Uv菲林感應(yīng)器、其制備方法及觸控屏的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種UV菲林感應(yīng)器、其制備方法及相應(yīng)的觸控屏。本發(fā)明提供的UV菲林感應(yīng)器包括含有印刷面和貼合面的菲林基材，在所述菲林基材的印刷面上由靠近菲林基材的一端向遠(yuǎn)離菲林基材的一端依次形成有UV膠層、電鍍的顯色粒子層、油墨層、硬化層、消隱層和用于構(gòu)建觸控功能架構(gòu)的透明導(dǎo)電層。將上述UV菲林感應(yīng)器中菲林基材的貼合面通過光學(xué)級(jí)透明雙面膠粘合蓋板玻璃后得到所述觸控屏。本發(fā)明中的觸控屏產(chǎn)品中僅包含一層基材，該觸控屏產(chǎn)品整體會(huì)更薄。本發(fā)明直接在UV菲林(裝飾膜)上實(shí)現(xiàn)觸控結(jié)構(gòu)組件，相比于傳統(tǒng)工藝來(lái)說，減少了數(shù)道工序，減薄了產(chǎn)品厚度、提高了產(chǎn)量、良率，節(jié)約了成本。
【專利說明】UV菲林感應(yīng)器、其制備方法及觸控屏

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸控【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種UV菲林感應(yīng)器、其制備方法及相應(yīng)的觸控屏。

【背景技術(shù)】
[0002]觸控面板構(gòu)件部分的蓋板玻璃為人機(jī)界面視窗，其基材多為強(qiáng)化玻璃；觸控面板構(gòu)件部分的觸控感應(yīng)器為實(shí)現(xiàn)觸控功能的電氣組件，它多以玻璃或者特定菲林(有機(jī)薄膜)為基材，在基材上電鍍透明導(dǎo)電層而成。為使觸控面板呈現(xiàn)出彩色壓模圖案，目前業(yè)界的主流技術(shù)是先在特定的有機(jī)薄膜基材上經(jīng)壓模出設(shè)定圖案，再通過電鍍顯色粒子并絲印油墨作為襯底，形成具有彩色模壓效果的裝飾膜，然后將裝飾膜與白片蓋板玻璃貼合形成蓋板玻璃，最后將獨(dú)立形成的觸控感應(yīng)器與具有裝飾膜的蓋板玻璃進(jìn)行貼合組裝。此種方法可加工出具有彩色模壓效果的觸控面板，其一般工藝流程如下:在菲林上UV壓模一電鍍—絲印油墨一褪鍍一絲印油墨一切割一目檢一與白片CG貼合一脫泡一目檢一與含菲林或者玻璃基材的觸控感應(yīng)器貼合組裝。
[0003]也就是說，傳統(tǒng)工藝是在一層有機(jī)薄膜(菲林基材)或玻璃基板上形成觸控結(jié)構(gòu)A，用另一層有機(jī)薄膜形成裝飾膜B，在將裝飾膜B與白片蓋板玻璃C貼合后，再將A組裝在其上形成觸控屏。采用上述流程使得產(chǎn)品較厚，制程工藝流程長(zhǎng)，良率下降，成本提高。
[0004]例如專利申請(qǐng)CN103631455A中涉及一種薄膜感應(yīng)器、包含該感應(yīng)器的電容觸摸屏及其制作方法和終端產(chǎn)品。其提供的薄膜感應(yīng)器中僅具有一個(gè)光學(xué)透明的基材，該基材的兩個(gè)表面分別鍍?cè)O(shè)感應(yīng)電極層和驅(qū)動(dòng)電極層，有利于減少薄膜感應(yīng)器的厚度，從而有利于觸摸屏和手觸電子產(chǎn)品向輕薄化方向發(fā)展。但該專利申請(qǐng)中觸控感應(yīng)器帶有一個(gè)基材，再與由含基材的裝飾膜以及白片蓋板玻璃結(jié)合后得到觸控屏，其觸控屏中仍然包含至少兩層基材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明換另一種思路，先利用裝飾膜的基材、以一定的方法在其上形成觸控感應(yīng)器，再將其與白片蓋板玻璃結(jié)合形成本發(fā)明中的觸控屏。因此，本發(fā)明中的觸控屏產(chǎn)品中僅包含一層基材，該觸控屏產(chǎn)品整體會(huì)更薄。本發(fā)明直接在UV菲林(裝飾膜)上實(shí)現(xiàn)觸控結(jié)構(gòu)組件，相比于傳統(tǒng)工藝來(lái)說，減少了數(shù)道工序，減薄了產(chǎn)品厚度、提高了產(chǎn)量、良率，節(jié)約了成本。
[0006]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種既能讓觸控面板呈現(xiàn)彩色模壓效果，又能減少加工工序、提升良率、降低產(chǎn)品厚度的一種在UV菲林上實(shí)現(xiàn)觸控結(jié)構(gòu)整合的UV菲林感應(yīng)器及其制備方法。
[0007]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0008]本發(fā)明提供一種UV菲林感應(yīng)器，包括含有印刷面a和貼合面b的菲林基材A，在所述菲林基材的印刷面上由靠近菲林基材的一端向遠(yuǎn)離菲林基材的一端依次形成有UV膠層1、電鍍的顯色粒子層2、油墨層3、硬化層4、消隱層5和用于構(gòu)建觸控功能架構(gòu)的透明導(dǎo)電層6。
[0009]在一種具體的實(shí)施方案中，所述UV膠層、電鍍的顯色粒子層、油墨層均位于邊框區(qū)，而硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層位于菲林的整個(gè)印刷面上。
[0010]優(yōu)選地，所述UV菲林感應(yīng)器的透明導(dǎo)電層6上還構(gòu)建有透明絕緣層7和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層8，且導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層包括位于UV菲林感應(yīng)器的可視區(qū)上的導(dǎo)電跳線81和位于UV菲林感應(yīng)器的邊框區(qū)上的周邊導(dǎo)線82。
[0011]本發(fā)明還提供一種所述UV菲林感應(yīng)器的制備方法，包括在菲林基材的印刷面經(jīng)過UV壓模、電鍍顯色粒子層、絲印油墨和褪鍍步驟形成具有彩色模壓效果的裝飾膜，得到UV菲林，再在其印刷面上形成包括硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層后，在透明導(dǎo)電層上構(gòu)建觸控功能架構(gòu)，得到所述UV菲林感應(yīng)器。
[0012]在本發(fā)明中，所述UV壓模步驟和電鍍顯色粒子層步驟均覆蓋全部邊框區(qū)，且可以覆蓋部分或全部的可視區(qū)；所述絲印油墨步驟精準(zhǔn)地發(fā)生在邊框區(qū)上，可視區(qū)11上無(wú)油墨；所述褪鍍步驟為用褪鍍液將UV菲林的非油墨區(qū)上電鍍的顯色粒子蝕刻掉。
[0013]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，形成硬化層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成硬化層；形成消隱層的步驟是至少對(duì)可視區(qū)形成消隱層，還可部分或全部地在邊框區(qū)上形成消隱層；形成透明導(dǎo)電層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成透明導(dǎo)電層；所述構(gòu)建觸控功能架構(gòu)為采用光刻微影技術(shù)將透明導(dǎo)電層刻畫成設(shè)定的觸控圖形，其中包括刻畫出X軸透明導(dǎo)電通道和Y軸透明導(dǎo)電通道。
[0014]本發(fā)明中，優(yōu)選的，在所述褪鍍步驟后還包括第二絲印油墨步驟而得到UV菲林；其中，所述(第一)絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的除特殊孔位以外的區(qū)域進(jìn)行絲印油墨，而所述第二絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的特殊孔位絲印油墨，所述特殊孔位例如包括IR孔、照相攝像孔、呼吸燈孔、圖標(biāo)和商標(biāo)中的一種或多種。
[0015]在本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】中，所述UV壓模步驟包括:在菲林基材印刷面上用UV膠經(jīng)過模壓或絲印的方法形成圖案，再將菲林基材烘烤并用UV光照使得UV膠固化，形成有拉絲紋和/或⑶紋的UV膠層。優(yōu)選的，所述UV膠包括質(zhì)量比為120?100:30?10:10?5:2?I的UV原膠、光油、助劑和稀釋劑。
[0016]優(yōu)選的，所述電鍍?yōu)樵诜屏只牡挠∷⒚嫔想婂僆?5層顯色粒子層，所述絲印油墨為在菲林基材的邊框區(qū)上絲印I?5層油墨層。
[0017]在本發(fā)明中，所述方法還包括在已構(gòu)建觸控圖形的透明導(dǎo)電層6上還形成透明絕緣層7和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層8 ;所述周邊導(dǎo)線層是采用絲網(wǎng)印刷或光刻微影技術(shù)、采用導(dǎo)電銀漿或其它低阻抗導(dǎo)電材料如鋁或銅，在UV菲林邊框區(qū)域生產(chǎn)周邊與透明導(dǎo)電圖形通道邊緣相連通的導(dǎo)線。
[0018]本發(fā)明還相應(yīng)提供一種觸控屏，它包括如上所述的UV菲林感應(yīng)器或如上所述制備方法制備得到的UV菲林感應(yīng)器，以及在所述菲林基材的貼合面上通過光學(xué)級(jí)透明雙面膠9粘合的蓋板玻璃10。
[0019]本發(fā)明中得到的觸控屏具有如下特性:印有Logo、邊框油墨，且在觸控面邊框區(qū)具有特定彩色壓模圖案的具有電性觸控功能的觸控屏。
[0020]采用本發(fā)明所述的方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明利用UV菲林的UV膠模壓及電鍍顯色粒子呈現(xiàn)特定色彩的特性，給觸控面板視窗邊框提供出特定的模壓外觀圖案及色彩的效果。另外，本發(fā)明利用在UV菲林既有基材上進(jìn)行觸控結(jié)構(gòu)的整合，給觸控面板提供了去除原本需要額外增加觸控結(jié)構(gòu)建立基材的空間，達(dá)到了總體厚度減薄、成本降低、工序簡(jiǎn)化的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例的部分區(qū)域放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明中優(yōu)選實(shí)施例的部分區(qū)域結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，1-UV膠層、2-顯色粒子層、3-油墨層、4-硬化層、5_消隱層、6_透明導(dǎo)電層、61-X軸透明導(dǎo)電通道、62-Y軸透明導(dǎo)電通道、7-透明絕緣層、8-導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層、81-導(dǎo)電跳線、82-周邊跳線、9-光學(xué)級(jí)透明雙面膠、10-蓋板玻璃、11-可視區(qū)、12-邦定接口線路、A-菲林基材、a-印刷面、b-貼合面。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1和圖2顯示出本發(fā)明中的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)的觸控屏，所述觸控屏包括一種UV菲林感應(yīng)器，所述UV菲林感應(yīng)器包括含有印刷面a和貼合面b的菲林基材A，在所述菲林基材的印刷面上由靠近菲林基材的一端向遠(yuǎn)離菲林基材的一端依次形成有UV膠層1、電鍍的顯色粒子層2、油墨層3、硬化層4、消隱層5和用于在其上構(gòu)建觸控功能架構(gòu)的透明導(dǎo)電層6 ;所述觸控屏還包括在所述菲林基材的貼合面上通過光學(xué)級(jí)透明雙面膠9粘合的蓋板玻璃10。
[0025]本發(fā)明中，菲林基材(未粘有光學(xué)級(jí)透明雙面膠的菲林基材)的兩個(gè)面積較大的表面具有同等效果，本發(fā)明中將其中一面定義為印刷面，而將另一面定義為貼合面。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的，若本發(fā)明中使用的菲林基材的一面本身帶有光學(xué)級(jí)透明雙面膠，則其面積較大的另一表面是其印刷面。
[0026]本發(fā)明的透明導(dǎo)電層中可以是不同的透明導(dǎo)電材料，例如氧化銦錫、納米銀、納米碳管等，所形成的透明導(dǎo)電膜層的面電阻及光學(xué)穿透、反射、色度等指標(biāo)符合要求即可，通常面電阻管控在30?300 Ω / 口，光學(xué)穿透率大于85 %、反射率< 10 %，色度b* e (O, 2)。
[0027]在一種具體的實(shí)施方案中，所述UV膠層、電鍍的顯色粒子層、油墨層均位于邊框區(qū)，而硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層位于菲林的整個(gè)印刷面上。
[0028]在本發(fā)明中，所述UV菲林感應(yīng)器包含位于中間的可視區(qū)11和位于四周的油墨區(qū)，所述油墨區(qū)又可以稱為邊框區(qū)。所述菲林基材例如為PET板或PC板。
[0029]優(yōu)選地，所述UV菲林感應(yīng)器的透明導(dǎo)電層6上還構(gòu)建有透明絕緣層7和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層8，且導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層包括位于UV菲林感應(yīng)器的可視區(qū)上的導(dǎo)電跳線81和位于UV菲林感應(yīng)器的邊框區(qū)上的周邊導(dǎo)線82。
[0030]本發(fā)明中所述UV菲林感應(yīng)器的制備方法為，在菲林基材的印刷面經(jīng)過UV壓模、電鍍顯色粒子層、絲印油墨和褪鍍步驟形成具有彩色模壓效果的裝飾膜，得到UV菲林，再在其印刷面上形成包括硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層后，在透明導(dǎo)電層上構(gòu)建觸控功能架構(gòu)，得到所述UV菲林感應(yīng)器。
[0031]在本發(fā)明中，硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層是經(jīng)電鍍或涂布得到的:在UV菲林的印刷面的整面電鍍硬化層的目的是為了抗刮傷；形成消隱層的目的是為達(dá)到光學(xué)上折射率匹配，為后續(xù)的透明導(dǎo)電層形成觸控圖形的外觀視覺達(dá)成消隱效果；而形成透明導(dǎo)電層的目的是用于觸控圖形的建立。
[0032]在本發(fā)明中，所述UV壓模步驟和電鍍顯色粒子層步驟均覆蓋全部邊框區(qū)，且可以覆蓋部分或全部的可視區(qū)；所述絲印油墨步驟精準(zhǔn)地發(fā)生在邊框區(qū)上，可視區(qū)11上無(wú)油墨；所述褪鍍步驟為用褪鍍液將UV菲林的非油墨區(qū)上電鍍的顯色粒子蝕刻掉。本發(fā)明中，UV壓模步驟和電鍍顯色粒子層步驟均不能操作得很精準(zhǔn)，而絲印油墨步驟卻能非常精準(zhǔn)地執(zhí)行，絲印油墨的目的之一是為達(dá)到視窗邊框遮光的效果。在褪鍍步驟執(zhí)行過程中，經(jīng)絲印油墨保護(hù)的UV膠層和電鍍顯色粒子層不會(huì)受到褪鍍液的影響，而未受保護(hù)區(qū)域的UV膠和顯色粒子均因褪鍍而去除。
[0033]在本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】中，形成硬化層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成硬化層；形成消隱層的步驟是至少對(duì)可視區(qū)形成消隱層，還可部分或全部地在邊框區(qū)上形成消隱層；形成透明導(dǎo)電層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成透明導(dǎo)電層，因?yàn)楹罄m(xù)在形成觸控架構(gòu)(X軸透明導(dǎo)電通道和Y軸透明導(dǎo)電通道)時(shí)有一部分圖形可能會(huì)落在邊框區(qū)上；所述構(gòu)建觸控功能架構(gòu)為采用光刻微影技術(shù)將透明導(dǎo)電層刻畫成設(shè)定的觸控圖形，其中包括刻畫出X軸透明導(dǎo)電通道和Y軸透明導(dǎo)電通道。
[0034]本發(fā)明中，優(yōu)選在所述褪鍍步驟后還包括第二絲印油墨步驟而得到UV菲林；其中，所述(第一)絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的除特殊孔位以外的區(qū)域進(jìn)行絲印油墨，而所述第二絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的特殊孔位絲印油墨，所述特殊孔位例如包括IR孔、照相攝像孔、呼吸燈孔、圖標(biāo)和商標(biāo)中的一種或多種。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的，在本發(fā)明的經(jīng)過兩次絲印油墨的優(yōu)選方案中，褪鍍步驟的“非油墨區(qū)”包括可視區(qū)和邊框區(qū)上的特殊孔位。在一種具體的實(shí)施方式中，所述第二絲印油墨步驟是在UV菲林邊框區(qū)的特殊孔位上絲印I?5層油墨使其不透光，并調(diào)節(jié)IR孔透光率到20%?30% (380nm?650nm波長(zhǎng))，70%?90% (650nm?940nm波長(zhǎng))；照相攝像孔穿透率到彡90% (550nm波長(zhǎng))；呼吸燈孔穿透率到5%?15% (550nm波長(zhǎng))；圖標(biāo)穿透率通?？刂频?%?12% (550nm波長(zhǎng))；商標(biāo)的特定光學(xué)色度及裝飾、指示效果。在該方案中，因第二絲印油墨步驟中使用的特殊油墨可能無(wú)法耐受褪鍍步驟中褪鍍液的侵蝕，因此，第二絲印油墨步驟優(yōu)選在褪鍍后進(jìn)行。
[0035]在本發(fā)明一種【具體實(shí)施方式】中，所述UV壓模步驟包括:在菲林基材印刷面上用UV膠經(jīng)過模壓或絲印的方法形成圖案，再將菲林基材烘烤并用UV光照使得UV膠固化，形成有拉絲紋和/或⑶紋的UV膠層。優(yōu)選的，所述UV膠包括質(zhì)量比為120?100:30?10:10?5:2?I的UV原膠、光油、助劑和稀釋劑。
[0036]在本發(fā)明中的UV膠例如為一種無(wú)色半透明的膠體。其中，所述UV原膠、光油、助劑和稀釋劑均可以通過商購(gòu)獲取，例如UV原膠選用Nano photonics chemical公司ND-5204MJ系列UV膠，光油為深圳世英印科技有限公司的HGL RX002光油，助劑為精工CARE55添加劑，稀釋劑為精工T-980稀釋劑。其中，除了 UV原膠以外的另外幾種組分添加的目的是為了順利得到本發(fā)明中的硬化層、消隱層、透明導(dǎo)電層，以及在透明導(dǎo)電層上構(gòu)建觸控功能架構(gòu)。優(yōu)選UV原膠、光油、助劑、稀釋劑之間的質(zhì)量比為:100:25:10:2。本發(fā)明UV壓模步驟中的烘烤溫度例如為50?80°C，烘烤時(shí)間為10?30min，UV光照的能量為300?100mj/cm2。
[0037]在一種具體的實(shí)施方案中，所述UV壓模工藝為:在模板的一端涂UV膠，將菲林基材印刷面清潔后蓋在模板上，用滾筒從涂膠處開始滾壓到蓋板菲林基材的另一端，使膠在整個(gè)菲林面擴(kuò)展開，并填充到模板的縫隙中，在菲林基材上形成設(shè)定模板圖案。
[0038]優(yōu)選的，所述電鍍?yōu)樵诜屏只牡挠∷⒚嫔想婂僆?5層顯色粒子層，所述絲印油墨為在菲林基材的邊框區(qū)上絲印I?5層油墨層。在本發(fā)明中的電鍍步驟中，電鍍的不同色彩的顯色粒子層例如為Si0x、Nbx0y和T1x ;在本發(fā)明中的絲印油墨步驟中，在每層油墨絲印后均于溫度55?95°C下烘烤5?35min。
[0039]在本發(fā)明中，所述方法還包括在已構(gòu)建觸控圖形的透明導(dǎo)電層6上形成透明絕緣層7和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層8 ;所述周邊導(dǎo)線層是采用絲網(wǎng)印刷或光刻微影技術(shù)、采用導(dǎo)電銀漿或其它低阻抗導(dǎo)電材料如鋁或銅及其合金，在UV菲林邊框區(qū)域生產(chǎn)周邊與透明導(dǎo)電圖形通道邊緣相連通的導(dǎo)線。
【權(quán)利要求】
1.一種UV菲林感應(yīng)器，包括含有印刷面(a)和貼合面(b)的菲林基材(A)，在所述菲林基材的印刷面上由靠近菲林基材的一端向遠(yuǎn)離菲林基材的一端依次形成有UV膠層(1)、電鍍的顯色粒子層(2)、油墨層(3)、硬化層(4)、消隱層(5)和用于構(gòu)建觸控功能架構(gòu)的透明導(dǎo)電層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV菲林感應(yīng)器，其特征在于，所述UV膠層、電鍍的顯色粒子層、油墨層均位于邊框區(qū)，而硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層位于菲林的整個(gè)印刷面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV菲林感應(yīng)器，其特征在于，所述UV菲林感應(yīng)器的透明導(dǎo)電層(6)上還構(gòu)建有透明絕緣層(7)和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層(8)，且導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層包括位于UV菲林感應(yīng)器的可視區(qū)上的導(dǎo)電跳線(81)和位于UV菲林感應(yīng)器的邊框區(qū)上的周邊導(dǎo)線(82)。
4.一種如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的UV菲林感應(yīng)器的制備方法，其特征在于，在菲林基材的印刷面經(jīng)過UV壓模、電鍍顯色粒子層、絲印油墨和褪鍍步驟形成具有彩色模壓效果的裝飾膜，得到UV菲林，再在其印刷面上形成包括硬化層、消隱層和透明導(dǎo)電層后，在透明導(dǎo)電層上構(gòu)建觸控功能架構(gòu)，得到所述UV菲林感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述UV壓模步驟和電鍍顯色粒子層步驟均覆蓋全部邊框區(qū)，且可以覆蓋部分或全部的可視區(qū)(11);所述絲印油墨步驟精準(zhǔn)地發(fā)生在邊框區(qū)上，可視區(qū)上無(wú)油墨；所述褪鍍步驟為用褪鍍液將UV菲林的非油墨區(qū)上電鍍的顯色粒子蝕刻掉。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于，形成硬化層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成硬化層；形成消隱層的步驟是至少對(duì)可視區(qū)形成消隱層，還可部分或全部地在邊框區(qū)上形成消隱層；形成透明導(dǎo)電層的步驟是指對(duì)菲林的整個(gè)印刷面形成透明導(dǎo)電層；所述構(gòu)建觸控功能架構(gòu)為采用光刻微影技術(shù)將透明導(dǎo)電層刻畫成設(shè)定的觸控圖形，其中包括刻畫出X軸透明導(dǎo)電通道和Y軸透明導(dǎo)電通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在所述褪鍍步驟后還包括第二絲印油墨步驟而得到UV菲林；其中，所述絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的除特殊孔位以外的區(qū)域進(jìn)行絲印油墨，而所述第二絲印油墨步驟是對(duì)邊框區(qū)上的特殊孔位絲印油墨，所述特殊孔位包括IR孔、照相攝像孔、呼吸燈孔、圖標(biāo)和商標(biāo)中的一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述UV壓模步驟包括:在菲林基材印刷面上用UV膠經(jīng)過模壓或絲印的方法形成圖案，再將菲林基材烘烤并用UV光照使得UV膠固化，形成有拉絲紋和/或CD紋的UV膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述UV膠包括質(zhì)量比為120?100:30?10:10?5:2?1的UV原膠、光油、助劑和稀釋劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述電鍍?yōu)樵诜屏只牡挠∷⒚嫔想婂??5層顯色粒子層，所述絲印油墨為在菲林基材的邊框區(qū)上絲印1?5層油墨層。
11.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述方法還包括在已構(gòu)建觸控圖形的透明導(dǎo)電層(6)上還形成透明絕緣層(7)和導(dǎo)電跳線及周邊導(dǎo)線層(8);所述周邊導(dǎo)線層是采用絲網(wǎng)印刷或光刻微影技術(shù)、采用導(dǎo)電銀漿或其它低阻抗導(dǎo)電材料鋁或銅，在UV菲林邊框區(qū)域生產(chǎn)周邊與透明導(dǎo)電圖形通道邊緣相連通的導(dǎo)線。
12.一種觸控屏，包括如權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的UV菲林感應(yīng)器或權(quán)利要求4?11中任意一項(xiàng)所述制備方法制備得到的UV菲林感應(yīng)器，以及在所述菲林基材的貼合面上通過光學(xué)級(jí)透明雙面膠(9)粘合的蓋板玻璃(10)。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK104375704SQ201410640101
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 曹忠 申請(qǐng)人:藍(lán)思科技（長(zhǎng)沙）有限公司