本發(fā)明涉及鋼絲拉伸，更確切地說，它涉及一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法。

背景技術(shù)：

1、目前，隨著生活中的產(chǎn)品不斷智能化，在電器、汽車零部件、運(yùn)輸設(shè)備、精密儀器等領(lǐng)域都對細(xì)不銹鋼絲有大量且迫切的需求。因此，不銹鋼絲拉伸的智能化自動化應(yīng)運(yùn)而生。

2、在不銹鋼絲拉伸變細(xì)實(shí)現(xiàn)智能化自動化的過程中，不銹鋼絲需要穿過套膜，套膜一端的截面形狀為不銹鋼絲拉伸之前的截面形狀，另一端的形狀為將不銹鋼絲拉伸至期望直徑后不銹鋼絲的截面形狀。套膜作為新發(fā)明的關(guān)鍵零件，其內(nèi)部的形狀在不銹鋼絲拉伸過程中至關(guān)重要，因此對它的設(shè)計成為拉伸過程中迫切要解決的核心問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法。

2、第一方面，提供了一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，包括：

3、步驟1、獲取若干粗鋼絲子部件模型，并將所述粗鋼絲子部件模型和不銹鋼絲的材料特性導(dǎo)入有限元仿真分析軟件；

4、步驟2、對所述若干粗鋼絲子部件模型添加綁定約束，使所述若干粗鋼絲子部件模型綁定成粗鋼絲模型；

5、步驟3、通過對粗鋼絲模型添加載荷，對粗鋼絲模型進(jìn)行拉伸；

6、步驟4、對所述粗鋼絲模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，并對粗鋼絲模型的拉伸進(jìn)行仿真分析；

7、步驟5、根據(jù)粗鋼絲模型的拉伸仿真結(jié)果和網(wǎng)格劃分結(jié)果，獲取與拉伸仿真結(jié)果對應(yīng)的套膜母線方程。

8、作為優(yōu)選，步驟1中，所述若干粗鋼絲子部件模型均為圓柱體，所述若干粗鋼絲子部件模型包括第一底面部件模型、中間部件模型和第二底面部件模型；所述第一底面部件模型、中間部件模型和第二底面部件模型之間的底面形狀相同，所述第一底面部件模型和第二底面部件模型分別與所述中間部件模型兩端相接。

9、作為優(yōu)選，所述第一底面部件模型和第二底面部件模型的高度相等。

10、作為優(yōu)選，步驟3中，所述對粗鋼絲模型添加載荷，包括：

11、對第一底面部件模型添加完全固定載荷，對所述第二底面部件模型添加位移載荷。

12、作為優(yōu)選，步驟5包括：

13、步驟5.1、獲取由初始直徑到期望直徑的一段指定曲線上的坐標(biāo)，將該曲線作為所需要設(shè)計的套膜的母線；

14、步驟5.2、將套膜曲線上點(diǎn)的坐標(biāo)視作nurbs曲線上的型值點(diǎn)，通過反求nurbs曲線控制點(diǎn)的方式，確定套膜母線的方程。

15、第二方面，提供了一種不銹鋼絲拉伸的套膜，由第一方面任一所述方法得到。

16、第三方面，提供了一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計系統(tǒng)，用于執(zhí)行第一方面任一所述的方法，包括：

17、第一獲取模塊，用于獲取若干粗鋼絲子部件模型，并將所述粗鋼絲子部件模型和不銹鋼絲的材料特性導(dǎo)入有限元仿真分析軟件；

18、綁定模塊，用于對所述若干粗鋼絲子部件模型添加綁定約束，使所述若干粗鋼絲子部件模型綁定成粗鋼絲模型；

19、仿真模塊，用于通過對粗鋼絲模型添加載荷，對粗鋼絲模型進(jìn)行拉伸；

20、劃分模塊，用于對所述粗鋼絲模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，并對粗鋼絲模型的拉伸進(jìn)行仿真分析；

21、第二獲取模塊，用于根據(jù)粗鋼絲模型的拉伸仿真結(jié)果和網(wǎng)格劃分結(jié)果，獲取與拉伸仿真結(jié)果對應(yīng)的套膜母線方程。

22、第四方面，提供了一種計算機(jī)存儲介質(zhì)，所述計算機(jī)存儲介質(zhì)內(nèi)存儲有計算機(jī)程序；所述計算機(jī)程序在計算機(jī)上運(yùn)行時，使得計算機(jī)執(zhí)行第一方面任一所述的方法。

23、第五方面，提供了一種電子設(shè)備，包括：

24、存儲器，用于保存計算機(jī)程序；

25、處理器，用于執(zhí)行所述計算機(jī)程序以實(shí)現(xiàn)如第一方面任一所述的方法。

26、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過提供一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，對拉伸不銹鋼絲所需的套膜母線方程進(jìn)行計算，因此對由已知直徑的粗不銹鋼絲拉伸至指定直徑的細(xì)不銹鋼絲的過程中所需的套膜進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計出該生產(chǎn)工藝所需的關(guān)鍵性零件套膜，使得該生產(chǎn)工藝成為可能。

技術(shù)特征：

1.一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，其特征在于，步驟1中，所述若干粗鋼絲子部件模型均為圓柱體，所述若干粗鋼絲子部件模型包括第一底面部件模型（1）、中間部件模型（2）和第二底面部件模型（3）；所述第一底面部件模型（1）、中間部件模型（2）和第二底面部件模型（3）之間的底面形狀相同，所述第一底面部件模型（1）和第二底面部件模型（3）分別與所述中間部件模型（2）兩端相接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，其特征在于，所述第一底面部件模型（1）和第二底面部件模型（3）的高度相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，其特征在于，步驟3中，所述對粗鋼絲模型添加載荷，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，其特征在于，步驟5包括：

6.一種不銹鋼絲拉伸的套膜，其特征在于，由權(quán)利要求1至5任一所述方法得到。

7.一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計系統(tǒng)，其特征在于，用于執(zhí)行權(quán)利要求1至5任一所述的方法，包括：

8.一種計算機(jī)存儲介質(zhì)，其特征在于，所述計算機(jī)存儲介質(zhì)內(nèi)存儲有計算機(jī)程序；所述計算機(jī)程序在計算機(jī)上運(yùn)行時，使得計算機(jī)執(zhí)行權(quán)利要求1至5任一所述的方法。

9.一種電子設(shè)備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，包括：將粗鋼絲子部件模型和不銹鋼絲的材料特性導(dǎo)入有限元仿真分析軟件；對若干粗鋼絲子部件模型添加綁定約束和載荷，對粗鋼絲模型進(jìn)行拉伸；對粗鋼絲模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分，并對粗鋼絲模型的拉伸進(jìn)行仿真分析；獲取與拉伸仿真結(jié)果對應(yīng)的套膜母線方程。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過提供一種不銹鋼絲拉伸的套膜設(shè)計方法，對拉伸不銹鋼絲所需的套膜母線方程進(jìn)行計算，因此對由已知直徑的粗不銹鋼絲拉伸至指定直徑的細(xì)不銹鋼絲的過程中所需的套膜進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計出該生產(chǎn)工藝所需的關(guān)鍵性零件套膜，使得該生產(chǎn)工藝成為可能。

技術(shù)研發(fā)人員：梁鳴,方濤,羅濤,孫妍,徐歡,沈建北,任錕,欒金祥,寧方華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19