本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理，具體涉及基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，蒸發(fā)過程作為眾多工業(yè)領(lǐng)域中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其能耗問題日益凸顯。蒸發(fā)過程作為眾多工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵步驟，如化工、制藥、食品加工等行業(yè)，其能耗往往占據(jù)生產(chǎn)總能耗的較大比例。傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝往往采用單一熱源直接加熱蒸發(fā)，不僅能耗高，而且熱效率較低，造成了大量的能源浪費和環(huán)境污染。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，開發(fā)高效、節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)成為行業(yè)共識。其中，機械蒸汽再壓縮（mechanical?vaporrecompression，mvr）技術(shù)作為一種先進的蒸發(fā)節(jié)能技術(shù)，通過回收蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽，利用壓縮機將其壓縮升溫后重新作為熱源使用，實現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，顯著降低了能耗和運行成本。然而，mvr系統(tǒng)的運行效率受多種因素影響，如蒸發(fā)量、操作條件等，如何根據(jù)這些條件實現(xiàn)蒸發(fā)過程的智能控制與優(yōu)化，成為進一步提升節(jié)能效果的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝嘶谥悄芸刂频恼舭l(fā)節(jié)能優(yōu)化方法及系統(tǒng)，解決了傳統(tǒng)蒸發(fā)過程中能耗高、節(jié)能效果較差的技術(shù)問題。

2、鑒于上述問題，本申請?zhí)峁┝嘶谥悄芸刂频恼舭l(fā)節(jié)能優(yōu)化方法及系統(tǒng)。

3、本申請的第一個方面，提供了基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，所述方法包括：

4、采集待進行節(jié)能蒸發(fā)的蒸發(fā)液的成分信息和蒸發(fā)量信息，獲得蒸發(fā)液特征信息；根據(jù)所述蒸發(fā)液特征信息，進行蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測，獲得模糊節(jié)能系數(shù)；結(jié)合所述模糊節(jié)能系數(shù)，構(gòu)建采用機械蒸汽再壓縮進行蒸發(fā)節(jié)能控制的蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)；根據(jù)所述蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，對蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)進行優(yōu)化，獲得優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，其中，在優(yōu)化過程中，預(yù)測蒸發(fā)節(jié)能參數(shù)和壓縮耗能參數(shù)進行優(yōu)化；在所述優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，根據(jù)所述模糊節(jié)能系數(shù)，選擇獲得最優(yōu)蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)，進行蒸發(fā)節(jié)能控制。

5、本申請的第二個方面，提供了基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

6、信息采集模塊，所述信息采集模塊用于采集待進行節(jié)能蒸發(fā)的蒸發(fā)液的成分信息和蒸發(fā)量信息，獲得蒸發(fā)液特征信息；預(yù)測模塊，所述預(yù)測模塊用于根據(jù)所述蒸發(fā)液特征信息，進行蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測，獲得模糊節(jié)能系數(shù)；函數(shù)構(gòu)建模塊，所述函數(shù)構(gòu)建模塊用于結(jié)合所述模糊節(jié)能系數(shù)，構(gòu)建采用機械蒸汽再壓縮進行蒸發(fā)節(jié)能控制的蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)；優(yōu)化模塊，所述優(yōu)化模塊用于根據(jù)所述蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，對蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)進行優(yōu)化，獲得優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，其中，在優(yōu)化過程中，預(yù)測蒸發(fā)節(jié)能參數(shù)和壓縮耗能參數(shù)進行優(yōu)化；控制模塊，所述控制模塊用于在所述優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，根據(jù)所述模糊節(jié)能系數(shù)，選擇獲得最優(yōu)蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)，進行蒸發(fā)節(jié)能控制。

7、本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

8、通過采集待進行節(jié)能蒸發(fā)的蒸發(fā)液的成分信息和蒸發(fā)量信息，獲得蒸發(fā)液特征信息。接著，根據(jù)蒸發(fā)液特征信息，進行蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測，獲得模糊節(jié)能系數(shù)；結(jié)合模糊節(jié)能系數(shù)，構(gòu)建采用機械蒸汽再壓縮進行蒸發(fā)節(jié)能控制的蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)。然后，根據(jù)蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，對蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)進行優(yōu)化，獲得優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，其中，在優(yōu)化過程中，預(yù)測蒸發(fā)節(jié)能參數(shù)和壓縮耗能參數(shù)進行優(yōu)化。最后，在優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，根據(jù)模糊節(jié)能系數(shù)，選擇獲得最優(yōu)蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)，進行蒸發(fā)節(jié)能控制。解決了傳統(tǒng)蒸發(fā)過程中能耗高、節(jié)能效果較差的技術(shù)問題，通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)與智能控制算法，達到了降低能耗、提高節(jié)能效率的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，根據(jù)所述蒸發(fā)液特征信息，進行蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測，獲得模糊節(jié)能系數(shù)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，采用所述樣本蒸發(fā)液特征信息集合和樣本模糊節(jié)能系數(shù)集合，構(gòu)建蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測器，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，結(jié)合所述模糊節(jié)能系數(shù)，構(gòu)建采用機械蒸汽再壓縮進行蒸發(fā)節(jié)能控制的蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，根據(jù)所述蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，對蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)進行優(yōu)化，獲得優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，對所述多個聚類結(jié)果進行更新優(yōu)化，直到收斂，輸出節(jié)能適應(yīng)度之和最大的最優(yōu)聚類結(jié)果，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，其特征在于，在所述優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，根據(jù)所述模糊節(jié)能系數(shù)，選擇獲得最優(yōu)蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)，包括：

8.基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，用于實施權(quán)利要求1-7任意一項所述的基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法，所述系統(tǒng)包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了基于智能控制的蒸發(fā)節(jié)能優(yōu)化方法及系統(tǒng)，涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：采集待進行節(jié)能蒸發(fā)的蒸發(fā)液的成分信息和蒸發(fā)量信息，獲得蒸發(fā)液特征信息；根據(jù)蒸發(fā)液特征信息，進行蒸發(fā)節(jié)能模糊預(yù)測，獲得模糊節(jié)能系數(shù)；結(jié)合模糊節(jié)能系數(shù)，構(gòu)建采用機械蒸汽再壓縮進行蒸發(fā)節(jié)能控制的蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)；根據(jù)所述蒸發(fā)節(jié)能函數(shù)，對蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)進行優(yōu)化，獲得優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間；在優(yōu)化蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)空間，根據(jù)模糊節(jié)能系數(shù)，選擇獲得最優(yōu)蒸發(fā)節(jié)能控制參數(shù)，進行蒸發(fā)節(jié)能控制。解決了傳統(tǒng)蒸發(fā)過程中能耗高、節(jié)能效果較差的技術(shù)問題，通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)與智能控制算法，達到了降低能耗、提高節(jié)能效率的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：種平,王玉建,杜浩浩
受保護的技術(shù)使用者：徐州豐成鹽化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/17