壓力檢測裝置、觸控設(shè)備及電子終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型實(shí)施例涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓力檢測裝置、觸控設(shè)備及電子終端。
【背景技術(shù)】
[0002]電子產(chǎn)品終端(如手機(jī))廣泛使用壓力檢測技術(shù)。目前主要使用的壓力檢測方案包括電容式壓力檢測。
[0003]現(xiàn)有電容式壓力檢測的原理為:檢測有效檢測電容，根據(jù)有效檢測電容的變化確定壓力大小。圖25為現(xiàn)有技術(shù)電容式壓力檢測的等效電路圖；如圖25所示，在現(xiàn)有電容檢測方式實(shí)施的結(jié)構(gòu)中，在存在兩個電容，一個為有效電容Capl，由檢測結(jié)構(gòu)中的參考電極和檢測電極形成。該有效電容作為有效檢測電容，該電容的大小變化代表壓力大小的變化。除了有效電容Capl之外，還存在一個額外的負(fù)載電容Cap2，該負(fù)載電容由檢測結(jié)構(gòu)中的檢測電極與檢測結(jié)構(gòu)整體的貼緊面形成。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)，負(fù)載電容的存在影響了壓力檢測的效果。對于負(fù)載電容來說，由于其跟檢測結(jié)構(gòu)整體的貼緊面的距離很近，而且在壓力的作用下，該距離幾乎不變，導(dǎo)致該負(fù)載電容Cap2的值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于有效電容。當(dāng)有效電容Capl和負(fù)載電容Cap2形成并聯(lián)關(guān)系時，負(fù)載電容的存在加大了整個檢測電極的負(fù)載，減小了有效電容的變化率，從而影響了壓力檢測效果，更進(jìn)一步對檢測芯片提出更高的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種壓力檢測裝置、觸控設(shè)備及電子終端，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)載電容的存在影響了壓力檢測效果的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種壓力檢測裝置，其包括:參考電極、檢測電極以及屏蔽電極，所述屏蔽電極位于所述檢測電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面之間，所述參考電極與所述檢測電極之間形成有效壓力檢測電容，所述屏蔽電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面形成第一負(fù)載電容，所述檢測電極與所述屏蔽電極之間形成第二負(fù)載電容，所述第一負(fù)載電容和所述第二負(fù)載電容在壓力檢測時不會改變所述有效壓力檢測電容的電容值，以使所述有效壓力檢測電容的大小匹配壓力的大小。
[0008]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端中顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的導(dǎo)電中框，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0009]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端的導(dǎo)電中框，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述電子終端的導(dǎo)電中框與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0010]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為電子終端的導(dǎo)電背殼，所述檢測電極位于所述電子終端中光學(xué)模組與所述導(dǎo)電背殼之間，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0011]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端的導(dǎo)電背殼，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端中液晶模組與光學(xué)模組之間，所述檢測電極與所述電子終端的導(dǎo)電背殼之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0012]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端中光學(xué)模組的上表面，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0013]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述參考電極為電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端的顯示模組下表面，所述光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0014]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述屏蔽電極的數(shù)量為多個，所述多個屏蔽電極分布在同一層，所述檢測電極的數(shù)量為多個，一個所述屏蔽電極單獨(dú)對應(yīng)一個所述檢測電極;或者，所述屏蔽電極的數(shù)量為一個，所述檢測電極的數(shù)量為多個，多個所述檢測電極共用一個所述屏蔽電極。
[0015]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述屏蔽電極和所述檢測電極分別設(shè)置在同一絕緣基板的上下表面，或者分別設(shè)置在不同絕緣基板上。
[0016]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述檢測電極與第一驅(qū)動信號電連接，并輸出檢測到的壓力信號;所述屏蔽電極與第二驅(qū)動信號電連接，以使所述有效壓力檢測電容與所述第一負(fù)載電容形成等效斷路。
[0017]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，僅有所述屏蔽電極與第三驅(qū)動信號電連接，所述檢測電極僅輸出檢測到的壓力信號，以使所述驅(qū)動電極和所述檢測電極之間形成的所述第二負(fù)載電容與所述有效壓力檢測電容形成等效串聯(lián)。
[0018]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，還包括:驅(qū)動電極，所述檢測電極和所述屏蔽電極分別設(shè)置在第一絕緣基板和第二絕緣基板上，所述驅(qū)動電極設(shè)置在所述第一或第二絕緣基板上并位于第一絕緣基板和第二絕緣基板之間，所述驅(qū)動電極與所述檢測電極之間形成一所述第二負(fù)載電容、所述驅(qū)動電極與所述屏蔽電極形成另一所述第二負(fù)載電容;或者，所述驅(qū)動電極設(shè)置在第三絕緣基板上并位于第一絕緣基板和第二絕緣基板之間。
[0019]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述檢測電極僅與輸出的檢測到的壓力信號電連接，所述屏蔽電極與第四驅(qū)動信號電連接，所述驅(qū)動電極與第五驅(qū)動信號電連接，以使所述有效壓力檢測電容與所述第一負(fù)載電容形成等效斷路，以及使所述有效壓力檢測電容與所述第二負(fù)載子電容形成等效串聯(lián)。
[0020]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，所述驅(qū)動電極的輸出電阻位于檢測芯片內(nèi)部或外部。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種觸控設(shè)備，其包括上述任一實(shí)施例所述的壓力檢測裝置。
[0022]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種電子終端，其包括上述實(shí)施例所述的觸控設(shè)備。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型實(shí)施例中，在所述檢測電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面之間設(shè)置一屏蔽電極，參考電極與所述檢測電極之間形成有效壓力檢測電容，所述屏蔽電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面形成了第一負(fù)載電容，所述檢測電極與所述屏蔽電極之間形成了第二負(fù)載電容，所述第一負(fù)載電容和所述第二負(fù)載電容在壓力檢測時不會改變所述有效壓力檢測電容的電容值，從而消除了或減小了檢測電極的負(fù)載，進(jìn)一步改善了有效壓力檢測電容的變化率，保證了壓力檢測效果，更進(jìn)一步降低了對檢測芯片提出的要求。
【附圖說明】

[0024]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1中壓力檢測裝置的等效電路圖一；
[0027]圖3為圖2中壓力檢測裝置的最終等效電路；
[0028]圖4為圖1中壓力檢測裝置的等效電路圖二。
[0029]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為檢測電極和屏蔽電極的一具體設(shè)置示意圖；
[0031 ]圖7為檢測電極和屏蔽電極的另一具體設(shè)置不意圖。
[0032]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9為圖8中壓力檢測裝置的等效電路圖一；
[0034]圖10為圖8中壓力檢測裝置的等效電路圖二；
[0035]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖12為圖8中檢測電極和屏蔽電極的一設(shè)置示意圖；
[0037]圖13為圖8中檢測電極和屏蔽電極的還一設(shè)置示意圖；
[0038]圖14為圖8中檢測電極和屏蔽電極的又一設(shè)置示意圖；
[0039]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例屏蔽電極和檢測電極設(shè)置的俯視圖；
[0040]圖16本實(shí)用新型實(shí)施例屏蔽電極和檢測電極備選設(shè)置的俯視圖；
[0041 ]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖18為圖17觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路示意圖；
[0043]圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖20為圖19觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路示意圖；
[0045]圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的再一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖22為圖21觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路圖；
[0047]圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的還一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖24為圖23觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路圖；
[0049]圖25為現(xiàn)有技術(shù)電容式壓力檢測的等效電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0051 ]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，其包括:參考電極101、檢測電極102以及屏蔽電極103。檢測電極102以及屏蔽電極103直接設(shè)置在第一絕緣基板104的上下表面。其中:
[0052]所述屏蔽電極位于所述檢測電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面之間，所述參考電極101與所述檢測電極102之間形成有效壓力檢測電容Capl，所述屏蔽電極103與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面100形成第一負(fù)載電容Cap2。本實(shí)施例中，所述屏蔽電極的數(shù)量為多個，所述多個屏蔽電極分布在同一層，所述檢測電極的數(shù)量為多個，一個所述屏蔽電極單獨(dú)對應(yīng)一個所述檢測電極。假如有4個檢測電極，則配置4個屏蔽電極。屏蔽電極的形狀可以參考檢測電極設(shè)置。
[0053]所述檢測電極102與所述屏蔽電極103之間形成第二負(fù)載電容Cap3，所述第二負(fù)載電容Cap3和所述第一負(fù)載電容Cap2在壓力檢測時不對所述有效壓力檢測電容Capl造成影響，以使所述有效壓力檢測電容Capl的大小匹配壓力的大小。
[0054]圖2為圖1中壓力檢測裝置的等效電路圖一；圖3為圖2中壓力檢測裝置的最終等效電路;如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中，所述檢測電極與第一驅(qū)動信號Txl電連接，并通過輸出端Rx與輸出的檢測到的壓力信號電連接;所述屏蔽電極與第二驅(qū)動信號Tx2電連接，所述第一驅(qū)動信號Txl和第二驅(qū)動信號Τχ2具有至少接近相同的屬性信息，以使所述有效壓力檢測電容Capl與所述第一負(fù)載電容Cap2形成等效斷路，形成如圖3所示最終的等效電路圖，只保留了有效壓力檢測電容Capl。與此同時，由于第二負(fù)載電容Cap3兩端的電壓完全相同，無任何壓差，因此，第二負(fù)載電容Cap3也不會對有效壓力檢測電容Capl有任何影響。即對于檢測電極來說，有效的負(fù)載只有有效壓力檢測電容Cap I。
[0055]本實(shí)施例中，屬性信息可以包括信號的大小、頻率、相位等信息。本實(shí)施例中，至少接近包括第一驅(qū)動信號Txl和第二驅(qū)動信號Tx2完全相同，以及相似的情形。
[0056]本實(shí)施例中，第一驅(qū)動信號Txl和第二驅(qū)動信號Τχ2可以有外圍的檢測芯片來提供，從而可實(shí)現(xiàn)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景對驅(qū)動信號的特定要求由檢測芯片對第一驅(qū)動信號Txl和第二驅(qū)動信號Τχ2進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0057]圖4為圖1中壓力檢測裝置的等效電路圖二。與上述圖2實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，僅有所述屏蔽電極與第三驅(qū)動信號Τχ3電連接，所述檢測電極僅與輸出的檢測到的壓力信號電連接，以使所述驅(qū)動電極和所述檢測電極之間形成的所述第二負(fù)載電容與所述有效壓力檢測電容形成等效串聯(lián)。本實(shí)施例中，由于第一負(fù)載電容Cap2直接與第三驅(qū)動信號Τχ3連接，第三驅(qū)動信號Τχ3相當(dāng)于是信號源，只要第三驅(qū)動信號Τχ3的驅(qū)動能力足夠，那么第一負(fù)載電容cap2就不會影響到信號源。第一負(fù)載電容Cap2對第三驅(qū)動信號Τχ3此時并不會產(chǎn)生影響，第三驅(qū)動信號Tx3流經(jīng)第二負(fù)載電容Cap3與有效壓力檢測電容Capl，第二負(fù)載電容Cap3與有效壓力檢測電容Capl形成串聯(lián)連接方式，且第二負(fù)載電容Cap3遠(yuǎn)大于有效壓力檢測電容CapI，因此，對于檢測電極來說，負(fù)載近似于只有有效壓力檢測電容CapI。
[0058]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖5所示，與上述圖1實(shí)施例相同的是，其依然包括:參考電極101、檢測電極102以及屏蔽電極103。與上述圖1實(shí)施例不同的是，所述屏蔽電極103的數(shù)量為一個，檢測電極的數(shù)量為多個，多個所述檢測電極共用一個所述屏蔽電極。
[0059]本實(shí)施例中，假如有4個檢測電極，則可以配置一個整片狀的屏蔽電極103，同時對應(yīng)4個檢測電極。
[0060]需要說明的是，在其他實(shí)施例中，也可以配置兩個屏蔽電極，每個屏蔽電極對應(yīng)2個檢測電極設(shè)置。
[0061]在具體應(yīng)用時，優(yōu)選從顯示模組、光學(xué)模組中選擇一導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，或電子終端的導(dǎo)電中框或?qū)щ姳硽ぶ羞x一導(dǎo)電結(jié)構(gòu)作為參考電極，以降低整體產(chǎn)品的厚度。因此，檢測電極和屏蔽電極的具體設(shè)置有圖6和圖7所不。圖6為檢測電極和屏蔽電極的一具體設(shè)置不意圖；圖7為檢測電極和屏蔽電極的另一具體設(shè)置不意圖。如圖6所不，所述屏蔽電極103和所述檢測電極102對應(yīng)的直接設(shè)置在同一第一絕緣基板104的上下表面。如圖7所不，所述屏蔽電極103和所述檢測電極102分別設(shè)置在第一絕緣基板104和第二絕緣基板105的上表面，再通過粘合膠106粘合在一起。
[0062]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖8所示，其包括:參考電極301、檢測電極302以及屏蔽電極303，所述參考電極與所述檢測電極之間形成有效壓力檢測電容Capl，所述屏蔽電極303與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面300形成第一負(fù)載電容Cap2，所述檢測電極302與所述屏蔽電極303之間形成的第二負(fù)載電容包括檢測電極302與驅(qū)動電極304之間形成的第二負(fù)載子電容Cap3、驅(qū)動電極304與屏蔽電極303之間形成的第二負(fù)載子電容Cap4，第二負(fù)載子電容Cap3、Cap4、第一負(fù)載電容Cap2在壓力檢測時不會改變有效壓力檢測電容Capl的電容值，所述屏蔽電極的數(shù)量為多個，多個所述屏蔽電極分布在同一層，所述檢測電極的數(shù)量為多個，一個所述檢測電極單獨(dú)對應(yīng)一個所述屏蔽電極。假如有4個檢測電極，則配置4個屏蔽電極。屏蔽電極的形狀可以參考檢測電極設(shè)置。
[0063]本實(shí)施例中，還包括驅(qū)動電極304，所述檢測電極和所述屏蔽電極分別直接設(shè)置在第一絕緣基板305上表面和第二絕緣基板306下表面，所述驅(qū)動電極直接設(shè)置在所述第一絕緣基板或第二絕緣基板上，并位于第一絕緣基板305和第二絕緣基板306之間。
[0064]圖9為圖8中壓力檢測裝置的等效電路圖一;如圖9所示，圖8中的所述檢測電極102與輸出端Rx輸出的檢測到的壓力信號電連接，所述屏蔽電極103與第四驅(qū)動信號Tx4電連接，所述驅(qū)動電極與第五信號驅(qū)動ΤΧ5電連接，所述第四驅(qū)動信號和第五驅(qū)動信號具有至少接近相同的屬性信息，包括大小、頻率、相位等，第二負(fù)載子電容Cap4兩端無壓差，以使所述有效壓力檢測電容與所述第一負(fù)載電容Cap2形成等效斷路，另外所述有效壓力檢測電容Capl與所述第二負(fù)載子電容Cap3形成等效串聯(lián)，且第二負(fù)載子電容Cap3遠(yuǎn)大于有效壓力檢測電容CapI，因此，對于檢測電極來說，負(fù)載近似于只有有效壓力檢測電容CapI。
[0065]圖9中，驅(qū)動電容的驅(qū)動電阻R位于檢測芯片內(nèi)部;第四驅(qū)動信號Tx4和第五信號驅(qū)動ΤΧ5可由檢測芯片提供，其與上述第一驅(qū)動信號Txl和第二驅(qū)動信號Τχ2可能相同，也可能不同。
[0066]圖10為圖8中壓力檢測裝置的等效電路圖二；與上述圖9不同的是，驅(qū)動電容的驅(qū)動電阻R位于檢測芯片外部。
[0067]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例四壓力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖11所示，與上述圖8實(shí)施例相同的是，其依然包括:參考電極301、檢測電極302以及屏蔽電極303等。與上述圖8實(shí)施例不同的是，所述屏蔽電極303和驅(qū)動電極304的數(shù)量均為一個，檢測電極有多個，多個檢測電極共用一個屏蔽電極、一個驅(qū)動電極。
[0068]本實(shí)施例中，假如有4個檢測電極，則可以配置一個整片狀的驅(qū)動電極304分別設(shè)置以及一個整片狀的屏蔽電極303，與對應(yīng)4個檢測電極形成一對多。
[0069]在具體應(yīng)用時，優(yōu)選從顯示模組中導(dǎo)電結(jié)構(gòu)如導(dǎo)電電極、光學(xué)膜組中導(dǎo)電結(jié)構(gòu)如導(dǎo)電電極、電子終端的導(dǎo)電中框、電子終端的導(dǎo)電背殼中選一導(dǎo)電結(jié)構(gòu)作為參考電極，以降低整體產(chǎn)品的厚度。因此，檢測電極和屏蔽電極的具體設(shè)置有圖12-14所示。
[0070]圖12為圖8中檢測電極和屏蔽電極的一設(shè)置示意圖；本實(shí)施例中，與上述圖8不相同的是，所述驅(qū)動電極304與所述屏蔽電極303分別直接設(shè)置在第二絕緣基板306的上下表面，再通過粘合膠307與設(shè)置了檢測電極302的第一絕緣基板305組合。
[0071]圖13為圖8中檢測電極和屏蔽電極的還一設(shè)置示意圖；本實(shí)施例中，與上述圖8不同的是，所述驅(qū)動電極304設(shè)置在第三絕緣基板308上表面，并位于第一絕緣基板305和第二絕緣基板306之間。
[0072]圖14為圖8中檢測電極和屏蔽電極的又一設(shè)置示意圖；本實(shí)施例中，與上述圖8不同的是，檢測電極302設(shè)置在第一絕緣基板305下表面，所述驅(qū)動電極304設(shè)置在第三絕緣基板308上表面，所述屏蔽電極303直接設(shè)置在第二絕緣基板306上表面。
[0073]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例屏蔽電極和檢測電極設(shè)置的俯視圖；如圖15所示，在第一絕緣基板104上的檢測電極102和屏蔽電極103，各自電極的形狀、面積、結(jié)構(gòu)設(shè)計調(diào)整電容大小。通過配置兩個電極的面積大小來調(diào)節(jié)電容大小。優(yōu)選地，屏蔽電極的電極較大，檢測電極102的面積較小，以達(dá)到盡可能屏蔽負(fù)載電容Cap2。除了調(diào)節(jié)電極本身大小外還可以通過挖空設(shè)計，圖案形狀設(shè)計等各種組合來設(shè)計。圖16本實(shí)用新型實(shí)施例屏蔽電極和檢測電極備選設(shè)置的俯視圖；如圖16所示，電極可以是矩形、圓形、多邊形、不規(guī)則圖形或者不同圖形之間的組合，還可以通過控制挖空電極之間的相對面積來控制想要的電容大小。除了上述兩種方法能夠控制電容大小外，還可以是通過控制層之間基板厚度、基板材料介電常數(shù)等方法來實(shí)現(xiàn)電容的調(diào)節(jié)。
[0074]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的一結(jié)構(gòu)示意圖；18為圖17觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路示意圖；本實(shí)施例中，觸控設(shè)備包括蓋板1701、顯示模組1702、壓力檢測裝置1703、金屬中框1704。在顯示模組1702周圍填充有粘合膠1705。
[0075]本實(shí)施例中，上述參考電極為顯示模組1702中的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為電子終端的導(dǎo)電中框1704，顯示模組1702中的導(dǎo)電電極與所述力檢測裝置1703中檢測電極(圖中未示出)之間形成可隨壓力變化的間隙1706。
[0076]圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的又一結(jié)構(gòu)示意圖；20為圖19觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路示意圖；本實(shí)施例中，觸控設(shè)備包括蓋板1701、顯示模組1702、壓力檢測裝置1703、導(dǎo)電中框1704。在顯示模組1702周圍填充有粘合膠1705。
[0077]與上述圖18實(shí)施例不同的是，上述參考電極為電子終端的導(dǎo)電中框1704，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為顯示模組1702中的導(dǎo)電電極，所述導(dǎo)電中框1704與所述壓力檢測裝置1703中檢測電極(圖中未示出)之間形成可隨壓力變化的間隙1706。
[0078]圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的再一結(jié)構(gòu)示意圖；圖22為圖21觸控設(shè)備中壓力檢測的等效電路圖。觸控設(shè)備包括蓋板1701、壓力檢測裝置1703、導(dǎo)電背殼1704、粘合膠1705、間隙1706、支架1707、光學(xué)模組1708、液晶模組1712等。
[0079]本實(shí)施例中，作為顯示模組的液晶模組1712上的導(dǎo)電電極作為述參考電極為，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為包括觸控設(shè)備的電子終端的導(dǎo)電背殼1704，壓力檢測裝置1703的檢測電極位于所述電子終端中光學(xué)模組1708與所述導(dǎo)電背殼1704之間，所所述液晶模組1712上的導(dǎo)電電極與檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙1706。
[0080]圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例觸控設(shè)備的還一結(jié)構(gòu)示意圖；圖24為圖23觸控設(shè)備壓力檢測的等效電路圖。觸控設(shè)備包括蓋板1701、壓力檢測裝置1703、導(dǎo)電背殼1704、粘合膠1705、間隙1706、支架1707、光學(xué)模組1708、液晶模組1712等。
[0081]本實(shí)施例中，上述參考電極為金屬背殼1704，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為液晶模組中的導(dǎo)電電極，壓力檢測裝置的檢測電極位于液晶模組1712與所述光學(xué)模組1708之間，上述檢測電極與所述導(dǎo)電背殼1704之間形成可隨壓力變化的間隙1706。
[0082]參照圖21，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面除了可以為導(dǎo)電背殼，還可以為所述電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極。具體如:所述參考電極為顯示模組上的導(dǎo)電電極，而受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述光學(xué)模組的上表面，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。詳細(xì)不再附圖贅述。
[0083]或者，所述參考電極為電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端的顯示模組下表面，所述光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。
[0084]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種電子終端，包括上述任一實(shí)施例所述的觸控設(shè)備。
[0085]以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個地方，或者也可以分布到多個網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性的勞動的情況下，即可以理解并實(shí)施。
[0086]通過以上的實(shí)施方式的描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到各實(shí)施方式可借助軟件加必需的通用硬件平臺的方式來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然也可以通過硬件?；谶@樣的理解，上述技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機(jī)軟件產(chǎn)品可以存儲在計算機(jī)可讀存儲介質(zhì)中，如R0M/RAM、磁碟、光盤等，包括若干指令用以使得一臺計算機(jī)設(shè)備(可以是個人計算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行各個實(shí)施例或者實(shí)施例的某些部分所述的方法。
[0087]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力檢測裝置，其特征在于，包括:參考電極、檢測電極以及屏蔽電極，所述屏蔽電極位于所述檢測電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面之間，所述參考電極與所述檢測電極之間形成有效壓力檢測電容，所述屏蔽電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面形成第一負(fù)載電容，所述檢測電極與所述屏蔽電極之間形成第二負(fù)載電容，所述第一負(fù)載電容和所述第二負(fù)載電容在壓力檢測時不會改變所述有效壓力檢測電容的電容值，以使所述有效壓力檢測電容的大小匹配壓力的大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端中顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的導(dǎo)電中框，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端的導(dǎo)電中框，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述電子終端的導(dǎo)電中框與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為電子終端的導(dǎo)電背殼，所述檢測電極位于所述電子終端中光學(xué)模組與所述導(dǎo)電背殼之間，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端的導(dǎo)電背殼，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端中液晶模組與光學(xué)模組之間，所述檢測電極與所述電子終端的導(dǎo)電背殼之間形成可隨壓力變化的間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端中光學(xué)模組的上表面，所述顯示模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述參考電極為電子終端的光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極，受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面為所述電子終端的顯示模組上的導(dǎo)電電極，所述檢測電極位于所述電子終端的顯示模組下表面，所述光學(xué)模組上的導(dǎo)電電極與所述檢測電極之間形成可隨壓力變化的間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽電極的數(shù)量為多個，所述多個屏蔽電極分布在同一層，所述檢測電極的數(shù)量為多個，一個所述屏蔽電極單獨(dú)對應(yīng)一個所述檢測電極;或者，所述屏蔽電極的數(shù)量為一個，所述檢測電極的數(shù)量為多個，多個所述檢測電極共用一個所述屏蔽電極。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述屏蔽電極和所述檢測電極分別設(shè)置在同一絕緣基板的上下表面，或者分別設(shè)置在不同絕緣基板上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述檢測電極與第一驅(qū)動信號電連接，并輸出檢測到的壓力信號;所述屏蔽電極與第二驅(qū)動信號電連接，以使所述有效壓力檢測電容與所述第一負(fù)載電容形成等效斷路。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，僅有所述屏蔽電極與第三驅(qū)動信號電連接，所述檢測電極僅與輸出的檢測到的壓力信號電連接，以使所述驅(qū)動電極和所述檢測電極之間形成的所述第二負(fù)載電容與所述有效壓力檢測電容形成等效串聯(lián)。12.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，還包括:驅(qū)動電極，所述檢測電極和所述屏蔽電極分別設(shè)置在第一絕緣基板和第二絕緣基板上，所述驅(qū)動電極設(shè)置在所述第一絕緣基板或第二絕緣基板上并位于第一絕緣基板和第二絕緣基板之間，所述檢測電極與所述驅(qū)動電極之間形成一第二負(fù)載子電容，所述驅(qū)動電極與所述屏蔽電極形成另一所述第二負(fù)載子電容，所述第二負(fù)載電容包括所述檢測電極與所述驅(qū)動電極之間形成的一第二負(fù)載子電容以及所述驅(qū)動電極與所述屏蔽電極形成的另一所述第二負(fù)載子電容;或者，所述驅(qū)動電極設(shè)置在第三絕緣基板上并位于第一絕緣基板和第二絕緣基板之間。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述檢測電極僅與輸出的檢測到的壓力信號電連接，所述屏蔽電極與第四驅(qū)動信號電連接，所述驅(qū)動電極與第五驅(qū)動信號電連接，以使所述有效壓力檢測電容與所述第一負(fù)載電容形成等效斷路，以及使所述有效壓力檢測電容與所述第二負(fù)載子電容形成等效串聯(lián)。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動電極的輸出電阻位于檢測芯片內(nèi)部或外部。15.—種觸控設(shè)備，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的壓力檢測裝置。16.一種電子終端，其特征在于，包括上述權(quán)利要求15所述的觸控設(shè)備。
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種壓力檢測裝置、觸控設(shè)備及電子終端。壓力檢測裝置包括：參考電極、檢測電極以及屏蔽電極，所述屏蔽電極位于所述檢測電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面之間，所述參考電極與所述檢測電極之間形成有效壓力檢測電容，所述屏蔽電極與受壓時相對所述檢測電極距離不變的導(dǎo)電面形成第一負(fù)載電容，所述檢測電極與所述屏蔽電極之間形成第二負(fù)載電容，所述第一負(fù)載電容和所述第二負(fù)載電容在壓力檢測時不會改變所述有效壓力檢測電容的電容值，以使所述有效壓力檢測電容的大小匹配壓力的大小。
【IPC分類】G06F3/041
【公開號】CN205384592
【申請?zhí)枴緾N201620072451
【發(fā)明人】文達(dá)飛, 冉銳
【申請人】深圳市匯頂科技股份有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月25日