本發(fā)明涉及OGS加工方法領(lǐng)域，具體是一種OGS功能層保護(hù)加工方法。

背景技術(shù)：

OGS在進(jìn)行切割、裂邊、磨邊等加工前，需要在OGS功能層正面設(shè)置可剝藍(lán)膠、功能層耐酸保護(hù)膠，在OGS功能層背面設(shè)置一次非功能層耐酸保護(hù)膠、二次非功能層耐酸保護(hù)膠，以對OGS功能層進(jìn)行保護(hù)。加工完成后，需要將各層保護(hù)膠清洗去除。實(shí)際生產(chǎn)中，可剝藍(lán)膠一般無法清洗掉，需要工作人員手工撕去可剝藍(lán)膠，不僅工作效率較低，而且易造成工作人員手部受到腐蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種OGS功能層保護(hù)加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)OGS功能層加工后可剝藍(lán)膠無法去除的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種OGS功能層保護(hù)加工方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、在OGS功能層正面涂布保護(hù)膠，該保護(hù)膠為不加光敏劑的光刻膠，保護(hù)膠的厚度為1600 nm—2000nm，均勻性控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為80℃—90℃；

（2）、采用聚酯網(wǎng)板在OGS功能層背面絲印一次非功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（3）、采用聚酯網(wǎng)板在OGS功能層正面保護(hù)膠上絲印功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（4）、采用聚酯網(wǎng)板在一次非功能層耐酸保護(hù)膠上絲印二次非功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（5）、將按步驟（1）—（4）處理后的OGS功能層整體進(jìn)行切割、裂片，切割出所需大??；然后將OGS功能層整體進(jìn)行磨邊；

（6）、將步驟（5）加工后的OGS功能層依次浸入兩槽HF液體中，以增強(qiáng)OGS功能層中玻璃基板硬度，兩槽HF液體的溫度分別控制在32±1℃，其中浸入第一槽HF液體中的時(shí)間為40s-80s，浸入第二槽HF液體中的時(shí)間為200s，最后用清水將OGS功能層漂洗干凈；

（7）、使用NaOH溶液清洗步驟（6）處理后的OGS功能層，以去除OGS功能層正面及背面的各層保護(hù)膠，NaOH溶液濃度為2.0—1.5MOL/L，溫度為30℃—35℃，清洗速度為300±100cm/min，最后用清水將OGS功能層漂洗干凈。

所述的一種OGS功能層保護(hù)加工方法，其特征在于：步驟（2）—步驟（4）中，聚酯網(wǎng)板規(guī)格均為90T，一次非功能層耐酸保護(hù)膠、功能層耐酸保護(hù)膠、二次非功能層耐酸保護(hù)膠的厚度均為10—12um，固化溫度均為130℃，固化時(shí)間均為15min。

所述的一種OGS功能層保護(hù)加工方法，其特征在于：步驟（5）中采用鉆石導(dǎo)輪對OGS功能層進(jìn)行切割、裂片，采用CNC磨頭對OGS功能層進(jìn)行磨邊。

本發(fā)明以不加光敏劑的光刻膠代替可剝藍(lán)膠，各層保護(hù)膠可通過NaOH溶液清洗去除，無須人工撕去保護(hù)膠，不僅提高了加工效率，而且提高了產(chǎn)品潔凈度，降低了人工成本，避免了工作人員手部受到腐蝕的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明原理圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種OGS功能層保護(hù)加工方法，包括以下步驟：

（1）、在OGS功能層正面涂布保護(hù)膠，該保護(hù)膠為不加光敏劑的光刻膠，保護(hù)膠的厚度為1600 nm—2000nm，均勻性控制在5%以內(nèi)，然后進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度為80℃—90℃；

（2）、采用聚酯網(wǎng)板在OGS功能層背面絲印一次非功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（3）、采用聚酯網(wǎng)板在OGS功能層正面保護(hù)膠上絲印功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（4）、采用聚酯網(wǎng)板在一次非功能層耐酸保護(hù)膠上絲印二次非功能層耐酸保護(hù)膠，然后進(jìn)行固化；

（5）、將按步驟（1）—（4）處理后的OGS功能層整體進(jìn)行切割、裂片，切割出所需大小；然后將OGS功能層整體進(jìn)行磨邊；

（6）、將步驟（5）加工后的OGS功能層依次浸入兩槽HF液體中，以增強(qiáng)OGS功能層中玻璃基板硬度，兩槽HF液體的溫度分別控制在32±1℃，其中浸入第一槽HF液體中的時(shí)間為40s-80s，浸入第二槽HF液體中的時(shí)間為200s，最后用清水將OGS功能層漂洗干凈；

（7）、使用NaOH溶液清洗步驟（6）處理后的OGS功能層，以去除OGS功能層正面及背面的各層保護(hù)膠，NaOH溶液濃度為2.0—1.5MOL/L，溫度為30℃—35℃，清洗速度為300±100cm/min，最后用清水將OGS功能層漂洗干凈。

步驟（2）—步驟（4）中，聚酯網(wǎng)板規(guī)格均為90T，一次非功能層耐酸保護(hù)膠、功能層耐酸保護(hù)膠、二次非功能層耐酸保護(hù)膠的厚度均為10—12um，固化溫度均為130℃，固化時(shí)間均為15min。

步驟（5）中采用鉆石導(dǎo)輪對OGS功能層進(jìn)行切割、裂片，采用CNC磨頭對OGS功能層進(jìn)行磨邊。