一種顯示裝置的前框、顯示裝置及其制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框、顯示裝置及其制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。所述方法包括：將橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化；采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度正面無間隙前框。本申請(qǐng)能夠消除前框正面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
【專利說明】
一種顯示裝置的前框、顯示裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示裝置的前框、顯示裝置及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對(duì)電器設(shè)備的要求已經(jīng)從原來的功能型轉(zhuǎn)變到現(xiàn)在的美觀型。而電視作為視頻觀看裝置，人們對(duì)其外觀的要求也越來越高。
[0003]電視等顯示裝置的前框通常采用四條型材通過四邊拼接的方式制成，四邊拼接的方式造成前框的正面和反面都存在間隙，嚴(yán)重影響顯示裝置的外觀。
[0004]因此，如何提供更加美觀的顯示裝置前框，成為現(xiàn)有技術(shù)中亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框、顯示裝置及其制作方法，其能夠消除前框正面的間隙，令前框的外觀更加美觀。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N顯示裝置的前框，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。
[0007]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述鋁擠型材的背面具有止裂槽。
[0008]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0009]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0010]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0011]本申請(qǐng)還提供一種顯示裝置，包括前框和顯示模組，所述前框用于固定所述顯示模組，
[0012]所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。
[0013]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述鋁擠型材的背面具有止裂槽。
[0014]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0015]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0016]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0017]本申請(qǐng)還提供一種顯示裝置前框的制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，所述方法包括:
[0018]將橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化；
[0019]采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度正面無間隙前框。
[0020]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述將鋁擠型材在高溫下軟化之后還包括:
[0021 ]在所述鋁擠型材的背面開設(shè)止裂槽。
[0022]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度無間隙前框具體為:折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0023]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0024]在本申請(qǐng)一具體實(shí)施例中，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0025]由以上技術(shù)方案可見，本申請(qǐng)所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。因此，本申請(qǐng)利用鋁擠型材的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成前框的正面無間隙。從而本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本申請(qǐng)前框與顯示模組的安裝示意圖；
[0028]圖2是本申請(qǐng)一種顯示裝置的前框的示意圖；
[0029]圖3是本申請(qǐng)一種顯示裝置的前框的橫截面示意圖；
[0030]圖4a——圖4d是本申請(qǐng)一種顯示裝置的前框的制作狀態(tài)示意圖；
[0031]圖5是本申請(qǐng)一種顯示裝置前框的制作方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本申請(qǐng)所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。因此，本申請(qǐng)利用鋁擠型材的特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成前框的正面無間隙。從而本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0033]當(dāng)然，實(shí)施本申請(qǐng)的任一技術(shù)方案必不一定需要同時(shí)達(dá)到以上的所有優(yōu)點(diǎn)。
[0034]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0035]下面結(jié)合本申請(qǐng)附圖進(jìn)一步說明本申請(qǐng)具體實(shí)現(xiàn)。
[0036]參見圖1，本申請(qǐng)一具體實(shí)施例提供一種顯示裝置的前框1，所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[0037]參見圖2，所述前框I采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0038]本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0039]在本申請(qǐng)一具體實(shí)現(xiàn)中，所述橫截面為倒立F形的鋁擠型材，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0040]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0041]在本申請(qǐng)另一具體實(shí)現(xiàn)中，為了更加平緩的對(duì)所述鋁擠型材進(jìn)行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0042]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0043]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0044]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0045]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0046]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0047]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0048]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0049]參見圖1，本申請(qǐng)另一具體實(shí)施例提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括前框I和顯示模組2，所述前框I用于固定所述顯示模組2。
[0050]參見圖2，所述前框I采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框(圖示A-A區(qū))。
[0051]本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0052]在本申請(qǐng)一具體實(shí)現(xiàn)中，所述橫截面為倒立F形的鋁擠型材，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0053]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0054]在本申請(qǐng)另一具體實(shí)現(xiàn)中，為了更加平緩的對(duì)所述鋁擠型材進(jìn)行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0055]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0056]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0057]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0058]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0059]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0060]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0061]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0062]對(duì)應(yīng)于上述顯示裝置前框，本申請(qǐng)一實(shí)施例還提供一種顯示裝置前框的制作方法，參見圖1，本申請(qǐng)所述前框I用于固定所述顯示裝置的顯示模組2。
[0063I 參見圖5，所述方法包括:
[0064]S1、將橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化。
[0065]S2、采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度正面無間隙前框。
[0066]本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0067]在本申請(qǐng)一具體實(shí)現(xiàn)中，所述鋁擠型材的橫截面為倒立F形，其截面圖如圖3所示。為了避免所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，參見圖2，所述U形型材的背面具有止裂槽
Ilo
[0068]所述止裂槽11避免了所述U形型材在折彎的過程中發(fā)生斷裂，且所述止裂槽11位于所述U形型材的背面，所述前框的正面仍然為無間隙結(jié)構(gòu)，不會(huì)對(duì)其正面外觀產(chǎn)生影響。
[0069]在本申請(qǐng)另一具體實(shí)現(xiàn)中，為了更加平緩的對(duì)所述鋁擠型材進(jìn)行折彎處理，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。
[0070]所述N由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)需求選取，折彎角度逐漸由180度接近90度。
[0071]具體地，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。
[0072]所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
[0073 ]參見圖4a，所述鋁擠型材的區(qū)±或六被加熱。
[0074]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱，在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0075]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0076]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0077]下面通過一具體應(yīng)用場(chǎng)景來進(jìn)一步說明本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)。
[0078]參見圖4a，取一橫截面為倒立F形的鋁擠型材，令所述鋁擠型材的區(qū)域A被加熱。
[0079]參見圖4b，所述鋁擠型材的區(qū)域B被加熱。在所述鋁擠型材的背面開止裂槽41，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為140度。
[0080]參見圖4c，所述鋁擠型材的區(qū)域C被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為120度。
[0081]參見圖4d，所述鋁擠型材的區(qū)域D被加熱，通過折彎模具，令所述鋁擠型材的折彎角度為90度。
[0082]所述鋁擠型材制成的前框的正面無間隙，背面具有止裂槽。所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組。由于本申請(qǐng)制作的顯示裝置前框避免了由于前框正面間隙，對(duì)顯示裝置外觀產(chǎn)生的影響，令顯示裝置的外觀更加美觀。
[0083]盡管已描述了本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本申請(qǐng)范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本申請(qǐng)的精神和范圍。這樣，倘若本申請(qǐng)的這些修改和變型屬于本申請(qǐng)權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請(qǐng)也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顯示裝置的前框，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，其特征在于， 所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前框，其特征在于，所述鋁擠型材的背面具有止裂槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前框，其特征在于，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前框，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前框，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。6.—種顯示裝置，包括前框和顯示模組，所述前框用于固定所述顯示模組，其特征在于， 所述前框采用橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化，采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，所形成的90度正面無間隙前框。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示裝置，其特征在于，所述鋁擠型材的背面具有止裂槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示裝置，其特征在于，所述折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示裝置，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。11.一種顯示裝置前框的制作方法，所述前框用于固定所述顯示裝置的顯示模組，其特征在于， 將橫截面為倒立F形的鋁擠型材在高溫下軟化； 采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度正面無間隙前框。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述將鋁擠型材在高溫下軟化之后還包括: 在所述鋁擠型材的背面開設(shè)止裂槽。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述采用折彎模具對(duì)其進(jìn)行折彎，形成90度無間隙前框具體為:折彎模具依次將所述鋁擠型材從180度經(jīng)過N個(gè)折彎角度折彎至90度，所述N個(gè)折彎角度小于180度，大于90度。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述N為二，所述折彎角度包括第一折彎角度和第二折彎角度。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制作方法，其特征在于，所述第一折彎角度為150度，所述第二折彎角度為120度。
【文檔編號(hào)】G06F9/00GK105912302SQ201511031434
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日
【發(fā)明人】黃科
【申請(qǐng)人】樂視致新電子科技（天津）有限公司