電容式觸摸屏的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種電容式觸摸屏的制造方法有關(guān)。
【背景技術(shù)】
[0002]電容式觸摸屏作為一種新興人機(jī)交流界面系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于各類信息顯示產(chǎn)品，如手機(jī)、PAD、多媒體、GPS導(dǎo)航系統(tǒng)、公共查詢系統(tǒng)等。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的電容式觸摸屏，由三大組件組成:蓋板1、特殊透明導(dǎo)電薄膜材料構(gòu)成的發(fā)射/感應(yīng)電極層(通常是Film，也即ITO膜2)和柔性電路板3。
[0004]在使用電容式觸摸屏?xí)r，當(dāng)人體或特殊導(dǎo)體觸摸界面時，發(fā)射/感應(yīng)電極層會有部分電容耦合到手指或?qū)w中，柔性電路板3上的處理芯片IC能捕獲并感測到該電容的變化情況與位置，從而實現(xiàn)觸摸定位功能。
[0005]目前電容式觸摸屏的結(jié)構(gòu)都傾向于三防，ITO膜2的結(jié)構(gòu)設(shè)計盡可能的鋪滿整個觸摸屏的蓋板1，形成1:1結(jié)構(gòu)。此情況下，柔性電路板3存在與ITO膜2的非重疊區(qū)域7，在非重疊區(qū)域7，柔性電路板3通過事先粘附在柔性電路板3上的雙面膠9連接于蓋板1，而柔性電路板3厚度比ITO膜2的厚度要薄很多，因此該非重疊區(qū)域7與四周存在有高度差,如圖2所示。
[0006]因此，在現(xiàn)有技術(shù)的電容式觸摸屏的制造方法中，如圖3所示，在蓋板I (玻璃材質(zhì)，簡稱CG)與ITO膜2組合的制程中，置于機(jī)臺的柔性承載板4下方的滾筒5難以滾壓到柔性電路板3的非重疊區(qū)域7，從而使得柔性電路板3與蓋板I粘不牢，導(dǎo)致電容式觸摸屏(簡稱TP)在信賴性測試中失效風(fēng)險大大增加，產(chǎn)品無法導(dǎo)入量產(chǎn)。
[0007]針對上述技術(shù)難題，常規(guī)的解決方法是在設(shè)計柔性電路板3時，在柔性電路板3的非重疊區(qū)7處設(shè)置一補(bǔ)強(qiáng)塊(圖中未示出)，以達(dá)到柔性電路板3的厚度與ITO膜2厚度理論上齊平，增加柔性電路板3與蓋板I之間的預(yù)壓力，使得柔性電路板3能夠與蓋板I牢牢粘在一起。
[0008]綜上，現(xiàn)有的電容式觸摸屏的制造方法具有如下的缺陷:
[0009]1、由于補(bǔ)強(qiáng)塊的材料厚度存在公差，難免會出現(xiàn)柔性電路板3的非重疊區(qū)比ITO膜2厚的搭配，導(dǎo)致整機(jī)裝機(jī)時觸摸屏被頂起，與前殼粘不?。?br>[0010]2、現(xiàn)有技術(shù)由于增加補(bǔ)強(qiáng)塊，而且針對每一觸摸屏，都需要配備一塊補(bǔ)強(qiáng)塊，并且滾壓完成后還要取出補(bǔ)強(qiáng)塊。因而制作工序增加，造成效率下降，良率下降，成本增加；
[0011]3、補(bǔ)強(qiáng)塊厚度規(guī)格不齊全，且是非常規(guī)厚度材料，因此選材、驗證費時費力。
[0012]以上技術(shù)難點難以解決,耗費人力物力大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種電容式觸摸屏的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種電容式觸摸屏的制造方法，該觸摸屏包括一蓋板、一 ITO膜及一綁定于該ITO膜的柔性電路板，其特征在于，該制造方法包括步驟:提供一機(jī)臺，該機(jī)臺包括一柔性承載板及一置于該柔性承載板下方的滾筒；形成一墊片，將該墊片貼附該柔性承載板的上表面；將綁定有柔性電路板的ITO膜置于機(jī)臺上，使得該柔性電路板與該ITO膜的非重疊區(qū)域?qū)φ搲|片；在該柔性電路板和該ITO膜的上方設(shè)置蓋板，并向該蓋板施加一向下的壓力；操作該滾筒滾壓該柔性承載板的底面，將該柔性電路板和該ITO膜連接于該蓋板。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的電容式觸摸屏的制造方法，通過在進(jìn)行蓋板與ITO膜組合的機(jī)臺上加貼墊片，有效的改善了柔性電路板與蓋板不粘的不良現(xiàn)象，免去了因此造成的客訴問題；大大的降低了柔性電路板的制作成本，縮短了制作周期。同時，用較短的操作時間便可一勞永逸。觸摸屏生產(chǎn)完成后，把墊片從機(jī)臺上撕下來，對機(jī)臺不產(chǎn)生任何不良影響。
【附圖說明】
[0016]圖1所示為電容式觸摸屏的主視示意圖；
[0017]圖2為圖1中A_A截面圖；
[0018]圖3所示為現(xiàn)有的電容式觸摸屏的制造方法示意圖；
[0019]圖4-圖7所示為本發(fā)明實施例的電容式觸摸屏的制造方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖4-圖7所示，本發(fā)明實施例的電容式觸摸屏制造方法，主要包括三個步驟，以下逐一介紹。其中，圖4-圖7中的柔性電路板3包括其上粘附的雙面膠9，而ITO膜2也包括其上所粘附的OCA膠8。
[0022]第一個步驟是形成墊片，并貼附在機(jī)臺上的步驟。
[0023]首先是墊片6的選材，墊片6的作用是將柔性電路板3墊高，以在滾筒5進(jìn)行滾壓時，柔性電路板3可以很好的與蓋板I粘接?，F(xiàn)有技術(shù)的補(bǔ)強(qiáng)塊是聚酰亞胺(PI)材質(zhì)，而本發(fā)明實施例的電容式觸摸屏的制造方法中，墊片6可以是用于電容式觸摸屏制造過程中的保護(hù)膜等薄膜，也可是制程上已被排廢的ITO膜2或其他制程膜。
[0024]墊片6的厚度，則需通過計算來獲得?？捎嬎闼圃斓碾娙菔接|摸屏中的ITO膜2與ITO膜2上的OCA膠8的總厚度與柔性電路板3與柔性電路板3上的雙面膠9的總厚度的厚度差，以計算所得的理論厚度差作為墊片6的厚度要求。
[0025]墊片6的厚度可以是通過一片膜來實現(xiàn)，也可以通過相同厚度或不同厚度的膜堆疊搭配來實現(xiàn)，即可做成任意厚度，以滿足墊片6的厚度要求。例如，如果計算所得的理論厚度差為1mm，則可選取兩片0.5mm厚度的保護(hù)膜來形成墊片6。不同批次的電容式觸摸屏，其墊片6可以有不同的厚度。
[0026]優(yōu)選的，還需對墊片6進(jìn)行裁剪成形，可把墊片6裁剪成與柔性電路板3上的雙面膠9相同的形狀。
[0027]裁剪后，如圖4和圖5所示，將墊片6貼附在進(jìn)行蓋板與ITO膜組合的機(jī)臺上，具體的是機(jī)臺的柔性承載板4上。優(yōu)選的，墊片6是貼附在機(jī)臺的柔性承載板4上的與柔性電路板3的雙面膠9對應(yīng)的位置。
[0028]第二個步驟是裝配電容式觸摸屏的步驟。
[0029]先將柔性電路板3的ITO膜2綁定，再如圖6所示，將綁定有柔性電路板3的ITO膜2置于機(jī)臺上，并使得柔性電路板3的與ITO膜2的非重疊區(qū)域7對正墊片6，然后，如圖7所示，在柔性電路板3和ITO膜2的上方設(shè)置蓋板I。
[0030]綁定ITO膜2和柔性電路板3的步驟，可與現(xiàn)有技術(shù)的電容式觸摸屏制造方法中的對應(yīng)步驟相同。
[0031]第三個步驟是滾筒滾壓的步驟。
[0032]在蓋板I上方施加向下的壓力，同時，通過機(jī)臺的柔性承載板4下方的滾筒5滾壓，將柔性電路板3和ITO膜2均連接于蓋板I。其中，柔性電路板3通過OCA膠8粘結(jié)于蓋板I，而柔性電路板3則通過雙面膠9粘結(jié)于蓋板I。
[0033]本發(fā)明實施例中的電容式觸摸屏的制造方法，由于在進(jìn)行蓋板I與ITO膜2組合的機(jī)臺上加貼了墊片6，有效的改善了柔性電路板3與蓋板I不粘的不良現(xiàn)象，免去了因此造成的客訴問題；大大的降低了電容式觸摸屏的制作成本，縮短了制作周期。同時，用較短的操作時間便可一勞永逸。觸摸屏生產(chǎn)完成后，把墊片6從機(jī)臺的柔性承載板4上撕下來，對機(jī)臺不產(chǎn)生任何不良影響。
[0034]雖然已參照幾個典型實施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離本發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為所附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種電容式觸摸屏制造方法，該觸摸屏包括一蓋板、一ITO膜及一綁定于該ITO膜的柔性電路板，其特征在于，該制造方法包括步驟: 提供一機(jī)臺，該機(jī)臺包括一柔性承載板及一置于該柔性承載板下方的滾筒； 形成一墊片，將該墊片貼附該柔性承載板的上表面； 將綁定有柔性電路板的ITO膜置于機(jī)臺上，使得該柔性電路板與該ITO膜的非重疊區(qū)域?qū)φ搲|片； 在該柔性電路板和該ITO膜的上方設(shè)置蓋板，并向該蓋板施加一向下的壓力； 操作該滾筒滾壓該柔性承載板的底面，將該柔性電路板和該ITO膜連接于該蓋板。
2.如權(quán)利要求1所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在形成該墊片的步驟中，由一片膜形成該墊片，或者由多片相同厚度或不同厚度的膜堆疊形成該墊片。
3.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，以保護(hù)膜或者廢棄的ITO膜形成該墊片。
4.如權(quán)利要求2所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，形成該墊片的步驟包括: 確定該墊片厚度； 確定形成該墊片的膜的數(shù)量；以及 堆疊并裁剪成形。
5.如權(quán)利要求4所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，該ITO膜與蓋板之間利用一 OCA膠相互貼合，該柔性電路板與該ITO膜的非重疊區(qū)利用一雙面膠與該蓋板相互貼合。
6.如權(quán)利要求5所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，該墊片的厚度為:該ITO膜與該OCA膠的總厚度，減去該柔性電路板與該雙面膠的總厚度所得的厚度差。
7.如權(quán)利要求6所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，在該堆疊并裁剪成形的步驟中，該墊片裁剪成與該雙面膠相同的形狀。
8.如權(quán)利要求7所述的電容式觸摸屏制造方法，其特征在于，將該墊片貼附在機(jī)臺的柔性承載板上與該雙面膠對應(yīng)的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容式觸摸屏制造方法，該觸摸屏包括一蓋板、一ITO膜及一綁定于該ITO膜的柔性電路板，其特征在于，該制造方法包括步驟：提供一機(jī)臺，該機(jī)臺包括一柔性承載板及一置于該柔性承載板下方的滾筒；形成一墊片，將該墊片貼附該柔性承載板的上表面；將綁定有柔性電路板的ITO膜置于機(jī)臺上，使得該柔性電路板與該ITO膜的非重疊區(qū)域?qū)φ搲|片；在該柔性電路板和該ITO膜的上方設(shè)置蓋板，并向該蓋板施加一向下的壓力；操作該滾筒滾壓該柔性承載板的底面，將該柔性電路板和該ITO膜連接于該蓋板。本發(fā)明的方法操作方便，簡單；能夠提高效率，降低成本。
【IPC分類】G06F3-044
【公開號】CN104866145
【申請?zhí)枴緾N201410062692
【發(fā)明人】黎康召, 包春貴, 陳廣壽
【申請人】南昌歐菲光科技有限公司, 深圳歐菲光科技股份有限公司, 蘇州歐菲光科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年2月24日