本發(fā)明涉及板坯連鑄，具體為一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法。

背景技術(shù)：

1、連鑄過程的二次冷卻溫度均勻性控制是穩(wěn)定和提高鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若連鑄過程溫度控制不均勻，將導(dǎo)致鑄坯表面溫度呈現(xiàn)周期性的回升，引起坯殼膨脹；當(dāng)加到凝固前沿的張應(yīng)力超過鋼所能承受的強度時，則會產(chǎn)生中間裂紋。在連鑄過程中，若冷卻強度過大，將增大鑄坯的內(nèi)外溫差，產(chǎn)生熱應(yīng)力，增加鑄坯內(nèi)裂傾向；若冷卻強度不足，將造成凝固坯殼太薄，因強度低而產(chǎn)生鼓肚或菱變，進而導(dǎo)致微合金鋼產(chǎn)生角部橫裂紋。

2、現(xiàn)階段各大鋼廠紛紛上線方坯連鑄二冷可視化系統(tǒng)，可視化系統(tǒng)的預(yù)測溫度是根據(jù)影響方坯質(zhì)量的各項因素綜合對鑄坯的中心溫度進行的預(yù)報。然而，由于方坯連鑄二冷段鑄坯中心測溫困難，使得方坯可視化系統(tǒng)的模型預(yù)報準(zhǔn)確性很難得到驗證。

3、在方坯連鑄溫度均勻性控制當(dāng)中，除了溫度均勻性控制方法，高效的評價方法，同樣對于方坯連鑄溫度均勻性起到至關(guān)重要的作用，精準(zhǔn)的預(yù)測如果沒有有效的評價方法來進行評價，其精準(zhǔn)性也很難得到有效的認(rèn)知。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，能夠驗證模型計算連鑄二次冷卻溫度的準(zhǔn)確性。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，該方法具體包含以下步驟：

4、1)在連鑄機二冷段設(shè)置至少三個測溫點，進行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移和上下遷移；

5、連鑄機的流數(shù)為n1，n1≥2，進行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移，將第n1流的左側(cè)遷移至第1流的左側(cè)；

6、2)采集測溫實驗結(jié)果：

7、分別對不同鋼種及拉速條件下的鑄坯進行左右外側(cè)表面測溫實驗，選取n2個鋼種，n2≥4，n3種拉速，n3≥10，進行第1流左側(cè)和第n1流右側(cè)溫度采集，對每個測溫點采集n4個數(shù)據(jù)得出最大值、最小值和算術(shù)平均值，n4≥8；

8、3)相對偏差量及相對偏差方差計算：

9、相對偏差量是衡量不同測溫點測量溫度相對穩(wěn)定的量值，相對偏差方差是衡量左右兩側(cè)偏差方差量方向的量值；

10、t左max為左側(cè)n4次測量最大值，t右max為右側(cè)n4次測量最大值，t左min為左側(cè)n4次測量最小值，t右max為右側(cè)n4次測量最大值，t左avr為左側(cè)n4次測量平均值，t右avr為右側(cè)n4次測量平均值，g左偏差量為左側(cè)偏差量，g右偏差量為右側(cè)偏差量，σ大為最大相對偏差方差，σ小最小相對偏差方差；

11、

12、4)溫度控制均勻性評價：

13、若3個測點處模型計算溫度與實測溫度的誤差均值均在20℃以內(nèi)，且最大對稱偏差量方差和最小對稱偏差量方差在1以內(nèi)，則模型測溫準(zhǔn)確，反之模型測溫不準(zhǔn)確。

14、進一步地，所述步驟1)中，在連鑄機二冷段3區(qū)設(shè)置三個測溫點，三個測溫點與結(jié)晶器上口的距離分別為7.7m、8.7m和9.7m。

15、進一步地，所述步驟1)中，連鑄機的流數(shù)為6，進行溫度數(shù)據(jù)的左右遷移，將第6流的左側(cè)遷移至第1流的左側(cè)。

16、進一步地，所述步驟1)中，溫度數(shù)據(jù)上下遷移的距離為0.5～1.5m。

17、進一步地，所述步驟2)中，選取6個鋼種進行1流左側(cè)和6流右側(cè)溫度采集。

18、進一步地，所述步驟2)中，選取13種拉速進行1流左側(cè)和6流右側(cè)溫度采集。

19、進一步地，所述步驟2)中，對每個測溫點采集10個數(shù)據(jù)得出最大值、最小值和算術(shù)平均值。

20、進一步地，所述步驟3)中，

21、

22、進一步地，所述步驟3)中，

23、

24、進一步地，測溫實驗選擇在連鑄機正常生產(chǎn)的狀況下進行，一個澆次內(nèi)選取拉速恒定時段，在同一位置設(shè)定溫度不隨時間變化。

25、與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的有益效果是：

26、本發(fā)明利用數(shù)據(jù)遷移對模型計算溫度準(zhǔn)確性進行評價，通過確定測溫位置及遷移距離，采用3點以上位測量，采集測溫實驗結(jié)果，相對偏差量及相對偏差方差計算；通過計算溫度與實測溫度的誤差均值都在20℃以內(nèi)且最大對稱偏差量方差和最小對稱偏差量方差在1以內(nèi)，來判定模型計算溫度的準(zhǔn)確性。該方法適用于實際測量困難的情況下，判定模型計算準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，該方法具體包含以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及板坯連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于數(shù)據(jù)迀移的方坯溫度均勻性評價方法。該方法具體包含以下步驟：1)確定測溫位置及遷移距離，2)采集測溫實驗結(jié)果，3)相對偏差量及相對偏差方差計算，4)溫度控制均勻性評價，本發(fā)明利用數(shù)據(jù)遷移對模型計算溫度準(zhǔn)確性進行評價，通過確定測溫位置及遷移距離，采用3點以上位測量，采集測溫實驗結(jié)果，相對偏差量及相對偏差方差計算；通過計算溫度與實測溫度的誤差均值都在20℃以內(nèi)且最大對稱偏差量方差和最小對稱偏差量方差在1以內(nèi)，來判定模型計算溫度的準(zhǔn)確性。該方法適用于實際測量困難的情況下，判定模型計算準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：柴明亮,高冰,王麗娟,周舒野,滿銳,王靖震,李記
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19