一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置，涉及產品質量追溯【技術領域】，其方法包括以下步驟：通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之間的對應關系，生成每個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖；建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫；在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖進行遍歷，找出最終產品的工藝路徑；按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取相應工序的產品相關數(shù)據；利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分析圖表，以便對產品質量進行追溯。本發(fā)明無需人工處理，并提高了效率及用戶體驗。
【專利說明】一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于產品質量追溯領域，特別涉及一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置?！颈尘凹夹g】
[0002] 傳統(tǒng)機械加工業(yè)是離散型、非連續(xù)、常溫化的生產過程，而對于一個連續(xù)、長流程、 跨工序的生產過程，比如鋼鐵企業(yè)，其產品及中間產品的質量不僅取決于本工序的過程質 量，而且與前道甚至更前的工序有關，因而在整個生產過程中各工序原料質量情況、過程操 作參數(shù)的取值、設備運行狀態(tài)、操作和檢驗人員的經驗及其工作狀態(tài)直接決定了產品及中 間產品的質量。產品質量追溯有利于保證每個在線的批次數(shù)據得到及時的跟蹤和監(jiān)控，在 質量事故發(fā)生后也更有利于質量信息的溯源。
[0003] 在處理追溯信息流時需要有相應的鏈接點將信息流轉下去，跟蹤與追溯需要將產 品的物流和信息交換聯(lián)系起來，為了確保信息流的連續(xù)性，在生產環(huán)節(jié)中就需要將上工序 與下工序的鏈接信息組織起來。目前大多數(shù)的研究集中在利用產品批次記錄來解決產品質 量追溯的問題，綜合我國制造企業(yè)的現(xiàn)狀和相關的研究，我國制造企業(yè)在產品質量追溯方 面主要存在以下問題：產品質量追溯信息分散不集中，難以利用。在生產管理過程中，很多 的質量信息分散在各個部門中，處于孤立的、局部的狀態(tài)，這樣就會造成決策信息不對稱， 無法為質量改進提供及時、準確的決策支持；很多的數(shù)據依賴于人工處理，效率低下，影響 了質量追溯的效率和水平。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種鋼鐵產品質量追溯的方法及裝置，解決了現(xiàn)有技術中 產品質量追溯信息分散不集中，且需要人工處理所帶來的效率低下的技術問題。
[0006] 根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種鋼鐵產品質量追溯的方法，包括以下步驟：
[0007] 通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之間的對應關系，生成每 個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖；
[0008] 建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫；
[0009] 在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖進行遍歷，找 出最終產品的工藝路徑；
[0010] 按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取相應工序的產品相關數(shù)據； [0011] 利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分析圖表，以便對產品質量 進行追溯。
[0012] 優(yōu)選地,所述的建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫包括：
[0013] 建立每個生產工序的基本數(shù)據信息表，表中包括生產工序的開始時間、結束時間、 工序編號以及前一工序的工序編號；
[0014] 建立每個生產工序的數(shù)據信息存儲表,表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信息以及 工序編號。
[0015] 優(yōu)選地，所述基本數(shù)據信息表與所述數(shù)據信息存儲表通過每個工序的工序編號進 行-對應。
[0016] 優(yōu)選地，通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算所述生產工序的開始時間、結束 時間。
[0017] 優(yōu)選地，所述工藝路徑包括：
[0018] 以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一 個生產工序為結束工序的第一工藝路徑；
[0019] 以生產工序中間的任意一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的 任意一個生產工序為結束工序的第二工藝路徑。
[0020] 根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種鋼鐵產品質量追溯的裝置，包括：
[0021] 生成有向圖模塊，用于通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之 間的對應關系，生成每個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖；
[0022] 建立數(shù)據庫模塊，用于建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫；
[0023] 獲取模塊，用于在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向 圖進行遍歷，找出最終產品的工藝路徑，以及按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中 獲取相應工序的廣品相關數(shù)據；
[0024] 建立分析圖表模塊，用于利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分 析圖表，以便對產品質量進行追溯。
[0025] 優(yōu)選地，所述建立數(shù)據庫模塊包括建立每個生產工序的基本數(shù)據信息表，表中包 括生產工序的開始時間、結束時間、工序編號以及前一工序的工序編號，以及建立每個生產 工序的數(shù)據信息存儲表，表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信息以及工序編號。
[0026] 優(yōu)選地，所述基本數(shù)據信息表與所述數(shù)據信息存儲表通過每個工序的工序編號進 行--對應。
[0027] 優(yōu)選地，通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算所述生產工序的開始時間、結束 時間。
[0028] 優(yōu)選地，所述工藝路徑包括：
[0029] 以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一 個生產工序為結束工序的第一工藝路徑；
[0030] 以生產工序中間的任意一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的 任意一個生產工序為結束工序的第二工藝路徑。
[0031] 與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果在于：
[0032] 本發(fā)明通過對產品生產過程中的每一個工序的生產實時數(shù)據進行連接，以及把所 有的上下游工序銜接起來，使得一個產品從原材料到最終產品成型過程中的所有相關生產 數(shù)據關聯(lián)起來，能夠追溯每個存在質量問題的產品在各個生產工序中的生產數(shù)據，從而找 出質量問題出現(xiàn)的根源，實施質量追溯具有重要的理論意義和實際應用價值，具有巨大的 經濟、社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明提供的一種鋼鐵產品質量追溯的方法流程圖；
[0034]圖2是本發(fā)明提供的一種鋼鐵產品質量追溯的裝置示意圖；
[0035] 圖3是本發(fā)明實施例提供的一種數(shù)據匹配的流程圖；
[0036] 圖4是本發(fā)明實施例提供的一種質量追溯工序銜接查詢的流程圖。

【具體實施方式】
[0037] 以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明，應當理解，以下所說明的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0038] 圖1顯示了本發(fā)明提供的一種鋼鐵產品質量追溯的方法流程圖，如圖1所示，包括 以下步驟：
[0039] 步驟SlOl :通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之間的對應 關系，生成每個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖；
[0040] 根據鋼鐵企業(yè)生產過程中對每一個工序的成品編號，然后建立兩個相鄰工序的成 品編號對應關系，依次建立對應關系，直到最終產品的成品編號，并根據企業(yè)生產過程中的 所建立的對應關系生成一套生產工藝路線，用來標明一個產品從生產原材料到最終下線成 品可能經歷的所有生產工藝路線。也就是說，建立生產工序信息表，用于存儲每個生產工 序的基本數(shù)據信息以及該工序在生產工藝路線中所有可能的前工序，以及所有可能的后工 序。如果是生產的第一道工序也必須標明。
[0041] 步驟S102:建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫；
[0042] 所述的建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫包括：建立每個生產工 序的基本數(shù)據信息表，表中包括生產工序的開始時間、結束時間、工序編號以及前一工序的 工序編號；其中所述生產工序的開始時間、結束時間是通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據 計算得到。建立每個生產工序的數(shù)據信息存儲表，表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信息以及 工序編號。其中，所述基本數(shù)據信息表與所述數(shù)據信息存儲表通過每個工序的工序編號進 行一一對應。也就是說，根據每個工序生產的產品編號獲取生產相關的數(shù)據，包括生產基本 信息（工序生產開始時間、工序生產結束時間、鋼種等），化驗檢驗信息（產品的化學成分、 物理性能等）、投料數(shù)據（生產中使用的合金、輔料等），并根據工序生產的開始、結束時間 獲取該時間段內的設備參數(shù)趨勢數(shù)據，設備參數(shù)趨勢數(shù)據用于數(shù)據查看、統(tǒng)計分析等。其中 生產工序的開始結束時間是通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算而保存于數(shù)據庫中。每 一個生產設備都可以有一個或多個關鍵參數(shù)點可以判斷出該設備生產一個產品的開始與 結束。也就是說，建立每個生產工序的基本數(shù)據信息，包括生產工序的開始時間、結束時間 以及產品編號和前一工序對應的產品編號。開始結束時間通過具體設備的關鍵參數(shù)狀態(tài)計 算出該設備生產該產品的設備開始與結束時間并根據實際生產情況匹配到每一個產品編 號上。以及建立每個生產工序的檢化驗信息，投料數(shù)據等數(shù)據信息存儲表，并通過工序內產 品編號和生產工序的基本數(shù)據信息表進行 對應。
[0043] 步驟S103:在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖 進行遍歷，找出最終產品的工藝路徑；
[0044] 所述工藝路徑包括：以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始工序 之后所經過的任意一個生產工序為結束工序的第一工藝路徑；以生產工序中間的任意一個 生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一個生產工序為結束工序的第二 工藝路徑。
[0045] 步驟S104 :按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取相應工序的產品相 關數(shù)據；
[0046] 也可以說，從最后一個工序往前找出生產過程中的每一個工序數(shù)據，也可以從生 產過程中的任意一個工序開始，以及任意一個開始工序通過生產工藝路線可以經過的工序 作為結束獲取生產數(shù)據；也可以根據指定的某一個工序的產品編碼，生產訂單，鋼種等基本 信息，查詢全流程的生產數(shù)據。
[0047] 步驟S105 :利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分析圖表，以便 對產品質量進行追溯。
[0048] 本發(fā)明建立生產工序的工藝參數(shù)與實時數(shù)據庫中的設備實時數(shù)據對應關系，通過 工序基本數(shù)據信息中的每個工序的上游可能工序與下游可能工序，建立一個有向圖結構， 當確定查詢起點和終點后，從該有向圖結構中通過廣度遍歷算法，找出工藝路徑，并通過數(shù) 據獲取，建立數(shù)據分析圖表。
[0049] 圖2顯示了本發(fā)明提供的一種鋼鐵產品質量追溯的裝置示意圖，如圖2所示，包 括：生成有向圖模塊201，用于通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之 間的對應關系，生成每個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖； 建立數(shù)據庫模塊202,用于建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫；獲取模塊 203,用于在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖進行遍歷，找 出最終產品的工藝路徑，以及按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取相應工序的 產品相關數(shù)據；建立分析圖表模塊204,用于利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建 立數(shù)據分析圖表，以便對產品質量進行追溯。
[0050] 其中，所述建立數(shù)據庫模塊包括建立每個生產工序的基本數(shù)據信息表，表中包括 生產工序的開始時間、結束時間、工序編號以及前一工序的工序編號。所述的生產工序的開 始時間、結束時間是通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算得到。建立每個生產工序的數(shù) 據信息存儲表，表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信息以及工序編號。所述基本數(shù)據信息表與 所述數(shù)據信息存儲表通過每個工序的工序編號進行一一對應。
[0051] 其中，所述工藝路徑包括：以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始 工序之后所經過的任意一個生產工序為結束工序的第一工藝路徑；以生產工序中間的任意 一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一個生產工序為結束工序的 第二工藝路徑。
[0052] 綜上所述，本發(fā)明主要步驟如下：
[0053] 1、數(shù)據收集；
[0054] 收集包括生產工序的基本生產數(shù)據、檢化驗數(shù)據等。該數(shù)據可以由第三方系統(tǒng)提 供，也可以是人工錄入數(shù)據。
[0055] 2、設計工序基本數(shù)據存儲表；
[0056] 表中必須有工序的批次編號，開始時間，結束時間，上一工序該批次編號以及設備 編號，如表1所不：
[0057] 表1 :工序基本數(shù)據存儲表
[0058]

【權利要求】
1. 一種鋼鐵產品質量追溯的方法，其特征在于，包括以下步驟： 通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之間的對應關系，生成每個最 終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖； 建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫； 在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖進行遍歷，找出最 終廣品的工藝路徑； 按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取相應工序的產品相關數(shù)據； 利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分析圖表，以便對產品質量進行 追溯。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的建立包括各工序的產品相關數(shù)據 的工序基本數(shù)據庫包括： 建立每個生產工序的基本數(shù)據信息表，表中包括生產工序的開始時間、結束時間、工序 編號以及前一工序的工序編號； 建立每個生產工序的數(shù)據信息存儲表，表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信息以及工序 編號。
3. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述基本數(shù)據信息表與所述數(shù)據信息存 儲表通過每個工序的工序編號進行一一對應。
4. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算 所述生產工序的開始時間、結束時間。
5. 根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述工藝路徑包括： 以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一個生 產工序為結束工序的第一工藝路徑； 以生產工序中間的任意一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意 一個生產工序為結束工序的第二工藝路徑。
6. -種鋼鐵產品質量追溯的裝置，其特征在于，包括： 生成有向圖模塊，用于通過建立每個最終產品在各相鄰工序生產的產品的編號之間的 對應關系，生成每個最終產品從原料到最終產品所經歷的生產工藝路線的有向圖； 建立數(shù)據庫模塊，用于建立包括各工序的產品相關數(shù)據的工序基本數(shù)據庫； 獲取模塊，用于在進行產品質量追溯時，根據輸入的產品追溯條件，通過所述有向圖進 行遍歷，找出最終產品的工藝路徑，以及按照所述工藝路徑從所述工序基本數(shù)據庫中獲取 相應工序的廣品相關數(shù)據； 建立分析圖表模塊，用于利用所獲取所述相應工序的產品相關數(shù)據，建立數(shù)據分析圖 表，以便對產品質量進行追溯。
7. 根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述建立數(shù)據庫模塊包括建立每個生產 工序的基本數(shù)據信息表，表中包括生產工序的開始時間、結束時間、工序編號以及前一工序 的工序編號，以及建立每個生產工序的數(shù)據信息存儲表，表中包括檢化驗信息、投料數(shù)據信 息以及工序編號。
8. 根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述基本數(shù)據信息表與所述數(shù)據信息存 儲表通過每個工序的工序編號進行一一對應。
9. 根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，通過實時數(shù)據庫中的設備參數(shù)數(shù)據計算 所述生產工序的開始時間、結束時間。
10. 根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述工藝路徑包括： 以生產工序的第一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意一個生 產工序為結束工序的第一工藝路徑； 以生產工序中間的任意一個生產工序為開始工序，以所述開始工序之后所經過的任意 一個生產工序為結束工序的第二工藝路徑。
【文檔編號】G06Q10/06GK104376395SQ201410450032
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權日:2014年9月4日
【發(fā)明者】羅峰明, 趙金元, 董欣欣 申請人:太極計算機股份有限公司