一種觸控顯示面板及其制備方法、觸控顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸控顯示面板及其制備方法、觸控顯示裝置，觸控顯示面板的制備方法包括：提供第一基板和第二基板；在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材；或者，在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材；其中，所述第二膠材呈框型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基板上的投影范圍之外；將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板。
【專利說明】一種觸控顯示面板及其制備方法、觸控顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸控顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種觸控顯示面板及其制備方法、觸控 顯示裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，觸控顯示裝置越來越流行，觸控顯示裝置一般包括觸控顯示面板，然而，實 際工作中，在制備觸控顯示面板的過程中，發(fā)現(xiàn)存在整個觸控顯示面板的信號傳輸電路無 法正常工作，從而降低了觸控顯示裝置的觸控性能和顯示性能等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種觸控顯示面板及其制備方法、觸控顯示裝置。
[0004] 本發(fā)明實施例提供一種觸控顯示面板的制備方法，包括：
[0005] 提供第一基板和第二基板；
[0006] 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠 材；或者，在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠 材；其中，所述第二膠材呈框型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第 一基板上的投影范圍之外；
[0007] 將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板；其中，
[0008] 第一基板的制備方法具體包括：提供第一基底；在所述第一基底上形成多個第一 導(dǎo)電端子和連接于所述第一導(dǎo)電端子的多條觸控信號線；
[0009] 第二基板的制備方法具體包括：提供第二基底；在所述第二基底上形成多個第二 導(dǎo)電端子；
[0010] 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，具體包括：在所述第一導(dǎo)電端子上涂布 導(dǎo)電的第一膠材，其中，所述第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第一 基板朝向所述第二基板的一側(cè)；
[0011] 在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第一基板朝向所述第 二基板的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第一導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之 外；
[0012] 在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材具體包括：在所述第二導(dǎo)電端子上涂布導(dǎo) 電的第一膠材，所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第二基板朝 向所述第一基板的一側(cè)；
[0013] 在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第二基板朝向所述第 一基板的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之 外。
[0014] 優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電端子與所述觸控信號線 對應(yīng)電連接，所述第一導(dǎo)電端 子位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，所述觸控信號線位于所述第一基板朝向所 述第二基板的一側(cè)，或者所述觸控信號線位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)；
[0015] 所述多個第二導(dǎo)電端子位于所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)，其中，所述 第二導(dǎo)電端子與所述第一導(dǎo)電端子相對設(shè)置；
[0016] 優(yōu)選地，該觸控顯示面板的制備方法還包括：
[0017] 在所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)形成平坦化層；
[0018] 其中，所述平坦化層在所述第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基板上的 投影范圍之內(nèi)。
[0019] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電的第一膠材包括第一支撐物，所述絕緣的第二膠材均包括第二 支撐物，
[0020] 其中，所述第一支撐物的材料、直徑，分別與第二支撐物的材料、直徑相同。
[0021] 優(yōu)選地，該觸控顯示面板的制備方法還包括：
[0022] 在所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)形成平坦化層，覆蓋整個所述第一基 板，所述第二膠材在第一基板上的投影位于所述平坦化層在所述第一基板上的投影范圍之 內(nèi)。
[0023] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)電的第一膠材包括第一支撐物，所述絕緣的第二膠材均包括第二 支撐物，所述第二支撐物的材料與所述第一支撐物的材料相同，且所述第二支撐物的直徑 為：所述第一支撐物的直徑與所述平坦化層的厚度之差。
[0024] 優(yōu)選地，所述第二基板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述第二基板的制備方法還包 括：
[0025] 提供一第二基底；
[0026] 在所述第二基底之上形成第一柵極和第二柵極，所述第一柵極位于顯示區(qū)，所述 第二柵極位于非顯示區(qū)；
[0027] 在所述第二基底和所述第一柵極及第二柵極之上形成柵極絕緣層，覆蓋所述整個 第二基底；
[0028] 在所述柵極絕緣層之上形成半導(dǎo)體層，所述半導(dǎo)體層位于所述第一柵極的上方且 位于顯示區(qū)；
[0029] 在所述半導(dǎo)體層和柵極絕緣層之上形成源漏極金屬層，圖案化所述源漏極金屬 層，形成源極、漏極和第一電極，其中，所述源極、漏極位于位于所述第一柵極的上方且位于 顯示區(qū)，所述第一電極位于第二柵極的上方且位于非顯示區(qū)；
[0030] 在所述柵極絕緣層之上形成像素電極層，圖案化所述像素電極層以形成像素電 極，所述像素電極位于顯示區(qū)，所述像素電極連接于所述漏極；
[0031] 在所述像素電極、源極和漏極之上形成鈍化層，所述鈍化層覆蓋所述整個第二基 底；
[0032] 刻蝕所述鈍化層形成第一過孔和第二過孔，其中，所述第一過孔貫穿所述鈍化層 而暴露所述源漏極，所述第二過孔貫穿所述鈍化層和柵極絕緣層而暴露出所述柵極；
[0033] 在所述鈍化層之上形成透明導(dǎo)電層，所述透明導(dǎo)電層通過所述第一過孔連接于所 述源漏極，所述透明導(dǎo)電層通過所述第二過孔連接于所述柵極，所述源漏極通過所述透明 導(dǎo)電層連接于所述柵極。
[0034] 優(yōu)選地，所述第二基板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述第二基板的制備方法還包 括：
[0035] 提供一第二基底；
[0036] 在所述第二基底之上形成第一柵極和第二柵極，所述第一柵極位于顯示區(qū)，所述 第二柵極位于非顯示區(qū)；
[0037] 在所述第二基底和所述第一柵極及第二柵極之上形成柵極絕緣層，覆蓋所述整個 第二基底；
[0038] 在所述柵極絕緣層之上形成半導(dǎo)體層，所述半導(dǎo)體層位于所述第一柵極的上方且 位于顯示區(qū)；
[0039] 在所述半導(dǎo)體層和柵極絕緣層之上形成源漏極金屬層，圖案化所述源漏極金屬 層，形成源極、漏極、像素電極和第一電極，其中，所述源極、漏極位于所述第一柵極的上方 且位于顯示區(qū)，所述像素電極位于顯示區(qū)，所述第一電極位于第二柵極的上方且位于非顯 示區(qū)；
[0040] 在所述像素電極、源極和漏極之上形成鈍化層，所述鈍化層覆蓋所述整個第二基 底；
[0041] 刻蝕所述鈍化層形成第一過孔和第二過孔，其中，所述第一過孔貫穿所述鈍化層 而暴露所述源漏極，所述第二過孔貫穿所述鈍化層和柵極絕緣層而暴露出所述柵極；
[0042] 在所述鈍化層之上形成透明導(dǎo)電層，所述透明導(dǎo)電層通過所述第一過孔連接于所 述源漏極，所述透明導(dǎo)電層通過所述第二過孔連接于所述柵極，所述源漏極通過所述透明 導(dǎo)電層連接于所述柵極。
[0043] 相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供一種觸控顯示面板，包括：相對設(shè)置的第一基板和第 二基板，
[0044] 所述第一基板包括：多個第一導(dǎo)電端子，位于所述第一基板朝向所述第二基板的 一側(cè)；以及多條觸控信號線，位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，或者位于所述第 一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，其中，所述第一導(dǎo)電端子與所述觸控信號線一一對應(yīng)電 連接；
[0045] 所述第二基板包括：觸控驅(qū)動單元；多個第二導(dǎo)電端子，位于所述第二基板朝向 所述第一基板的一側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子電連接于所述觸控驅(qū)動單元；所述觸控顯示面板 還包括：導(dǎo)電的第一膠材，所述第一膠材位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，所述 第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子；或者所述第一膠材位于所述第二基板朝向所述第一基板 的一側(cè)，且所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子；以及絕緣的第二膠材，所述第二膠材呈框 型，所述第二膠材位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，所述第一導(dǎo)電端子位于所 述第二膠材所包圍的區(qū)域之外；或者所述第二膠材位于所述第二基板朝向所述第一基板的 一側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外；
[0046] 其中，所述觸控信號線通過所述第一導(dǎo)電端子、導(dǎo)電的第一膠材和第二導(dǎo)電端子 電連接于所述觸控驅(qū)動單元，以接收觸控驅(qū)動信號。
[0047] 相應(yīng)的，本發(fā)明實施例還提供一種觸控顯示裝置，包括如上所述的觸控顯示面板。
[0048] 本發(fā)明實施例至少達(dá)到以下的有益效果之一：
[0049] 本發(fā)明實施例中，觸控顯示面板包括相對設(shè)置第一基板和第二基板，第一基板包 括第一導(dǎo)電端子和連接于所述第一導(dǎo)電端子的觸控信號線，第二基板包括第二導(dǎo)電端子， 所述觸控顯示面板還包括：導(dǎo)電的第一膠材，位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)， 所述第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子；或者所述第一膠材位于所述第二基板朝向所述第一 基板的一側(cè)，且所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子；以及絕緣的第二膠材，所述第二膠材 呈框型，所述第二膠材位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，所述第一導(dǎo)電端子位 于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外；或者所述第二膠材位于所述第二基板朝向所述第一基 板的一側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外；所述觸控信號線通過 所述第一導(dǎo)電端子、導(dǎo)電的第一膠材和第二導(dǎo)電端子電連接于所述觸控驅(qū)動單元，以接收 觸控驅(qū)動信號。觸控顯示面板的制備方法包括：提供第一基板和第二基板；在所述第一基 板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材；或者，在所述第一基板 上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材；其中，所述第二膠材呈框 型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基板上的投影范圍之外； 將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板。如此使得，第一導(dǎo)電端子 和第二導(dǎo)電端子在第一基板的投影位于絕緣的第二膠材在第一基板的投影范圍之外，可以 避免觸控顯示面板的電路和觸控電極產(chǎn)生放電、短接等影響，從而維持整個觸控顯示面板 的信號傳輸電路（信號傳輸走線）正常工作，至少達(dá)到提高了觸控顯示面板和觸控顯示裝 置的觸控性能和顯示性能，減少了觸控顯示面板的制備步驟，簡化了工藝制備流程，提高良 率、產(chǎn)能的好處之一。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡要介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其 他的附圖。
[0051] 圖1為7光罩工藝流程示意圖；
[0052] 圖2為本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示面板的制備方法的步驟流程圖；
[0053] 圖3為形成有多個第一導(dǎo)電端子的彩膜基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054] 圖4(a)為本發(fā)明實施例提供的一種彩膜基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055] 圖4(b)為本發(fā)明實施例提供的另一種彩膜基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0056] 圖5為涂布有第一膠材的彩膜基板的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0057] 圖6為6光罩（mask)工藝制備而成的陣列基板的剖面圖；
[0058] 圖7(a)為陣列基板的俯視圖結(jié)構(gòu)圖；
[0059] 圖7(b)為涂布有第二膠材的陣列基板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0060] 圖8為6光罩工藝制備的陣列基板的周邊電路剖面圖與7光罩工藝制備而成的陣 列基板的周邊電路剖面圖的對比示意圖；
[0061] 圖9(a)?9(d)為彩膜基板與陣列基板進行貼合形成觸控顯示面板的簡單示意 圖；
[0062] 圖10 (a)?10 (d)為彩膜基板與陣列基板進行貼合形成觸控顯示面板的簡單示意 圖。

【具體實施方式】
[0063] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進 一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施 例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的 所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0064] 需要說明的是，本發(fā)明以下實施例所涉及的觸控顯示面板可以是內(nèi)嵌式觸控顯示 面板，也可以是半內(nèi)嵌式觸控顯示面板，還可以是外掛式觸控顯示面板，本發(fā)明并不對此進 行具體限定。本發(fā)明實施例中所述的例如"X位于Y之上"或"X位于Y上"中的"之上"、 "上"只表示層級關(guān)系，并不一定表示是直接覆蓋。
[0065] 內(nèi)嵌（in-cell)式觸控顯不面板不同于傳統(tǒng)的觸控顯不面板，不需要外掛觸控 屏，而是在彩膜（ColorFilter，CF)基板的內(nèi)側(cè)或陣列基板（TFT陣列基板）的內(nèi)側(cè)集成觸 控電極結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)觸控顯示裝置的輕薄化的需求。半內(nèi)嵌式觸控顯示面板則是將觸控 感應(yīng)電極（感應(yīng)電極）集成在顯示面板的外側(cè)，將觸控驅(qū)動電極（驅(qū)動電極）集成在顯示 面板的內(nèi)側(cè)，或者，是將觸控感應(yīng)電極（感應(yīng)電極）集成在顯示面板的內(nèi)側(cè)，將觸控驅(qū)動電 極（驅(qū)動電極）集成在顯示面板的外側(cè)。
[0066] 研究人員發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的內(nèi)嵌式觸控顯示面板技術(shù)中，舉例來說，觸控電極結(jié)構(gòu)集成 在彩膜基板的內(nèi)側(cè)，驅(qū)動電極和感應(yīng)電極通過引線引出，并在每條引線的末端連接有導(dǎo)電 端子（pad，也可稱為導(dǎo)電墊）；然后通過導(dǎo)電球（例如：金球、銀球等）將彩膜基板上的導(dǎo)電 端子與對側(cè)的陣列基板上的導(dǎo)電端子導(dǎo)通，并將陣列基板上的導(dǎo)電端子通過陣列基板上的 引線引到觸控驅(qū)動單元上，從而實現(xiàn)，觸控驅(qū)動單元實現(xiàn)對觸控電極結(jié)構(gòu)的信號控制，即： 將觸控電極結(jié)構(gòu)與陣列基板上的觸控驅(qū)動單元建立電連接或信號傳輸連接關(guān)系。
[0067] 為了能夠?qū)崿F(xiàn)彩膜基板上的導(dǎo)電端子與陣列基板上的導(dǎo)電端子導(dǎo)通，一般，陣列 基板上的導(dǎo)電端子與彩膜基板上的導(dǎo)電端子相對設(shè)置，在陣列基板內(nèi)側(cè)的膠材涂布區(qū)域涂 布摻雜有導(dǎo)電球的膠材，該摻雜有導(dǎo)電球的膠材覆蓋陣列基板上的導(dǎo)電端子，并將彩膜基 板與陣列基板貼合在一起，如此，利用涂布摻雜有導(dǎo)電球的膠材將陣列基板上的導(dǎo)電端子 與彩膜基板上的導(dǎo)電端子導(dǎo)通（電連接）。
[0068] 研究人員還發(fā)現(xiàn)，利用7mask工藝制備而成的陣列基板，與彩膜基板進行對位貼 合而成的觸控顯示面板的產(chǎn)能較低，主要是由于7mask工藝的繁瑣過程造成的。為了提升 面板的產(chǎn)能，可以將上述制備陣列基板的7mask工藝調(diào)整為6mask或5mask工藝，以達(dá)到簡 化工藝制備流程、提高面板產(chǎn)能的目的。但是，若采用上述面板貼合方式，在6mask或5mask 工藝制備流程中會不可避免的產(chǎn)生新的問題：由于每個面板的周邊電路都省掉了制備柵極 過孔（G-via)這一流程，而將絕緣層過孔（P-via)設(shè)計為深淺孔，并利用最頂層的氧化銦 錫（ITO)透明電極將柵極與源漏極（SD)金屬導(dǎo)通，因此，當(dāng)將涂布有膠材的陣列基板（導(dǎo) 電球與頂層的ITO電極接觸）與彩膜基板貼合后，會對彩膜基板側(cè)的觸摸（觸控）電極、觸 摸（觸控）信號傳輸電路產(chǎn)生不必要的放電或者短接，影響整個觸控顯示面板上的電路無 法正常工作。以下結(jié)合圖1介紹現(xiàn)有技術(shù)中利用7道光罩（7mask)制備薄膜晶體管（Thin FilmTransistor,TFT)陣列基板的流程示意圖，該工藝流程主要包括以下步驟：
[0069] 步驟101 :利用第一道光罩形成柵極。
[0070] 步驟102 :利用第二道光罩形成半導(dǎo)體層。
[0071] 步驟103 :利用第三道光罩形成柵極過孔。
[0072] 步驟104 :利用第四道光罩形成源漏極。
[0073] 步驟105 :利用第五道光罩形成像素電極。
[0074] 步驟106 :利用第六道光罩形成絕緣層過孔。
[0075] 步驟107 :利用第七道光罩形成公共電極。
[0076] 可見，現(xiàn)有的7光罩工藝流程較為繁瑣復(fù)雜，不利于提高生產(chǎn)產(chǎn)能。
[0077] 在本發(fā)明實施例中，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的6mask或5mask工藝制備而成的 陣列基板與彩膜基板貼合后，導(dǎo)致彩膜基板側(cè)的觸摸（觸控）電極、觸摸（觸控）信號傳輸 電路產(chǎn)生不必要的放電或者短接的問題，本發(fā)明提供了一種觸控顯示面板的制備方法及觸 控顯示面板。以下通過具體實施例對本發(fā)明方案進行詳細(xì)說明，當(dāng)然本發(fā)明并不局限于以 下實施例。
[0078] 需要說明的是，為了說明的方便，本發(fā)明實施例中的第一基板舉例為彩膜基板，但 第一基板舉例為彩膜基板僅為舉例，而非限定，實際工作中，第一基板還可以為蓋板或封裝 蓋板等。本發(fā)明實施例提供了一種觸控顯示面板的制備方法，包括：
[0079] 提供第一基板和第二基板；
[0080] 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠 材；或者，在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠 材；其中，所述第二膠材呈框型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第 一基板上的投影范圍之外；
[0081] 將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板；其中，
[0082] 第一基板的制備方法具體包括：提供第一基底；在所述第一基底上形成多個第一 導(dǎo)電端子和連接于所述第一導(dǎo)電端子的多條觸控信號線；
[0083] 第二基板的制備方法具體包括：在第二基底上形成多個第二導(dǎo)電端子；
[0084] 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材具體包括：在所述第一導(dǎo)電端子上涂布導(dǎo) 電的第一膠材，其中，所述第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第一基 板朝向所述第二基板的一側(cè)；
[0085] 在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第一基板朝向所述第 二基板的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第一導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之 外；
[0086] 在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材具體包括：在所述第二導(dǎo)電端子上涂布導(dǎo) 電的第一膠材，所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第二基板朝 向所述第一基板的一側(cè)；
[0087] 在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第二基板朝向所述第 一基板的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之 外。
[0088] 具體地，如圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例提供的一種觸控顯示面板的制備方法， 主要包括以下步驟：
[0089] 本實施例中，第一基板舉例為彩膜基板3,彩膜基板3的制備方法包括：
[0090] 步驟201 :提供第一基底300,在第一基底300上形成金屬層，圖案化金屬層以形成 用于連接觸控信號線的多個第一導(dǎo)電端子301。
[0091] 所述第一基底的材料包括但不限于玻璃或石英。在本步驟201中，可以通過物理 氣相沉積、金屬有機化合物化學(xué)氣相淀積或化學(xué)氣相沉積等方法，在所述第一基底上形成 金屬層。
[0092] 進一步的，在第一基底300上，利用光刻工藝圖案化金屬層，形成用于連接觸控信 號線的多個第一導(dǎo)電端子301，所述光刻工藝的作用是將掩模板上的圖形轉(zhuǎn)移到基板表面 上，形成所需圖形。具體包括涂膠、圖形曝光和顯影。其中，涂膠是指在基板表面涂布一層 光刻膠，對于小的基板而言，一般使用旋轉(zhuǎn)涂布的方式；對于大的基板而言，可以使用狹縫 涂布的方式。涂膠后的基板經(jīng)過干燥、前烘后可以作圖形曝光。而經(jīng)過圖形曝光后，掩模 板上的圖形轉(zhuǎn)移到基板上，被光阻以潛影的方式記錄下來，然后，經(jīng)過顯影液將潛影顯露出 來。若使用的光刻膠為正性光刻膠，則在曝光后，經(jīng)紫外線照射到的光刻膠會在顯影過程中 被溶掉，剩下沒有被照射的部分；負(fù)性光刻膠則反之。在進行光刻之后，利用干刻或濕刻工 藝將不需要的金屬層刻蝕掉，形成所需的第一導(dǎo)電端子301。舉例來說，各個第一導(dǎo)電端子 301排成一行集中分布，整齊排列，并且各個第一導(dǎo)電端子301之間相互隔絕；其中，所述第 一導(dǎo)電端子301的材質(zhì)為透明導(dǎo)電材料，所述透明導(dǎo)電材料可以為透明導(dǎo)電金屬氧化物， 例如ITO(銦錫氧化物）、IGZO(銦鎵鋅氧化物）等。
[0093] 步驟202 :在第一基底300上形成平坦化層，并暴露出所述多個第一導(dǎo)電端子。
[0094] 在本步驟202中，需要在刻蝕形成第一導(dǎo)電端子301的第一基底300上，利用沉積 工藝在彩膜基板3之上形成平坦化層302,利用光刻工藝對所述平坦化層302進行刻蝕，暴 露出多個第一導(dǎo)電端子301。
[0095] 其中，所述平坦化層由感光材料形成，例如：感光色阻材料或感光有機膜等。所述 平坦化層的厚度一般為2000A?5000A。
[0096] 本發(fā)明所涉及的第二膠材一般呈框型，比如可以為圓框形或直角框型，而本發(fā)明 并不對此作限定，在具體的實施過程中，在不影響實施本發(fā)明所請求保護的技術(shù)方案的情 況下，所述第二膠材的圖形可以根據(jù)實際需求適配地設(shè)計。
[0097] 步驟203 :涂布第一膠材。
[0098] 如圖5所示，由于所述多個第一導(dǎo)電端子301是需要與對側(cè)設(shè)置的第二導(dǎo)電端子 建立電連接的，因此，需要在第一導(dǎo)電端子301上涂布導(dǎo)電的第一膠材304,所述第一膠材 304在彩膜基板3上的投影位于所述第二膠材在彩膜基板3上的投影303范圍之外。所述 第一膠材304包含導(dǎo)電球，所述導(dǎo)電球的材料為金、銀、銅、鋁中的任意一種或多種，此外， 所述導(dǎo)電球還可以為鍍有金、銀、銅、鋁等金屬的球體，第一膠材304是導(dǎo)電的。
[0099] 優(yōu)選的，在步驟202中，可以分別通過以下兩種不同的方式設(shè)置平坦化層。
[0100] 方式一：如圖4(a)和圖5所示，首先，利用物理或化學(xué)沉積工藝在所述第一基底 300之上形成平坦化層。
[0101] 然后，利用光刻工藝對所述平坦化層進行刻蝕，形成平坦化層302,以使得暴露出 所述多個第一導(dǎo)電端子301內(nèi)。
[0102] 方式二：如圖4(b)和圖5所示，首先，利用沉積工藝在所述第一基底300之上形成 平坦化層302。然后，利用光刻工藝對所述平坦化層進行刻蝕，形成平坦化層302,并暴露出 所述多個第一導(dǎo)電端子301。
[0103] 優(yōu)選地，所述第一膠材304中還包括第一支撐物、膠體，所述第一支撐物可以由透 明絕緣的具有一定強度的材料制成；作為一種較佳地方案，所述第一支撐物的材料為硅或 硅化物。所述膠體可以由隔水性強、極性小、離子含量低的材料制成，例如：環(huán)氧樹脂膠等。
[0104] 需要說明的是，本發(fā)明實施例中所涉及的導(dǎo)電的第一膠材，可以是在膠材中摻雜 有導(dǎo)電的金球，也可以為ACF(各向異性導(dǎo)電）膠。
[0105] 考慮到導(dǎo)電球與第一支撐物可能會由于材質(zhì)的不同而導(dǎo)致壓縮率不同，因此，為 了能夠使得位于彩膜基板的第一導(dǎo)電端子與位于陣列基板的第二導(dǎo)電端子能夠?qū)?，示?性的，可以將導(dǎo)電球的直徑與所述第一支撐物的直徑之比設(shè)置為1.1:1。
[0106] 步驟204 :在第二基底上形成透明導(dǎo)電層，刻蝕形成多個第二導(dǎo)電端子。
[0107] 其中，所述多個第二導(dǎo)電端子用于連接觸控信號線，且與所述多個第一導(dǎo)電端子 相對設(shè)置。
[0108] 優(yōu)選地，本發(fā)明實施例中所涉及的陣列基板，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的7mask工藝，是 利用5mask或6mask工藝制備而成的。具體地制備流程結(jié)合圖6所示的陣列基板的制備流 程圖進行簡述，以6mask工藝為例，其中，圖6中A部分為顯示區(qū)中TFT器件的制備流程過 程，圖6中B部分為非顯示區(qū)中信號走線（包括但不限于是顯示信號走線或觸控信號走線 等信號走線）的制備流程：
[0109] 提供一第二基底401，并在所述第二基底401之上利用第一道光罩形成第一柵極 402和第二柵極402 '，所述第一柵極402位于顯示區(qū)（圖6中A部分），所述第二柵極 402 '位于非顯示區(qū)（圖6中B部分）；在所述第二基底401和所述第一柵極402以及第二 柵極402 '之上形成柵極絕緣層403,覆蓋所述整個第二基底401 ;在所述柵極絕緣層403 之上利用第二道光罩形成半導(dǎo)體層404,其中，所述半導(dǎo)體層404位于所述第一柵極402上 方且位于顯示區(qū)；在所述半導(dǎo)體層404和柵極絕緣層403之上利用第三道光罩形成源漏極 金屬層，圖案化所述源漏極金屬層，形成源極漏極405和第一電極405 '，其中，所述源極 漏極405位于所述第一柵極402的上方且位于顯示區(qū)，所述第一電極405 '位于第二柵極 402 '的上方且位于非顯示區(qū)；在所述柵極絕緣層403之上形成像素電極層，圖案化所述像 素電極層以形成像素電極406，所述像素電極406位于顯示區(qū)，所述像素電極連接于所述漏 極405 ;在所述像素電極406、源極和漏極405之上形成鈍化層407,所述鈍化層407覆蓋所 述第二基底401 ;利用第五道光罩刻蝕鈍化層407形成第一過孔408和第二過孔409,所述 第一過孔408貫穿鈍化層407暴露出所述第一電極405 '，第二過孔409貫穿所述柵極絕緣 層403和所述鈍化層407而暴露出所述柵極402 '，所述第一過孔408、第二過孔409是利 用同一道光罩（即第五道光罩）工藝形成的。在所述鈍化層407之上形成透明導(dǎo)電層，覆 蓋整個第二基底401，利用第六道光罩圖案化透明導(dǎo)電層形成公共電極410,所述柵極402 通過第一過孔408、第二過孔409和公共電極410連接于第一電極405'。到此，初步形成 一第二基板。
[0110]進一步地，結(jié)合圖6和圖7(a)，在所述陣列基板4上利用沉積工藝形成透明導(dǎo)電 層，并利用光刻工藝（即第六道光罩）刻蝕所述透明導(dǎo)電層，形成公共電極410以及多個第 二導(dǎo)電端子411，由于本發(fā)明并未對顯示區(qū)域的構(gòu)造進行改進，且顯示區(qū)域的膜層并不影響 本發(fā)明的方案實施，因此，圖7(a)中并未示出顯示區(qū)域的具體構(gòu)造。
[0111] 進一步地，陣列基板4采用5mask的工藝制備過程與6mask的工藝制備過程相似， 相同的部分不再贅述，5mask的陣列基板工藝制備過程與6mask的陣列基板工藝制備過程 的區(qū)別在于：
[0112] 在所述半導(dǎo)體層和柵極絕緣層之上形成源漏極金屬層，圖案化所述源漏極金屬 層，在一道m(xù)ask中，同時形成源極、漏極、像素電極和第一電極，其中，所述源極、漏極位于 位于所述第一柵極的上方且位于顯示區(qū)，所述像素電極位于顯示區(qū)，所述第一電極位于第 二柵極的上方且位于非顯示區(qū)。
[0113] 進一步的，如圖5和圖7(a)所示，所述第二導(dǎo)電端子411的個數(shù)與第一導(dǎo)電端子 301的個數(shù)相等，且第二導(dǎo)電端子411在陣列基板4上的位置與第一導(dǎo)電端子301在彩膜 基板3 (第一基板）上的位置相對匹配，以保證當(dāng)彩膜基板3與陣列基板4在對位貼合，封 裝形成觸控顯不面板時，第一導(dǎo)電端子301與第二導(dǎo)電端子411正對。換言之：第一導(dǎo)電端 子301與所述觸控信號線 對應(yīng)電連接，所述第一導(dǎo)電端子301位于所述彩膜基板3朝 向陣列基板4的一側(cè)，所述觸控信號線位于所述彩膜基板3朝向所述陣列基板4的一側(cè)，或 者所述觸控信號線位于彩膜基板3遠(yuǎn)離所述陣列基板4的一側(cè)；進一步的，當(dāng)?shù)诙z材413 涂布在彩膜基板3 (第一基板）時，所述第一導(dǎo)電端子301位于所述第二膠材413所包圍的 區(qū)域之外。
[0114] 所述多個第二導(dǎo)電端子411位于所述陣列基板4朝向所述彩膜基板3的一側(cè)，其 中，所述第二導(dǎo)電端子411與所述第一導(dǎo)電端子301相對設(shè)置；
[0115] 每個第二導(dǎo)電端子411還分別與一條連接線（未示出）的一端連接，并通過連接 線的另一端連接的引腳，電連接至觸控控制電路，所述觸控控制電路用于實現(xiàn)觸控信號的 掃描和檢測。
[0116] 需要說明的是，為了簡化陣列基板的制備流程，本發(fā)明實施例選擇了 5mask或 6mask工藝，避免了在陣列基板的周邊電路利用額外的光罩形成柵極過孔，而本發(fā)明僅是利 用一道光罩在絕緣層形成了兩個深淺孔，達(dá)到了連接?xùn)艠O和源漏極的目的。但是，由于上述 工藝的簡化，而導(dǎo)致在陣列基板的周邊電路區(qū)域的最上層保留了公共電極，如圖8中所示 的6mask工藝制備的陣列基板的周邊電路剖面圖與7mask工藝制備而成的陣列基板的周邊 電路剖面圖的對比示意圖，左圖所示為6mask工藝制備的陣列基板，陣列基板4的最上層 (最靠近彩膜基板3的一層）為公共電極410(5mask或6mask工藝制備中，陣列基板4的最 上層均為公共電極410)，如果按照技術(shù)的涂布方式（即僅涂布一圈導(dǎo)電的膠材55)，則一旦 涂布導(dǎo)電的膠材55后，會使得導(dǎo)電的膠材55與公共電極410發(fā)生短路，從而影響觸控顯示 面板的觸控性能，亦即，現(xiàn)有的膠材涂布方法無法應(yīng)用到6mask或5mask工藝制備中。而，右 圖所示為7mask工藝制備而成的陣列基板，陣列基板4 '的最上層為絕緣層501，如此，使用 現(xiàn)有的膠材涂布方法也不會發(fā)生線路短路，因此，現(xiàn)有的膠材涂布方法只可以應(yīng)用到7mask 工藝制備中，但是這樣的話，采用7mask的制備工藝就繁瑣了，也降低了良率。
[0117] 步驟205 :涂布第二膠材。
[0118] 其中，所述第二導(dǎo)電端子在陣列基板上的投影位于第二膠材在陣列基板上的投影 范圍之外。
[0119] 參考圖8,若利用現(xiàn)有技術(shù)中的貼合工藝，即在陣列基板涂布包含導(dǎo)電球的第一膠 材，則會由于第一膠材中的導(dǎo)電球與最上層的公共電極接觸而造成對彩膜基板側(cè)的觸控電 容進行不必要的放電或者短接，影響整個電路的正常工作。綜合考慮上述因素，在為了減 少陣列基板的制備工序的情況下，本發(fā)明對陣列基板中的涂布操作做了改進：如圖7(b)所 示，在陣列基板的涂布呈框型的第二膠材413,平坦化層302在彩膜基板3上的投影位于所 述第二膠材413在彩膜基板3上的投影303范圍之內(nèi)，且第二導(dǎo)電端子411均位于第二膠 材413所包圍的范圍之外，所述第二膠材413包含第二支撐物、膠體等，但并不包含導(dǎo)電球， 且第二膠材413是絕緣的。因此，所述第二膠材的作用在本發(fā)明實施例中，僅是為了起到支 撐的作用，從而保證對位貼合形成的觸控顯示面板的面壓，不易于導(dǎo)致爆屏等現(xiàn)象。
[0120] 步驟206 :將涂布有第一膠材的彩膜基板與涂布有第二膠材的陣列基板對位貼 合,形成觸控顯示面板。
[0121] 利用現(xiàn)有技術(shù)中的對位貼合工藝，將彩膜基板與陣列基板封裝成觸控顯示面板。 由于在步驟205中，并未在陣列基板涂布導(dǎo)電的第一膠材（包含導(dǎo)電球），僅在陣列基板涂 布了絕緣的第二膠材（不包含導(dǎo)電球），而且，在彩膜基板一側(cè)，也僅在多個第一導(dǎo)電端子 上涂布了導(dǎo)電的第一膠材，彩膜基板的其他區(qū)域并未涂布導(dǎo)電的第一膠材，并且，第二導(dǎo)電 端子411和第一導(dǎo)電端子在彩膜基板3上的投影皆位于絕緣的第二膠材在彩膜基板3上的 投影范圍之外，因此，在對位貼合之后，也不會造成彩膜基板側(cè)觸控電路或觸控走線的不必 要的放電或短接，亦即，利用6mask或5mask工藝實現(xiàn)了簡化制備流程的目的，且同時，還避 免了不必要的放電、短接等影響，保證了觸控電路或觸控走線的正常穩(wěn)定工作，提高了觸控 顯示面板的觸控性能。
[0122] 需要說明的是，在上述實施例中，是以只在彩膜基板涂布導(dǎo)電的第一膠材、只在陣 列基板涂布絕緣的第二膠材為例進行詳細(xì)說明的，在其他實施例中，還可以只在彩膜基板 涂布絕緣的第二膠材、只在陣列基板涂布導(dǎo)電的第一膠材，或者還可以在彩膜基板既涂布 絕緣的第二膠材又涂布導(dǎo)電的第一膠材，或者還可以在陣列基板既涂布絕緣的第二膠材又 涂布導(dǎo)電的第一膠材，只需滿足以下條件即可：所述第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子在第一 基板（彩膜基板）上的投影均位于所述絕緣的第二膠材在第一基板上的投影范圍之外，且 所述第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子中的至少其中之一被覆蓋導(dǎo)電的第一膠材，第一導(dǎo)電端 子和第二導(dǎo)電端子的位置相適配。
[0123] 另外，在上述觸控顯示面板的制備流程中，僅是以舉例的方式來描述，彩膜基板側(cè) 的步驟（步驟201?步驟203)，與陣列基板側(cè)的步驟（步驟204、步驟205)之間可以不分先 后，即可以先進行陣列基板側(cè)的涂布操作，再進行彩膜基板側(cè)的涂布操作，如果條件允許， 也可以并列執(zhí)行，然后再進行對位貼合。而且，考慮到上述方法制備流程會以工藝流程方式 投入生產(chǎn)，因此，為了便于提高產(chǎn)能而做的類似的改進（多個基板同時處理，彩膜基板與陣 列基板并行處理等）也應(yīng)該包含在本發(fā)明所涵蓋的范圍內(nèi)。
[0124] 為了便于理解，下面針對上述制備方案，以下分別描述兩種平坦化層的結(jié)構(gòu)，來以 彩膜基板C2與陣列基板T進行貼合為例進行描述。
[0125] 實例 1 :
[0126] 考慮到陣列基板的7mask工藝制備流程的繁瑣，為了簡化工藝流程，本發(fā)明采用 5mask工藝或6mask工藝，但是，鑒于5mask工藝或6mask工藝會導(dǎo)致陣列基板的周邊電路 最上層為公共電極，若仍沿用現(xiàn)有的涂布方式，在陣列基板上一筆涂布包含導(dǎo)電球的封膠 框，會導(dǎo)致彩膜基板側(cè)不必要的放電或短接等狀況。因此，為了避免影響周邊電路的正常工 作，以及為了保證第一導(dǎo)電端子與第二導(dǎo)電端子的正常導(dǎo)通，同時，不影響生產(chǎn)產(chǎn)能，本發(fā) 明設(shè)置第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子在第一基板（彩膜基板）上的投影位于絕緣的第二膠 材在第一基板（彩膜基板）上的投影范圍之外，或者，第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子在第二 基板（陣列基板）上的投影位于絕緣的第二膠材在第二基板（陣列基板）上的投影范圍之 外。
[0127] 如圖9(a)?9(d)所示，為彩膜基板Cl與陣列基板T進行貼合的簡單示意圖，在圖 9(a)中，彩膜基板Cl包括：第一基底300,多個第一導(dǎo)電端子301，其中，所述多個第一導(dǎo)電 端子301用于連接觸控信號線；平坦化層302 ;導(dǎo)電的第一膠材304,其中，所述導(dǎo)電的第一 膠材304覆蓋所述多個第一導(dǎo)電端子301。在圖9(b)中，陣列基板T包括：第二基底401， 多個第二導(dǎo)電端子411，所述多個第二導(dǎo)電端子411與所述多個第一導(dǎo)電端子301相對設(shè) 置，通常，所述多個第二導(dǎo)電端子411由透明導(dǎo)電層刻蝕而成；第二膠材413,其中，所述第 二導(dǎo)電端子411在陣列基板T上的投影位于所述第二膠材413在陣列基板上的投影所包圍 的區(qū)域之外。由此可見，在本實例1中，僅對彩膜基板Cl的第一導(dǎo)電端子所在位置進行第 一膠材304的涂布，且所述第一膠材304包含導(dǎo)電球；在陣列基板T進行第二膠材413的涂 布，且所述第二膠材413不包含導(dǎo)電球，所述第一膠材304在彩膜基板Cl上的投影位于所 述第二膠材在彩膜基板Cl上的投影303范圍之外。因此，在將彩膜基板Cl與陣列基板T 對位貼合后，形成如圖9(c)所示的觸控顯示面板P1。結(jié)合圖9(d)所示的c剖面圖可知，第 一膠材304所在位置處的彩膜基板Cl和陣列基板T之間的距離與第二膠材413所在位置 處的彩膜基板Cl和陣列基板T之間的距離相等。換句話說，如圖9(d)所示，所述第二膠材 413中包含的第二支撐物的材料、直徑，與第一膠材304中的第一支撐物的材料、直徑相同， 亦即，第一膠材304中第一支撐物3041的直徑為D，導(dǎo)電球3042的直徑為I.ID;第二膠材 413中第二支撐物4131的直徑也為D。最為關(guān)鍵的是：第二膠材413中并不包含導(dǎo)電球，因 此，不會造成彩膜基板Cl側(cè)的不必要的觸控電路或觸控線路的放電或者短接，保證了周邊 電路的正常工作。此外，當(dāng)利用上述方式進行批量生產(chǎn)時，僅是多增了幾筆對周邊區(qū)域的涂 布，以保證面壓，雖然分別在兩個基板上進行涂布，但是相比之前的涂布方式，并不會額外 增加很多涂布時間，而且，相比于一道光罩的時間而言，涂布的時間是非常短暫的，并不影 響產(chǎn)能的提升。
[0128] 實例 2:
[0129] 鑒于實例1的方案的可實施性與較好的技術(shù)效果，本發(fā)明實施例基于實例1的方 案進行了改進，具體改進如下。
[0130] 考慮到彩膜基板的平坦化層在刻蝕的過程中，很可能會破壞觸控電容外圍走線， 因此，為了保證正常的電路工作，可以通過不刻蝕觸控電容外圍走線區(qū)域的方式來保護彩 膜基板側(cè)的觸控電容外圍走線。
[0131] 如圖10(a)?10(d)所示，為彩膜基板C2與陣列基板T進行貼合的簡單示意圖， 在圖10(a)中，彩膜基板C2包括：第一基底300 '，多個第一導(dǎo)電端子301 '，其中，所述 多個第一導(dǎo)電端子301 '用于連接觸控信號線；平坦化層302 '，由于并未對周邊電路區(qū) 域進行刻蝕，因此，該平坦化層302 '在彩膜基板的投影覆蓋第二膠材在彩膜基板的投影， 這一結(jié)構(gòu)設(shè)計保護了彩膜基板側(cè)的觸控電容的外圍走線，保證了正常的電路工作；第一膠 材304'，其中，所述第一膠材304'覆蓋所述多個第一導(dǎo)電端子301'。在圖10(b)中， 陣列基板T包括：第二基底401'，位于第二基底401'上的多個第二導(dǎo)電端子411 '，所述 多個第二導(dǎo)電端子411'與所述多個第一導(dǎo)電端子301'相對設(shè)置，且所述多個第二導(dǎo)電 端子411'由透明導(dǎo)電層刻蝕而成；第二膠材413'，其中，所述第二導(dǎo)電端子411'在陣 列基板T上的投影位于所述第二膠材413'在陣列基板上的投影所包圍的區(qū)域之外。由此 可見，在本實例2中，也是僅對彩膜基板C2的第一導(dǎo)電端子所在位置進行第一膠材304 ' 的涂布，且所述第一膠材304'包含導(dǎo)電球；在陣列基板T進行第二膠材413'的涂布，且 所述第二膠材413'不包含導(dǎo)電球。因此，在將彩膜基板C2與陣列基板T對位貼合后，形 成如圖10(c)所示的觸控顯示面板P2。結(jié)合圖10(d)所示的以a-a'為分割線的剖面圖可 知，由于本實例2中，彩膜基板C2的周邊電路區(qū)域存在平坦化層，厚度為d，因此，第一膠材 304所在位置處的上、下面板之間的距離大于第二膠材413 '所在位置處的上、下面板之間 的距離。在本實例2中，所述第二膠材413 '中包含的第二支撐物的材料與所述第一膠材 304 '中的第一支撐物的材料相同；所述第二膠材413 '中包含的第二支撐物的直徑為：所 述第一膠材304 '中包含的第一支撐物的直徑與所述平坦化層的厚度之差。如圖10(d)所 示，第一膠材304 '中第一支撐物3041 '的直徑為D，導(dǎo)電球3042 '的直徑為LlD;第二膠 材413 '中第二支撐物4131 '的直徑為D-d。本實例2能夠?qū)崿F(xiàn)實例1所有的技術(shù)效果， 同時，增大感光的平坦化層的尺寸，以便于保護彩膜基板側(cè)的觸控電容的外圍走線，進一步 保護電路或走線，提1? 了觸控性能。
[0132] 本發(fā)明實施例中，觸控顯示面板的制備方法包括：提供第一基板和第二基板；在 所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材；或者，在所 述第一基板上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材；其中，所述第 二膠材呈框型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基板上的投影 范圍之外；將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板。如此使得，第一 導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子在第一基板的投影位于絕緣的第二膠材在第一基板的投影范圍 之外，可以避免觸控顯示面板的電路和觸控電極產(chǎn)生放電、短接等影響，從而維持整個觸控 顯示面板的信號傳輸電路（信號傳輸走線，觸控走線、顯示走線等走線線路）正常工作，達(dá) 到提高了觸控顯示面板的觸控性能和顯示性能，并且，本實施例采用5mask或6mask工藝來 制備TFT陣列基板，減少了制備步驟，簡化了工藝制備流程，提高了良率和產(chǎn)能。
[0133] 基于與本發(fā)明實施例提供的上述觸控顯示面板的制備方法屬于同一發(fā)明構(gòu)思，本 發(fā)明實施例還提供了 一種觸控顯示面板。
[0134] 如圖9(a)?圖9(d)所示，本發(fā)明實施例中，觸控顯示面板Pl包括相對設(shè)置第一 基板和第二基板，本實施例中，彩膜基板Cl舉例為彩膜基板Cl，陣列基板T舉例為陣列基 板T，彩膜基板Cl包括多個第一導(dǎo)電端子301和連接于所述第一導(dǎo)電端子301的觸控信號 線（未示出），陣列基板T包括第二導(dǎo)電端子411 ;所述彩膜基板Cl還包括平坦化層302,位 于所述彩膜基板Cl朝向所述陣列基板T的一側(cè)；其中，所述平坦化層302在所述彩膜基板 Cl上的投影位于所述第二膠材413在彩膜基板Cl上的投影范圍之內(nèi)；或者，所述平坦化層 302覆蓋整個所述彩膜基板Cl，所述第二膠材413在彩膜基板Cl上的投影位于所述平坦化 層302在所述彩膜基板Cl上的投影范圍之內(nèi)。
[0135] 所述觸控顯示面板還包括：導(dǎo)電的第一膠材304,位于所述彩膜基板Cl朝向所述 陣列基板T的一側(cè)，所述第一膠材304覆蓋所述第一導(dǎo)電端子301 ;或者所述第一膠材304 位于所述陣列基板T朝向所述彩膜基板Cl的一側(cè)，且所述第一膠材304覆蓋所述第二導(dǎo)電 端子411 ;以及絕緣的第二膠材413,所述第二膠材413呈框型，所述第二膠材413位于所 述彩膜基板Cl朝向所述陣列基板T的一側(cè)，所述第一導(dǎo)電端子301位于所述第二膠材413 所包圍的區(qū)域之外；或者所述第二膠材413位于所述陣列基板T朝向所述彩膜基板Cl的一 側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子411位于所述第二膠材413所包圍的區(qū)域之外；所述觸控信號線通過 所述第一導(dǎo)電端子301、導(dǎo)電的第一膠材304和第二導(dǎo)電端子411電連接于所述觸控驅(qū)動 單元，以接收觸控驅(qū)動信號。如此使得，第一導(dǎo)電端子301和第二導(dǎo)電端子411在彩膜基板 Cl(第一基板）的投影位于絕緣的第二膠材413在彩膜基板Cl(第一基板）的投影范圍之 夕卜，可以避免觸控顯示面板的電路和觸控電極產(chǎn)生放電、短接等影響，從而維持整個觸控顯 示面板的信號傳輸電路（信號傳輸走線）正常工作，達(dá)到提高了觸控顯示面板的觸控性能 和顯示性能，并且，本實施例采用5mask或6mask工藝來制備TFT陣列基板，減少了制備步 驟，簡化了工藝制備流程，提高了良率和產(chǎn)能。
[0136] 本發(fā)明實施例還提供了一種觸控顯示裝置（未示出），包括觸控顯示面板，該觸控 顯示面板采用上述任一方案所述的觸控顯示面板；通常，該觸控顯示裝置為液晶顯示裝置， 但此僅為舉例而非限定，本發(fā)明實施例提供的觸控顯示裝置包括但不不限于：有機發(fā)光顯 示裝置、電子紙、液晶電視機、液晶顯示器、數(shù)碼相框、手機、平板電腦等產(chǎn)品或裝置。
[0137] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0138] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種觸控顯示面板的制備方法，包括： 提供第一基板和第二基板； 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材；或 者，在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材，在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材；其 中，所述第二膠材呈框型，所述第一膠材在第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基 板上的投影范圍之外； 將所述第一基板和所述第二基板對位貼合，形成觸控顯示面板；其中， 第一基板的制備方法具體包括：提供第一基底；在所述第一基底上形成多個第一導(dǎo)電 端子和連接于所述第一導(dǎo)電端子的多條觸控信號線； 第二基板的制備方法具體包括：提供第二基底；在所述第二基底上形成多個第二導(dǎo)電 端子； 在所述第一基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材，具體包括：在所述第一導(dǎo)電端子上涂布導(dǎo)電 的第一膠材，其中，所述第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第一基板 朝向所述第二基板的一側(cè)； 在所述第一基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第一基板朝向所述第二基板 的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第一導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外； 在所述第二基板上涂布導(dǎo)電的第一膠材具體包括：在所述第二導(dǎo)電端子上涂布導(dǎo)電的 第一膠材，所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子，所述第一膠材位于所述第二基板朝向所 述第一基板的一側(cè)； 在所述第二基板上涂布絕緣的第二膠材具體包括：在所述第二基板朝向所述第一基板 的一側(cè)涂布絕緣的第二膠材，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外。
2. 如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于， 所述第一導(dǎo)電端子與所述觸控信號線一一對應(yīng)電連接，所述第一導(dǎo)電端子位于所述第 一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，所述觸控信號線位于所述第一基板朝向所述第二基板的 一側(cè)，或者所述觸控信號線位于所述第一基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)； 所述多個第二導(dǎo)電端子位于所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)，其中，所述第二 導(dǎo)電端子與所述第一導(dǎo)電端子相對設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，還包括： 在所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)形成平坦化層； 其中，所述平坦化層在所述第一基板上的投影位于所述第二膠材在第一基板上的投影 范圍之內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求3所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電的第一膠材 包括第一支撐物，所述絕緣的第二膠材均包括第二支撐物， 其中，所述第一支撐物的材料、直徑，分別與第二支撐物的材料、直徑相同。
5. 如權(quán)利要求1所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，還包括： 在所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)形成平坦化層，覆蓋整個所述第一基板，所 述第二膠材在第一基板上的投影位于所述平坦化層在所述第一基板上的投影范圍之內(nèi)。
6. 如權(quán)利要求5所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電的第一膠材 包括第一支撐物，所述絕緣的第二膠材均包括第二支撐物，所述第二支撐物的材料與所述 第一支撐物的材料相同，且所述第二支撐物的直徑為：所述第一支撐物的直徑與所述平坦 化層的厚度之差。
7. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，所述第二 基板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述第二基板的制備方法還包括 ： 提供一第-基底； 在所述第二基底之上形成第一柵極和第二柵極，所述第一柵極位于顯示區(qū)，所述第二 柵極位于非顯示區(qū)； 在所述第二基底和所述第一柵極及第二柵極之上形成柵極絕緣層，覆蓋所述整個第二 基底； 在所述柵極絕緣層之上形成半導(dǎo)體層，所述半導(dǎo)體層位于所述第一柵極的上方且位于 顯示區(qū)； 在所述半導(dǎo)體層和柵極絕緣層之上形成源漏極金屬層，圖案化所述源漏極金屬層，形 成源極、漏極和第一電極，其中，所述源極、漏極位于所述第一柵極的上方且位于顯示區(qū)，所 述第一電極位于第二柵極的上方且位于非顯示區(qū)； 在所述柵極絕緣層之上形成像素電極層，圖案化所述像素電極層以形成像素電極，所 述像素電極位于顯示區(qū)，所述像素電極連接于所述漏極； 在所述像素電極、源極和漏極之上形成鈍化層，所述鈍化層覆蓋所述整個第二基底； 刻蝕所述鈍化層形成第一過孔和第二過孔，其中，所述第一過孔貫穿所述鈍化層而暴 露所述源漏極，所述第二過孔貫穿所述鈍化層和柵極絕緣層而暴露出所述柵極； 在所述鈍化層之上形成透明導(dǎo)電層，所述透明導(dǎo)電層通過所述第一過孔連接于所述源 漏極，所述透明導(dǎo)電層通過所述第二過孔連接于所述柵極，所述源漏極通過所述透明導(dǎo)電 層連接于所述柵極。
8. 如權(quán)利要求1-6中任一項所述的觸控顯示面板的制備方法，其特征在于，所述第二 基板包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述第二基板的制備方法還包括 ： 提供一第-基底； 在所述第二基底之上形成第一柵極和第二柵極，所述第一柵極位于顯示區(qū)，所述第二 柵極位于非顯示區(qū)； 在所述第二基底和所述第一柵極及第二柵極之上形成柵極絕緣層，覆蓋所述整個第二 基底； 在所述柵極絕緣層之上形成半導(dǎo)體層，所述半導(dǎo)體層位于所述第一柵極的上方且位于 顯示區(qū)； 在所述半導(dǎo)體層和柵極絕緣層之上形成源漏極金屬層，圖案化所述源漏極金屬層，形 成源極、漏極、像素電極和第一電極，其中，所述源極、漏極位于位于所述第一柵極的上方且 位于顯示區(qū)，所述像素電極位于顯示區(qū)，所述第一電極位于第二柵極的上方且位于非顯示 區(qū)； 在所述像素電極、源極和漏極之上形成鈍化層，所述鈍化層覆蓋所述整個第二基底； 刻蝕所述鈍化層形成第一過孔和第二過孔，其中，所述第一過孔貫穿所述鈍化層而暴 露所述源漏極，所述第二過孔貫穿所述鈍化層和柵極絕緣層而暴露出所述柵極； 在所述鈍化層之上形成透明導(dǎo)電層，所述透明導(dǎo)電層通過所述第一過孔連接于所述源 漏極，所述透明導(dǎo)電層通過所述第二過孔連接于所述柵極，所述源漏極通過所述透明導(dǎo)電 層連接于所述柵極。
9. 一種觸控顯不面板，包括：相對設(shè)置的第一基板和第二基板， 所述第一基板包括： 多個第一導(dǎo)電端子，位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)；以及 多條觸控信號線，位于所述第一基板朝向所述第二基板的一側(cè)，或者位于所述第一 基板遠(yuǎn)離所述第二基板的一側(cè)，其中，所述第一導(dǎo)電端子與所述觸控信號線一一對應(yīng)電連 接； 所述第二基板包括： 觸控驅(qū)動單元； 多個第二導(dǎo)電端子，位于所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子 電連接于所述觸控驅(qū)動單元； 所述觸控顯示面板還包括：導(dǎo)電的第一膠材，所述第一膠材位于所述第一基板朝向所 述第二基板的一側(cè)，所述第一膠材覆蓋所述第一導(dǎo)電端子；或者所述第一膠材位于所述第 二基板朝向所述第一基板的一側(cè)，且所述第一膠材覆蓋所述第二導(dǎo)電端子；以及 絕緣的第二膠材，所述第二膠材呈框型，所述第二膠材位于所述第一基板朝向所述第 二基板的一側(cè)，所述第一導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包圍的區(qū)域之外；或者所述第二膠 材位于所述第二基板朝向所述第一基板的一側(cè)，所述第二導(dǎo)電端子位于所述第二膠材所包 圍的區(qū)域之外； 其中，所述觸控信號線通過所述第一導(dǎo)電端子、導(dǎo)電的第一膠材和第二導(dǎo)電端子電連 接于所述觸控驅(qū)動單元，以接收觸控驅(qū)動信號。
10. -種觸控顯示裝置，包括如權(quán)利要求9所述的觸控顯示面板。
【文檔編號】G06F3/041GK104238823SQ201410503507
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】周星耀, 楊康, 馬駿 申請人:上海天馬微電子有限公司, 天馬微電子股份有限公司