一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置。其中方法應(yīng)用在計(jì)算機(jī)中，包括：獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。通過(guò)本發(fā)明，可以快速、高效、準(zhǔn)確的對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算，提取材料力學(xué)性能參數(shù)，直接確立材料模型，從而簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)處理流程，減輕了數(shù)據(jù)處理的工作量，提高了數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【專利說(shuō)明】
一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料力學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種能自動(dòng)處理材料力學(xué)相關(guān)參數(shù)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，發(fā)明輕量化材料日益發(fā)展。為使發(fā)明材料得到更全面的應(yīng)用，亟需建立其相關(guān)的材料力學(xué)模型。建立完整、準(zhǔn)確的材料模型所需的參數(shù)必須通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，尤其是靜態(tài)材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)。然而，從原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)到最終材料力學(xué)模型建立的整個(gè)過(guò)程涉及大量的數(shù)據(jù)處理，且這個(gè)數(shù)據(jù)處理過(guò)程相對(duì)繁瑣，又需要耗費(fèi)大量時(shí)間，嚴(yán)重降低了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率。目前，對(duì)于靜態(tài)材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理還停留在人工計(jì)算，手工參數(shù)提取，這不但耗時(shí)耗力，而且效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法及裝置，快速、高效、準(zhǔn)確的對(duì)原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理計(jì)算以提取材料力學(xué)性能參數(shù)，快速確立材料模型，減輕人工數(shù)據(jù)處理的工作量，提高數(shù)據(jù)處理的可靠性。
[0004]本發(fā)明一方面提供了一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法，應(yīng)用在計(jì)算機(jī)中，包括:
[0005]獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
[0006]對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。
[0007]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0008]將所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學(xué)模型。
[0009]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0010]根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示；
[0011]和/或；
[0012]根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示。
[0013]優(yōu)選的，
[0014]所述獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括:
[0015]讀取萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)記錄的待處理材料的載荷-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的工程應(yīng)變-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標(biāo)距段的長(zhǎng)度；
[0016]所述對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)包括:
[0017]根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算得到取所述待處理材料的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長(zhǎng)率、特征應(yīng)變率、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、對(duì)應(yīng)的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)；
[0018]對(duì)提取的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合外推至塑性應(yīng)變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。
[0019]優(yōu)選的，
[0020]根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示包括:
[0021]根據(jù)待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成載荷-時(shí)間曲線、工程應(yīng)變-時(shí)間曲線、縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變曲線進(jìn)行顯示；
?0022] 根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示包括:
[0023]根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線以及對(duì)應(yīng)屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力曲線。
[0024]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0025]將所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0026]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0027]接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)；
[0028]將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。
[0029]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0030]根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中；
[0031]根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中。
[0032]本發(fā)明另一方面還提供了一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理裝置，包括:
[0033]原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
[0034]參數(shù)提取單元，用于對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。
[0035]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理裝置還包括:
[0036]曲線生成顯示單元，用于根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和/或所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示；
[0037]和/或；
[0038]校正單元，用于將所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則使原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
[0039]和/或；
[0040]微調(diào)單元，用于接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)以將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。
[0041]通過(guò)本發(fā)明，可以快速、高效、準(zhǔn)確的對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理計(jì)算，提取材料力學(xué)性能參數(shù)，直接確立材料模型，從而簡(jiǎn)化了數(shù)據(jù)處理流程，減輕了數(shù)據(jù)處理的工作量，提高了數(shù)據(jù)處理的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0042]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1是本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖2-6是本發(fā)明裝置系統(tǒng)界面圖；
[0045]圖7-9是本發(fā)明實(shí)施例中生成的曲線圖；
[0046]圖10-16是本發(fā)明曲線生成單元各按鈕的功能示意圖；
[0047]圖17-19是本發(fā)明原始實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取數(shù)據(jù)輸出示意圖；
[0048]圖20是本發(fā)明擬合外推數(shù)據(jù)輸出示意圖；
[0049]圖21是本發(fā)明方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0051]本發(fā)明旨在提供一種能自動(dòng)處理材料力學(xué)原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)的裝置，如圖1所示，該裝置包括:
[0052]原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元11，用于獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)；
[0053]參數(shù)提取單元12，用于對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。
[0054]上述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以包括待處理材料的載荷-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的工程應(yīng)變-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標(biāo)距段的長(zhǎng)度。
[0055]據(jù)此提取出的待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)可以包括待處理材料的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長(zhǎng)率、特征應(yīng)變率、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變、對(duì)應(yīng)的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)以及對(duì)提取的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合外推至塑性應(yīng)變?yōu)镮得到的擬合外推數(shù)據(jù)。該擬合外推可基于Swift-Hockett-Sherby 模型。
[0056]為更加直觀，本發(fā)明裝置還包括曲線生成顯示單元13，用于根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和/或所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示。
[0057]具體的，曲線生成顯示單元13可根據(jù)待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成載荷-時(shí)間曲線、工程應(yīng)變-時(shí)間曲線、縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變曲線進(jìn)行顯示并根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線以及對(duì)應(yīng)屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力曲線。
[0058]將原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)以曲線顯示出來(lái)還可以用于后續(xù)對(duì)原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)的校正。比如，金屬的載荷-時(shí)間曲線必定存在彈性變形段、均勻塑性變形段和局部塑性變形段;其工程應(yīng)變-時(shí)間曲線也必定是遞增的趨勢(shì)，縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變的斜率必定是負(fù)的。若相應(yīng)曲線不滿足以上特性，必定是未能正確讀取原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)，需重新導(dǎo)入新的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0059]據(jù)此，本發(fā)明裝置還包括校正單元14，用于將上述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則使原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。該標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)比如上述的金屬的載荷-時(shí)間曲線的彈性變形段等。
[0060]需要說(shuō)明的是，該校正可以是通過(guò)用戶自己觀察曲線進(jìn)行，也可以是計(jì)算機(jī)根據(jù)曲線自動(dòng)進(jìn)行，還可以是計(jì)算機(jī)根據(jù)原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)本身進(jìn)行，即不依賴于曲線進(jìn)行。
[0061]對(duì)于得到的性能參數(shù)中的屈服強(qiáng)度，有時(shí)需要進(jìn)行修正，尤其是對(duì)存在明顯屈服的材料。舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)測(cè)試材料是明顯屈服的金屬材料，則通常不測(cè)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)，屈服強(qiáng)度就是屈服點(diǎn)的應(yīng)力(試樣在試驗(yàn)過(guò)程中力不增加仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力)。屈服點(diǎn)通常是比較明顯的突變點(diǎn)，很容易在工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上識(shí)別，且一般在Rp0.2附近，故可在工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)來(lái)獲取屈服點(diǎn)，并讀取相應(yīng)應(yīng)力值(屈服強(qiáng)度Rp)。
[0062]據(jù)此，本發(fā)明裝置還包括微調(diào)單元15，用于接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)以將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。
[0063]本發(fā)明裝置進(jìn)一步還可包括數(shù)據(jù)輸出單元16，用于根據(jù)用戶的輸出指令輸出對(duì)應(yīng)試驗(yàn)的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)或性能參數(shù)至對(duì)應(yīng)的表格。
[0064]以下為基于matlab的數(shù)據(jù)處理裝置的描述，圖2為該裝置的數(shù)據(jù)處理界面圖，該裝置界面包括原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取單元(original data)、參數(shù)提取單元(數(shù)據(jù)計(jì)算單元，calculate)、數(shù)據(jù)輸出單元(output)和曲線生成顯示單元。圖3-6分別示出了原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取單元(original data)、參數(shù)提取單元(數(shù)據(jù)計(jì)算單元，calculate)、數(shù)據(jù)輸出單元(output)和曲線生成顯示單元。
[0065]圖3的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)讀取單，[ReadMDB]按鈕用于讀取萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)記錄的載荷-時(shí)間的數(shù)據(jù)；[Read CSV(Strain)]按鈕用于讀取非接觸計(jì)算的工程應(yīng)變-時(shí)間的數(shù)據(jù)；[ReadCSV(Poisson)]按鈕用于讀取非接觸計(jì)算的縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變的數(shù)據(jù)。Thickness框用于輸入試樣的厚度;Width框用于輸入試樣的寬度;Gauge Length框用于輸入試樣標(biāo)距段的長(zhǎng)度。[Force vs Time]按鈕用于將載荷-時(shí)間曲線顯示于曲線生成顯示單元中；[Strain vsTime]按鈕用于顯示工程應(yīng)變-時(shí)間曲線；[eyy vs exx]按鈕用于顯示縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變，如下圖7-圖9所示。原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線顯示主要是用于對(duì)原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)的校正，校正是否準(zhǔn)確讀取了原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0066]圖4的曲線生成顯示單元，[Stress-Strain]按鈕用于顯示材料工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線；[Poisson]按鈕用于計(jì)算并在Poisson框顯示泊松比；[Modulus]按鈕用于計(jì)算并在Modulus框顯示楊氏模量；[Parameters]按鈕用于分別計(jì)算并在Rm、Rt、Rp0.2、Agt、Ag、At、A、Strain Rate框中顯示抗拉強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長(zhǎng)率、特征應(yīng)變率；[Rp-Rm]按鈕用于提取和顯示屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線，并計(jì)算對(duì)應(yīng)屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)；[Fit]按鈕用于對(duì)提取的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合外推至塑性應(yīng)變?yōu)镮，擬合外推基于Swift-Hockett-Sherby模型；[Rp—]、[Rp-]、[Rp+]、[Rp++]按鈕用于對(duì)屈服強(qiáng)度的修正，主要針對(duì)存在明顯屈服的材料，并在Rp框顯示屈服強(qiáng)度。上述按鈕功能，如圖10-圖16所示。
[0067]圖5的數(shù)據(jù)輸出單元，[勵(lì).1]、[勵(lì).2]、[勵(lì).3]按鈕用于輸出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)默認(rèn)將處理后數(shù)據(jù)輸出至命名為‘ZJT’的excel中，N0.1代表第I次試驗(yàn)，N0.2代表第2次，N0.3代表第3次，輸出數(shù)據(jù)如圖17-圖19所示。[Fitl]、[Fit 2],[Fit 3]按鈕用于輸出擬合外推數(shù)據(jù)，供建立材料力學(xué)模型。系統(tǒng)默認(rèn)將外推數(shù)據(jù)輸出至命名為‘ ZJT，的excel中sheet4，F(xiàn)it I代表第I次試驗(yàn)，F(xiàn)it 2代表第2次，F(xiàn)it 3代表第3次，輸出數(shù)據(jù)如圖20所示。
[0068]本系統(tǒng)最終輸出的擬合外推數(shù)據(jù)即最終材料模型建立所需的材料數(shù)據(jù)，可直接輸入有限元模型中，建立材料力學(xué)模型。
[0069]與上述裝置相對(duì)應(yīng)，本發(fā)明還提供了一種用于材料力學(xué)模型的數(shù)據(jù)處理方法，應(yīng)用于計(jì)算機(jī)中，如圖21所示，包括:
[0070]S11、獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0071]具體的為讀取萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)記錄的待處理材料的載荷-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的工程應(yīng)變-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標(biāo)距段的長(zhǎng)度；
[0072]在具體實(shí)施例中，還可將所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
[0073]S12、對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。
[0074]根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算得到取所述待處理材料的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長(zhǎng)率、特征應(yīng)變率、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、對(duì)應(yīng)的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)。對(duì)提取的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合外推至塑性應(yīng)變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。
[0075]在具體實(shí)施例中，還可接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)并將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。
[0076]S13、將所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學(xué)模型。
[0077]優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括:
[0078]根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示，如根據(jù)待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成載荷-時(shí)間曲線、工程應(yīng)變-時(shí)間曲線、縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變曲線進(jìn)行顯示；
[0079]和/或；
[0080]根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示，如根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線以及對(duì)應(yīng)屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力曲線。
[0081]上述數(shù)據(jù)可輸出，具體的，可根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中；根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中。
[0082]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理方法，應(yīng)用在計(jì)算機(jī)中，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法包括: 獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 將所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸入有限元模型中，建立材料力學(xué)模型。3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示； 和/或； 根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示。4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于， 所述獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)包括: 讀取萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)記錄的待處理材料的載荷-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的工程應(yīng)變-時(shí)間數(shù)據(jù)、非接觸計(jì)算的待處理材料的縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變數(shù)據(jù)并接收用戶輸入的待處理材料的厚度、寬度以及標(biāo)距段的長(zhǎng)度； 所述對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)包括: 根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算得到取所述待處理材料的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、泊松比、楊氏模量、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定總延伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、最大力總延伸率、最大力塑性延伸率、斷裂總延伸率、斷后伸長(zhǎng)率、特征應(yīng)變率、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變數(shù)據(jù)、對(duì)應(yīng)的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)； 對(duì)提取的屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合外推至塑性應(yīng)變?yōu)镮，得到擬合外推數(shù)據(jù)。5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于， 根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示包括: 根據(jù)待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)生成載荷-時(shí)間曲線、工程應(yīng)變-時(shí)間曲線、縱向應(yīng)變-橫向應(yīng)變曲線進(jìn)行顯示； 根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯示包括: 根據(jù)所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線、屈服-抗拉段的工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線以及對(duì)應(yīng)屈服-抗拉段的塑性應(yīng)變-真實(shí)應(yīng)力曲線。6.如權(quán)利要求4所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 將所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)。7.如權(quán)利要求5或6所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)； 將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)據(jù)處理方法，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理方法還包括: 根據(jù)用戶的第一輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中；根據(jù)用戶的第二輸出指令，將對(duì)應(yīng)次試驗(yàn)的所述材料力學(xué)性能參數(shù)輸出至對(duì)應(yīng)的表格中。9.一種用于材料力學(xué)的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于，所述裝置包括: 原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元，用于獲取待處理材料的原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 參數(shù)提取單元，用于對(duì)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，提取所述待處理材料的材料力學(xué)性能參數(shù)。10.如權(quán)利要求9所述的數(shù)據(jù)處理裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)處理裝置還包括: 曲線生成顯示單元，用于根據(jù)所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和/或所述材料力學(xué)性能參數(shù)生成對(duì)應(yīng)曲線并顯;^ ； 和/或； 校正單元，用于將所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)和所述待處理材料的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)作對(duì)比，若不符合所述標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，則使原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)獲取單元重新獲取所述原始試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 和/或； 微調(diào)單元，用于接收用戶輸入的對(duì)屈服強(qiáng)度的微調(diào)指令并根據(jù)所述微調(diào)指令在所述工程應(yīng)力-工程應(yīng)變曲線上進(jìn)行微調(diào)以將微調(diào)后的屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的屈服強(qiáng)度作為修正后的屈服強(qiáng)度。
【文檔編號(hào)】G06F17/50GK106055763SQ201610356147
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】賴興華, 尹斌, 黃毅
【申請(qǐng)人】清華大學(xué)蘇州汽車研究院（相城）