鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子產(chǎn)品加工工藝，尤其涉及一種鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工
-H-
O
【背景技術(shù)】
[0002]鍵盤保護(hù)膜是隨著筆記本的出現(xiàn)而產(chǎn)生的一種用于保護(hù)鍵盤的產(chǎn)品，經(jīng)常因?yàn)樵谑褂霉P記本的過(guò)程中有水或者其他異物進(jìn)入筆記本而對(duì)筆記本造成很多不必要的損失。有了鍵盤保護(hù)膜在很大程度上起到了避免的作用從而受到筆記本使用者的重視。
[0003]而普通鍵盤的保護(hù)膜一般采用硅膠等軟質(zhì)材料制成，在使用中，只是簡(jiǎn)單的覆在筆記本鍵盤的表面，從而出現(xiàn)了一個(gè)問題，盲打過(guò)程中無(wú)法有效識(shí)別按鍵，與筆記本鍵盤的匹配度低，手感較差。
[0004]而隨著平板電腦的普及，很多平板電腦配有外接的超薄迷你鍵盤，而這樣的鍵盤價(jià)格較貴，人們更喜歡采用保護(hù)膜將其包裹起來(lái)使用，不僅起到了保護(hù)的作用，同時(shí)美觀、上檔次，尤其適合白領(lǐng)一族，而簡(jiǎn)單的包裹，不光手感較差，因?yàn)闆]有適合盲打的盲鍵識(shí)別，不方便用戶使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決簡(jiǎn)單鍵盤包覆手感差、無(wú)盲打識(shí)別不方便使用的問題，本發(fā)明提供一種鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝來(lái)解決上述問題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，包括如下步驟，
[0007]a.熱壓膜，將皮料固定在熱壓磨具中，通過(guò)熱壓的方式在皮料上壓制出鍵盤的結(jié)構(gòu)，并在兩個(gè)盲鍵上分別壓制出凹形盲線槽；
[0008]b.固定:將熱壓完成的皮料固定在3D打印機(jī)的打印平臺(tái)上；
[0009]c.3D打印及固化:利用3D打印機(jī)的定位裝置對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行定位，然后對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行反復(fù)噴射多層材料層并逐層固化；
[0010]其中步驟c中在每層材料層噴射完成后，利用3D打印機(jī)的紫外光照射裝置對(duì)材料層照射固化，然后在進(jìn)行下一層的材料噴射和固化，依次反復(fù)，直至盲鍵凸條加工完成。
[0011]步驟a中的熱壓溫度為100°C -200°C，熱壓時(shí)間為3_5秒。
[0012]步驟c中所述的材料層為UV膠或光敏樹脂。
[0013]步驟b中利用3D打印機(jī)的吸真空裝置將熱壓完成的皮料固定在打印平臺(tái)上。
[0014]紫外線照射裝置設(shè)定每層材料層固化的照射能量為600-1000焦耳，照射時(shí)間為10-20 秒。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，通過(guò)將皮料放置在熱壓磨具中熱壓，壓出鍵盤模型的同時(shí)，在盲鍵上壓出凹形盲線槽，然后將皮料固定在3D打印機(jī)上，由3D打印機(jī)反復(fù)對(duì)盲線槽噴射材料層并固化直至盲鍵凸條形成，該工藝不但提高了鍵盤的檔次，同時(shí)便于用戶使用，而且操作簡(jiǎn)單易行，自動(dòng)化流水作業(yè)，適合批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]圖1是本發(fā)明鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中1、皮料，2、盲鍵凸條。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1所示，本發(fā)明鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，包括如下步驟，
[0021]a.熱壓膜，將皮料I固定在熱壓磨具中，通過(guò)熱壓的方式在皮料I上壓制出鍵盤的結(jié)構(gòu)，并在兩個(gè)盲鍵上分別壓制出凹形盲線槽；經(jīng)過(guò)很多次試驗(yàn)，得出熱壓溫度為100C -2000C，熱壓時(shí)間為3-5秒，既能保證溫度達(dá)到皮料I的熔點(diǎn)，便于壓制鍵盤模型，又能保護(hù)皮料I不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高受損。
[0022]b.固定:將熱壓完成的皮料固定在3D打印機(jī)的打印平臺(tái)上；利用3D打印機(jī)的吸真空裝置將熱壓完成的皮料I固定在打印平臺(tái)上。保證固定的效果。
[0023]c.3D打印及固化:利用3D打印機(jī)的定位裝置對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行定位，然后對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行反復(fù)噴射多層材料層并逐層固化；材料層為UV膠或光敏樹脂。保證其在被噴射到凹形盲線槽內(nèi)后，通過(guò)紫外光的照射快速固化便于下一輪噴射，實(shí)現(xiàn)快速加工。
[0024]其中步驟c中在每層材料層噴射完成后，利用3D打印機(jī)的紫外光照射裝置對(duì)材料層照射固化，然后在進(jìn)行下一層的材料噴射和固化，依次反復(fù)，直至盲鍵凸條2加工完成。紫外線照射裝置設(shè)定每層材料層固化時(shí)照射能量為600-1000焦耳，照射時(shí)間為2-10秒。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)表明，照射能量和照射時(shí)間的控制固化效果好，凸條不容易從皮料上脫落，照射能量過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)均會(huì)導(dǎo)致皮料老化。
[0025]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，其特征是:包括如下步驟， a.熱壓膜，將皮料(I)固定在熱壓磨具中，通過(guò)熱壓的方式在皮料(I)上壓制出鍵盤的結(jié)構(gòu)，并在兩個(gè)盲鍵上分別壓制出凹形盲線槽； b.固定:將熱壓完成的皮料(I)固定在3D打印機(jī)的打印平臺(tái)上； c.3D打印及固化:利用3D打印機(jī)的定位裝置對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行定位，然后對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行反復(fù)噴射多層材料層并逐層固化； 其中步驟c中在每層材料層噴射完成后，利用3D打印機(jī)的紫外光照射裝置對(duì)材料層照射固化，然后在進(jìn)行下一層的材料噴射和固化，依次反復(fù)，直至盲鍵凸條(2)加工完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，其特征是:步驟a中的熱壓溫度為100 °C -200 °C，熱壓時(shí)間為3-5秒。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，其特征是:步驟c中所述的材料層為UV膠或光敏樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，其特征是:步驟b中利用3D打印機(jī)的吸真空裝置將熱壓完成的皮料固定在打印平臺(tái)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，其特征是:紫外線照射裝置設(shè)定每層材料層固化時(shí)照射能量為600-1000焦耳，照射時(shí)間為2-10秒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍵盤保護(hù)膜盲鍵凸條加工工藝，包括如下步驟，a.熱壓膜，將皮料固定在熱壓磨具中，通過(guò)熱壓的方式在皮料上壓制出鍵盤的結(jié)構(gòu)，并在兩個(gè)盲鍵上分別壓制出凹形盲線槽；b.固定：將熱壓完成的皮料固定在3D打印機(jī)的打印平臺(tái)上；c.3D打印及固化：利用3D打印機(jī)的定位裝置對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行定位，然后對(duì)凹形盲線槽進(jìn)行反復(fù)噴射多層材料層并逐層固化；其中步驟c中在每層材料層噴射完成后，利用3D打印機(jī)的紫外光照射裝置對(duì)材料層照射固化，然后在進(jìn)行下一層的材料噴射和固化，依次反復(fù)，直至盲鍵凸條加工完成。本發(fā)明不但提高了鍵盤的檔次，同時(shí)便于用戶使用，而且操作簡(jiǎn)單易行，自動(dòng)化流水作業(yè)，適合批量生產(chǎn)。
【IPC分類】G06F3/02
【公開號(hào)】CN105589566
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410636538
【發(fā)明人】高飛, 馬金明, 陳宗德
【申請(qǐng)人】群光電子(蘇州)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2014年11月13日