本發(fā)明屬于數(shù)據(jù)分析,尤其涉及一種合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法。
背景技術(shù):
1、合金和陶瓷復(fù)合材料以其輕便性和穩(wěn)定性在3d打印領(lǐng)域得到了大量的應(yīng)用,為了滿足3d打印領(lǐng)域的材料使用需求,使得如何實(shí)現(xiàn)對(duì)制備數(shù)據(jù)的分析處理的基礎(chǔ)上,提升制備效率和材料可靠性成為亟待解決的技術(shù)問題。
2、具體的,在發(fā)明專利申請(qǐng)cn202311076577.6《一種陶瓷燒結(jié)工藝的數(shù)字孿生系統(tǒng)》中通過實(shí)時(shí)捕捉和檢測(cè)實(shí)際燒結(jié)過程的細(xì)節(jié)和變化,并實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程中根據(jù)細(xì)節(jié)和變化進(jìn)行實(shí)時(shí)控制,從而提高了陶瓷材料的生產(chǎn)效率和燒結(jié)質(zhì)量,但是卻存在以下技術(shù)問題:
3、現(xiàn)有技術(shù)方案中忽視了根據(jù)材料的制備數(shù)據(jù)的分析處理結(jié)果生成差異化的制備管理策略,在材料的制備處理過程中,往往需要在不同的階段對(duì)制備溫度、壓力以及材料摻雜比例進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,因此若不從指標(biāo)特征在關(guān)聯(lián)的制備階段的參數(shù)的控制難度、指標(biāo)特征在不同的生成批次的指標(biāo)數(shù)據(jù)的波動(dòng)情況兩個(gè)角度進(jìn)行制備方案的優(yōu)化,則無法在保證控制難度的基礎(chǔ)上,提升整體的生產(chǎn)效率和燒結(jié)質(zhì)量。
4、針對(duì)上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
2、根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面,提供了一種合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法。
3、一種合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,具體包括:
4、s1將合金和陶瓷復(fù)合材料作為目標(biāo)制備材料,獲取目標(biāo)制備材料在不同的制備批次間的指標(biāo)特征的偏差情況,并結(jié)合所述目標(biāo)制備材料在不同的制備批次的指標(biāo)特征的合格情況確定當(dāng)前的制備方案滿足要求時(shí),進(jìn)入下一步驟;
5、s2利用不同維度的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的分析結(jié)果進(jìn)行所述制備批次中的最優(yōu)制備批次的確定,并利用不同的制備批次與所述最優(yōu)制備批次的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差情況、在不同階段的控制參數(shù)的偏差情況確定不同階段與不同維度的指標(biāo)特征的關(guān)聯(lián)系數(shù)以及不同維度的指標(biāo)特征的關(guān)聯(lián)階段;
6、s3獲取不同的制備批次在不同的關(guān)聯(lián)階段的控制參數(shù)的偏差情況,并以控制參數(shù)的偏差情況以及關(guān)聯(lián)系數(shù)確定不同維度的指標(biāo)特征的控制難度;
7、s4以不同維度的指標(biāo)特征的控制難度、不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差情況為基礎(chǔ),確定是否需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整。
8、本發(fā)明的有益效果在于:
9、1、在本發(fā)明中,以控制參數(shù)的偏差情況以及關(guān)聯(lián)系數(shù)確定不同維度的指標(biāo)特征的控制難度,既考慮到與不同維度的指標(biāo)特征存在關(guān)聯(lián)的控制參數(shù)在不同的制備批次中的偏差情況的差異,導(dǎo)致的控制參數(shù)的參數(shù)控制難度的差異,同時(shí)還考慮到不同維度的控制參數(shù)與指標(biāo)特征的關(guān)聯(lián)情況,實(shí)現(xiàn)了從控制參數(shù)的控制角度對(duì)指標(biāo)特征的控制難度的評(píng)估,也為確定是否進(jìn)行制備方案的調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。
10、2、在本發(fā)明中,以不同維度的指標(biāo)特征的控制難度、不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差情況為基礎(chǔ),確定是否需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整,不僅考慮到不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差情況導(dǎo)致的在當(dāng)前的制備方案下的指標(biāo)數(shù)據(jù)的穩(wěn)定情況的偏差,同時(shí)還考慮到指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的控制難度,實(shí)現(xiàn)了從控制難度和穩(wěn)定情況兩個(gè)角度實(shí)現(xiàn)了對(duì)需要進(jìn)行指標(biāo)數(shù)據(jù)的調(diào)整的指標(biāo)特征的篩選,保證了生產(chǎn)的可靠性。
11、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于,所述指標(biāo)特征包括耐高溫性能、抗腐蝕性能、力學(xué)性能、耐磨損性能、斷裂韌性性能。
12、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于,所述指標(biāo)特征的偏差情況包括在不同的制備批次間的指標(biāo)特征的性能偏差量。
13、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于,所述指標(biāo)特征的合格情況包括不同維度的指標(biāo)特征的合格率以及目標(biāo)制備材料的合格率。
14、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于,確定是否需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整,具體包括:
15、利用不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差情況,確定不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差量;
16、基于不同的生產(chǎn)批次間的指標(biāo)特征的指標(biāo)數(shù)據(jù)的偏差量確定不同維度的指標(biāo)特征的指標(biāo)特征波動(dòng)系數(shù),以所述指標(biāo)特征波動(dòng)系數(shù)以及控制難度的乘積確定不同維度的指標(biāo)特征的特征變動(dòng)需求系數(shù);
17、利用不同維度的指標(biāo)特征的特征變動(dòng)需求系數(shù)確定是否需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整。
18、進(jìn)一步的技術(shù)方案在于,當(dāng)存在特征變動(dòng)需求系數(shù)大于預(yù)設(shè)需求系數(shù)閾值的指標(biāo)特征時(shí),則確定需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)所述特征變動(dòng)需求系數(shù)大于預(yù)設(shè)需求系數(shù)閾值的指標(biāo)特征進(jìn)行調(diào)整。
19、其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述,本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
20、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,下文特舉較佳實(shí)施例,并配合所附附圖,作詳細(xì)說明如下。
1.一種合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,具體包括:
2.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,所述指標(biāo)特征包括耐高溫性能、抗腐蝕性能、力學(xué)性能、耐磨損性能、斷裂韌性性能。
3.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,所述指標(biāo)特征的偏差情況包括在不同的制備批次間的指標(biāo)特征的性能偏差量。
4.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)模化制備數(shù)據(jù)分析方法,其特征在于,確定當(dāng)前的制備方案滿足要求,具體包括:
5.如權(quán)利要求4所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,當(dāng)當(dāng)前的制備方案不滿足要求時(shí),則確定需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整。
6.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,所述制備批次中的最優(yōu)制備批次的確定的方法為:
7.如權(quán)利要求6所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)?;苽鋽?shù)據(jù)分析方法,其特征在于,當(dāng)所述制備批次的制備合格率最大時(shí),則確定所述制備批次為最優(yōu)制備批次。
8.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)模化制備數(shù)據(jù)分析方法,其特征在于,所述偏差指標(biāo)特征與所述特定階段的關(guān)聯(lián)系數(shù)的取值范圍在0到1之間,其中所述偏差指標(biāo)特征與所述特定階段的關(guān)聯(lián)系數(shù)大于預(yù)設(shè)關(guān)聯(lián)系數(shù)時(shí),則確定所述特定階段為偏差指標(biāo)特征的關(guān)聯(lián)階段。
9.如權(quán)利要求1所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)模化制備數(shù)據(jù)分析方法,其特征在于,確定是否需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整,具體包括:
10.如權(quán)利要求9所述的合金和陶瓷復(fù)合材料的規(guī)模化制備數(shù)據(jù)分析方法,其特征在于,當(dāng)存在特征變動(dòng)需求系數(shù)大于預(yù)設(shè)需求系數(shù)閾值的指標(biāo)特征時(shí),則確定需要對(duì)當(dāng)前的制備方案進(jìn)行調(diào)整,并對(duì)所述特征變動(dòng)需求系數(shù)大于預(yù)設(shè)需求系數(shù)閾值的指標(biāo)特征進(jìn)行調(diào)整。