一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，所述方法具體為：采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，其中，所述雙流程具體為：第一流程和第二流程，實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果。
【專利說明】一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法。

【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)性及功率分布異常事件往往伴隨著強烈的物理與熱工-水力耦合效應(yīng)，是核電廠安全分析的重要內(nèi)容。對于這類事件，點堆或一維的中子動力學(xué)模型無法正確描述功率的空間分布，因而無法計算功率隨時間的變化。為保證計算的包絡(luò)性，就必須引入大量的保守性假設(shè)。只有耦合三維中子時空動力學(xué)與熱工-水力學(xué)進行瞬態(tài)計算，才能描述物理與熱工-水力之間的反饋，提供較精確的三維功率分布，較真實地模擬瞬態(tài)過程。
[0003]為了更精確的評價反應(yīng)性引入等功率分布畸變、物理熱工耦合強烈的事故過程的安全裕量，國際上正在開展堆芯三維物理與熱工-水力耦合計算研究和程序研發(fā)。耦合方式一般采用模塊化方式，同時考慮到計算機能力的限制和工程應(yīng)用的目的，三維物理計算求解模塊一般采用節(jié)塊方法，熱工-水力計算求解模塊一般采用子通道程序。熱工-水力計算模塊同樣能夠采用系統(tǒng)分析程序，但系統(tǒng)分析程序在堆芯的通道劃分較粗糙，對于功率分布畸變嚴重的事故，計算的功率峰過高。最初開發(fā)子通道分析程序的應(yīng)用范圍是分析棒束傳熱，耦合計算中將組件尺度的通道作為一個平均管，整個堆芯看作一個棒束進行計算。此種處理方法滿足單流程冷卻劑堆芯(如壓水堆核電廠)的分析需求，但無法用于分析冷卻劑分為雙流程的堆芯，如超臨界水堆。
[0004]在雙流程冷卻劑堆芯計算中，先計算第一流程，為第二流程提供入口邊界條件，再執(zhí)行第二流程計算，即需要執(zhí)行兩次子通道計算模塊實現(xiàn)雙流程計算。除非對計算程序進行大量的改寫，否則計算數(shù)據(jù)，特別是一些中間過程數(shù)據(jù)，與求解程序難以完全分離，因此采用同一個程序模塊無法實現(xiàn)雙流程的計算。
[0005]對于穩(wěn)態(tài)耦合計算，不涉及前一時刻的計算結(jié)果，可以通過調(diào)用可執(zhí)行程序執(zhí)行每個流程的單獨計算，流程之間的信息傳遞通過讀寫文件的方式實現(xiàn)。與物理程序耦合相關(guān)的數(shù)據(jù)(包括物理程序提供給熱工程序的功率密度、熱工程序為物理程序提供的相關(guān)熱工參數(shù))，也通過文件讀寫的方式傳遞。
[0006]但對于瞬態(tài)耦合計算，需要保留每個流程的當(dāng)前時刻的計算結(jié)果，用作下一時刻瞬態(tài)計算的初始條件。以雙流程超臨界水堆堆芯為例，一方面，熱工-水力的計算結(jié)果包含慢化劑、冷卻劑的焓場、壓降、速度，慢化劑冷卻劑間傳熱盒壁的溫度、燃料元件徑向溫場分布等，遠多于傳遞給物理程序溫度、密度信息；另一方面，當(dāng)物理程序與熱工采用隱式耦合方式時，同一個時間步，物理程序和熱工程序也通過多次迭代直至功率分布、溫場分布收斂，則每個流程的前一時刻的計算結(jié)果同樣必須保存。再考慮到瞬態(tài)計算要進行多個時步的計算，調(diào)用可執(zhí)行文件、數(shù)據(jù)采用文件讀寫傳遞的方式實用性較差。
[0007]對雙流程堆芯的瞬態(tài)計算，主要計算數(shù)據(jù)應(yīng)采用內(nèi)存讀寫方式操作，而計算程序又與數(shù)據(jù)難以完全分離，因此為每個流程都配置專門的求解模塊，編譯在一個可執(zhí)行文件里。但求解模塊均源于同一個子通道程序，程序、數(shù)據(jù)名稱均一致，不能直接編譯。
[0008]綜上所述，本申請發(fā)明人在實現(xiàn)本申請實施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題:
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于在對雙流程堆芯的瞬態(tài)計算時，主要計算數(shù)據(jù)應(yīng)采用內(nèi)存讀寫方式操作，而計算程序又與數(shù)據(jù)難以完全分離，因此為每個流程都配置專門的求解模塊，編譯在一個可執(zhí)行文件里，但求解模塊均源于同一個子通道程序，程序、數(shù)據(jù)名稱均一致，不能直接編譯，所以，現(xiàn)有技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在由于計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使得三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，解決了現(xiàn)在技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題，實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，所述方法具體為:采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，其中，所述雙流程具體為:第一流程和第二流程。
[0011]進一步的，所述采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫具體為:針對所述雙流程堆芯的所述第一流程和所述第二流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行相應(yīng)改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，分別為:第一流程動態(tài)鏈接庫模塊、第二流程動態(tài)鏈接庫模塊。
[0012]進一步的，所述雙流程堆芯瞬態(tài)分析計算的具體流程為:
首先，開始瞬態(tài)計算；
然后，修正裂變譜，使得堆芯初始狀態(tài)為臨界狀態(tài)；
然后，更新時刻，為當(dāng)前時刻準備初始狀態(tài)，將上一時步計算的通量分布、熱工-水力結(jié)果等作為當(dāng)前時步的初值；
然后，執(zhí)行熱工_水力計算；
然后，利用最新計算的熱工-水力參數(shù)更新每個節(jié)塊的慢化劑溫度、密度和燃料溫度等，進而更新節(jié)塊的少群宏觀截面；
最后，進行中子學(xué)計算，并判斷堆芯功率分布是否收斂，若功率分布不收斂，則繼續(xù)進行熱工-水力計算；若功率收斂，則判斷當(dāng)前計算時刻是否為計算終止時刻，若不是，則繼續(xù)更新時刻準備初值；若是計算終止時刻，則結(jié)束計算。
[0013]進一步的，所述執(zhí)行熱工-水力計算具體為:調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊來執(zhí)行熱工-水力計算。
[0014]進一步的，所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊包括:第一流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊和第一流程私有模塊，所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊包括:第二流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊和第二流程私有模塊。
[0015]進一步的，所述雙流程堆芯的瞬態(tài)分析程序模塊包括:主控制程序模塊、所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊、所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊和中子學(xué)計算模塊。
[0016]進一步的，所述主控制程序模塊依次調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，所述第一流程和所述第二流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中。
[0017]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點: 由于采用了動態(tài)鏈接庫實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，針對雙流程堆芯的兩個單獨流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行相應(yīng)改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，主控制程序依次調(diào)用兩個流程的動態(tài)鏈接庫模塊，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，兩個流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)在技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果；
進一步的，由于本申請實施例中的技術(shù)方案只需要對涉及數(shù)據(jù)接口的小部分程序及數(shù)據(jù)進行改造，編譯成動態(tài)鏈接庫供主控制程序調(diào)用，即可實現(xiàn)計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫的雙流程瞬態(tài)計算目的，而且熱工-水力程序模塊的改寫量較小，后續(xù)維護/替換熱工-水力模塊也較為方便，所以，實現(xiàn)了快速、高效、低成本的完成雙流程堆芯的瞬態(tài)分析的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本申請實施例一中應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析程序模塊示意圖；
圖2是本申請實施例一中第一流程動態(tài)鏈接庫模塊組成示意圖；
圖3是本申請實施例一中第二流程動態(tài)鏈接庫模塊組成示意圖；
圖4是本申請實施例一中應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析計算流程圖。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，解決了現(xiàn)在技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題，實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果。
[0020]本申請實施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下:
采用了動態(tài)鏈接庫實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，針對雙流程堆芯的兩個單獨流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行相應(yīng)改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，主控制程序依次調(diào)用兩個流程的動態(tài)鏈接庫模塊，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，兩個流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)在技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在由于計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使得三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果。
[0021]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0022]實施例一:
在實施例一中，提供了一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，請參考圖1-圖4，所述方法具體為:采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，其中，所述雙流程具體為:第一流程和第二流程。
[0023]其中，在本申請實施例中，所述采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫具體為:針對所述雙流程堆芯的所述第一流程和所述第二流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行相應(yīng)改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，分別為:第一流程動態(tài)鏈接庫模塊102、第二流程動態(tài)鏈接庫模塊103。
[0024]其中，在實際應(yīng)用中，接口程序和數(shù)據(jù)的改造包括兩部分，第一為增加與主控制程序模塊101進行數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)及程序模塊，第二對動態(tài)鏈接庫102和103中需要被主控制程序模塊直接調(diào)用的程序及數(shù)據(jù)進行名稱修改，防止兩個模塊的程序、數(shù)據(jù)重名出錯。
[0025]其中，在本申請實施例中，所述雙流程堆芯瞬態(tài)分析計算的具體流程為:
首先，開始瞬態(tài)計算；
然后，修正裂變譜，使得堆芯初始狀態(tài)為臨界狀態(tài)；
然后，更新時刻，為當(dāng)前時刻準備初始狀態(tài)，將上一時步計算的通量分布、熱工-水力結(jié)果等作為當(dāng)前時步的初值；
然后，執(zhí)行熱工_水力計算；
然后，利用最新計算的熱工-水力參數(shù)更新每個節(jié)塊的慢化劑溫度、密度和燃料溫度等，進而更新節(jié)塊的少群宏觀截面；
最后，進行中子學(xué)計算，并判斷堆芯功率分布是否收斂，若功率分布不收斂，則繼續(xù)進行熱工-水力計算；若功率收斂，則判斷當(dāng)前計算時刻是否為計算終止時刻，若不是，則繼續(xù)更新時刻準備初值；若是計算終止時刻，則結(jié)束計算。
[0026]其中，在本申請實施例中，所述執(zhí)行熱工-水力計算具體為:調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊102和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊103來執(zhí)行熱工-水力計算。
[0027]其中，在本申請實施例中，所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊102包括:第一流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊1021和第一流程私有模塊1022，所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊103包括:第二流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊1031和第二流程私有模塊1032。
[0028]其中，在本申請實施例中，所述雙流程堆芯的瞬態(tài)分析程序模塊包括:主控制程序模塊101、所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊102、所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊103和中子學(xué)計算模塊104。
[0029]其中，在本申請實施例中，所述主控制程序模塊101依次調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊102和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊103，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，所述第一流程和所述第二流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中。
[0030]其中，在實際應(yīng)用中，在雙流程堆芯物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)計算過程中，主控制程序通過調(diào)用兩個流程的動態(tài)鏈接庫模塊，完成一次子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，兩個流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中。主控制程序通過調(diào)用中子學(xué)計算模塊104，完成中子學(xué)計算。
[0031]其中，在實際應(yīng)用中，請參考圖4，圖4為應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析計算流程圖，首先，開始瞬態(tài)計算，然后，修正裂變譜，使得堆芯初始狀態(tài)為臨界狀態(tài)，然后，更新時亥IJ，為當(dāng)前時刻準備初始狀態(tài)，將上一時步計算的通量分布、熱工-水力結(jié)果等作為當(dāng)前時步的初值，然后，執(zhí)行熱工-水力計算，然后，利用最新計算的熱工-水力參數(shù)更新每個節(jié)塊的慢化劑溫度、密度和燃料溫度等，進而更新節(jié)塊的少群宏觀截面，最后，進行中子學(xué)計算，并判斷堆芯功率分布是否收斂，若功率分布不收斂，則繼續(xù)進行熱工-水力計算；若功率收斂，則判斷當(dāng)前計算時刻是否為計算終止時刻，若不是，則繼續(xù)更新時刻準備初值；若是計算終止時刻，則結(jié)束計算。
[0032]上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點:
由于采用了動態(tài)鏈接庫實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，針對雙流程堆芯的兩個單獨流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行相應(yīng)改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，主控制程序依次調(diào)用兩個流程的動態(tài)鏈接庫模塊，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，兩個流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)在技術(shù)中的子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，存在由于計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫困難，使得三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法無法應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的技術(shù)問題，進而實現(xiàn)了子通道分析程序用于雙流程堆芯計算時，快速簡便地完成計算數(shù)據(jù)內(nèi)存的讀寫，進而使三維物理與熱工-水力耦合瞬態(tài)分析方法能夠應(yīng)用于雙流程冷卻劑堆芯的瞬態(tài)過程分析的技術(shù)效果；
進一步的，由于本申請實施例中的技術(shù)方案只需要對涉及數(shù)據(jù)接口的小部分程序及數(shù)據(jù)進行改造，編譯成動態(tài)鏈接庫供主控制程序調(diào)用，即可實現(xiàn)計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫的雙流程瞬態(tài)計算目的，而且熱工-水力程序模塊的改寫量較小，后續(xù)維護/替換熱工-水力模塊也較為方便，所以，實現(xiàn)了快速、高效、低成本的完成雙流程堆芯的瞬態(tài)分析的技術(shù)效果。
[0033]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于雙流程堆芯的瞬態(tài)分析方法，其特征在于，所述方法具體為:采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫，其中，所述雙流程具體為:第一流程和第二流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述采用動態(tài)鏈接庫來實現(xiàn)雙流程堆芯瞬態(tài)計算的計算數(shù)據(jù)內(nèi)存讀寫具體為:針對所述雙流程堆芯的所述第一流程和所述第二流程，將各流程涉及數(shù)據(jù)接口的程序及數(shù)據(jù)進行改造，分別編譯成動態(tài)鏈接庫供主程序調(diào)用，分別為:第一流程動態(tài)鏈接庫模塊、第二流程動態(tài)鏈接庫模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述雙流程堆芯瞬態(tài)分析計算的具體流程為: 開始瞬態(tài)計算； 修正裂變譜，使得堆芯初始狀態(tài)為臨界狀態(tài)； 更新時刻，為當(dāng)前時刻準備初始狀態(tài)，將上一時步計算的通量分布、熱工-水力結(jié)果等作為當(dāng)前時步的初值； 執(zhí)行熱工-水力計算； 利用最新計算的熱工-水力參數(shù)更新每個節(jié)塊的慢化劑溫度、密度和燃料溫度等，進而更新節(jié)塊的少群宏觀截面； 進行中子學(xué)計算，并判斷堆芯功率分布是否收斂，若功率分布不收斂，則繼續(xù)進行熱工-水力計算；若功率收斂，則判斷當(dāng)前計算時刻是否為計算終止時刻，若不是，則繼續(xù)更新時刻準備初值；若是計算終止時刻，則結(jié)束計算。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述執(zhí)行熱工-水力計算具體為:調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊來執(zhí)行熱工-水力計算。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊包括:第一流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊和第一流程私有模塊，所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊包括:第二流程共享數(shù)據(jù)與共享程序模塊和第二流程私有模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述雙流程堆芯的瞬態(tài)分析程序模塊包括:主控制程序模塊、所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊、所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊和中子學(xué)計算模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述主控制程序模塊依次調(diào)用所述第一流程動態(tài)鏈接庫模塊和所述第二流程動態(tài)鏈接庫模塊，完成子通道程序雙流程瞬態(tài)計算，所述第一流程和所述第二流程的計算數(shù)據(jù)通過動態(tài)鏈接庫方式同時保存在內(nèi)存中。
【文檔編號】G06F17/50GK104133965SQ201410368114
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】王連杰, 趙文博, 楊平, 夏榜樣, 于穎銳 申請人:中國核動力研究設(shè)計院