本發(fā)明涉及定制化系統(tǒng)預裝管控技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種自動提示、自動記錄、自動預裝操作系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
定制化生產(chǎn)很多要求預裝系統(tǒng)出貨，每個客戶要求的預裝的系統(tǒng)不一樣，同一客戶不同訂單要求安裝的系統(tǒng)也不一樣。之前的管控方式是作業(yè)員按訂單要求手動輸入預裝label完成安裝，由于訂單機器存在維修，老化位置不在同一區(qū)域，作業(yè)員不是同一人的影響，機器分散在各處各時段，容易出現(xiàn)漏裝，裝錯等風險。
公開的相關(guān)專利文件：名稱為“軟件預裝系統(tǒng)及方法”，該文件公開了“一種軟件預裝系統(tǒng)及方法，其中該軟件預裝方法包括以下步驟：服務(wù)端的磁盤管理模塊添加作為數(shù)據(jù)源的磁盤設(shè)備標識，并添加一用戶列表；該服務(wù)端的用戶請求管理模塊接收客戶端模塊發(fā)送的請求，并將該請求加入到該用戶列表中；該服務(wù)端的數(shù)據(jù)提取與分發(fā)模塊依照該用戶列表的信息，提取該磁盤的數(shù)據(jù)發(fā)送給該客戶端模塊；及該客戶端模塊接收該磁盤數(shù)據(jù)并將其相應(yīng)的寫入本地磁盤中。本發(fā)明直接從磁盤上提取有效數(shù)據(jù)傳送給客戶端，減少了處理和傳輸?shù)臄?shù)據(jù)量，提高系統(tǒng)復制速度”。
名稱為“均衡負載的文件預裝系統(tǒng)”，該文件公開了“一種均衡負載的文件預裝系統(tǒng)，其應(yīng)用于生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)上的文件預安裝中，該系統(tǒng)包括：多個文件預裝服務(wù)器，該文件預裝服務(wù)器中存儲有多個預裝文件，并可在連接至所述生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)時發(fā)出一注冊請求；多個客戶機，該客戶機用以在連接至所述生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)時發(fā)出一預裝請求；以及一調(diào)度服務(wù)器，用以根據(jù)所述注冊請求建立一注冊數(shù)據(jù)表，并在接收到所述預裝請求時，根據(jù)所述注冊數(shù)據(jù)表向所述各文件預裝服務(wù)器發(fā)出一負載查詢請求，要求各文件預裝服務(wù)器傳回一負載狀況響應(yīng)以進行一均衡負載調(diào)度，再根據(jù)該均衡負載調(diào)度指派各文件預裝服務(wù)器執(zhí)行所述客戶機的文件預裝；其中，所述調(diào)度服務(wù)器將指派負載狀況最小的文件預裝服務(wù)器執(zhí)行所述客戶機的文件預裝”。
上述公開文件與本
技術(shù)實現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題，采用的技術(shù)手段都不相同。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種自動提示、自動記錄、自動預裝操作系統(tǒng)的方法。
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實現(xiàn)的，該方法步驟如下：
步驟1）在機器中預裝管控系統(tǒng)；
步驟2）訂單下達后，維護預裝需求到管控系統(tǒng)中；
步驟3）在檢驗工站最后階段，自動執(zhí)行管控系統(tǒng)進行檢查，如果訂單需要預裝，提示該機器需要預裝；機器檢驗完成重啟后自動完成對應(yīng)的系統(tǒng)預裝。
所述的步驟1）中預裝的管控系統(tǒng)包括：
建立訂單預裝需求數(shù)據(jù)庫，按訂單維護預裝需求；
建立訂單序列號預裝記錄數(shù)據(jù)庫，每裝完一臺機器記錄該機器預裝記錄；
建立檢驗系統(tǒng)預裝檢查腳本，檢查是否需要預裝系統(tǒng)，提示注意預裝操作，根據(jù)pxe規(guī)范，自動復制機器mac，并以mac命名default文件，生成預裝記錄，進入pxe后自動安裝訂單預裝數(shù)據(jù)庫里對應(yīng)的系統(tǒng)。
所述的步驟2）訂單下達后，維護預裝需求到訂單預裝需求數(shù)據(jù)庫，并將訂單序列號數(shù)據(jù)傳遞到預裝記錄數(shù)據(jù)庫，供預裝檢查腳本按序列號查詢。
所述的步驟3）提示該機器需要預裝同時在測試服務(wù)器后臺自動復制pxedefault文件，修改默認啟動label為數(shù)據(jù)庫訂單對應(yīng)的label，并以當前機器網(wǎng)口mac命名，并在訂單序列號預裝記錄數(shù)據(jù)庫生成預裝記錄，以供后續(xù)追查。
本發(fā)明的一種自動提示、自動記錄、自動預裝操作系統(tǒng)的方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，杜絕了作業(yè)員不知道訂單需要預裝的問題；也能防止因訂單機器分散在各處各時段導致的漏裝風險，更能防止作業(yè)員誤操作；提高了定制化管控水平和工作效率，保障了出貨質(zhì)量。
附圖說明
附圖1為一種自動提示、自動記錄、自動預裝操作系統(tǒng)的方法的流程示意圖。
具體實施方式
實施例1：
該自動提示、自動記錄、自動預裝操作系統(tǒng)的方法步驟如下：
步驟1）在機器中預裝管控系統(tǒng)；包括：
建立訂單預裝需求數(shù)據(jù)庫，按訂單維護預裝需求；
建立訂單序列號預裝記錄數(shù)據(jù)庫，每裝完一臺機器記錄該機器預裝記錄；
建立檢驗系統(tǒng)預裝檢查腳本，檢查是否需要預裝系統(tǒng)，提示注意預裝操作，根據(jù)pxe規(guī)范，自動復制機器mac，并以mac命名default文件，生成預裝記錄，進入pxe后自動安裝訂單預裝數(shù)據(jù)庫里對應(yīng)的系統(tǒng)。
步驟2）訂單下達后，維護預裝需求到訂單預裝需求數(shù)據(jù)庫，并將訂單序列號數(shù)據(jù)傳遞到預裝記錄數(shù)據(jù)庫，供預裝檢查腳本按序列號查詢；
步驟3）在檢驗工站最后階段，自動執(zhí)行管控系統(tǒng)進行檢查，如果訂單需要預裝，提示該機器需要預裝，同時在測試服務(wù)器后臺自動復制pxedefault文件，修改默認啟動label為數(shù)據(jù)庫訂單對應(yīng)的label，并以當前機器網(wǎng)口mac命名，并在訂單序列號預裝記錄數(shù)據(jù)庫生成預裝記錄，以供后續(xù)追查；機器檢驗完成重啟后自動完成對應(yīng)label的系統(tǒng)預裝。
通過上面具體實施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當理解，本發(fā)明并不限于上述的幾種具體實施方式。在公開的實施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實現(xiàn)不同的技術(shù)方案。