薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，包括依次進(jìn)行的工件打底焊接工序和坡口填充蓋面焊接工序，所述的工件打底焊接工序采用氬氣保護(hù)焊，而所述的坡口填充蓋面焊接工序至少包括三道依次進(jìn)行的埋弧自動焊接，所述的三道埋弧自動焊接中，第一道埋弧自動焊接、第二道埋弧自動焊接的焊絲分別偏向環(huán)縫兩側(cè)的母材側(cè)排道，第三道埋弧自動焊接的焊絲則與對應(yīng)于環(huán)縫的中心位置進(jìn)行排道。由此可知：本發(fā)明采用多道埋弧自動焊接工序，完成薄壁集箱環(huán)縫焊接時的坡口填充蓋面，因此，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工電弧焊完成坡口填充蓋面存在的缺陷；有效地提高焊接質(zhì)量，比焊條電弧焊蓋面合格率大大提高，同時，還提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種環(huán)縫焊接工藝，主要用于薄壁集箱的環(huán)縫焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍋爐、壓力容器的制造過程中，焊接是重要的控制環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的情況直接影響鍋爐、壓力容器的安全運行。埋弧自動焊具有焊接質(zhì)量高、生產(chǎn)率高、勞動條件好等優(yōu)點，因此我公司根據(jù)現(xiàn)階段水泥窯、燒結(jié)機等產(chǎn)品的特點，集箱的制造量大，但是我們的集箱大多是壁厚比較薄的，我們改進(jìn)生產(chǎn)工藝，由原來的手工氬弧焊打底+焊條電弧蓋面改為手工氬弧焊打底+埋弧自動焊蓋面，我們通過試驗使埋弧自動焊蓋面在集箱焊接中得到使用，大大提高了焊接質(zhì)量和工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其以氬氣保護(hù)焊打底、埋弧自動焊接蓋面的方法，完成薄壁集箱的環(huán)縫焊接，有效地提高焊接質(zhì)量，比焊條電弧焊蓋面合格率大大提聞，同時，還提聞了生廣效率。
[0004]為實現(xiàn)以上的技術(shù)目的，本發(fā)明將采取以下的技術(shù)方案:
一種薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，包括依次進(jìn)行的工件打底焊接工序和坡口填充蓋面焊接工序，所述的工件打底焊接工序采用氬氣保護(hù)焊，而所述的坡口填充蓋面焊接工序至少包括三道依次進(jìn)行的埋弧自動焊接，所述的三道埋弧自動焊接中，第一道埋弧自動焊接、第二道埋弧自動焊接的焊絲分別偏向環(huán)縫兩側(cè)的母材側(cè)排道，第三道埋弧自動焊接的焊絲則與對應(yīng)于環(huán)縫的中心位置進(jìn)行排道。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述第一道埋弧自動焊接、第二道埋弧自動焊接、第三道埋弧自動焊接的焊接電壓均為33?34V ;焊接電流依次為:130?150AU80?200A、200 ?205 ;焊接速度依次為 350 ?450 mm/min、400 ?500 mm/min、300 ?400 mm/min。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述焊絲直徑均為Φ1.6πιπι。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的坡口形式呈V形設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述埋弧自動焊的電弧處于下坡焊位置；且焊絲的距工件垂直中心線的距離為10?50_。
[0009]在進(jìn)行埋弧自動焊焊接前，調(diào)整焊槍槍頭，使得焊槍槍頭與焊道的中心對準(zhǔn)。
[0010]根據(jù)以上的技術(shù)方案，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點:
本發(fā)明采用多道埋弧自動焊接工序，完成薄壁集箱環(huán)縫焊接時的坡口填充蓋面，且第一道埋弧焊焊絲偏向母材一側(cè)，第二道埋弧焊焊絲母材偏向母材的另一側(cè)，第三道才正對焊縫中心，因此，有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工電弧焊完成坡口填充蓋面存在的缺陷；有效地提聞焊接質(zhì)量，比焊條電弧焊蓋面合格率大大提聞，同時，還提聞了生廣效率。另外，本發(fā)明還通過改進(jìn)焊接參數(shù)，比如焊接電流以及焊接速度，以進(jìn)一步提高焊縫的成功率?！揪唧w實施方式】
[0011]以下將以Φ219*8集箱的環(huán)縫焊接詳細(xì)地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0012]焊前準(zhǔn)備
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，包括依次進(jìn)行的工件打底焊接工序和坡口填充蓋面焊接工序，所述的工件打底焊接工序采用氬氣保護(hù)焊，其特征在于:所述的坡口填充蓋面焊接工序至少包括三道依次進(jìn)行的埋弧自動焊接，所述的三道埋弧自動焊接中，第一道埋弧自動焊接、第二道埋弧自動焊接的焊絲分別偏向環(huán)縫兩側(cè)的母材側(cè)排道，第三道埋弧自動焊接的焊絲則與對應(yīng)于環(huán)縫的中心位置進(jìn)行排道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其特征在于:所述第一道埋弧自動焊接、第二道埋弧自動焊接、第三道埋弧自動焊接的焊接電壓均為33?34V ;焊接電流依次為:130 ?150A、180 ?200A、200 ?205 ;焊接速度依次為 350 ?450 mm/min、400 ?500mm/min、300 ?400 mm/mi η η
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其特征在于:焊絲直徑均為Φ 1.6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其特征在于:所述的坡口形式呈V形設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其特征在于:所述埋弧自動焊的電弧處于下坡焊位置；且焊絲的距工件垂直中心線的距離為10?50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄壁集箱的環(huán)縫焊接工藝，其特征在于:在進(jìn)行埋弧自動焊焊接前，調(diào)整焊槍槍頭，使得焊槍槍頭與焊道的中心對準(zhǔn)。
【文檔編號】B23K9/32GK103752994SQ201310749127
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】楊玉慧, 張?zhí)m芳, 楊智問, 趙培軍, 周亞城, 顧超, 顧其庚 申請人:鹽城市鍋爐制造有限公司