一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蝕刻工藝，尤其是涉及一種采用可剝離蝕刻油墨對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在生產(chǎn)觸摸屏?xí)r，需要將透明導(dǎo)電膜上部分導(dǎo)電層去掉以形成導(dǎo)電線路。傳統(tǒng)的在透明導(dǎo)電膜上制作導(dǎo)電線路的工藝大致有兩種:防蝕刻油墨工藝和水洗型干蝕刻工藝，防蝕刻油墨工藝工藝流程為:涂布防蝕刻油墨-紫外線烘干-蝕刻(鹽酸或者其他方式蝕刻)-褪洗防蝕刻油墨(氫氧化鈉溶液或其他堿性溶液)-水洗-烘干，水洗型干蝕刻工藝工藝流程為:涂布蝕刻膏-烘干-水洗蝕刻膏油墨-烘干。采用防蝕刻油墨工藝需要紫外線固化、蝕亥|J、堿洗、水洗、風(fēng)刀等設(shè)備，設(shè)備費(fèi)用和能耗費(fèi)用都比較高，且要消耗大量水，在褪洗時(shí)堿液容易對(duì)透明導(dǎo)電膜表面的電阻產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，且大量的化學(xué)溶液的排放易造成環(huán)境污染，不環(huán)保，工藝條件難以控制，生產(chǎn)效率低；采用水洗型干蝕刻工藝對(duì)殘留的蝕刻膏需要大量純凈水進(jìn)行沖洗，沖洗后再烘干，浪費(fèi)了大量水資源和電能，由于蝕刻膏中含有酸和樹脂等成份，進(jìn)過純凈水沖洗后易造成水質(zhì)污染，污染環(huán)境，無法滿足市場(chǎng)需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于有效克服上述技術(shù)的不足，提供一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻，工藝簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備及物料成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并能節(jié)省能耗，環(huán)保，不會(huì)造成環(huán)境污染。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻，其改進(jìn)之處在于:包括以下步驟:
[0005](1)、準(zhǔn)備蝕刻油墨:依據(jù)導(dǎo)電膜的材質(zhì)配制蝕刻油墨，使用分散機(jī)將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機(jī)對(duì)蝕刻油墨進(jìn)行研磨，最后使用過濾機(jī)過濾后備用；
[0006](2)、涂布蝕刻油墨:在導(dǎo)電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8_15um ；
[0007](3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導(dǎo)電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導(dǎo)電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會(huì)形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即已形成；
[0008](4)、揭去蝕刻油墨形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即制作完成。
[0009]上述步驟中，所述步驟(2)中，涂布蝕刻油墨的方式為絲網(wǎng)印刷。
[0010]上述步驟中，所述步驟⑴中，導(dǎo)電膜的材質(zhì)為氧化銦錫透明導(dǎo)電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進(jìn)行配制:20%的有機(jī)與無機(jī)混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機(jī)填料、30%的水以及7%的其他助劑或顏料。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用可剝離的蝕刻油墨對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行直接蝕刻，自然條件下晾干或者烘干后，蝕刻油墨會(huì)形成一層可以剝離的薄膜，在形成薄膜的過程中，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即已形成，薄膜揭去后，導(dǎo)電薄膜上導(dǎo)電線路即制作完成，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工藝條件易控制，降低了設(shè)備和物料的成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品精確度高，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省能耗，耗水量少，耗電量少，環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢液，不會(huì)造成環(huán)境的污染，大大滿足了市場(chǎng)需求。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]本發(fā)明揭示的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻，包括以下步驟:
[0014](1)、準(zhǔn)備蝕刻油墨:依據(jù)導(dǎo)電膜的材質(zhì)配制蝕刻油墨，本實(shí)施例中導(dǎo)電膜的材質(zhì)為氧化銦錫透明導(dǎo)電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進(jìn)行配制:20%的有機(jī)與無機(jī)混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機(jī)填料、30%的水以及7%的其他助劑或顏料，使用分散機(jī)將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機(jī)對(duì)蝕刻油墨進(jìn)行研磨，最后使用過濾機(jī)過濾后備用；
[0015](2)、涂布蝕刻油墨:在導(dǎo)電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8-15um，優(yōu)選地涂布蝕刻油墨方式為絲網(wǎng)印刷，精度高、易操作，其中絲網(wǎng)印刷采用防水性感光材料制作的網(wǎng)版，網(wǎng)目為79T/cm，刮刀采用75度聚氨酯膠刮；
[0016](3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導(dǎo)電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導(dǎo)電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會(huì)形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即已形成，自然條件下晾干或者烘干的時(shí)間因?qū)щ娔げ馁|(zhì)表面的結(jié)晶度不同而不同，對(duì)本實(shí)施例中的氧化銦錫透明導(dǎo)電膜，如果表面為非結(jié)晶氧化銦錫，在22-25°C下自然晾干5-10分鐘即可，或者在80°C下自然晾干10秒鐘即可，如果表面為結(jié)晶氧化銦錫，在80-100°C烘干10-15分鐘即可；
[0017](4)、揭去蝕刻油墨層形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即制作完成，操作簡(jiǎn)單、快速、效率高。
[0018]本發(fā)明采用可剝離的蝕刻油墨對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行直接蝕刻，自然條件下晾干或者烘干后，蝕刻油墨會(huì)形成一層可以剝離的薄膜，在形成薄膜的過程中，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即已形成，薄膜揭去后，導(dǎo)電薄膜上的導(dǎo)電線路即制作完成，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工藝條件易控制，降低了設(shè)備及物料的成本，以一條觸摸屏蝕刻褪洗生產(chǎn)線為例，可節(jié)省設(shè)備成本100-200萬兀人民幣，大大節(jié)省水電費(fèi)用，提聞了廣品質(zhì)量，廣品精確度聞，大大提聞了生產(chǎn)效率；節(jié)省能耗，以一條觸摸屏生產(chǎn)線為例，可省電100KW/時(shí)，省水6噸/時(shí)，耗電量少，耗水量少；環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢液，不會(huì)造成環(huán)境的污染，免去了污水處理，節(jié)約了高昂費(fèi)用，大大滿足了市場(chǎng)需求。
[0019]以上所描述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，上述具體實(shí)施例不是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的技術(shù)思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻，其特征在于:包括以下步驟: (1)、準(zhǔn)備蝕刻油墨:依據(jù)導(dǎo)電膜的材質(zhì)配制蝕刻油墨，使用分散機(jī)將蝕刻油墨中的成份充分分散，再使用三輥機(jī)對(duì)蝕刻油墨進(jìn)行研磨，最后使用過濾機(jī)過濾后備用； (2)、涂布蝕刻油墨:在導(dǎo)電膜上涂布上述配制好的蝕刻油墨，涂布厚度為8-15um； (3)、自然條件下晾干或者烘干:將涂布好的導(dǎo)電膜置于自然條件下晾干或者烘干，在晾干或者烘干過程中即是導(dǎo)電膜被蝕刻的過程，晾干或者烘干后蝕刻油墨會(huì)形成一層可以剝離的薄膜，在薄膜形成過程中，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即已形成； (4)、揭去蝕刻油墨形成的薄膜:將棉簽頭上纏繞一些雙面膠，用雙面膠粘在薄膜的一角，輕輕拉起即可揭去，薄膜揭去后，導(dǎo)電膜上的導(dǎo)電線路即制作完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，其特征在于:所述步驟(2)中，涂布蝕刻油墨的方式為絲網(wǎng)印刷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，其特征在于:所述步驟(1)中，導(dǎo)電膜的材質(zhì)為氧化銦錫透明導(dǎo)電膜，蝕刻油墨按以下成份及重量百分比進(jìn)行配制:20%的有機(jī)與無機(jī)混合酸液、10%的聚醋酸乙烯酯、20%的聚乙烯醇樹脂、13%的無機(jī)填料、30 %的水以及7 %的其他助劑或顏料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用可剝離蝕刻油墨的蝕刻工藝，用于對(duì)導(dǎo)電膜進(jìn)行蝕刻，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備蝕刻油墨；(2)涂布蝕刻油墨；(3)自然條件下晾干或者烘干；(4)揭去蝕刻油墨形成的薄膜。其有益效果在于：本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，降低了設(shè)備及物料的成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省能耗，環(huán)保，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)廢液，不會(huì)造成環(huán)境的污染，大大滿足了市場(chǎng)需求。
【IPC分類】G06F3/041
【公開號(hào)】CN105278718
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410359778
【發(fā)明人】劉品剛, 張國山
【申請(qǐng)人】深圳市智化電科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月25日