散熱器的制造方法
【專利摘要】一種散熱器，包括：底座、設(shè)置于所述底座上的殼體及連接機構(gòu)、設(shè)置于所述殼體上的風(fēng)扇組件；所述底座開設(shè)散熱槽及導(dǎo)向槽，所述散熱槽位于所述底座朝向所述殼體的側(cè)面；所述殼體通過所述連接機構(gòu)固定于所述底座，所述殼體包括本體、設(shè)置于所述本體上的連接架及導(dǎo)軌，所述本體上開設(shè)通孔，所述連接架位于所述通孔中并部分覆蓋所述通孔，所述導(dǎo)軌滑動容置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)；所述風(fēng)扇組件位于所述通孔中并設(shè)置于所述連接架上，并且，所述風(fēng)扇組件位于所述連接架遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)。在清潔上述散熱器時，方便快捷、易于清理。此外，由于連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，令其更適宜批量生產(chǎn)，且良品率較高，在一定程度上提高了生產(chǎn)散熱器的產(chǎn)量。
【專利說明】散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]計算機是20世紀(jì)最先進的科學(xué)技術(shù)發(fā)明之一，對人類的生產(chǎn)活動和社會活動產(chǎn)生了極其重要的影響，并以強大的生命力飛速發(fā)展。計算機的應(yīng)用領(lǐng)域從最初的軍事科研應(yīng)用擴展到社會的各個領(lǐng)域，已形成了規(guī)模巨大的計算機產(chǎn)業(yè)，并帶動了全球范圍的技術(shù)進步。目前，計算機已廣泛普及，并成為信息社會中必不可少的工具。
[0003]由于計算機部件中大量使用集成電路，集成電路使用中會產(chǎn)生大量的熱量，而高溫會導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)，令計算機使用壽命縮短，甚至有可能使某些部件燒毀。因此，散熱器在計算機中起到很重要的作用。
[0004]目前較普遍的散熱器為風(fēng)冷型散熱器，然而風(fēng)冷型散熱器在使用過程中，會吸入大量的灰塵，不易清洗。
實用新型內(nèi)容
[0005]基于此，有必要提供一種易于清理、散熱效果更好、結(jié)構(gòu)簡單的散熱器。
[0006]—種散熱器，包括:底座、設(shè)置于所述底座上的殼體及連接機構(gòu)、設(shè)置于所述殼體上的風(fēng)扇組件；
[0007]所述底座開設(shè)散熱槽及導(dǎo)向槽，所述散熱槽位于所述底座朝向所述殼體的側(cè)面；
[0008]所述殼體通過所述連接機構(gòu)固定于所述底座，所述殼體包括本體、設(shè)置于所述本體上的連接架及導(dǎo)軌，所述本體上開設(shè)通孔，所述連接架位于所述通孔中并部分覆蓋所述通孔，所述導(dǎo)軌滑動容置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)；
[0009]所述風(fēng)扇組件位于所述通孔中并設(shè)置于所述連接架上，并且，所述風(fēng)扇組件位于所述連接架遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)。
[0010]其中一個實施例中，所述連接機構(gòu)包括主體部及設(shè)置于所述主體部上的第一檔板、第二檔板，所述第一檔板與所述第二檔板相對間隔設(shè)置，所述第一檔板與所述第二檔板夾持并固定所述殼體的端部。
[0011]其中一個實施例中，所述本體的端部開設(shè)安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)有凸起部;
[0012]所述第一檔板朝向所述第二檔板的一側(cè)開設(shè)與所述凸起部相匹配的卡接槽，所述第一檔板容置于所述安裝槽內(nèi)，且所述凸起部容置于所述卡接槽內(nèi)，所述第二檔板抵接所述端部背向所述安裝槽的側(cè)面。
[0013]其中一個實施例中，所述第二檔板330包括設(shè)置于所述主體部上的第一夾持部及設(shè)置于所述第一夾持部上的第二夾持部，所述第一夾持部與所述主體部形成銳角，以使所述第二檔板朝向所述第一檔板傾斜，所述第二夾持部與所述第一夾持部形成夾角，以使所述第二夾持部的自由端遠(yuǎn)離所述第一檔板。
[0014]其中一個實施例中，所述夾角為鈍角。
[0015]其中一個實施例中，所述主體部上開設(shè)通槽，所述通槽與所述散熱槽相連通。
[0016]其中一個實施例中，所述連接機構(gòu)為開設(shè)于所述底座上的連接槽，所述連接槽位于所述底座的端部且與所述散熱槽垂直，所述殼體上設(shè)有卡接部，所述卡接部部分容置于所述連接槽內(nèi)，將所述殼體卡接固定于所述底座上。
[0017]其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽為兩個，且兩個所述導(dǎo)向槽與所述散熱槽平行設(shè)置，兩個所述導(dǎo)向槽分別位于所述底座兩個相對的側(cè)面，且開設(shè)所述導(dǎo)向槽的側(cè)面與開設(shè)所述散熱槽的側(cè)面相鄰。
[0018]其中一個實施例中，所述風(fēng)扇組件包括固定座及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定座上的轉(zhuǎn)動件，所述固定座設(shè)置于所述連接架上。
[0019]其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有測速孔，所述測速孔朝向通孔設(shè)置。
[0020]這樣，在清潔上述散熱器時，將殼體與連接機構(gòu)分離，并通過導(dǎo)向槽將殼體及設(shè)置于殼體上的風(fēng)扇組件取出，無需將整個散熱器拆下，便可單獨清理風(fēng)扇組件及殼體。方便快捷、易于清理。此外，由于連接機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，令其更適宜批量生產(chǎn)，且良品率較高，在一定程度上提高了生產(chǎn)散熱器的產(chǎn)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型一較佳實施例的散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1所示散熱器的爆炸圖；
[0023]圖3為圖1所示散熱器的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖1所示散熱器的殼體的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為圖1所示散熱器連接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖1所示散熱器風(fēng)扇組件的爆炸圖；
[0027]圖7為本實用新型另一實施例的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
[0029]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)元件被稱為位于另外兩個元件“之間”，它可以直接位于另外兩個元件之間也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0030]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0031]如圖1及圖2所示，其為本實用新型一較佳實施例的散熱器10的立體結(jié)構(gòu)圖及其爆炸圖。
[0032]散熱器10包括:底座100、設(shè)置于底座100上的殼體200及連接機構(gòu)300、設(shè)置于殼體200上的風(fēng)扇組件400。殼體200通過連接機構(gòu)300固定于底座100上。
[0033]底座100為矩形體。底座100開設(shè)散熱槽110及導(dǎo)向槽120?；蛘?，其他實施例中，底座100也可以為其他形狀，如圓柱體、楔形體等；又如，底座的形狀適配于外部設(shè)備的形狀。
[0034]散熱槽110位于底座100朝向殼體200的側(cè)面。散熱槽110為多個，多個散熱槽110平行設(shè)置。并且多個散熱槽110均沿其延伸方向貫通底座100。
[0035]又如，根據(jù)實際情況，多個散熱槽110分成兩組，每組中的散熱槽110均平行設(shè)置，且兩組散熱槽110相交設(shè)置，并形成夾角。其中，夾角為20°?110°，優(yōu)選為30°。如此，不僅加大了散熱槽110的散熱面積，而且令散熱槽110內(nèi)流動的氣體流動更加流暢，進而加快了散熱速度，令其散熱效果更佳。又如，每組中的各散熱槽非連續(xù)設(shè)置，即斷續(xù)設(shè)置，可理解為一虛線，這樣，兩組散熱槽相交，形成若干個非連續(xù)的、單獨的夾角，有助于空氣對流，從而增強了散熱效果。
[0036]其他實施例中，散熱槽110也可以呈輻射狀設(shè)置于底座100上，散熱槽110靠近風(fēng)扇組件400的一側(cè)排列較密集，遠(yuǎn)離風(fēng)扇組件400的一側(cè)排列較稀疏。這樣，加強了重點區(qū)域的散熱。由于靠近風(fēng)扇組件400區(qū)域的散熱槽110較密集，其他區(qū)域較稀疏，散熱器10在保證了散熱效果的同時，令底座100強度相對較好。
[0037]需要指出的是，其他實施例中，散熱槽110的側(cè)壁上也可以開設(shè)若干均與散熱槽110延伸方向相同的凹槽，其中，凹槽沿其延伸方向貫通底座100。此外，凹槽也可以設(shè)置于散熱槽110的底壁上，或者同時設(shè)置于散熱槽110的底壁及側(cè)壁上。散熱槽110的側(cè)壁或者底壁開設(shè)凹槽，增大了散熱槽110的散熱面積，進一步加強了散熱器10的散熱效果。
[0038]此外，其他實施例中，散熱槽110的底壁也可以設(shè)置多個凸塊，多個凸塊交錯設(shè)置于散熱槽110的底壁上，即多個凸塊不在一條直線上。并且，凸塊到散熱槽110底壁的距離小于散熱槽110深度的四分之一。需要指出的是，凸塊也可以設(shè)置于散熱槽110的側(cè)壁上，或者同時設(shè)置于散熱槽110的底壁及側(cè)壁上。其中，設(shè)置于側(cè)壁上的凸塊到該側(cè)壁的距離小于相對兩個側(cè)壁之間距離的四分之一。此外，凸塊也可以可拆卸地設(shè)置于散熱槽110的內(nèi)壁上，例如，散熱槽110的內(nèi)壁設(shè)置多個安裝位，凸塊插接于安裝位內(nèi)，并固定于散熱槽110的內(nèi)壁上。凸塊的設(shè)置增大了散熱槽110的散熱面積，令散熱器10的散熱更快。由于凸塊交錯設(shè)置，且不高于底壁的深度或兩個相對側(cè)壁之間距離的四分之一，保證了散熱槽110內(nèi)流動空氣的速度，進而保證了散熱器10的散熱效果。此外，由于凸塊可拆卸地設(shè)置于散熱槽110的內(nèi)壁上，可根據(jù)需要選擇設(shè)置于散熱槽110內(nèi)凸塊的數(shù)量，令散熱器10的適用范圍更廣，并且，設(shè)置于散熱槽110內(nèi)壁用于插接凸塊的安裝位，同樣增加了散熱槽110的散熱面積，進而增加散熱器10的散熱效果。
[0039]如圖2所示，導(dǎo)向槽120為兩個，且兩個導(dǎo)向槽120與散熱槽110平行設(shè)置；例如，兩個導(dǎo)向槽與某一散熱槽平行設(shè)置。兩個導(dǎo)向槽120分別位于底座100兩個相對的側(cè)面，且開設(shè)導(dǎo)向槽120的側(cè)面與開設(shè)散熱槽110的側(cè)面相鄰。殼體200通過導(dǎo)向槽120滑動設(shè)置于底座100上。
[0040]或者，根據(jù)實際情況，導(dǎo)向槽120也可以為四個，四個導(dǎo)向槽120分別設(shè)置于與底座100開設(shè)散熱槽110的底面所相鄰的四個側(cè)面上，且兩個相對側(cè)面的導(dǎo)向槽120平行設(shè)置，即四個導(dǎo)向槽分成兩對，每對導(dǎo)向槽中的兩導(dǎo)向槽平行設(shè)置。這樣，殼體200可以分別沿兩組相對側(cè)面上的導(dǎo)向槽120的延伸方向運動。又如，所述導(dǎo)向槽設(shè)置倒置的G字形截面，其橫向具有轉(zhuǎn)折部，以防止殼體松脫，這樣，殼體受限只能沿兩組相對側(cè)面上的導(dǎo)向槽的延伸方向運動。例如，所述轉(zhuǎn)折部內(nèi)彎部設(shè)置一光滑層，用于降低殼體運動時的滑動摩擦力。又如，所述光滑層具有弧形截面。又如，轉(zhuǎn)折部處還設(shè)置安裝螺孔，用于螺接固定殼體；這樣，安裝螺孔設(shè)置于轉(zhuǎn)折部處，結(jié)構(gòu)簡單，而且只需一兩個螺絲進行螺接，即可穩(wěn)固殼體，拆裝都很方便。
[0041]其他實施例中，底座100的同一個側(cè)面上也可以設(shè)置多個相互平行的導(dǎo)向槽120，并在該側(cè)面相對的側(cè)面上設(shè)置多個與其對應(yīng)并平行設(shè)置的導(dǎo)向槽120。殼體200滑動設(shè)置于一組相對設(shè)置的導(dǎo)向槽120內(nèi)。這樣，殼體200可根據(jù)實際需求選擇導(dǎo)向槽120，以調(diào)節(jié)殼體200相對底座100的高度，使散熱器10可適用于不同的安裝空間，擴大其應(yīng)用范圍。
[0042]請一并參閱圖3及圖4，其分別為圖1所示散熱器10的殼體200的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]殼體200包括本體210、設(shè)置于本體210上的連接架220及導(dǎo)軌230。
[0044]本體210上開設(shè)通孔211及安裝槽212，安裝槽212用于與連接機構(gòu)300配合，將殼體200固定于底座100上。安裝槽212位于本體210其中一端的端部，且安裝槽212的底部設(shè)有凸起部213。凸起部213為半球體，并位于安裝槽212底部的中部。例如，凸起部與安裝槽一體成型設(shè)置。
[0045]其他實施例中，凸起部213也可以為其他形狀，如矩形體等。凸起部213也可以位于安裝槽212底部的其他位置，如靠近安裝槽212底部靠近本體210端部的一側(cè)。
[0046]根據(jù)實際情況，安裝槽212也可以位于本體210的兩個相對端，以使殼體200的可以通過不同端設(shè)置于連接機構(gòu)300上，方便安裝。
[0047]其他實施例中，本體210的一側(cè)也可以設(shè)置多個安裝槽212，并相應(yīng)地設(shè)置連接機構(gòu)300，這樣可令殼體200更穩(wěn)定地設(shè)置于底座100上。
[0048]連接架220位于通孔211中并部分覆蓋通孔211，以使底座100通過連接架220及通孔211與散熱器10的外部相連通。連接架220包括支撐板221及設(shè)置于支撐板221上的連接板222。連接板222為三個，三個連接板222呈輻射狀設(shè)置于支撐板221的周緣，并與連接板222在同一個平面上。連接板222朝向通孔211的方向延伸有彎折部223，彎折部223設(shè)置于本體210開設(shè)通孔211區(qū)域的邊緣，將連接架220設(shè)置于本體210上。支撐板221、連接板222及彎折部223與本體210圍成一槽體。其中支撐板221及連接板222為槽體的底部，彎折部223形成槽體的側(cè)壁，并且槽體的底部部分覆蓋通孔211。其他實施例中，連接板222也可以為其他數(shù)量，如四個、六個等。又如，每一連接板222上設(shè)置一安裝螺孔，用于螺接安裝風(fēng)扇。
[0049]根據(jù)實際情況，連接架220也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如，連接架220沿殼體200開設(shè)通孔211區(qū)域的周緣設(shè)置于殼體200上，并與殼體200形成一凹槽，凹槽的底壁及側(cè)壁開設(shè)多個通氣孔，以使底座100通過連接架220及通孔211與散熱器10的外部相連通。其中，通氣孔均勻設(shè)置于連接架220上。這樣，令連接架220的結(jié)構(gòu)更加簡單，加工更加快捷，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0050]導(dǎo)軌230設(shè)置于殼體200兩個相對的側(cè)面上。導(dǎo)軌230與導(dǎo)向槽120相匹配，并滑動容置于導(dǎo)向槽120內(nèi)，以使殼體200相對底座100沿導(dǎo)向槽120可滑動。其中，殼體200每個側(cè)面上均設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的導(dǎo)軌230。其他實施例中，殼體200每個側(cè)面上也可以設(shè)置其他數(shù)量的導(dǎo)軌230，只要保證殼體200可穩(wěn)定地相對于底座100滑動即可，如四個導(dǎo)軌230或一個導(dǎo)軌230等。
[0051]請一并參閱圖5，其為圖1所示散熱器10連接機構(gòu)300的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]連接機構(gòu)300包括主體部310及設(shè)置于主體部310上的第一檔板320、第二檔板330。第一檔板320與第二檔板330相對間隔設(shè)置，第一檔板320與第二檔板330夾持并固定殼體200的端部，以使殼體200固定設(shè)置于底座100上。
[0053]主體部310上開設(shè)通槽311，通槽311與散熱槽110相連通。通槽311令在散熱槽110中流動的氣體不被主體部310所阻擋，進而令熱量更快地散發(fā)。根據(jù)實際情況，也可以省略通槽311。
[0054]為了解決如何更好地對位連接的技術(shù)問題，例如，第一檔板320朝向第二檔板330的一側(cè)開設(shè)與凸起部213相匹配的卡接槽321。第一檔板320容置于安裝槽212內(nèi)，且凸起部213容置于卡接槽321內(nèi)?？ń硬?21容置凸起部213，對殼體200定位，令殼體200與連接機構(gòu)300的連接位置更加準(zhǔn)確，不偏斜，進而令殼體200與連接機構(gòu)300連接更加穩(wěn)定。
[0055]根據(jù)實際情況也可以省略卡接槽321，并相應(yīng)地省略凸起部213，此時無需凸起部213對殼體200定位。
[0056]第二檔板330抵接殼體200端部背向安裝槽212的側(cè)面，與第一檔板320配合夾持固定殼體200。第二檔板330包括設(shè)置于主體部310上的第一夾持部331及設(shè)置于第一夾持部331上的第二夾持部332。第一夾持部331與主體部310形成銳角，優(yōu)選為70°，以使第二檔板330朝向第一檔板320傾斜。第二夾持部332與第一夾持部331形成夾角，以使第二夾持部332的自由端遠(yuǎn)離第一檔板320。夾角為鈍角，優(yōu)選為120°。其中，第二夾持部332的自由端指第二夾持部332遠(yuǎn)離第一夾持部331的端部。這樣，可以很方便地將所述安裝槽插入到第一檔板與第二檔板之間。
[0057]第一夾持部331與主體部310形成銳角，令第二檔板330與第一檔板320對殼體200的夾持力更大，夾持更穩(wěn)固。第二夾持部332在殼體200在插入的過程中起導(dǎo)向作用，由于第二夾持部332與第一夾持部331形成鈍角，令殼體200設(shè)置于連接部時更加方便、便捷。
[0058]根據(jù)實際情況，連接機構(gòu)300也可以為其他結(jié)構(gòu)，例如，連接機構(gòu)300包括主體部及設(shè)置于主體部上的卡勾，殼體200上開設(shè)與卡勾相匹配的卡槽，連接機構(gòu)300通過卡勾與卡槽的卡合，將殼體200固定設(shè)置于底座100上。
[0059]請一并參閱圖6，其為圖1所示散熱器10的風(fēng)扇組件400的爆炸圖，以及圖1。
[0060]風(fēng)扇組件400位于通孔211中并設(shè)置于連接架220上，并且，風(fēng)扇組件400位于連接架220遠(yuǎn)離殼體200的一側(cè)。也可以理解為，風(fēng)扇組件400位于連接架220與殼體200圍成的槽體內(nèi)。
[0061]風(fēng)扇組件400包括固定座410及轉(zhuǎn)動設(shè)置于固定座410上的轉(zhuǎn)動件420。固定座410設(shè)置于連接架220上。并且固定座410通過螺紋緊螺接于支撐板221上，將風(fēng)扇組件400固定于殼體200上。固定座410的一側(cè)設(shè)有收線槽411，用于收納電線。轉(zhuǎn)動件420上設(shè)有測速孔421，測速孔421用于測試轉(zhuǎn)動件420的轉(zhuǎn)動速度。測速孔421朝向通孔211設(shè)置。
[0062]其他實施例中，散熱器10也可以設(shè)置多個風(fēng)扇組件400，并相應(yīng)地開設(shè)通孔211，并設(shè)置相應(yīng)的連接架220。多個風(fēng)扇組件400令散熱器10的散熱效果佳。
[0063]請一并參閱圖7，其為本實用新型另一實施例的散熱器20的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]與上述實施例不同的是，本實施例中，連接機構(gòu)300為開設(shè)于底座100上的連接槽，連接槽位于底座100的端部且與散熱槽110垂直。殼體200上設(shè)有卡接部700，卡接部700部分容置于連接槽內(nèi)，將殼體200卡接固定于底座100上。
[0065]這樣，在清潔上述散熱器時，將殼體200與連接機構(gòu)300分離，并通過導(dǎo)向槽120將殼體200及設(shè)置于殼體200上的風(fēng)扇組件400取出，無需將整個散熱器拆下，便可單獨清理風(fēng)扇組件400及殼體200。方便快捷、易于清理。此外，由于連接機構(gòu)300結(jié)構(gòu)簡單，令其更適宜批量生產(chǎn)，且良品率較高，在一定程度上提高了生產(chǎn)散熱器10的產(chǎn)量。
[0066]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器，其特征在于，包括:底座、設(shè)置于所述底座上的殼體及連接機構(gòu)、設(shè)置于所述殼體上的風(fēng)扇組件； 所述底座開設(shè)散熱槽及導(dǎo)向槽，所述散熱槽位于所述底座朝向所述殼體的側(cè)面； 所述殼體通過所述連接機構(gòu)固定于所述底座，所述殼體包括本體、設(shè)置于所述本體上的連接架及導(dǎo)軌，所述本體上開設(shè)通孔，所述連接架位于所述通孔中并部分覆蓋所述通孔，所述導(dǎo)軌滑動容置于所述導(dǎo)向槽內(nèi)； 所述風(fēng)扇組件位于所述通孔中并設(shè)置于所述連接架上，并且，所述風(fēng)扇組件位于所述連接架遠(yuǎn)離所述殼體的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述連接機構(gòu)包括主體部及設(shè)置于所述主體部上的第一檔板、第二檔板，所述第一檔板與所述第二檔板相對間隔設(shè)置，所述第一檔板與所述第二檔板夾持并固定所述殼體的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述本體的端部開設(shè)安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)有凸起部； 所述第一檔板朝向所述第二檔板的一側(cè)開設(shè)與所述凸起部相匹配的卡接槽，所述第一檔板容置于所述安裝槽內(nèi)，且所述凸起部容置于所述卡接槽內(nèi)，所述第二檔板抵接所述端部背向所述安裝槽的側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述第二檔板330包括設(shè)置于所述主體部上的第一夾持部及設(shè)置于所述第一夾持部上的第二夾持部，所述第一夾持部與所述主體部形成銳角，以使所述第二檔板朝向所述第一檔板傾斜，所述第二夾持部與所述第一夾持部形成夾角，以使所述第二夾持部的自由端遠(yuǎn)離所述第一檔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器，其特征在于，所述夾角為鈍角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述主體部上開設(shè)通槽，所述通槽與所述散熱槽相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述連接機構(gòu)為開設(shè)于所述底座上的連接槽，所述連接槽位于所述底座的端部且與所述散熱槽垂直，所述殼體上設(shè)有卡接部，所述卡接部部分容置于所述連接槽內(nèi)，將所述殼體卡接固定于所述底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)向槽為兩個，且兩個所述導(dǎo)向槽與所述散熱槽平行設(shè)置，兩個所述導(dǎo)向槽分別位于所述底座兩個相對的側(cè)面，且開設(shè)所述導(dǎo)向槽的側(cè)面與開設(shè)所述散熱槽的側(cè)面相鄰。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述風(fēng)扇組件包括固定座及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述固定座上的轉(zhuǎn)動件，所述固定座設(shè)置于所述連接架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件上設(shè)有測速孔，所述測速孔朝向通孔設(shè)置。
【文檔編號】G06F1/20GK204087107SQ201420470239
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】卿國芳 申請人:東莞永騰電子制品有限公司