專利名稱:裝貼單粒狀ic卡模塊的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及IC卡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼生產(chǎn)單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置。
自我國“金卡工程”實施以來,IC卡在我國的生產(chǎn)及應(yīng)用得到迅速發(fā)展,目前已經(jīng)在金融、商貿(mào)、交通、電信、醫(yī)療衛(wèi)生、社會保險、旅游、人口管理、勞動就業(yè)、組織機構(gòu)代碼、銀行帳戶管理、公用事業(yè)等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,并取得初步成效。IC卡也稱作集成電路卡,它由卡基和IC卡專用模塊組成,也就是說,有一集成電路芯片封裝在模塊內(nèi)部,作為儲存信息的載體,現(xiàn)在專門用作IC卡的集成電路芯片大致可分為三種,即自由存取集成電路、邏輯加密存取集成電路和帶微處理器的集成電路。通常集成電路芯片封裝在模塊內(nèi),電路的內(nèi)部引線由專用鍵合設(shè)備引出,然后涂上密封樹脂膠將集成電路芯片及內(nèi)引線保護起來,這就制成了一個完整的IC卡模塊,再將模塊裝貼到卡基上預(yù)先開出的孔穴內(nèi),便制成了IC卡(如圖9所示)。95年4月,我們在國內(nèi)率先引進了第一條裝貼IC卡模塊的半自動生產(chǎn)線,隨后,國內(nèi)的一些IC卡生產(chǎn)廠家也陸續(xù)開始引進設(shè)備,至目前,國內(nèi)引進的裝貼IC卡模塊的全自動、半自動生產(chǎn)線已達三十條左右,其中絕大多數(shù)是全自動裝貼IC卡模塊的生產(chǎn)線。
國內(nèi)目前使用的IC卡模塊幾乎都是進口的,從封裝形式上看,進口的模塊大體上可以分為兩種,一種為類似電影膠片樣式的條帶式封裝的IC卡模塊(見
圖10),另一種則為單粒封裝的IC卡模塊(見圖11、12),對于全自動IC卡生產(chǎn)線來說,只適合封貼條帶式IC卡模塊,而半自動IC卡生產(chǎn)線在裝貼條帶式IC卡模塊時需要預(yù)先將條帶上的模塊用專用沖切設(shè)備沖制成單粒狀,然后再一粒一粒地裝貼到IC卡卡基的孔穴內(nèi),也就是說,半自動IC卡生產(chǎn)線只適合裝貼單粒狀的IC卡模塊,裝貼速度最快為200個/小時模塊,全自動IC卡生產(chǎn)線的裝貼速度則為1000-3000個/小時模塊。由此可見,兩種生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率相差5-15倍。國內(nèi)的IC卡生產(chǎn)廠家引進全自動IC卡生產(chǎn)線占80%以上,引進半自動IC卡生產(chǎn)線的則只有10%強一些,在進口的IC卡模塊中,單粒狀模塊所占的比例較大,可與條帶式模塊在市場上平分秋色。單粒狀模塊之所以在我國有這樣大的市場,原因大致為(1)單粒狀模塊的生產(chǎn)廠家較早地將產(chǎn)品售入我國;(2)該模塊的性能價格比較適合我國國情;(3)國內(nèi)的IC卡用戶已經(jīng)熟悉該模塊的應(yīng)用。這樣大數(shù)量的單粒狀I(lǐng)C卡模塊僅靠幾條半自動IC卡生產(chǎn)線裝貼是難以完成的,而只引進了全自動IC卡生產(chǎn)線的廠家對裝貼單粒IC卡模塊束手無策,即耽誤了生產(chǎn),又影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。全自動IC卡生產(chǎn)線的流程框圖如圖13所示。從中可以看出,空卡輸入到生產(chǎn)線上后,自動在線上運行,在上一個工作站完成操作后,傳到下一站,直到制成成品卡裝匣。圖13中的沖切/取放模塊工作站就是在條帶式IC卡模塊帶上沖切下模塊后,自動取出放到卡基的孔穴內(nèi)。這一步是非常重要的工作環(huán)節(jié),它直接關(guān)系到裝貼到卡基上后,卡的平整度和模塊裝貼的準確度,也關(guān)系到模塊與卡基的粘接強度。由圖我們還可以得知,單粒狀I(lǐng)C卡模塊就不能與沖切/取放模塊工作站兼容,不能在全自動IC卡生產(chǎn)線上進行模塊裝貼。
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,在現(xiàn)有全自動IC卡生產(chǎn)線上設(shè)計一套既可裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊,同時經(jīng)過更換又可保留原來裝貼條帶式IC卡模塊的裝置,即設(shè)計提供一種結(jié)構(gòu)簡單,使用或更換方便,節(jié)省設(shè)備投資,節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率,既可裝貼條帶式IC卡模塊,又能裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置。
本實用新型是通過下列方式予以實現(xiàn)的一種在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置,包括定位夾具、真空吸頭、遮光板和放置單粒狀I(lǐng)C卡模塊的托盤四部分,其特征在于所說的定位夾具部分有一個矩形模板6,模板6中部至少設(shè)有一個可放置IC卡模塊的方孔3,其中方孔3的對稱中心7與IC卡模塊的對稱中心19重合,方孔3內(nèi)設(shè)有與其對稱中心7重合的支撐框5,在模板6及其支撐框5的底面設(shè)有托板4,另外在模板6四個角的位置分別設(shè)置定位孔1和安裝孔2。本技術(shù)中的真空吸頭由操作人員手工操作,遮光板托盤通常置于全自動IC卡生產(chǎn)線上的自動吸頭工作位置的前部,遮光板置于條帶傳送導(dǎo)軌的光電傳感器上。上述所說的模板6中部至少設(shè)有一個可放置IC卡模塊的方孔3可以是一個(如圖1、2、3、4所示),也可以是兩個(如圖5、6、7、8所示),即在原一個方孔3的對稱位置再加工一個方孔3。這里的定位孔1可以是全孔定位的形式(如圖1、2、5、6所示),也可以是半孔定位的形式(如圖3、4、7、8所示)。所說的定位夾具部分的模板6,其上設(shè)置的與IC卡模塊的對稱中心19重合的方孔3的對稱中心7應(yīng)與卡基8上安裝IC卡處的孔穴的對稱中心28重合。這樣就實現(xiàn)了在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊,而取下本實用新型的裝置,即可恢復(fù)原全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼條帶式IC卡模塊的功能,并且該裝置安裝和拆卸方便快捷。
經(jīng)實際生產(chǎn)試驗證明,采用本裝置在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼近5萬個單粒狀I(lǐng)C卡模塊,裝貼模塊的外觀及粘接強度的合格率達到100%,電參數(shù)測試合格率達100%,產(chǎn)品質(zhì)量完全符合ISO7816標準及全自動IC卡生產(chǎn)線的質(zhì)量標準,實際生產(chǎn)效率是半自動IC卡生產(chǎn)線的五倍以上,近似等于全自動IC卡生產(chǎn)線的工作效率。現(xiàn)在我們用該裝置可以裝貼ATMEL公司、SIEMENS公司、HITACHI公司等各公司生產(chǎn)的凡是能在IC卡生產(chǎn)線上裝貼的各種規(guī)格和型號的單粒狀I(lǐng)C卡模塊。
本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下特點1、節(jié)省設(shè)備投資方面。一條半自動IC卡生產(chǎn)線的引進需要10萬美元,而產(chǎn)量最多是全自動IC卡生產(chǎn)線的五分之一,也就是說,在一條全自動IC卡生產(chǎn)線上配一套本裝置,就相當(dāng)于至少增加了五條半自動IC卡生產(chǎn)線,一次性節(jié)省設(shè)備投資費約50萬美元,折合人民幣400余萬元。
2、提高設(shè)備多品種生產(chǎn)加工能力。使只擁有全自動IC卡生產(chǎn)線的廠家,不僅可以裝貼條帶式IC卡模塊,還可以裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊,擴大了產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍,提高了設(shè)備的多品種加工能力。
3、節(jié)省人力和提高工作效率。對半自動IC卡生產(chǎn)線來講,單班生產(chǎn)每臺設(shè)備需配備2名操作人員,五臺設(shè)備則需配備10名操作人員。而使用該裝置就可在原來全自動IC卡生產(chǎn)線人員配備基礎(chǔ)上,最多增加兩人,即可完成10人的工作任務(wù),而且不需任何設(shè)備維護費用,大大地節(jié)約了生產(chǎn)開支。
4、本裝置結(jié)構(gòu)簡單,安裝或拆卸方便,產(chǎn)品質(zhì)量完全符合ISO7816標準及全自動IC卡生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量標準。
圖1、2為本實用新型的定位夾具的一個方孔的全孔定位結(jié)構(gòu)的主、俯視圖;圖3、4為本實用新型的定位夾具的一個方孔的半孔定位結(jié)構(gòu)的主、俯視圖;圖5、6為本實用新型的定位夾具的兩個方孔的全孔定位結(jié)構(gòu)的主、俯視圖;圖7、8為本實用新型的定位夾具的兩個方孔的半孔定位結(jié)構(gòu)的主、俯視圖;圖9為IC卡結(jié)構(gòu)剖面圖;圖10為條帶式IC卡模塊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖11為單粒狀I(lǐng)C卡模塊的結(jié)構(gòu)主視圖;圖12為單粒狀I(lǐng)C卡模塊的結(jié)構(gòu)俯視圖;圖13為原來全自動IC卡生產(chǎn)線的流程圖;圖14為單粒狀I(lǐng)C卡模塊的對稱中心示意圖;圖15、16為IC卡的卡基上的孔穴6對稱中心主、俯示圖。
圖中1定位孔、2安裝孔、3(放置單粒狀I(lǐng)C卡模塊的)方孔、4托板、5支撐框(其內(nèi)有小方孔用于放置IC卡底部的樹脂膠保護涂料)、6模板、7方孔的對稱中心、8(IC卡)卡基、9孔穴、10樹脂膠保護涂料、11模塊絕緣襯底、12模塊的外電極觸點、13內(nèi)引線、14IC芯片、15條帶式IC卡模塊、16步進定位孔、17條帶、18絕緣層、19IC卡模塊的對稱中心、20空卡輸入、21成品卡裝匣、22加工裝模塊的孔穴、23測試、24點膠、25熱壓、26圖像檢測膠點、27沖切取放模塊、28孔穴對稱中心。
本實用新型的最佳實施例,如圖1-16所示。一種在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置,包括定位夾具、真空吸頭、遮光板和放置單粒狀I(lǐng)C卡模塊的托盤四部分,其特征在于所說的定位夾具部分有一個矩形模板6,模板6中部至少設(shè)有一個可放置IC卡模塊的方孔3,其中方孔3的對稱中心7與IC卡模塊的對稱中心19重合,方孔3內(nèi)設(shè)有與其對稱中心7重合的支撐框5,在模板6及其支撐框5的底面設(shè)有托板4,另外在模板6四個角的位置分別設(shè)置定位孔1和安裝孔2。上述所說的模板6中部至少設(shè)有一個可放置IC卡模塊的方孔3可以是一個(如圖1、2、3、4所示)也可以是兩個(如圖5、6、7、8所示),即在原一個方孔3的對稱位置再加工一個方孔3。這里的定位孔1可以是全孔定位的形式(如圖1、2、5、6所示),也可以是半孔定位的形式(如圖3、4、7、8所示)。所說的定位夾具部分的模板6,其上設(shè)置的與IC卡模塊的對稱中心19重合的方孔3的對稱中心7應(yīng)與卡基8上安裝IC卡處的孔穴的對稱中心28重合。這樣就實現(xiàn)了在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊,而取下本實用新型的裝置,即可恢復(fù)原全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼條帶式IC卡模塊的功能,并且該裝置安裝和拆卸方便快捷。
權(quán)利要求1.一種在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置,包括定位夾具、真空吸頭、遮光板和放置單粒狀I(lǐng)C卡模塊的托盤四部分,其特征在于所說的定位夾具部分有一個矩形模板,模板中部至少設(shè)有一個可放置IC卡模塊的方孔,其中方孔的對稱中心與IC卡模塊的對稱中心重合,方孔內(nèi)設(shè)有與其對稱中心重合的支撐框,在模板及其支撐框的底面設(shè)有托板,另外在模板四個角的位置分別設(shè)置定位孔和安裝孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置,其特征在于所說的定位夾具部分的模板,其上設(shè)置的與IC卡模塊對稱中心重合的方孔的對稱中心應(yīng)與卡基上安裝IC卡處的孔穴的對稱中心重合。
專利摘要本實用新型涉及一種在全自動IC卡生產(chǎn)線上裝貼單粒狀I(lǐng)C卡模塊的裝置。它包括定位夾具、真空吸頭、遮光板和托盤四部分,其特征是:定位夾具有一個矩形模板,其中部至少設(shè)有一個放置IC卡模塊的方孔及其內(nèi)的支撐框和底面的托板,以及四個角上設(shè)置的定位孔和安裝孔,其中,方孔的對稱中心與IC卡模塊的對稱中心和卡基上安裝IC卡處的孔穴的對稱中心重合。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,節(jié)省人力和設(shè)備投資,提高了設(shè)備多品種加工能力等特點。
文檔編號G06K19/07GK2327012SQ9721347
公開日1999年6月30日 申請日期1997年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月8日
發(fā)明者張國威, 侯國軍, 郭振玉, 鄒云生, 高巖松 申請人:黑龍江先行金卡有限責(zé)任公司