Lcd表面印刷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于LCD表面印刷領(lǐng)域，公開了一種LCD表面印刷設(shè)備。上述印刷設(shè)備包括機(jī)架，機(jī)架上安裝有印刷平臺(tái)和印刷組件，印刷平臺(tái)連接有用于調(diào)整LCD板放置于印刷平臺(tái)表面上時(shí)的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件，印刷設(shè)備還包括設(shè)置在機(jī)架上用于識(shí)別LCD板坐標(biāo)位置的影像識(shí)別系統(tǒng)和具有待印刷圖案的預(yù)印盤，影像識(shí)別系統(tǒng)包括工控電腦和圖像識(shí)別器，調(diào)節(jié)組件和圖像識(shí)別器均與工控電腦電連接，LCD板上設(shè)置有供圖像識(shí)別器識(shí)別的識(shí)別靶標(biāo)，預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與識(shí)別靶標(biāo)對(duì)應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。本實(shí)用新型提供LCD表面印刷設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單，印刷圖案定位準(zhǔn)確，精度高，油墨厚度均勻，生產(chǎn)印刷LCD產(chǎn)品的質(zhì)量可靠，成本低。
【專利說明】LCD表面印刷設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于LCD表面印刷領(lǐng)域，尤其涉及一種LCD表面印刷設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]LCD主要是由鍍有氧化銦錫(ITO)的玻璃基板構(gòu)成，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，液晶顯示器(LCD)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)生產(chǎn)、生活層面，其功能的人性化和外觀的美觀性都在不斷地提高。
[0003]IXD表面印刷設(shè)備在的生產(chǎn)過程中為提高生產(chǎn)效率，通常用會(huì)在一張ITO玻璃基板(母板)上設(shè)計(jì)有若干個(gè)LCD，然后用機(jī)械切割的方法將其母板上分離開來。由于切割精度的原因會(huì)造成同一批次的IXD在外觀尺寸上存在誤差，通常的工藝能力是在±0.15mm，正因這個(gè)誤差的存在以及傳統(tǒng)的LCD表面印刷設(shè)備在印刷過程中都是用機(jī)械的定位方式來定位被印刷的LCD，最終導(dǎo)致無法精確地將油墨圖案印刷在LCD表面上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種LCD表面印刷設(shè)備，其操作簡(jiǎn)單，印刷圖案定位準(zhǔn)確，精度高，油墨厚度均勻，生產(chǎn)印刷LCD產(chǎn)品的成本低，
質(zhì)量可靠。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種LCD表面印刷設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有用于放置待印刷LCD板的印刷平臺(tái)和用于在所述LCD板上印刷油墨的印刷組件，所述印刷平臺(tái)連接有用于調(diào)整所述LCD板放置于所述印刷平臺(tái)表面上時(shí)的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件，所述印刷設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架上用于識(shí)別所述LCD板坐標(biāo)位置的影像識(shí)別系統(tǒng)和具有待印刷圖案的預(yù)印盤，所述影像識(shí)別系統(tǒng)包括工控電腦和圖像識(shí)別器，所述調(diào)節(jié)組件和所述圖像識(shí)別器均與所述工控電腦電連接，所述LCD板上設(shè)置有供所述圖像識(shí)別器識(shí)別的識(shí)別靶標(biāo)，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與所述識(shí)別靶標(biāo)對(duì)應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。
[0006]具體地，所述印刷組件可移動(dòng)式設(shè)置在所述印刷平臺(tái)的上方，包括導(dǎo)桿、移印本體和用于驅(qū)動(dòng)所述移印本體移動(dòng)的控制組件，所述移印本體套設(shè)在所述導(dǎo)桿上，所述控制組件與所述工控電腦電連接，所述移印本體上設(shè)置有用于印刷圖案的移印膠頭和設(shè)置有延伸于所述預(yù)印盤內(nèi)的撥片，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有用于盛裝油墨的油盅。
[0007]具體地，所述預(yù)印盤設(shè)置在所述印刷組件下方的所述機(jī)架上。
[0008]具體地，所述調(diào)節(jié)組件包括用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿C軸方向移動(dòng)的C軸伺服電機(jī)，所述控制組件內(nèi)分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述X軸伺服電機(jī)、所述Y軸伺服電機(jī)和C軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，各所述驅(qū)動(dòng)器均與所述工控電腦電連接。
[0009]具體地，所述印刷平臺(tái)上凹設(shè)有用于容納所述LCD板的容納凹腔，所述圖像識(shí)別器設(shè)置在所述印刷平臺(tái)內(nèi)，且位于所述容納凹腔的底部。
[0010]進(jìn)一步地，所述印刷平臺(tái)內(nèi)還設(shè)置用于吸附固定所述LCD板的真空管，所述真空管的一端連通于所述容納凹腔的底部。
[0011]本實(shí)用新型提供的LCD表面印刷設(shè)備，機(jī)架上設(shè)置有影像識(shí)別系統(tǒng)和預(yù)印盤，并且LCD板上設(shè)置有供圖像識(shí)別器識(shí)別的識(shí)別靶標(biāo)，預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與識(shí)別靶標(biāo)對(duì)應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。這樣，通過影像識(shí)別系統(tǒng)中的圖像識(shí)別器識(shí)別LCD板上識(shí)別靶標(biāo)與套合靶標(biāo)的坐標(biāo)位置，并經(jīng)過工控電腦判別處理兩者間的坐標(biāo)位置的誤差，最后經(jīng)過調(diào)節(jié)組件的調(diào)整，從而能夠準(zhǔn)確定位圖案印刷的位置，并在LCD板上精確印刷圖案，保證了 LCD板生產(chǎn)印刷的質(zhì)量。印刷設(shè)備操作簡(jiǎn)單，定位印刷精度高，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是實(shí)用新型實(shí)施例提供的LCD表面印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種IXD表面印刷設(shè)備1，包括機(jī)架11，機(jī)架11上安裝有用于放置待印刷LCD板的印刷平臺(tái)12和用于在LCD板上印刷油墨的印刷組件(圖中未標(biāo)示)，印刷平臺(tái)12連接有用于調(diào)整LCD板放置于印刷平臺(tái)12表面上時(shí)的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件14。在實(shí)際過程中，為確保印刷組件印刷在LCD板上的圖案位置能夠準(zhǔn)確，需要對(duì)安裝好的LCD板的坐標(biāo)位置進(jìn)行判斷，并在位置對(duì)位不準(zhǔn)確的情況下需要對(duì)LCD板的位置坐標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，因而通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件14來驅(qū)使印刷平臺(tái)12移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷平臺(tái)12的位置坐標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。
[0016]具體地，如圖1和圖2所示，為了確保對(duì)位的精度，本實(shí)施例提供的印刷設(shè)備I還包括設(shè)置在機(jī)架11上用于識(shí)別LCD板坐標(biāo)位置的影像識(shí)別系統(tǒng)(圖中未標(biāo)示)和具有待印圖案的預(yù)印盤16，影像識(shí)別系統(tǒng)包括工控電腦151和圖像識(shí)別器152，調(diào)節(jié)組件14和圖像識(shí)別器152均與工控電腦151電連接，IXD板上設(shè)置有供圖像識(shí)別器152識(shí)別的識(shí)別靶標(biāo)(圖中未標(biāo)示)，預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有可與識(shí)別靶標(biāo)對(duì)應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)(圖中未標(biāo)示)，識(shí)別靶標(biāo)和套合靶標(biāo)可以是能夠互相配合，且能夠被圖像識(shí)別器152識(shí)別的各種形狀的圖案標(biāo)識(shí)。通過這樣的設(shè)置，根據(jù)印刷要求，將預(yù)印盤16內(nèi)的待印圖案轉(zhuǎn)印到LCD板上，并通過圖像識(shí)別器152識(shí)別獲取套合靶標(biāo)與識(shí)別靶標(biāo)的位置坐標(biāo)，并經(jīng)過工控電腦151的處理，判斷套合靶標(biāo)是否與LCD板上的識(shí)別靶標(biāo)重合，如果沒有重合，便發(fā)出驅(qū)動(dòng)指令，驅(qū)使調(diào)節(jié)組件14工作帶動(dòng)印刷平臺(tái)12運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整IXD板的坐標(biāo)位置至能與套合靶標(biāo)重合，進(jìn)而保證印刷組件在LCD板上印刷的圖案能夠滿足要求。
[0017]本實(shí)用新型提供的IXD表面印刷設(shè)備1，通過在IXD板上設(shè)置有識(shí)別靶標(biāo)，在預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有套合靶標(biāo)，并通過設(shè)置影像識(shí)別系統(tǒng)來識(shí)別判斷兩靶標(biāo)配合的位置坐標(biāo)。影像識(shí)別系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確識(shí)別兩靶標(biāo)配合的位置坐標(biāo)，并可精確驅(qū)使調(diào)節(jié)組件14來調(diào)整修正兩靶標(biāo)的坐標(biāo)誤差，從而提高了在LCD板上印刷圖案的精確，印刷精度可到達(dá)±0.05mm，較現(xiàn)有的±0.15mm精度得到大幅提升，同時(shí)也克服了傳統(tǒng)的絲印法易產(chǎn)生油墨厚度不均勻、導(dǎo)致后續(xù)貼偏光片工序產(chǎn)生氣泡的不良問題。而且印刷設(shè)備I操作簡(jiǎn)單，從而降低了對(duì)操作人員技術(shù)熟練度的依賴，LCD產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率都得到的提高。
[0018]具體地，如圖1所示，由于在印刷過程中，需要將預(yù)印盤16里的圖案轉(zhuǎn)印到LCD板上，因此，將印刷組件設(shè)置成可移動(dòng)的形式并設(shè)置在印刷平臺(tái)12的上方，印刷組件包括導(dǎo)桿131、移印本體132和用于驅(qū)動(dòng)移印本體132移動(dòng)的控制組件133，移印本體132套設(shè)在導(dǎo)桿131上，控制組件133與工控電腦151電連接，移印本體132上設(shè)置有用于印刷圖案的移印膠頭134和設(shè)置有延伸于預(yù)印盤內(nèi)16的撥片135，預(yù)印盤16內(nèi)設(shè)置有用于盛裝油墨的油盅(圖中未示出)，撥片135通過升降氣缸136與移印本體132連接。這樣設(shè)置，控制組件133根據(jù)工控電腦151的控制指令驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿131運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)移印本體132移動(dòng)，而移印本體132上設(shè)置有移印膠頭134和撥片135，從而，移印膠頭134和撥片135會(huì)一起移動(dòng)。在印刷前，預(yù)印盤16內(nèi)根據(jù)印刷需要設(shè)置有待印刷的圖案，并通過油盅向預(yù)印盤16內(nèi)添加油墨，而隨著移印本體132的移動(dòng)，在升降氣缸136的驅(qū)動(dòng)下，延伸于預(yù)印盤16內(nèi)的撥片135調(diào)整至合適的高度位置，隨著移動(dòng)刮除多余的油墨，使油墨均勻分布于印刷圖案上，然后，移印膠頭134將預(yù)印盤16內(nèi)的圖案粘附并轉(zhuǎn)印到LCD板上，完成印刷。并且如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)印刷的功能。將用于盛裝油墨的油盅設(shè)置在預(yù)印盤16內(nèi)，便于油墨的及時(shí)自動(dòng)添加，確保油墨添加量的準(zhǔn)確控制以及生產(chǎn)的效率。當(dāng)然，可以理解地，也可以采用人工向預(yù)印盤16內(nèi)添加油墨的方式，同樣可以達(dá)到使用要求。
[0019]具體地，如圖1所示，由于印刷組件可以移動(dòng)，因此根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可以將預(yù)印盤16設(shè)置在機(jī)架11合適的位置。而為了方便印刷組件獲取預(yù)印盤16內(nèi)的圖案，在本實(shí)施例中，將預(yù)印盤16設(shè)置在印刷組件下方的機(jī)架11上，從而減少了印刷組件的移動(dòng)需要的行程，方便印刷組件獲取預(yù)印盤16內(nèi)的圖案，也方便印刷組件將圖案轉(zhuǎn)印到LCD板上，印刷效率高。
[0020]具體地，如圖1和圖2所示，調(diào)節(jié)組件14包括用于驅(qū)動(dòng)印刷平臺(tái)12沿X軸方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)141、用于驅(qū)動(dòng)印刷平臺(tái)12沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)142和用于驅(qū)動(dòng)印刷平臺(tái)12旋轉(zhuǎn)角度轉(zhuǎn)動(dòng)的C軸伺服電機(jī)143?？刂平M件133內(nèi)分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)141和Y軸伺服電機(jī)142和C軸伺服電機(jī)143運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器(圖中未示出)，各驅(qū)動(dòng)器均與工控電腦151電連接。在調(diào)整印刷平臺(tái)12的位置坐標(biāo)時(shí)，需要調(diào)整印刷平臺(tái)12在X軸和Y軸上的坐標(biāo)值以及C軸角度值，從而通過在X軸方向上設(shè)置有X軸伺服電機(jī)141，在Y軸方向上設(shè)置有Y軸伺服電機(jī)142，以及C軸方向上設(shè)置有C軸伺服電機(jī)143，并在相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷平臺(tái)12坐標(biāo)位置的調(diào)整。伺服電機(jī)反應(yīng)靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，能夠精確實(shí)現(xiàn)位置坐標(biāo)的調(diào)整，從而保證了印刷圖案定位的精度。
[0021]具體地，如圖2所示，為方便將IXD板安裝在印刷平臺(tái)12上以及保證安裝位置的準(zhǔn)確性，印刷平臺(tái)12上凹設(shè)有用于容納IXD板的容納凹腔121，圖像識(shí)別器152設(shè)置在印刷平臺(tái)12內(nèi)，且位于容納凹腔121的底部。這樣，將待印刷的LCD板放置在容納凹腔121內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)快速安裝。而將圖像識(shí)別器152設(shè)置在容納凹腔121的底部，從而便于檢測(cè)識(shí)別印刷過程中兩靶標(biāo)的位置，確保印刷的精度。為保證識(shí)別的可靠性，圖像識(shí)別器152設(shè)置有多個(gè)，并分布在容納凹腔121底部的兩側(cè)。
[0022]具體地，如圖2所示，在將IXD板安裝在印刷平臺(tái)12上后，需要將IXD板固定，以防止在印刷的過程中位置發(fā)生變動(dòng)，進(jìn)而，可以設(shè)置限位塊或卡扣等結(jié)構(gòu)來固定LCD板。而在本實(shí)施例中，在印刷平臺(tái)12內(nèi)設(shè)置用于吸附固定LCD板的真空管17，真空管17的一端連通于容納凹腔121的底部。從而在將LCD板安裝好之后，通過真空管17抽氣，將LCD板吸附，穩(wěn)固可靠，不易松動(dòng)
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LCD表面印刷設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有用于放置待印刷LCD板的印刷平臺(tái)和用于在所述LCD板上印刷油墨的印刷組件，所述印刷平臺(tái)連接有用于調(diào)整所述LCD板放置于所述印刷平臺(tái)表面上時(shí)的坐標(biāo)位置的調(diào)節(jié)組件，其特征在于，所述印刷設(shè)備還包括設(shè)置在所述機(jī)架上用于識(shí)別所述LCD板坐標(biāo)位置的影像識(shí)別系統(tǒng)和具有待印刷圖案的預(yù)印盤，所述影像識(shí)別系統(tǒng)包括工控電腦和圖像識(shí)別器，所述調(diào)節(jié)組件和所述圖像識(shí)別器均與所述工控電腦電連接，所述LCD板上設(shè)置有供所述圖像識(shí)別器識(shí)別的識(shí)別靶標(biāo)，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有可與所述識(shí)別靶標(biāo)對(duì)應(yīng)套合定位的套合靶標(biāo)。
2.如權(quán)利要求1所述的LCD表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述印刷組件可移動(dòng)式設(shè)置在所述印刷平臺(tái)的上方，包括導(dǎo)桿、移印本體和用于驅(qū)動(dòng)所述移印本體移動(dòng)的控制組件，所述移印本體套設(shè)在所述導(dǎo)桿上，所述控制組件與所述工控電腦電連接，所述移印本體上設(shè)置有用于印刷圖案的移印膠頭和設(shè)置有延伸于所述預(yù)印盤內(nèi)的撥片，所述預(yù)印盤內(nèi)設(shè)置有用于盛裝油墨的油]￡。
3.如權(quán)利要求1所述的LCD表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)印盤設(shè)置在所述印刷組件下方的所述機(jī)架上。
4.如權(quán)利要求2所述的LCD表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿X軸方向移動(dòng)的X軸伺服電機(jī)、用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿Y軸方向移動(dòng)的Y軸伺服電機(jī)和用于驅(qū)動(dòng)所述印刷平臺(tái)沿C軸方向移動(dòng)的C軸伺服電機(jī)，所述控制組件內(nèi)分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述X軸伺服電機(jī)、所述Y軸伺服電機(jī)和所述C軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器，各所述驅(qū)動(dòng)器均與所述工控電腦電連接。
5.如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的LCD表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述印刷平臺(tái)上凹設(shè)有用于容納所述LCD板的容納凹腔，所述圖像識(shí)別器設(shè)置在所述印刷平臺(tái)內(nèi)，且位于所述容納凹腔的底部。
6.如權(quán)利要求5所述的LCD表面印刷設(shè)備，其特征在于，所述印刷平臺(tái)內(nèi)還設(shè)置用于吸附固定所述LCD板的真空管，所述真空管的一端連通于所述容納凹腔的底部。
【文檔編號(hào)】G06K9/00GK204263699SQ201420600469
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】陳仰宏, 秦震 申請(qǐng)人:麒麟電子（深圳）有限公司