一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與方法，所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊、遠程過程調用模塊。所述方法包括以下步驟：通過數(shù)采服務端把高爐上的實時參數(shù)數(shù)據(jù)采集保存到企業(yè)信息系統(tǒng)中，為OPC數(shù)采客戶端采集高爐參數(shù)數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)讀取支持，數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊從采集系統(tǒng)中讀取信息并進行處理后保存到企業(yè)信息系統(tǒng)中。本發(fā)明自動從OPC客戶端采集高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，利用網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫資源來支持系統(tǒng)的運行、保存高爐參數(shù)數(shù)據(jù)和操作日志。無需在崗操作員手工操作，及時準確的上報高爐參數(shù)運行數(shù)據(jù)，提高鋼鐵企業(yè)煉鐵廠中控室的工作效率。
【專利說明】一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于計算機【技術領域】，具體涉及一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)與方法。

【背景技術】
[0002]目前鋼鐵企業(yè)高爐參數(shù)報表數(shù)據(jù)主要是通過把當班崗位上的操作員，通過人工的形式觀察二級系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)，再手工的方式填寫形成記錄。這種處理方法的主要缺點是:操作的及時性不能得到保證，操作員不能確保在二級系統(tǒng)已經處于數(shù)據(jù)實時采集的情況下及時把數(shù)據(jù)填寫完成；數(shù)據(jù)的正確性得不到有效的校驗，手工錄入數(shù)據(jù)，必然不可避免的會出現(xiàn)人為錄入錯誤，并且Excel中并沒有針對質量數(shù)據(jù)的校驗機制，因此不能確保上報數(shù)據(jù)的正確性；數(shù)據(jù)上報記錄無法保存，如果上報數(shù)據(jù)出現(xiàn)錯誤，則沒有有效途徑可以記錄操作日志，不便于數(shù)據(jù)分析；沒有系統(tǒng)連貫性，由于是單一的Excel操作，對于后續(xù)業(yè)務流程只能由人工通知操作。因此開發(fā)一種能解決上述問題的管理系統(tǒng)是非常必要的。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的第一目的在于提供一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；第二目的在于提供所述高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的使用方法。
[0004]本發(fā)明的第一目的是這樣實現(xiàn)的，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊、遠程過程調用模塊，其中:
數(shù)據(jù)采集模塊:用于從服務端獲取高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲數(shù)據(jù)采集模塊采集到的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
線程管理模塊:用于掃描數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表；
數(shù)據(jù)轉存儲模塊:用于采集結果數(shù)據(jù)表轉存儲為高爐參數(shù)結果表；
報表展示模塊:用于讀取高爐參數(shù)結果表并生成畫面展示供操作人員操作；
遠程過程調用模塊:用于通過局域網(wǎng)調用遠程接口實現(xiàn)高爐參數(shù)結果報表展示。
[0005]本發(fā)明的第二目的是這樣實現(xiàn)的，包括以下步驟:
A、OPC客戶端從服務端獲取采集到的高爐參數(shù)實時數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)存儲模塊提供數(shù)據(jù)讀取支持；
B、數(shù)據(jù)存儲模塊通過從數(shù)據(jù)采集模塊中讀取整點采集的高爐參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)保存到米集系統(tǒng)中；
C、數(shù)據(jù)轉存儲模塊通過讀取采集系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，同時把數(shù)據(jù)處理成管理人員看得懂的數(shù)據(jù)信息，將完善的信息保存到企業(yè)信息系統(tǒng)；
D、線程管理模塊整點定時去調用數(shù)據(jù)轉存儲模塊處理采集系統(tǒng)中的采集的實時高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
E、數(shù)據(jù)完善處理后，在企業(yè)信息系統(tǒng)的高爐報表展示模塊中，就會形成整點的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)信息；
F、管理人員通過遠程調用，就會看到高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，形成查詢、分析與統(tǒng)計報表； 本發(fā)明克服煉鐵高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理的及時性、準確性、可追朔性和連貫性不夠的問題，提供一種鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理和自動形成報表的方法的方法。高爐參數(shù)數(shù)據(jù)通過OPC采集獲得，數(shù)據(jù)在網(wǎng)絡上報輸，數(shù)據(jù)到達數(shù)據(jù)庫后，經過數(shù)據(jù)整理及時準確的自動形成準點報表，并具有可追朔性和數(shù)據(jù)連貫性，提高了信息流傳遞及辦事效率。本發(fā)明自動從OPC客戶端采集高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，利用網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫資源來支持系統(tǒng)的運行、保存高爐參數(shù)數(shù)據(jù)和操作日志。無需在崗操作員手工操作，及時準確的上報高爐參數(shù)運行數(shù)據(jù)，提高鋼鐵企業(yè)煉鐵廠中控室的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)流程示意圖。

【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但不以任何方式對本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變換或替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0008]本發(fā)明所述高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊、遠程過程調用模塊，其中:
數(shù)據(jù)采集模塊:用于從服務端獲取高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲數(shù)據(jù)采集模塊采集到的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
線程管理模塊:用于掃描數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表；
數(shù)據(jù)轉存儲模塊:用于采集結果數(shù)據(jù)表轉存儲為高爐參數(shù)結果表；
報表展示模塊:用于讀取高爐參數(shù)結果表并生成畫面展示供操作人員操作；
遠程過程調用模塊:用于通過局域網(wǎng)調用遠程接口實現(xiàn)高爐參數(shù)結果報表展示。
[0009]數(shù)據(jù)采集模塊為OPC數(shù)據(jù)采集模塊。
[0010]所述高爐參數(shù)數(shù)據(jù)為送風流量、送風溫度、送風濕度、鼓風機速度、噴煤量、富氧率送風壓力、爐頂壓力和爐頂煤氣。
[0011]線程管理模塊中所述掃描為在準點時刻前后5min內每3min掃描一次數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表。
[0012]本發(fā)明所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的使用方法，包括以下步驟:
A、OPC客戶端從服務端獲取采集到的高爐參數(shù)實時數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)存儲模塊提供數(shù)據(jù)讀取支持；
B、數(shù)據(jù)存儲模塊通過從數(shù)據(jù)采集模塊中讀取整點采集的高爐參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)保存到米集系統(tǒng)中；
C、數(shù)據(jù)轉存儲模塊通過讀取采集系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，同時把數(shù)據(jù)處理成管理人員看得懂的數(shù)據(jù)信息，將完善的信息保存到企業(yè)信息系統(tǒng)；
D、線程管理模塊整點定時去調用數(shù)據(jù)轉存儲模塊處理采集系統(tǒng)中的采集的實時高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
E、數(shù)據(jù)完善處理后，在企業(yè)信息系統(tǒng)的高爐報表展示模塊中，就會形成整點的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)信息； F、管理人員通過遠程調用，就會看到高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，形成查詢、分析與統(tǒng)計報表；
本發(fā)明所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)由OPC數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊、遠程過程調用模塊組成:0PC數(shù)據(jù)采集模塊從OPC客戶端通過OPC Server端，將數(shù)據(jù)提交給數(shù)據(jù)存儲模塊進行存儲，線程管理模塊讀取數(shù)據(jù)模塊的讀取出的當前小時內的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)轉存儲模塊進行轉存儲到高爐參數(shù)表，同時發(fā)消息通知給報表展示模塊，報表模塊通過調用遠程過程調用模塊展示采集的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)。
[0013]OPC數(shù)采服務器安裝在煉鐵廠的機房，通過數(shù)據(jù)采集模塊I從OPC服務端獲取高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，獲取到的數(shù)據(jù)提交給數(shù)據(jù)存儲模塊2進行存儲，存儲介質為數(shù)據(jù)庫，同時線程管理模塊3每隔三分鐘掃描一次數(shù)據(jù)庫，當掃描到當前小時的數(shù)據(jù)時，通過數(shù)據(jù)轉存儲模塊4進行轉存儲到高爐參數(shù)數(shù)據(jù)報表中，同時發(fā)消息通知報表展示模塊5，數(shù)據(jù)展示模塊得到高爐參數(shù)數(shù)據(jù)后，遠程過程調用模塊6接收調用返回信息。如果成功，煉鐵廠中控室操作人員則點擊確定保存數(shù)據(jù)，如果不成功，線程管理模塊4重新掃描。
[0014]其中自動生成高爐參數(shù)報表的方法為:
1、高爐參數(shù)數(shù)據(jù)通過OPC數(shù)據(jù)采集模塊采集獲得，與一級系統(tǒng)無縫集成，通過網(wǎng)絡傳輸將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫服務器的參數(shù)采集結果記錄表；
2、線程管理模塊在準點時刻前后(55-05)每隔3分鐘掃描一次數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表；
3、數(shù)據(jù)轉存儲程序，通過對數(shù)據(jù)庫高爐采集數(shù)據(jù)結果記錄表進行轉儲到高爐參數(shù)結果記錄表，發(fā)消息通知報表展示模塊；
4、報表展示模塊接收到消息通知，操作員即可查看到當前時刻的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
5、從數(shù)據(jù)采集到上報的整個過程不需要人工干預；
本發(fā)明的方法用于鋼鐵企業(yè)煉鐵高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理和自動形成報表，系統(tǒng)需要的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)通過自動上報的方式來處理，將數(shù)據(jù)展示在生產調度系統(tǒng)中，使用操作人員能夠方便快捷的查看。
[0015]本發(fā)明的特點:
1、通過與一級系統(tǒng)的無縫集成，全過程記錄高爐參數(shù)的生產實績、工藝操作。
[0016]2、克服現(xiàn)在依靠人工記錄，數(shù)據(jù)不準，不及時的情況，促使操作工專注于冶煉，減小外部因素的干擾，減少違反工藝的操作。
[0017]3、高爐參數(shù)結果數(shù)據(jù)通過企業(yè)局域網(wǎng)進行傳輸。
[0018]4、線程掃描實現(xiàn)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)轉存儲模塊實現(xiàn)數(shù)據(jù)報表自動形成。
[0019]5、上報未成功以循環(huán)上報方式進行轉存儲，上報成功結束循環(huán)。
[0020]6、跟據(jù)工藝要求，實現(xiàn)質量跟蹤:
如圖2所示，該圖表明系統(tǒng)工作流程及實現(xiàn)處理方法，具體實現(xiàn)方法如下:
1)OPC數(shù)采模塊從服務端獲取高爐參數(shù)數(shù)據(jù)；
2)通過企業(yè)局域網(wǎng)傳輸并保存到數(shù)據(jù)庫的采集結果數(shù)據(jù)記錄表；
3)管理線程取到該小時段內的數(shù)據(jù)開始實時轉存儲，將數(shù)據(jù)寫到高爐參數(shù)報表；
4)保存成功后，則自動形成高爐參數(shù)報表。
[0021]7、新的時段數(shù)據(jù)到達時，重復上述步驟。
【權利要求】
1.一種高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征在于包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、線程管理模塊、數(shù)據(jù)轉存儲模塊、報表展示模塊、遠程過程調用模塊，其中: 數(shù)據(jù)采集模塊:用于從服務端獲取高爐參數(shù)數(shù)據(jù)； 數(shù)據(jù)存儲模塊:用于存儲數(shù)據(jù)采集模塊采集到的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)； 線程管理模塊:用于掃描數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表； 數(shù)據(jù)轉存儲模塊:用于采集結果數(shù)據(jù)表轉存儲為高爐參數(shù)結果表； 報表展示模塊:用于讀取高爐參數(shù)結果表并生成畫面展示供操作人員操作； 遠程過程調用模塊:用于通過局域網(wǎng)調用遠程接口實現(xiàn)高爐參數(shù)結果報表展示。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征在于數(shù)據(jù)采集模塊為OPC數(shù)據(jù)采集模塊。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征在于所述高爐參數(shù)數(shù)據(jù)為送風流量、送風溫度、送風濕度、鼓風機速度、噴煤量、富氧率送風壓力、爐頂壓力和爐頂煤氣。
4.根據(jù)權利要求1所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，其特征在于線程管理模塊中所述掃描為在準點時刻前后5min內每3min掃描一次數(shù)據(jù)庫參數(shù)采集結果數(shù)據(jù)表。
5.一種權利要求1所述的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的使用方法，其特征在于包括以下步驟: A、OPC客戶端從服務端獲取采集到的高爐參數(shù)實時數(shù)據(jù)，為數(shù)據(jù)存儲模塊提供數(shù)據(jù)讀取支持； B、數(shù)據(jù)存儲模塊通過從數(shù)據(jù)采集模塊中讀取整點采集的高爐參數(shù)的實時數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)保存到米集系統(tǒng)中； C、數(shù)據(jù)轉存儲模塊通過讀取采集系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息，同時把數(shù)據(jù)處理成管理人員看得懂的數(shù)據(jù)信息，將完善的信息保存到企業(yè)信息系統(tǒng)； D、線程管理模塊整點定時去調用數(shù)據(jù)轉存儲模塊處理采集系統(tǒng)中的采集的實時高爐參數(shù)數(shù)據(jù)； E、數(shù)據(jù)完善處理后，在企業(yè)信息系統(tǒng)的高爐報表展示模塊中，就會形成整點的高爐參數(shù)數(shù)據(jù)信息； F、管理人員通過遠程調用，就會看到高爐參數(shù)數(shù)據(jù)，形成查詢、分析與統(tǒng)計報表。
【文檔編號】G06Q10/06GK104134123SQ201410371959
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權日:2014年7月31日
【發(fā)明者】劉超, 楊曉偉, 陳勁松, 皮坤, 杜曉冬, 梁其根 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司