一種觸控顯示模組及使用該觸控顯示模組的觸控屏的制作方法
【專利摘要】一種觸控顯示模組,包括觸控偏光層、顯示模組;所述觸控偏光層包含偏光片及形成于所述偏光片表面的觸控層,所述觸控偏光層與所述顯示模組之間形成全貼合或者間隙。本實用新型由于將所述觸控層通過絲印或者鍍刻等方式形成于所述偏光片之上形成了觸控偏光層,降低了輕薄化觸控顯示模組的加工難度,提高了觸控顯示模組的良品率,降低了觸控顯示模組的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及人機交互設(shè)備的觸控顯示技術(shù),具體涉及觸控顯示模組及使用該 觸控顯示模組的觸控屏。 一種觸控顯示模組及使用該觸控顯示模組的觸控屏
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著觸控顯示技術(shù)的發(fā)展,觸控屏(觸控或者觸摸顯示屏)被廣泛應(yīng)用于各種電 子設(shè)備中,如智能手機、平板電腦、筆記本電腦、電視、包含觸控顯示屏的工業(yè)設(shè)備等。
[0003] 特別是,隨著移動通信服務(wù)業(yè)和多媒體的迅猛發(fā)展,如平板智能手機、平板電腦等 便攜式終端設(shè)備等到了迅速的普及,輕薄化、低成本化越來越成為各大手機或者平板電腦 生廠商追求的目標(biāo)。
[0004] 為了達到輕薄化和低成本化,各大廠商在傳統(tǒng)的觸控顯示模組G/G(雙玻璃)、G/ F (玻璃加 ΙΤ0薄膜)的基礎(chǔ)上提出了 0GS (觸控層通過鍍刻在保護玻璃蓋板上達到一體化, 如圖1A)、On-Cell (觸控層通過鍍刻在液晶屏上,如圖1B)以及In-Cell (將觸控電路設(shè)置 于液晶屏內(nèi)部。如圖1C)。為了實現(xiàn)顯示目的在實際使用中,上述示意圖的液晶屏下面還會 貼合下偏光片和/或背光等部件。
[0005] 但是無論是OGS、On-Cell,還是In-Cell,在目如的工藝條件下生廣良品率都較 低。對于0GS和On-Cell,都是需要在玻璃上鍍刻觸控電路,會導(dǎo)致玻璃強度弱化易碎;對 于On-Cell更嚴(yán)重的是會導(dǎo)致液晶顯示層的破壞。這些都導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加,未能實 現(xiàn)低成本化的初衷。 實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目是提供一種新型的觸控顯示模組的結(jié)構(gòu),在達到輕薄化的同時有 效降低生產(chǎn)成本。
[0007] 本實用新型的目的是通過如下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
[0008] -種觸控顯示模組,包括觸控偏光層、顯示模組;所述觸控偏光層包含偏光片及 形成于所述偏光片表面的觸控層,所述觸控偏光層與所述顯示模組之間形成全貼合或者間 隙。
[0009] 所述觸控層中的感應(yīng)電路和驅(qū)動電路設(shè)置在所述偏光片的同一表面。
[0010] 所述觸控層通過絲印或者鍍刻的方式形成于所述偏光片的表面。
[0011] 所述間隙中填充有氣體,或者抽成真空。
[0012] 所述間隙的厚度小于等于1_。
[0013] 本實用新型的目是提供一種使用上述新型的觸控顯示模組的觸控屏。
[0014] 一種觸控屏,包括自上而下依次排布的保護玻璃蓋板、觸控顯示模組;所述保護玻 璃蓋板與所述觸控顯示模組的上表面之間形成間隙。
[0015] 所述間隙中填充有氣體,或者抽成真空。
[0016] 本實用新型由于將所述觸控層通過絲印或者鍍刻等方式形成于所述偏光片之上 形成了觸控偏光層,降低了輕薄化觸控顯示模組的加工難度,提高了觸控顯示模組的良品 率,降低了觸控顯示模組的生產(chǎn)成本。
[0017] 另外,本實用新型提供的觸控屏,由于在所述保護玻璃蓋板與所述觸控顯示模組 的上表面之間形成填充有空氣的間隙;在生產(chǎn)過程中不需要將所述蓋板與觸控顯示模組通 過光學(xué)膠貼合,即兩者之間不形成一個結(jié)合體;減少了生產(chǎn)工序和時間成本;另外,在生產(chǎn) 和使用過程中,一旦出現(xiàn)蓋板被摔列或者破裂的情形就只需要拆換所述蓋板即可,降低了 維修成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1A為現(xiàn)有技術(shù)中0GS觸控顯示模組結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019] 圖1B為現(xiàn)有技術(shù)中On-Cell觸控顯示模組結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020] 圖1C為現(xiàn)有技術(shù)中In-Cell觸控顯示模組結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021] 圖2為本實用新型實施例一所述觸控顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022] 圖3為本實用新型實施例二所述觸控顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖4為本實用新型實施例三所述觸控顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024] 圖5為本實用新型實施例四所述觸控屏結(jié)構(gòu)示意圖;
【具體實施方式】
[0025] 實施例一
[0026] 如圖2所示,一種觸控顯示模組,包括觸控偏光層1、顯示模組2 ;所述觸控偏光層 1包含偏光片11及通過絲印或者鍍刻(電鍍、光刻或者蝕刻)形成于所述偏光片11上表面 的觸控層12,所述觸控偏光層12與所述顯示模組2之間通過光學(xué)膠3形成全貼合。
[0027] 所述偏光片11為通用產(chǎn)品,可以根據(jù)需要從市場上購買。一般而言,偏光片的基 本結(jié)構(gòu)包括:最中間的PVA (聚乙烯醇),兩層TAC(三醋酸纖維素),PSA film(壓敏膠), Release film(離型膜)和 Protective film(保護膜)。
[0028] 所述觸控層12包括感應(yīng)電路、驅(qū)動電路以及引腳,所述感應(yīng)電路、驅(qū)動電路以及 引腳設(shè)置在所述偏光片11的同一側(cè)面。在觸控顯示領(lǐng)域,業(yè)界目前一般采用絲印或者濺 射、蒸發(fā)鍍、離子鍍等電鍍后刻蝕的方式在基材上形成透明的ΙΤ0(主要成份是氧化銦錫) 觸控電路。所述觸控層12通過設(shè)置于其上的引腳通過所述柔性電路板(簡稱"FPC")與觸 控芯片連接。
[0029] 所述顯示模組2包括液晶屏及下偏光片和/或背光。
[0030] 實施例二
[0031] 如圖3所不,本實施例與實施例一的區(qū)別在于,所述觸控偏光層1包含偏光片11 及通過絲印或者鍍刻(電鍍、光刻或者蝕刻)形成于所述偏光片11下表面的觸控層12。
[0032] 實施例三
[0033] 如圖4所示,一種觸控顯示模組,包括觸控偏光層1、顯示模組2 ;所述觸控偏光層 1包含偏光片11及通過絲印或者鍍刻(電鍍、光刻或者蝕刻)形成于所述偏光片上表面的 觸控層12,所述觸控偏光層12與所述顯示模組2之間形成間隙4。本實施例中所述間隙4 被抽成真空。當(dāng)然,所述間隙4中還可以填充氣體,如空氣、惰性氣體中的一種或者幾種的 混合氣體,也可以是氮氣等其他常見氣體。其他與實施例一相同。
[0034] 實施例四
[0035] 如圖5所示,一種觸控屏,包括自上而下依次排布的保護玻璃蓋板41、觸控顯示模 組45 ;所述保護玻璃蓋板41與所述觸控顯示模組45的上表面451之間形成第二間隙42。 所述觸控顯示模組45的結(jié)構(gòu)采用上述實施例一、二、三中的任意一種。
[0036] 本實施例中所述第二間隙42填充有氣體(本實施例中為空氣)。當(dāng)然,所述氣體 還可以是惰性氣體中的一種或者幾種的混合氣體,也可以是氮氣等其他常見氣體;所述間 隙還可以抽成真空。
[0037] 以上所述僅為本實用新型的實施例而已,并不用于限制本實用新型。本實用新型 可以有各種合適的更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同 替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種觸控顯不模組,其特征在于,包括觸控偏光層、顯不模組;所述觸控偏光層包含 偏光片及形成于所述偏光片表面的觸控層,所述觸控偏光層與所述顯示模組之間形成全貼 合或者間隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控顯示模組,其特征在于,所述觸控層中的感應(yīng)電路、驅(qū)動 電路及引腳設(shè)置在所述偏光片的同一表面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控顯示模組,其特征在于,所述觸控層通過絲印或者鍍刻 的方式形成于所述偏光片的表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控顯示模組,其特征在于,所述間隙中填充有氣體,或者抽 成真空。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控顯示模組,其特征在于,所述間隙的厚度小于等于1mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控顯示模組,其特征在于,所述觸控偏光層與所述顯示模 組之間通過光學(xué)膠形成全貼合。
7. -種使用權(quán)利要求1-6中任意一個所述觸控顯示模組的觸控屏,還包括自保護玻璃 蓋板;所述保護玻璃蓋板與所述觸控顯示模組的上表面之間形成第二間隙。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控屏,其特征在于,所述第二間隙中填充有氣體,或者抽成 真空。
【文檔編號】G06F3/041GK203894723SQ201420307739
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】曾銳鵬, 劉杰, 楊其翰, 谷志峰 申請人:深圳市鵬達源電子科技有限公司, 珠海中慧微電子有限公司