本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)，具體涉及一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在自動化生產(chǎn)線上，通常需要根據(jù)不同的產(chǎn)品型號調(diào)用相應(yīng)的配方參數(shù)。目前，普遍采用的方式是一種產(chǎn)品對應(yīng)一種配方，即一對一的配方調(diào)用方式。例如，對于可以生產(chǎn)50多種型號產(chǎn)品的自動化產(chǎn)線，就需要設(shè)置50多個(gè)對應(yīng)的配方。

2、這種一對一的配方調(diào)用方式存在以下技術(shù)問題：

3、1)在產(chǎn)品換型時(shí)，需要同步更換調(diào)用相應(yīng)的配方，操作繁瑣；

4、2)當(dāng)某個(gè)配方中的參數(shù)(如伺服參數(shù))需要修正時(shí)，其他配方中相同位置的參數(shù)也需要同步修正，工作量大；

5、3)換型過程中的調(diào)試負(fù)擔(dān)重，換型時(shí)間長；

6、4)對操作人員的技能要求高。

7、綜上，現(xiàn)有技術(shù)，換型調(diào)試時(shí)間較長，員工自主換型負(fù)擔(dān)較大，員工技能要求較高。以上因素直接決定了當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)量要求，降低了月計(jì)劃產(chǎn)率，生產(chǎn)效率整體下滑。就結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而言，現(xiàn)有技術(shù)配方一對一調(diào)用，某一配方中取承板z軸伺服位置由12.5調(diào)整為12.0，那么緊跟著其余所有相同結(jié)構(gòu)的配方此伺服位置都需要從12.5或其他統(tǒng)一調(diào)整為12.0。若涉及產(chǎn)品型號較多，調(diào)試工作量隨即增大。

8、這些問題直接影響了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備利用率和產(chǎn)能。因此，亟需一種更高效的配方調(diào)用方法，以適應(yīng)多型號產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，提高自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中一對一配方調(diào)用方式存在的技術(shù)問題，提高自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

2、為達(dá)到上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，包括以下步驟：

3、s1，對多種產(chǎn)品型號的配方參數(shù)進(jìn)行分析；

4、s2，將配方參數(shù)分為共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)兩類；

5、s3，根據(jù)獨(dú)立參數(shù)將配方分為長承板配方和短承板配方；

6、s4，生成包含共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)的新配方；

7、s5，在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品型號調(diào)用對應(yīng)的新配方。

8、優(yōu)選地，所述步驟s2具體包括：

9、s21，分析同一伺服位置參數(shù)在不同配方中的差異；

10、s22，將差異在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的參數(shù)設(shè)為共用參數(shù)；

11、s23，將差異超出預(yù)設(shè)范圍的參數(shù)設(shè)為獨(dú)立參數(shù)。

12、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟s22中，預(yù)設(shè)范圍為±10。

13、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述步驟s22還包括：

14、s221，對共用參數(shù)進(jìn)行實(shí)際位置校準(zhǔn)和核對；

15、s222，取共用參數(shù)的平均值作為最終共用參數(shù)。

16、優(yōu)選地，所述步驟s3具體包括：

17、s31，將獨(dú)立參數(shù)按照差異大小分為兩類；

18、s32，對每類獨(dú)立參數(shù)進(jìn)行實(shí)際位置校準(zhǔn)和核對；

19、s33，取每類獨(dú)立參數(shù)的中間值作為該類的最終獨(dú)立參數(shù)。

20、優(yōu)選地，所述步驟s4具體包括：

21、將共用參數(shù)與長承板獨(dú)立參數(shù)組合，生成長承板配方；

22、將共用參數(shù)與短承板獨(dú)立參數(shù)組合，生成短承板配方。

23、第二方面，本發(fā)明提供一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用系統(tǒng)，包括：

24、參數(shù)分析模塊，用于對多種產(chǎn)品型號的配方參數(shù)進(jìn)行分析；

25、參數(shù)分類模塊，用于將配方參數(shù)分為共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)；

26、配方生成模塊，用于根據(jù)共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)生成新配方；

27、配方調(diào)用模塊，用于在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品型號調(diào)用對應(yīng)的新配方。

28、優(yōu)選地，所述系統(tǒng)還包括參數(shù)校準(zhǔn)模塊，用于對共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)進(jìn)行實(shí)際位置校準(zhǔn)和核對。

29、優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括人機(jī)交互模塊，用于顯示配方信息并接收操作指令。

30、本發(fā)明的有益效果是：

31、1)通過將配方參數(shù)分類并生成新的配方，實(shí)現(xiàn)了多對一的配方調(diào)用，大幅降低了換型調(diào)試時(shí)間；

32、2)共用參數(shù)的設(shè)置減少了參數(shù)修改的工作量，提高了操作效率；

33、3)簡化了配方調(diào)用過程，降低了對操作人員的技能要求；

34、4)提高了自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

35、本發(fā)明適合多型號的自動化產(chǎn)線配方分類。結(jié)合五十多種型號的產(chǎn)品，以及所對應(yīng)的配方特點(diǎn)，將五十多種配方分類整理為兩大類配方。從而形成了由一對一調(diào)用到多對一調(diào)用的跨越性轉(zhuǎn)變。去除了相同結(jié)構(gòu)配方伺服參數(shù)的改變，統(tǒng)一形成了一種配方參數(shù)的調(diào)整。通過對現(xiàn)有配方進(jìn)行分類整合，可以降低不同產(chǎn)品型號之間的換型調(diào)試工作量，從而提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)也解決了某些共性參數(shù)發(fā)生變更時(shí)需要逐一修改所有配方的問題，進(jìn)一步降低了調(diào)試工作量。

技術(shù)特征：

1.一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，所述步驟s2具體包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，所述步驟s22中，預(yù)設(shè)范圍為±10。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，所述步驟s22還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，所述步驟s3具體包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法，其特征在于，所述步驟s4具體包括：

7.一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用系統(tǒng)，其特征在于，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括參數(shù)校準(zhǔn)模塊，用于對共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)進(jìn)行實(shí)際位置校準(zhǔn)和核對。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用系統(tǒng)，其特征在于：所述系統(tǒng)還包括人機(jī)交互模塊，用于顯示配方信息并接收操作指令。

10.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的方法在自動化生產(chǎn)線上的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化產(chǎn)線多型號配方分類調(diào)用方法及系統(tǒng)。該方法包括：對多種產(chǎn)品型號的配方參數(shù)進(jìn)行分析；將配方參數(shù)分為共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)兩類；根據(jù)獨(dú)立參數(shù)將配方分為長承板配方和短承板配方；生成包含共用參數(shù)和獨(dú)立參數(shù)的新配方；在生產(chǎn)過程中根據(jù)產(chǎn)品型號調(diào)用對應(yīng)的新配方。本發(fā)明還提供了實(shí)現(xiàn)該方法的系統(tǒng)。該方法和系統(tǒng)可以大幅降低換型調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉先勇,張虎,胡志衛(wèi),張冠,王渲諭,張易清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：李爾汽車零件（武漢）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10