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      一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)與流程

      文檔序號(hào):40402869發(fā)布日期:2024-12-20 12:26閱讀:2來(lái)源:國(guó)知局
      一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)與流程

      本申請(qǐng)溫控器示值讀取領(lǐng)域,尤其涉及一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。


      背景技術(shù):

      1、變壓器油面溫控器,亦稱(chēng)繞組溫控器,是專(zhuān)為維持油浸式變壓器油面(或繞組)溫度穩(wěn)定而設(shè)計(jì)的關(guān)鍵設(shè)備。它確保了變壓器在持續(xù)運(yùn)行期間,油面溫度得到有效控制,防止油液因過(guò)熱而老化、產(chǎn)生氣體,進(jìn)而規(guī)避潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此,該溫控器在提升變壓器整體安全性方面扮演著不可或缺的角色。

      2、傳統(tǒng)變電站中廣泛采用的指針式溫度計(jì),因長(zhǎng)期使用其動(dòng)作可靠性與精度往往受損,需遵循嚴(yán)格周期(最長(zhǎng)六年)進(jìn)行校準(zhǔn)以確保精度。隨著變電站建設(shè)項(xiàng)目的不斷擴(kuò)展,溫控器數(shù)量顯著增加,直接導(dǎo)致檢測(cè)工作量急劇上升。校準(zhǔn)流程涵蓋絕緣電阻、示值誤差、回程誤差、示值重復(fù)性、接點(diǎn)動(dòng)作誤差、切換差、遠(yuǎn)傳信號(hào)裝置誤差、環(huán)境溫度快速響應(yīng)測(cè)試以及繞組溫控器工作電流(電阻)調(diào)整等多個(gè)項(xiàng)目,每項(xiàng)均需人工細(xì)致操作與讀數(shù)。

      3、當(dāng)前技術(shù)體系下,溫控器檢測(cè)過(guò)程中的主要短板在于示值讀取的依賴(lài)性與低效性。具體而言,人工肉眼讀取示值不僅易受主觀因素影響,導(dǎo)致讀取不準(zhǔn)確,還顯著降低了檢測(cè)效率。特別是在接點(diǎn)動(dòng)作誤差檢測(cè)環(huán)節(jié),需在指針動(dòng)態(tài)變化中捕捉示值,這一過(guò)程中的讀取誤差相較于靜態(tài)時(shí)更為顯著。此外,長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的試驗(yàn)操作易使檢測(cè)人員產(chǎn)生疲勞,進(jìn)而分散注意力,增加了誤讀或誤判的風(fēng)險(xiǎn),最終對(duì)整體試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生不可忽視的負(fù)面影響。因此,亟需引入更高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本申請(qǐng)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供一種溫控器示值讀取方法、裝置、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)。

      2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N溫控器示值讀取方法,包括:

      3、通過(guò)圖像獲取設(shè)備獲取溫控器表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對(duì)位置數(shù)據(jù);

      4、確定所述溫控器的表盤(pán)量程,包括輸入的所述表盤(pán)量程或者通過(guò)識(shí)別所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤(pán)量程;

      5、根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)校正所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù),包括:根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)生成角度校驗(yàn)值和大小校驗(yàn)值;若所述角度校驗(yàn)值大于所述角度閾值,校正表盤(pán)圖像的角度使所述角度校驗(yàn)值等于所述角度閾值;若所述大小效驗(yàn)值大于所述大小閾值,則校正表盤(pán)圖像的大小使所述大小校驗(yàn)值等于所述大小閾值;

      6、提取校驗(yàn)后的所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)中的刻度距離、刻度值和指針位置;

      7、根據(jù)所述刻度距離、所述指針位置、所述刻度值和所述表盤(pán)量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤(pán)模型;

      8、根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中模擬的表盤(pán)量程、刻度值和指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值。

      9、可選的,還包括:

      10、將所述示值實(shí)時(shí)傳輸?shù)斤@示設(shè)備上進(jìn)行顯示。

      11、可選的,根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值,包括:

      12、當(dāng)所述溫控器接電通斷時(shí),記錄所述示值。

      13、可選的,所述圖像獲取設(shè)備包括:智能手機(jī)或攝像機(jī)。

      14、可選的,所述溫控器用于變壓器溫度檢測(cè)。

      15、本申請(qǐng)還提供一種溫控器示值讀取裝置,包括:

      16、獲取模塊,用于通過(guò)圖像獲取設(shè)備獲取溫控器表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對(duì)位置數(shù)據(jù);

      17、量程模塊,用于確定所述溫控器的表盤(pán)量程,包括輸入的所述表盤(pán)量程或者通過(guò)識(shí)別所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤(pán)量程;

      18、校正模塊,根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)校正所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù),包括:根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)生成角度校驗(yàn)值和大小校驗(yàn)值;若所述角度校驗(yàn)值大于所述角度閾值,校正表盤(pán)圖像的角度使所述角度校驗(yàn)值等于所述角度閾值;若所述大小效驗(yàn)值大于所述大小閾值,則校正表盤(pán)圖像的大小使所述大小校驗(yàn)值等于所述大小閾值。

      19、參數(shù)模塊,用于提取校驗(yàn)后的所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)中的刻度距離、刻度值和指針位置;

      20、模型模塊,用于根據(jù)所述刻度距離、所述指針位置、所述刻度值和所述表盤(pán)量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤(pán)模型;

      21、示值模塊,用于根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中模擬的表盤(pán)量程、刻度值和指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值。

      22、可選的,根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值,包括:

      23、當(dāng)所述溫控器接電通斷時(shí),記錄所述示值。

      24、可選的,所述圖像獲取設(shè)備包括:智能手機(jī)或攝像機(jī)。

      25、本申請(qǐng)還提供一種溫控器示值讀取裝置,包括:

      26、存儲(chǔ)器,用于存儲(chǔ)上述溫控器示值讀取方法的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序;

      27、處理器,用于調(diào)用所述計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序,執(zhí)行:獲取溫控器表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對(duì)位置數(shù)據(jù);確定所述溫控器的表盤(pán)量程,包括輸入的所述表盤(pán)量程或者通過(guò)識(shí)別所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤(pán)量程;提取所述表盤(pán)圖像中的刻度距離、刻度值和指針位置;根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)、所述刻度距離、所述刻度值、所述指針位置和所述表盤(pán)量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤(pán)模型;根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值。

      28、本申請(qǐng)還提供一種存儲(chǔ)介質(zhì),包括:存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序,該計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序用于被處理器調(diào)取,執(zhí)行上述溫控器示值讀取方法的步驟。

      29、本申請(qǐng)的有益效果是:

      30、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N溫控器示值讀取方法,包括:獲取溫控器表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)和圖像獲取設(shè)備與所述溫控器的相對(duì)位置數(shù)據(jù);確定所述溫控器的表盤(pán)量程,包括輸入的所述表盤(pán)量程或者通過(guò)識(shí)別所述表盤(pán)圖像數(shù)據(jù)確定的所述表盤(pán)量程;提取所述表盤(pán)圖像中的刻度距離、刻度值和指針位置;根據(jù)所述相對(duì)位置數(shù)據(jù)、所述刻度距離、所述刻度值、所述指針位置和所述表盤(pán)量程建立所述溫控器的數(shù)據(jù)表盤(pán)模型;根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值。本申請(qǐng)基于表盤(pán)圖像建立溫控器表盤(pán)模型,通過(guò)該模型計(jì)算溫控器示值,使制動(dòng)化讀取示值替換人工讀取示值,提高了讀取效率和降低了讀取誤差。



      技術(shù)特征:

      1.一種溫控器示值讀取方法,其特征在于,包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法,其特征在于,還包括:

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法,其特征在于,根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值,包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法,其特征在于,所述圖像獲取設(shè)備包括:智能手機(jī)或攝像機(jī)。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述溫控器示值讀取方法,其特征在于,所述溫控器用于變壓器溫度檢測(cè)。

      6.一種溫控器示值讀取裝置,其特征在于,包括:

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述溫控器示值讀取裝置,其特征在于,根據(jù)所述數(shù)據(jù)表盤(pán)模型中的模擬表盤(pán)量程、模擬分度值和模擬指針位置,計(jì)算所述溫控器的示值,包括:

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述溫控器示值讀取裝置,其特征在于,所述圖像獲取設(shè)備包括:智能手機(jī)或攝像機(jī)。

      9.一種溫控器示值讀取裝置,其特征在于,包括:

      10.一種存儲(chǔ)介質(zhì),其特征在于,包括:存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序,該計(jì)算機(jī)可執(zhí)行程序用于被處理器調(diào)取,執(zhí)行權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述溫控器示值讀取方法的步驟。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N溫控器示值讀取法,裝置、設(shè)備和存儲(chǔ)介質(zhì),屬于溫控器數(shù)值讀取技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:獲取表盤(pán)圖像及其與攝像設(shè)備的位置關(guān)系,確定表盤(pán)量程;提取圖像中的刻度、值和指針位置;據(jù)此建立數(shù)據(jù)表盤(pán)模型;通過(guò)模型計(jì)算示值,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化讀取,提升效率和精度,減少誤差。

      技術(shù)研發(fā)人員:王克榮,范彩兄,趙文強(qiáng),馬潤(rùn)生,徐嘉偉,方侃,王正偉,周軍,石生超,祁富志,金順安,羅仲全,何倩,李宇旸,馬春安,盧孟宇,巨生云
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:國(guó)網(wǎng)青海省電力公司電力科學(xué)研究院
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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