Pcb板流程監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種PCB(Printed Circuit Board，印刷電路板)板流程監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在PCB板加工過(guò)程中，常常需要對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行追蹤，以監(jiān)控PCB板的質(zhì)量。目前主要采用LOT卡跟蹤，將同一型號(hào)一定數(shù)量的PCB板，用一張LOT (Line Of Travel，量產(chǎn)流程卡)卡記錄該批次PCB板信息，并跟隨該批次板流遍整個(gè)產(chǎn)品線，但是其存在不足之處:跟蹤同批次產(chǎn)品，需要人工掃描LOT卡，并填寫(xiě)，LOT卡跟隨產(chǎn)品貫穿整個(gè)加工流程，這個(gè)過(guò)程耗費(fèi)大量人力和物力，而且此方法無(wú)法有效的將產(chǎn)品與加工設(shè)備有機(jī)聯(lián)系，也無(wú)法跟蹤到每一塊板。此外，還有可以采用激光打標(biāo)，將信息編制成二維碼，通過(guò)激光打標(biāo)機(jī)雕刻到PCB板上，跟隨板在產(chǎn)品線上流轉(zhuǎn)，但是在PCB板加工過(guò)程的部分工序存在覆蓋膜或增銅減銅工序，激光雕刻標(biāo)識(shí)將會(huì)受到破壞，無(wú)法全制程流轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有PCB板流程監(jiān)控方法無(wú)法將產(chǎn)品與加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)、無(wú)法跟蹤到每一塊板、以及不能全制程流轉(zhuǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種PCB板流程監(jiān)控方法，包括:給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一 ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中；根據(jù)所述ID號(hào)，通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔，使PCB板上形成與ID號(hào)相對(duì)應(yīng)的編碼孔；提供CCD機(jī)器，生產(chǎn)線上的每臺(tái)加工設(shè)備均安裝一臺(tái)CCD機(jī)器，所述CCD機(jī)器與所述數(shù)據(jù)庫(kù)連接；當(dāng)所述PCB板經(jīng)過(guò)某加工設(shè)備時(shí)，該加工設(shè)備上的CXD機(jī)器讀取PCB板的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，所述CCD機(jī)器將該ID號(hào)傳輸至所述數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)記錄該加工設(shè)備的編號(hào)以及所述PCB板的加工參數(shù)信息，所述加工參數(shù)信息包括所述PCB板出現(xiàn)在該加工設(shè)備的的時(shí)間信息。
[0005]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，當(dāng)需要監(jiān)控或了解所述PCB板的信息時(shí)，通過(guò)CCD機(jī)器讀取PCB板上的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，調(diào)取數(shù)據(jù)庫(kù)中該ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板信息。
[0006]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔的步驟在所述PCB板未加工之前進(jìn)行。
[0007]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一 ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中的步驟之后還包括:在所述數(shù)據(jù)庫(kù)中錄入所述ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板的信息。
[0008]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述PCB板的信息包括客戶(hù)信息、型號(hào)、批號(hào)和序號(hào)。
[0009]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述編碼孔為根據(jù)ID號(hào)采用8421編碼的方式生成不同組合排列的孔。
[0010]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，所述PCB板包括非工作區(qū)域，所述數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板的非工作區(qū)域上進(jìn)行打孔。
[0011]在本發(fā)明的一較佳實(shí)施例中，每一塊PCB板對(duì)應(yīng)的ID號(hào)在數(shù)據(jù)庫(kù)中為唯一。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、在PCB板上打編碼孔作為標(biāo)識(shí)，不會(huì)受加工工序的影響而破壞，能夠跟隨PCB板貫穿整個(gè)制造流程，簡(jiǎn)單有效，且能追蹤到每一塊板；
[0014]2、根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)及PCB板上的編碼孔，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB板的客戶(hù)信息、型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)線、批號(hào)、序號(hào)、各個(gè)加工工序的工人工號(hào)、加工設(shè)備的編號(hào)及加工時(shí)間等信息實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)記錄生產(chǎn)信息和客戶(hù)信息，且能夠?qū)CB板與加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，精確到加工時(shí)間和加工設(shè)備來(lái)追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流水線路；
[0015]3、不需要手工填寫(xiě)，工作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確，節(jié)省人力物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；
[0016]4、通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控管理，能找到生產(chǎn)中的瓶頸，快速統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)，對(duì)于不合格的產(chǎn)品，亦能快速找到問(wèn)題的源頭，為管理者提供支撐。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]本發(fā)明提供一種PCB板流程監(jiān)控方法，其包括如下步驟:
[0019]步驟S1:給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一 ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中；
[0020]其中所述數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)于后臺(tái)管理服務(wù)器的存儲(chǔ)模塊中。每一塊PCB板的ID號(hào)在所述數(shù)據(jù)庫(kù)中為唯一。
[0021]步驟S2:在所述數(shù)據(jù)庫(kù)中錄入所述ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板的信息；
[0022]其中所述PCB板的信息包括客戶(hù)信息、型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)線、批號(hào)、序號(hào)、各個(gè)加工工序的工人工號(hào)、加工設(shè)備的編號(hào)及加工時(shí)間。當(dāng)然，所述PCB板的信息并不是一次性全部錄入，而是需要在加工過(guò)程中不斷補(bǔ)充完善，以全程記錄PCB板的所有加工工序。在PCB板未加工之前，所述PCB板的信息可能僅包括客戶(hù)信息和型號(hào)，其它信息則隨著PCB板的加工流程不斷補(bǔ)充完善。
[0023]步驟S3:根據(jù)所述ID號(hào)，通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔，使PCB板上形成與ID號(hào)相對(duì)應(yīng)的編碼孔；
[0024]具體地，首先根據(jù)所述ID號(hào)采用8421編碼的方式生成不同組合排列的孔，即編碼孔，然后通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板的非工作區(qū)域進(jìn)行打孔，使PCB板上形成與ID號(hào)相對(duì)應(yīng)的編碼孔。特別注意，在PCB板未加工之前就需要通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板的非工作區(qū)域進(jìn)行打編碼孔，如此才能記錄PCB板的整個(gè)加工流程。
[0025]步驟S4:提供CXD機(jī)器，生產(chǎn)線上的每臺(tái)加工設(shè)備均安裝一臺(tái)CXD機(jī)器，所述CXD機(jī)器與所述數(shù)據(jù)庫(kù)連接；
[0026]其中所述CO)(Charge Coupled Device，電荷親合器件)機(jī)器與后臺(tái)服務(wù)管理器相連接，繼而與所述數(shù)據(jù)庫(kù)連接。
[0027]步驟S5:當(dāng)所述PCB板經(jīng)過(guò)某加工設(shè)備時(shí)，該加工設(shè)備上的CXD機(jī)器讀取PCB板的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，所述CCD機(jī)器將該ID號(hào)傳輸至所述數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)記錄該加工設(shè)備的編號(hào)以及所述PCB板的加工參數(shù)信息，所述加工參數(shù)信息包括所述PCB板出現(xiàn)在該加工設(shè)備的的時(shí)間信息。
[0028]步驟S6:當(dāng)需要監(jiān)控或了解所述PCB板的信息時(shí)，通過(guò)CXD機(jī)器讀取PCB板上的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，調(diào)取數(shù)據(jù)庫(kù)中該ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板信息。
[0029]該步驟中的CXD機(jī)器可以是生產(chǎn)線上的任意一臺(tái)CXD機(jī)器，也可以是另外配置的CXD機(jī)器，若為另外配置的CXD機(jī)器，也需要與后臺(tái)服務(wù)管理器相連接。當(dāng)所述CXD機(jī)器讀取PCB板上的編碼孔后，所述CCD機(jī)器識(shí)別出ID號(hào)并傳輸至后臺(tái)服務(wù)管理器，所述后臺(tái)服務(wù)管理器調(diào)取數(shù)據(jù)庫(kù)中該ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板的信息，即可在后臺(tái)服務(wù)管理器上查閱PCB板的信息。
[0030]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的PCB板流程監(jiān)控方法通過(guò)在PCB板上打編碼孔作為標(biāo)識(shí)，不會(huì)受加工工序的影響而破壞，能夠跟隨PCB板貫穿整個(gè)制造流程，簡(jiǎn)單有效，且能追蹤到每一塊板；根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)及PCB板上的編碼孔，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)PCB板的客戶(hù)信息、型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)線、批號(hào)、序號(hào)、各個(gè)加工工序的工人工號(hào)、加工設(shè)備的編號(hào)及加工時(shí)間等信息實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)記錄生產(chǎn)信息和客戶(hù)信息，且能夠?qū)CB板與加工設(shè)備聯(lián)系起來(lái)，精確到加工時(shí)間和加工設(shè)備來(lái)追蹤產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流水線路；不需要手工填寫(xiě)，工作簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確，節(jié)省人力物力，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控管理，能找到生產(chǎn)中的瓶頸，快速統(tǒng)計(jì)和查詢(xún)數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)調(diào)度、排單等提供依據(jù)，對(duì)于不合格的產(chǎn)品，亦能快速找到問(wèn)題的源頭，為管理者提供支撐。
[0031]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，包括: 給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一 ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中； 根據(jù)所述ID號(hào)，通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔，使PCB板上形成與ID號(hào)相對(duì)應(yīng)的編碼孔； 提供CCD機(jī)器，生產(chǎn)線上的每臺(tái)加工設(shè)備均安裝一臺(tái)CCD機(jī)器，所述CCD機(jī)器與所述數(shù)據(jù)庫(kù)連接； 當(dāng)所述PCB板經(jīng)過(guò)某加工設(shè)備時(shí)，該加工設(shè)備上的CCD機(jī)器讀取PCB板的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，所述CCD機(jī)器將該ID號(hào)傳輸至所述數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)記錄該加工設(shè)備的編號(hào)以及所述PCB板的加工參數(shù)信息，所述加工參數(shù)信息包括所述PCB板出現(xiàn)在該加工設(shè)備的的時(shí)間信息。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，還包括: 當(dāng)需要監(jiān)控或了解所述PCB板的信息時(shí)，通過(guò)CCD機(jī)器讀取PCB板上的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，調(diào)取數(shù)據(jù)庫(kù)中該ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板信息。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，所述數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔的步驟在所述PCB板未加工之前進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一 ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中的步驟之后還包括: 在所述數(shù)據(jù)庫(kù)中錄入所述ID號(hào)對(duì)應(yīng)的PCB板的信息。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，所述PCB板的信息包括客戶(hù)信息、型號(hào)、批號(hào)和序號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，所述編碼孔為根據(jù)ID號(hào)采用8421編碼的方式生成不同組合排列的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，所述PCB板包括非工作區(qū)域，所述數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板的非工作區(qū)域進(jìn)行打孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板流程監(jiān)控方法，其特征在于，每一塊PCB板對(duì)應(yīng)的ID號(hào)在數(shù)據(jù)庫(kù)中為唯一。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種PCB板流程監(jiān)控方法。所述PCB板流程監(jiān)控方法包括：給每一塊PCB板預(yù)先設(shè)定一ID號(hào)，并將所述ID號(hào)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)中；根據(jù)所述ID號(hào)，通過(guò)數(shù)控機(jī)或鐳射機(jī)在對(duì)應(yīng)的PCB板上進(jìn)行打孔，使PCB板上形成與ID號(hào)相對(duì)應(yīng)的編碼孔；提供CCD機(jī)器，生產(chǎn)線上的每臺(tái)加工設(shè)備均安裝一臺(tái)CCD機(jī)器，所述CCD機(jī)器與所述數(shù)據(jù)庫(kù)連接；當(dāng)所述PCB板經(jīng)過(guò)某加工設(shè)備時(shí)，該加工設(shè)備上的CCD機(jī)器讀取PCB板的編碼孔并識(shí)別出ID號(hào)，所述CCD機(jī)器將該ID號(hào)傳輸至所述數(shù)據(jù)庫(kù)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)記錄該加工設(shè)備的編號(hào)以及所述PCB板的加工參數(shù)信息，所述加工參數(shù)信息包括所述PCB板出現(xiàn)在該加工設(shè)備的時(shí)間信息。
【IPC分類(lèi)】G06F17-40
【公開(kāi)號(hào)】CN104573137
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510007136
【發(fā)明人】楊毅, 蔡志浩
【申請(qǐng)人】東莞市威力固電路板設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日