)計(jì)的流程及其效率；在三維工序模型生成過程中，采用了框架節(jié)點(diǎn)工序模型正序人工交互設(shè)計(jì)和小工序節(jié)點(diǎn)工序自動逆序生成結(jié)合的方法，支持各類建模軟件并提高了工序模型生成的效率。
【專利說明】一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)領(lǐng)域，是一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法。即在三維工藝設(shè)計(jì)時(shí)，將工序模型分為框架節(jié)點(diǎn)工序模型和子工序模型。采取正序方式，利用刪除或抑制特征或模型操作的辦法構(gòu)建框架節(jié)點(diǎn)工序模型；采用逆序方式，以框架節(jié)點(diǎn)工序模型作為輸入，采取同步建模自動化生成的方式構(gòu)建子工序模型。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著三維軟件的迅速普及和發(fā)展，我國制造業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)了三維產(chǎn)品設(shè)計(jì)。然而目前在數(shù)字化設(shè)計(jì)制造平臺重要一環(huán)的工藝設(shè)計(jì)，大多依然基于二維工程圖進(jìn)行，三維模型僅作為參考。綜合國內(nèi)外現(xiàn)狀，可以發(fā)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)存在著時(shí)間和空間上的差異，無法協(xié)同和并行工作，使得工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率的提升遇到瓶頸。二維工藝卡片加文字描述的工藝信息表達(dá)方式，帶來了大量的無意義和重復(fù)性的勞動，使得工藝人員浪費(fèi)了大量時(shí)間和精力在類似編制各種報(bào)表等的低級勞動上，無法集中精力專心處理體現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)價(jià)值的智力勞動上。在二維系統(tǒng)上進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)生成二維工藝卡片，無法與零件設(shè)計(jì)同步關(guān)聯(lián)，造成設(shè)計(jì)制造的數(shù)據(jù)源不統(tǒng)一、不唯一，容易造成設(shè)計(jì)制造的脫節(jié)，數(shù)據(jù)管理和維護(hù)增加成本。而在數(shù)字化全三維環(huán)境下進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，生成三維工序模型，三維CAPP系統(tǒng)直接使用三維CAD模型進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，無需三維和二維之間的多次轉(zhuǎn)換，同時(shí)可方便直觀地指導(dǎo)生產(chǎn)過程。
[0003]三維工序模型的生成是實(shí)現(xiàn)基于全三維模型描述制造信息，進(jìn)而從事三維工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)?！禖AD/CAPP環(huán)境下基于三維模型的工序圖逆向生成》一文闡述了一個(gè)基于三維模型的工序圖自動生成系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對二維工序圖的逆序生成，但不能解決三維工序模型的生成問題；中國專利“一種應(yīng)用于數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)的三維工序模型演進(jìn)生成方法”(專利申請?zhí)?201210052303.9)闡述了一種基于無歷史建模的逆序生成方法，可用于三維工序模型的生成，但該方法隱含了串行生成工序模型的條件，即前步工序模型的生成必須依賴于后步工序模型的生成，無法滿足并行協(xié)同的要求；中國專利“基于去除特征識別的三維機(jī)加工序模型順序建模方法”(專利申請?zhí)?201210578397.3)闡述了一種基于順序的去除特征識別的三維機(jī)加工序模型建模方法，采用選擇每道工序所要去除的特征，同時(shí)依賴不同的特征識別工具來進(jìn)行人工交互操作的辦法，所有工序模型建立和工藝信息添加均要求人工實(shí)現(xiàn)，不能滿足自動化需求和工藝信息復(fù)用的要求；中國專利“一種動態(tài)三維工藝模型的構(gòu)建方法”(專利申請?zhí)?201210178749.6)闡述了基于Pro/E 二次開發(fā)基礎(chǔ)上的動態(tài)三維工藝模型的建立方法，隱含所有操作均必須以Pro/E 二次開發(fā)為背景，限制了擴(kuò)展應(yīng)用，且未對協(xié)同工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行解決。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有三維工序模型生成方法中存在的三維工序模型生成效率較低、人工交互較多、不支持協(xié)同同步工作的技術(shù)問題，發(fā)明了一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，解決了工藝設(shè)計(jì)過程中的三維工序模型協(xié)同并行設(shè)計(jì)的問題。在該三維工序模型生成方法中，將工藝工序劃分為框架節(jié)點(diǎn)工序和子工序，將工序模型劃分為框架節(jié)點(diǎn)工序模型和子工序模型，其中框架節(jié)點(diǎn)工序模型采用正序方式由人工交互半自動化生成,子工序模型采用逆序方式自動生成，從而實(shí)現(xiàn)了工藝設(shè)計(jì)的并行工作，提高了工藝設(shè)計(jì)的效率；工序模型上的工藝信息來自于模型種子文件中的先驗(yàn)工藝知識和決策結(jié)果，通過工藝信息索引的方式來獲取加工方法信息、加工余量信息和資源信息等內(nèi)容，便于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一致的基于模型的統(tǒng)一數(shù)據(jù)源；通過零件設(shè)計(jì)模型上反映的幾何形狀和制造要求的工藝信息，構(gòu)建各類制造特征類型，可規(guī)范對于特征和類型的管理，保證零件制造信息的合理獲取，進(jìn)而提聞二維工序|旲型的生成質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是具有以下步驟:(1)讀取零件的設(shè)計(jì)模型，并依照設(shè)計(jì)模型建立毛坯模型；(2)從常用零件的建模特征類型角度總結(jié)制造特征，對每個(gè)制造特征類型對應(yīng)的制造特征屬性信息進(jìn)行定義，根據(jù)每類制造特征所構(gòu)建的制造特征信息庫中的定義要求，獲得該類零件的制造特征及制造特征屬性信息，將屬性信息與特征關(guān)聯(lián)形成模型種子文件；(3)基于模型種子文件構(gòu)建工藝信息及框架流程，根據(jù)工序框架流程和信息，識別框架工序模型的節(jié)點(diǎn)，獲取各框架工序模型節(jié)點(diǎn)的工藝信息，采用刪除或者抑制建模特征的方式生成該工序框架節(jié)點(diǎn)的工序模型，根據(jù)所述的毛坯模型以及識別的工序框架節(jié)點(diǎn)，得到初步的各框架節(jié)點(diǎn)的工序模型；(4)依據(jù)所述各框架節(jié)點(diǎn)的工序模型，逆序構(gòu)建當(dāng)前框架節(jié)點(diǎn)緊前的子工序模型，再以以子工序模型為輸入，構(gòu)建該子工序模型的緊前子工序模型，如此循環(huán)直至前一個(gè)框架節(jié)點(diǎn)工序模型；(5)完成所有工序模型的建立。
[0007]本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn):
1、采用本文的基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，可以提高工藝設(shè)計(jì)的協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)并行工作；尤其對于復(fù)雜類的零件，其加工工序眾多，需要生成較多的三維工序模型，采用本方法可快速生成三維工序模型，生成效率高。
[0008]2、工序模型上的工藝信息來自于模型種子文件中的先驗(yàn)工藝知識和決策結(jié)果，通過工藝信息索引的方式來獲取加工方法信息、加工余量信息和資源信息等內(nèi)容，便于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造一致的基于模型的統(tǒng)一數(shù)據(jù)源。
[0009]3、通過零件設(shè)計(jì)模型上反映的幾何形狀和制造要求的工藝信息，構(gòu)建各類制造特征類型，可規(guī)范對于特征和類型的管理，保證零件制造信息的合理獲取，進(jìn)而提高三維工序模型的生成質(zhì)量。
[0010]4、零件三維工序模型生成依據(jù)結(jié)構(gòu)化工藝信息，可進(jìn)行零件制造信息數(shù)據(jù)的管理，方便與PDM和ERP和MES等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)銜接，規(guī)范企業(yè)的數(shù)據(jù)流。
[0011]5、整個(gè)設(shè)計(jì)過程采用統(tǒng)一的三維模型數(shù)據(jù)源，工藝的發(fā)布基于合理的三維工序模型，可確保后續(xù)加工、仿真和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)一致，各數(shù)據(jù)間保持同步更新，保證了信息傳遞的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法的總體流程圖；
圖2是本發(fā)明從零件設(shè)計(jì)模型構(gòu)建工藝信息的流程圖； 圖3是本發(fā)明結(jié)構(gòu)化工藝信息的流程圖圖4是圖1的正序逆序結(jié)合的具體流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明提出的一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，采用三維工序模型正序和逆序結(jié)合的方式，將工藝工序劃分為框架節(jié)點(diǎn)工序和子工序，將工序模型劃分為框架節(jié)點(diǎn)工序模型和子工序模型，通過讀取模型種子文件中的先驗(yàn)工藝知識和決策結(jié)果構(gòu)建結(jié)構(gòu)化工藝實(shí)現(xiàn)制造特征、工藝和建模操作間的關(guān)聯(lián)對應(yīng)。通過正序方式創(chuàng)建框架節(jié)點(diǎn)工序模型，生成效率高；在框架節(jié)點(diǎn)工序模型的基礎(chǔ)上，通過逆序方式構(gòu)建子工序模型。子工序模型生成過程中，基于制造特征、工藝和建模操作間的關(guān)聯(lián)對應(yīng)，通過工藝信息索引的方式來獲取加工方法信息、加工余量信息和資源信息等內(nèi)容，采取拉伸、偏置、重構(gòu)、刪除、抑制等幾何建模驅(qū)動零件模型，建模參數(shù)及建模特征對象通過讀取框架結(jié)構(gòu)化三維工藝自動獲取，從而高效地將工藝信息轉(zhuǎn)換成幾何建模過程，生成零件的工序模型。如圖1所示，具體包括以下步驟:
步驟一:讀取零件的設(shè)計(jì)模型，并依照設(shè)計(jì)模型建立毛坯模型。
[0014]構(gòu)建零件的毛坯模型時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)模型的幾何拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)及外形形狀構(gòu)建，人工交互根據(jù)經(jīng)驗(yàn)依據(jù)該設(shè)計(jì)模型進(jìn)行建模，復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)可采用包絡(luò)線的方法構(gòu)造毛坯模型，而對于特定的某類零件，可采用參數(shù)化的建模方法自動化生成毛坯模型。
[0015]步驟二:構(gòu)建制造特征信息庫，并獲取制造特征，建立模型種子文件。
[0016]構(gòu)建制造特征庫。首先從常用零件的建模特征類型角度總結(jié)制造特征，如面特征、孔特征、環(huán)形軸、貫穿孔等，然后對每個(gè)制造特征類型對應(yīng)的制造特征屬性信息進(jìn)行定義，制造特征的屬性信息主要包括該制造特征所采用的加工方法、該制造特征的類型、該制造特征類型信息對應(yīng)的建模操作信息，以及每類制造特征的幾何形狀的尺寸、形狀公差、位置公差等息。
[0017]構(gòu)建制造特征信息庫的基本要求:包括具體的零件制造特征分類類型和加工方法與建模操作之間的關(guān)系規(guī)則，以及構(gòu)建工藝參數(shù)與建模參數(shù)之間的關(guān)系。規(guī)則建立原則按照制造特征類型與加工方法劃分:
車加工一般分為車圓環(huán)形特征、車含軌跡線特征和車復(fù)雜特征。車圓環(huán)形特征，定義為重構(gòu)調(diào)整圓環(huán)尺寸建模操作，加工前后的尺寸值對應(yīng)建模中的圓環(huán)尺寸值；車含軌跡線特征，刀具的走刀軌跡線一般保留在最終模型上，定義為偏置操作。車復(fù)雜特征表現(xiàn)為模型上的不規(guī)則特征，定義為拉伸操作；
銑加工分為銑普通面特征和銑復(fù)雜面特征，銑普通面特征定義為偏置面操作，加工余量為建模操作的偏置距離。復(fù)雜特征面定義為拉伸操作；
孔加工分為貫穿孔特征加工、普通孔特征加工和其它復(fù)雜孔特征加工。加工貫穿孔特征表現(xiàn)為孔貫通，定義為拉伸操作，拉伸距離為孔深度。加工普通孔特征，定義為刪除和抑制孔面操作。加工其它復(fù)雜孔特征，如不規(guī)則的臺階孔，定義為重構(gòu)或替換面操作；
通過以上規(guī)則在模型種子文件定義制造特征、工藝和建模操作間的關(guān)聯(lián)對應(yīng)。
[0018]根據(jù)每類制造特征所構(gòu)建的制造特征信息庫中的定義要求，獲得該類零件的制造特征及制造特征屬性信息，屬性信息包含了制造特征的制造類型、加工工步、切削參數(shù)、特征尺寸信息及公差信息，將屬性信息與特征關(guān)聯(lián)，使屬性信息對應(yīng)關(guān)聯(lián)特征，通過將屬性信息與特征關(guān)聯(lián)形成了模型種子文件。
[0019]建立模型種子文件的具體過程為:①依據(jù)建模軟件中的零件設(shè)計(jì)模型上反映的幾何形狀和制造要求的工藝信息，獲取零件的制造特征，在制造特征庫中匹配出該制造特征；②根據(jù)從制造特征庫中匹配的制造特征，獲取制造特征相關(guān)的屬性信息根據(jù)制造特征及屬性信息，將制造特征與屬性信息逐一在零件中關(guān)聯(lián)，使全部制造特征與屬性信息對應(yīng)關(guān)聯(lián)，得到工藝信息索引；④將關(guān)聯(lián)的制造特征存儲，作為模型種子文件，用于后續(xù)的三維工藝設(shè)計(jì)。
[0020]步驟三:形成零件工藝信息及工序框架流程，建立零件工序框架節(jié)點(diǎn)的工序模型。
[0021]基于模型種子文件構(gòu)建工藝信息及框架流程，如圖2所示，具體的過程為:①讀取模型種子文件信息，根據(jù)模型種子文件獲得該零件系列的零件設(shè)計(jì)模型的加工制造特征類型根據(jù)該制造特征類型構(gòu)建零件的工藝索引，建立零件框架流程節(jié)點(diǎn)的工序信息將工藝索引信息關(guān)聯(lián)至零件的設(shè)計(jì)模型對應(yīng)的制造特征，形成節(jié)點(diǎn)制造特征、工藝和建模操作三者之間的映射，為后續(xù)的工序模型生成提供信息支持。
[0022]根據(jù)工序框架流程和信息，識別框架工序模型的節(jié)點(diǎn)，獲取各框架工序模型節(jié)點(diǎn)的工藝信息，采用刪除或者抑制建模特征的方式生成該工序框架節(jié)點(diǎn)的工序模型。根據(jù)步驟一中所建立的毛坯模型以及識別的工序框架節(jié)點(diǎn)，得到初步的工序模型。
[0023]從模型種子文件中獲取框架工序節(jié)點(diǎn)下的所有工藝信息，并與制造特征關(guān)聯(lián)，形成該節(jié)點(diǎn)框架下的結(jié)構(gòu)化工藝信息。結(jié)構(gòu)化工藝信息如圖3所示，零件的工藝以N個(gè)工序?yàn)榭偣ば蚰Ｐ偷墓ば蚬?jié)點(diǎn)，每個(gè)工序下包含該工序下多個(gè)工步，每個(gè)工步的工步信息包括加工制造的加工方法，加工余量等，該加工工步信息決定了子工序模型生成操作所采取的建模方法，為子工序模型構(gòu)建過程中的重要信息。
[0024]步驟四:逆序構(gòu)建加工各階段所有操作零件變化的工序模型。
[0025]該步驟主要采用逆序的方式構(gòu)建步驟三中該框架節(jié)點(diǎn)緊前的子工序模型。逆序構(gòu)建工序模型的原理是:對節(jié)點(diǎn)框架下的具體工步進(jìn)行分類定義，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)過程中對具體細(xì)節(jié)特征定義其制造特征類型與加工方法，使制造特征類型和加工方法與逆向工序工序建模操作形成對應(yīng)的關(guān)系，形成通過讀取制造特征類型與加工方法調(diào)用建模操作，當(dāng)制造特征類型改變后，建模操作步驟同步更新，以達(dá)到同步更新零件設(shè)計(jì)模型形狀。
[0026]在創(chuàng)建子框架節(jié)點(diǎn)下的子工序模型過程中，根據(jù)步驟二中制造特征信息庫中的建立要求和工序模型逆序構(gòu)建的原理，依據(jù)前述步驟二的工藝信息索引，從模型種子文件中獲取相關(guān)的工藝知識和決策結(jié)果，以自動化生成構(gòu)建該工序框架節(jié)點(diǎn)緊前的子工序模型。
[0027]確定正序逆序結(jié)合的工序模型生成流程。三維工序模型正序逆序結(jié)合生成方式，首先通過構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)化框架節(jié)點(diǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)工藝索引信息與零件設(shè)計(jì)模型特征關(guān)聯(lián)，一方面通過識別框架下的節(jié)點(diǎn)特征，采取正向刪除或抑制框架節(jié)點(diǎn)特征。形成工序框架節(jié)點(diǎn)的初步工序模型。另一方面根據(jù)工序框架形成的初步的節(jié)點(diǎn)工序模型，采取基于模型種子文件的工藝設(shè)計(jì)建立子框架節(jié)點(diǎn)特征與工藝信息的索引。采取逆序生成的方式，通過讀取工序框架子節(jié)點(diǎn)的制造特征與相關(guān)的工藝參數(shù)，并利用建模操作與制造特征分類信息建立的工藝索引操作規(guī)則，以實(shí)現(xiàn)通過幾何建模的方式逆序建立工序模型。工序框架子節(jié)點(diǎn)的工序模型逆序創(chuàng)建過程如下:通過讀取本框架節(jié)點(diǎn)的初步工序模型，并索引本框架節(jié)點(diǎn)的特征與工藝信息，以子工序節(jié)點(diǎn)為操作單元，依次讀取本節(jié)點(diǎn)制造特征及緊后的制造特征應(yīng)采取的對應(yīng)的建模幾何操作，如此循環(huán)直至本框架子節(jié)點(diǎn)所有制造特征遍歷完成，依次生成前框架節(jié)點(diǎn)的具體的工序模型。通過正序和逆序相結(jié)合的方法特別是對加工工序和模型復(fù)雜的零件設(shè)計(jì)模型能快速得到零件設(shè)計(jì)模型具體工序模型；
采用正序逆序結(jié)合的工序模型生成總流程如圖4所示，①利用零件設(shè)計(jì)模型進(jìn)行三維工藝設(shè)計(jì)，構(gòu)建工藝信息索引及工藝框架流程；②構(gòu)建零件設(shè)計(jì)模型的毛坯模型，并依據(jù)工藝框架信息，通過選擇及自動識別節(jié)點(diǎn)工序框架節(jié)點(diǎn)的特征，采取刪除或抑制的正序方式依次生成工序框架的初步工序模型。對于孔類、鍵槽類特征可自動識別；③以當(dāng)前的工序框架的初步工序模型為輸入，采用逆序生成方式，讀取本框架節(jié)點(diǎn)緊前的子節(jié)點(diǎn)特征的工藝信息，采取對應(yīng)的幾何逆序建模規(guī)則生成子工序模型，如果本框架節(jié)點(diǎn)緊前的子節(jié)點(diǎn)的工序模型未全部生成，則返回繼續(xù)讀取子節(jié)點(diǎn)的工步信息，直至本框架節(jié)點(diǎn)緊前的子節(jié)點(diǎn)全部生成；④添加必要的工序注釋信息于三維模型，制造要求等信息，做適當(dāng)?shù)男薷?，即可生成零件設(shè)計(jì)模型的所有工序的工序模型。
[0028]步驟五:完成所有工序模型的建立。
[0029]對所有工序模型描述的工藝任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，對工序模型和工藝要求的符合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。生成的工序模型為了支持后續(xù)的可視化制造應(yīng)用，每個(gè)工序模型需要處理成單獨(dú)的模型，生成對應(yīng)的可視輕量化模型、供數(shù)控加工的精確驅(qū)動加工模型和供數(shù)控仿真檢驗(yàn)的精確驅(qū)動檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并發(fā)布至相應(yīng)的平臺，這些相關(guān)的模型都與工序模型保持?jǐn)?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，可同步更新。
【權(quán)利要求】
1.一種基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，其特征是具有以下步驟: (1)讀取零件的設(shè)計(jì)模型，并依照設(shè)計(jì)模型建立毛坯模型； (2)從常用零件的建模特征類型角度總結(jié)制造特征，對每個(gè)制造特征類型對應(yīng)的制造特征屬性信息進(jìn)行定義，根據(jù)每類制造特征所構(gòu)建的制造特征信息庫中的定義要求，獲得該類零件的制造特征及制造特征屬性信息，將屬性信息與特征關(guān)聯(lián)形成模型種子文件； (3)基于模型種子文件構(gòu)建工藝信息及框架流程，根據(jù)工序框架流程和信息，識別框架工序模型的節(jié)點(diǎn)，獲取各框架工序模型節(jié)點(diǎn)的工藝信息，采用刪除或者抑制建模特征的方式生成該工序框架節(jié)點(diǎn)的工序模型，根據(jù)所述的毛坯模型以及識別的工序框架節(jié)點(diǎn)，得到初步的各框架節(jié)點(diǎn)的工序模型； (4)依據(jù)所述各框架節(jié)點(diǎn)的工序模型，逆序構(gòu)建當(dāng)前框架節(jié)點(diǎn)緊前的子工序模型，再以以子工序模型為輸入，構(gòu)建該子工序模型的緊前子工序模型，如此循環(huán)直至前一個(gè)框架節(jié)點(diǎn)工序模型； (5)完成所有工序模型的建立。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，其特征是: 步驟(2)中建立模型種子文件的具體過程為:①依據(jù)建模軟件中的零件設(shè)計(jì)模型上反映的幾何形狀和制造要求的工藝信息，獲取零件的制造特征，在制造特征庫中匹配出該制造特征；②根據(jù)從制造特征庫中匹配的制造特征，獲取制造特征相關(guān)的屬性信息；③根據(jù)制造特征及屬性信息，將制造特征與屬性信息逐一在零件中關(guān)聯(lián)，使全部制造特征與屬性信息對應(yīng)關(guān)聯(lián)，得到工藝信息索引；④將關(guān)聯(lián)的制造特征存儲，作為模型種子文件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，其特征是: 步驟(3)中，基于模型種子文件構(gòu)建工藝信息及框架流程具體的過程為:①讀取模型種子文件信息，根據(jù)模型種子文件獲得該零件系列的零件設(shè)計(jì)模型的加工制造特征類型；②根據(jù)該制造特征類型構(gòu)建零件的工藝索引，建立零件框架流程節(jié)點(diǎn)的工序信息；③將工藝索引信息關(guān)聯(lián)至零件的設(shè)計(jì)模型對應(yīng)的制造特征，形成節(jié)點(diǎn)制造特征、工藝和建模操作三者之間的映射。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，其特征是: 步驟(4)中，所述子工序模型對零件幾何形狀的改變通過讀取零件制造特征關(guān)聯(lián)的加工方法、加工余量信息進(jìn)行建模操作，可自動化生成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于正序逆序結(jié)合的三維工序模型生成方法，其特征是: 步驟(5)中完成所有工序模型的建立包括:對所有工序模型描述的工藝任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，對工序模型和工藝要求的符合程度進(jìn)行檢驗(yàn)，每個(gè)工序模型需處理成單獨(dú)的模型，生成對應(yīng)的可視輕量化模型、供數(shù)控加工的精確驅(qū)動加工模型和供數(shù)控仿真檢驗(yàn)的精確驅(qū)動檢驗(yàn)?zāi)Ｐ?，并發(fā)布至相應(yīng)的平臺，這些相關(guān)的模型都與工序模型保持?jǐn)?shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，可同步更新。
【文檔編號】G06F17/50GK104239603SQ201410352581
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】張輝, 張勝文, 劉華昌, 張健, 張文廣 申請人:江蘇科技大學(xué)