一種優(yōu)化機械強度的觸控屏結構的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及觸控屏技術領域，特別地，涉及一種維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度的 觸控屏。
【背景技術】
[0002] 單基板式電容式觸控屏結構如圖1中的部分結構所示，在玻璃基板上的邊框區(qū)上 設置裝飾層，然后在此結構的基礎下依序制作觸控感應結構功能層和透明絕緣緩沖層。由 于制作觸控感應結構功能層需經過一些必需的條件和相對苛刻的制程，例如真空高溫鍍 膜、高溫固烤固化、酸堿化學藥液浸泡進行清洗顯影蝕刻剝膜……等，真空、高溫或酸堿浸 泡工藝，這些制程工藝將使玻璃基板的機械強度被弱化，導致成品鋼球跌落抗沖擊測試的 能力降低，無法達到設計要求。
[0003] 因此，業(yè)內急需一種維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度的觸控屏結構方案。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明目的在于提供一種維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度的觸控屏結構方案，以解 決觸控屏基板機械強度不能滿足設計要求的技術問題。
[0005] 為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種優(yōu)化玻璃基板機械強度的觸控屏結構方案， 包括在下的玻璃基板、設置在玻璃基板上的邊框區(qū)域的邊框層以及設置在玻璃基板上的非 邊框區(qū)域的觸控感應結構功能層，且所述觸控感應結構功能層的上端覆蓋所述邊框層，在 玻璃基板與觸控感應結構功能層之間、玻璃基板與邊框層之間設置第一透明絕緣緩沖層， 所述第一透明絕緣緩沖層的厚度為0. 1~10 μ m。
[0006] 優(yōu)選的，在所述觸控感應結構功能層和邊框層之上設置第二透明絕緣緩沖層，所 述第二透明絕緣緩沖層的厚度為〇. 1~10 μ m。
[0007] 優(yōu)選的，所述的第一透明絕緣緩沖層的材質為丙烯酸脂材料或環(huán)氧丙烯酸酯材 料。
[0008] 優(yōu)選的，所述的第一透明絕緣緩沖層的厚度為0. 3~3 μπι。
[0009] 優(yōu)選的，所述的第二透明絕緣緩沖層的厚度為0. 5~2. 0 μm。
[0010] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0011] 本發(fā)明提供了一種適用于單基板式電容式觸控屏解決方案〇GS(One Glass Solution)或TOL(Touch On Lens)的機械強度維持及優(yōu)化的結構方案。
[0012] 常規(guī)單基板式電容式觸控屏OGS或TOL因在觸控感應結構制程中，會有必需的真 空高溫濺鍍（> 200°C )、較長高溫固烤固化（> 200°C *30分鐘）以及酸堿化學藥液浸泡 清洗顯影蝕刻剝膜，這些工序會導致基板玻璃的相關機械強度發(fā)生減弱趨勢的變化。本發(fā) 明通過在單基板式電容式觸控屏結構上的優(yōu)化改進，在玻璃基板與觸控感應結構功能層之 間、玻璃基板與邊框層之間設置第一透明絕緣緩沖層，將玻璃基板與觸控感應結構功能層 的直接接觸隔開，從而規(guī)避玻璃基板的制程面直接經受形成觸控感應結構的必需制程；并 且必要時在整個觸控感應結構之上設置第二透明絕緣緩沖層，進一步保護觸控感應結構和 緩沖外界機械沖擊。整個玻璃基板之上的結構，形成為第一透明絕緣緩沖層、觸控感應結構 層、第二透明絕緣緩沖層的"三明治"結構，以期達到維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度之目的。
[0013] 兩層透明絕緣緩沖層均采用具有高穿透率（光學穿透率T% > 90% )、優(yōu)良耐化 性和耐高溫的丙烯酸脂材料或環(huán)氧丙烯酸酯材料，其高溫固烤固化后干膜厚度通常設定在 0· 1~10 μ m，于玻璃基板上的附著力彡4B。
[0014] 因此，本申請的優(yōu)點如下：
[0015] (1)本發(fā)明在玻璃基板與觸控感應結構功能層之間、玻璃基板與邊框層之間設置 第一透明絕緣緩沖層，使玻璃基板被透明絕緣緩沖層材料全面性覆蓋，玻璃基板的應力結 構被隔離控制，在后續(xù)真空、高溫或酸堿浸泡工藝過程中對玻璃機械強度的影響力大幅下 降，避免了整個產品制作完成后的機械強度產生大幅降低的問題。
[0016] (2)必要時在整個觸控感應結構之上再設置第二透明絕緣緩沖層，進一步保護觸 控感應結構和緩沖外界機械沖擊，從而達到進一步維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度之目的。
[0017] 除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。 下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0018] 構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實 施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：
[0019] 圖1是電容式觸控屏的現有結構示意圖；
[0020] 圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的含第一透明絕緣緩沖層的電容式觸控屏結構示意圖；
[0021] 圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例的含第一透明絕緣緩沖層和第二透明絕緣緩沖層的電 容式觸控屏結構示意圖；
[0022] 其中，1、基板，2、邊框層，3、觸控感應結構功能層，4、可視區(qū)，5、第二透明絕緣緩沖 層，6、第一透明絕緣緩沖層。
【具體實施方式】
[0023] 以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據權利要求限 定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0024] 參見圖2,本申請?zhí)峁┝艘环N維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度的觸控屏結構方案，在 玻璃基板1與觸控感應結構功能層3之間、玻璃基板1與邊框層2之間設置第一透明絕緣 緩沖層6。所述的第一透明絕緣緩沖層6的厚度為0· 1~10 μ m，優(yōu)選為0· 3~3 μ m，更優(yōu) 選為0· 5~3 μ m。
[0025] 觸控感應結構功能層3與邊框層2同處于玻璃基板1之上，兩者底面基本為同一 水平面。
[0026] 參見圖3,在必要的情況下，在觸控感應結構功能層3之上，還可設置第二透明絕 緣緩沖層5。所述的第二透明絕緣緩沖層5的厚度為0· 1~10 μ m，優(yōu)選為0· 5~2. 0 μ m， 更優(yōu)選為〇. 8~2. 0 μ m。
[0027] 第一透明絕緣緩沖層6覆蓋在玻璃基板1上表面，增強了玻璃基板的機械強度。 玻璃基板的機械強度，可以通過CS (Compressive Stress，表面壓應力）、ROR (Ring On Ring Test，環(huán)套環(huán)面強度測試）、Steel Ball Drop Test (鋼球跌落抗沖擊測試）；4PB (4-Point Bending Test，四點彎折邊強度測試）這些指標來體現。
[0028] 實施例一、
[0029] 采用康寧Gorilla玻璃，取厚度0· 55mm、CS 500~580MPa，中心應力Central Tension = 30MPa的原材，進行OGS制程，以增加了 I. 0±0. 2 μπι厚度的第一透明絕緣緩沖 層6的產品與未增加第一透明絕緣緩沖層6的產品進行對比，分別測試OGS成品的機械強 度，具體數據請見下表：
[0030]
【主權項】
1. 一種優(yōu)化機械強度的觸控屏結構，包括在下的玻璃基板（I)、設置在玻璃基板上的 邊框區(qū)域的邊框層（2)以及設置在玻璃基板上的非邊框區(qū)域的觸控感應結構功能層（3)， 且所述觸控感應結構功能層的上端覆蓋所述邊框層，其特征在于，在玻璃基板（1)與觸控 感應結構功能層（3)之間以及玻璃基板（1)與邊框層（2)之間設置第一透明絕緣緩沖層 (6)，所述第一透明絕緣緩沖層的厚度為0. 1~10 y m。
2. 根據權利要求1所述的觸控屏結構，其特征在于，在所述觸控感應結構功能層（3)和 邊框層（2)之上設置第二透明絕緣緩沖層（5)，所述第二透明絕緣緩沖層的厚度為0. 1~ 10 μ m〇
3. 根據權利要求1所述的觸控屏結構，其特征在于，所述的第一透明絕緣緩沖層的材 質為丙烯酸脂材料或環(huán)氧丙烯酸酯材料。
4. 根據權利要求1所述的觸控屏結構，其特征在于，所述的第一透明絕緣緩沖層的厚 度為0· 3~3 μπι。
5. 根據權利要求2所述的觸控屏結構，其特征在于，所述的第二透明絕緣緩沖層的厚 度為 0· 5 ~2. 0 μπι。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種優(yōu)化機械強度的觸控屏結構，在玻璃基板與觸控感應結構功能層之間、玻璃基板與邊框層之間設置第一透明絕緣緩沖層，第一透明絕緣緩沖層的厚度為0.1～10um。第一透明絕緣緩沖層將玻璃基板與觸控感應結構功能層的直接接觸隔開，從而規(guī)避玻璃基板的制程面直接經受形成觸控感應結構的必需制程，必要時在整個觸控感應結構之上設置第二透明絕緣緩沖層，進一步保護觸控感應結構和緩沖外界機械沖擊。整個玻璃基板之上的結構，形成為第一透明絕緣緩沖層、觸控感應結構層、第二透明絕緣緩沖層的“三明治”結構，以期達到維持及優(yōu)化玻璃基板機械強度之目的。
【IPC分類】G06F3-044
【公開號】CN104834425
【申請?zhí)枴緾N201510256729
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 曹忠
【申請人】藍思科技（長沙）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月19日