領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)，其中領袖生產(chǎn)編排方法，包括以下步驟：根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取基礎損耗加成數(shù)據(jù)；根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù)；獲取領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率；根據(jù)基礎損耗加成數(shù)據(jù)和特殊損耗加成數(shù)據(jù)、溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)；根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)，對領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排。本發(fā)明可以同時解決通用性和特殊性的兩類問題，更加方便于損耗加成的監(jiān)控和修改，可以不斷優(yōu)化和減少產(chǎn)生多余領袖或造成欠數(shù)。同時避免產(chǎn)生領袖的多余而造成浪費，避免生產(chǎn)編排過程中出現(xiàn)欠數(shù)而需要補單增加成本和延誤交貨期。
【專利說明】
領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術(shù)領域，特別是涉及一種領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種物料消耗;損耗加成指的是根據(jù)生產(chǎn)消耗規(guī)則設計的損耗 計算的方法和程序;現(xiàn)有的生產(chǎn)損耗加成方法，為了避免欠數(shù)(缺少的貨物成品數(shù)量），在不 能精準預估損耗的情況下，只能在生產(chǎn)任務的編排過程中通過加大損耗，預防欠數(shù)。最終會 導致在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較多的多余成品，造成浪費，影響生產(chǎn)成本的控制和生產(chǎn)任務的編 排。
[0003] 在實現(xiàn)過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)技術(shù)中至少存在如下問題：
[0004] 在制造業(yè)越來越嚴峻的大環(huán)境下，生產(chǎn)需要追求精益生產(chǎn)，消除浪費，這就需要依 靠精確地進行生產(chǎn)任務編排。然而，基于傳統(tǒng)損耗加成方法的生產(chǎn)編排方法的結(jié)果不夠精 準(偏大），易造成成本物料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 基于此，有必要針對傳統(tǒng)生產(chǎn)編排方法由于損耗加成的精確度差，易造成成本物 料浪費的問題，提供一種領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案的實施例為：
[0007] -方面，提供了一種領袖生產(chǎn)編排方法，包括以下步驟：
[0008] 根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取基礎損耗加成數(shù)據(jù)； 領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān)生產(chǎn)資料損耗；
[0009] 根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)包括基于領 袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗；
[0010] 獲取領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率；
[0011] 根據(jù)基礎損耗加成數(shù)據(jù)和特殊損耗加成數(shù)據(jù)、溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率， 獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)；
[0012] 根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)，對領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排。
[0013] 另一方面，提供了一種領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，包括：
[0014] 基礎損耗模塊，用于根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取 基礎損耗加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān)生 產(chǎn)資料損耗；
[0015] 特殊損耗模塊，用于根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)實 時數(shù)據(jù)包括基于領袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗；
[0016] 數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲取領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率；
[0017] 處理模塊，用于根據(jù)基礎損耗加成數(shù)據(jù)和特殊損耗加成數(shù)據(jù)、溢短裝中心點數(shù)據(jù) 和布身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)；
[0018] 生產(chǎn)編排模塊，用于根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)，對領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排。
[0019] 上述技術(shù)方案具有如下有益效果：
[0020] 本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法及系統(tǒng)，根據(jù)訂單布身的裝單率和客戶要求的溢短裝范 圍調(diào)整生產(chǎn)投入，通過不同步驟(或處理模塊)對各類損耗進行實時處理，并充分利用系統(tǒng) 基于獲取的動態(tài)損耗數(shù)據(jù)對訂單進行生產(chǎn)任務的實時編排，保證精益生產(chǎn)。基礎損耗，用于 處理一般的生產(chǎn)損耗加成，特殊損耗則通過細化分類，針對性補充損耗加成。本發(fā)明可以同 時解決通用性和特殊性的兩類問題，更加方便于損耗加成的監(jiān)控和修改，可以不斷優(yōu)化和 減少產(chǎn)生多余領袖或造成欠數(shù)。同時避免產(chǎn)生領袖的多余而造成浪費，避免出現(xiàn)欠數(shù)而需 要補單增加成本和延誤交貨期。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法實施例1的流程示意圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法一具體實施例的流程示意圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的首選實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所 描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容更加透徹全面。 [0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領域的 技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具 體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語"及/或"包括一個或多個相 關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026] 本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法實施例1:
[0027] 為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)編排方法由于損耗加成的精確度差，易造成成本物料浪費的問 題，本發(fā)明提供了一種領袖生產(chǎn)編排方法實施例1;圖1為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法實施例1 的流程示意圖；如圖1所示，可以包括以下步驟：
[0028] 步驟S110:根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取基礎損耗 加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān)生產(chǎn)資料損 耗；
[0029] 具體而言，領袖生產(chǎn)工藝損耗可以包括染整質(zhì)量損耗、剪樣損耗、布頭布尾損耗以 及小單額外損耗；
[0030] 步驟S120:根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)包 括基于領袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗；
[0031] 具體而言，領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)可以包括布料整理方式數(shù)據(jù)、布料種類數(shù)據(jù)、布料顏 色數(shù)據(jù)以及紗線類型數(shù)據(jù)；
[0032] 步驟Sl 30:獲取領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率；
[0033]步驟S140:根據(jù)基礎損耗加成數(shù)據(jù)和特殊損耗加成數(shù)據(jù)、溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布 身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)；
[0034] 步驟S150:根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)，對領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排。
[0035] 具體而言，領袖種類繁多生產(chǎn)損耗差別大，生產(chǎn)損耗通常有基本的損耗和特殊的 損耗;其中，基本損耗可以指一般性、通用性的損耗，即一般的生產(chǎn)都會有的損耗。特殊的損 耗可以指非一般性的損耗，例如需要使用特殊的布種，特殊的加工整理方式才會產(chǎn)生的特 殊損耗。
[0036] 針對這兩類損耗，可以通過設置基礎損耗處理步驟和特殊損耗處理步驟，來提高 生產(chǎn)損耗加成的精確度，從而降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)總會波動和變化的，所以需根據(jù)生產(chǎn)的變 化不斷修正損耗加以優(yōu)化。同時領袖的利用，需要同布身的產(chǎn)量相匹配，才能避免多余和欠 數(shù)。所以需要根據(jù)布身的裝單率和客戶溢短裝范圍相應調(diào)整領袖的損耗加成。
[0037] 在本發(fā)明的實施例中，不同工序需要根據(jù)不同的整染方式，按損耗片數(shù)和質(zhì)量損 耗百分比得到基礎損耗數(shù)據(jù)。此外，可以根據(jù)客戶、整理方式、布種、顏色、紗線類型，通過數(shù) 據(jù)分析確定特殊損耗加成數(shù)據(jù)。具體而言，不同的客戶，不同的整理方式，不同的布種，不同 的顏色，不同的紗線，損耗會有所不同，可以根據(jù)數(shù)據(jù)分析制定不同的損耗加成方案來獲取 特殊損耗加成數(shù)據(jù)。
[0038] 在一個具體的實施例中，在步驟S140中可以基于以下公式得到損耗加成實時數(shù) 據(jù)：
[0039]
[0040] 其中，L表示損耗加成實時數(shù)據(jù);F表示基礎損耗加成數(shù)據(jù);P表示特殊損耗加成數(shù) 據(jù);C。表示溢短裝中心點數(shù)據(jù);C1表示布身裝單率。
[0041] 具體而言，通過上述步驟，使得本發(fā)明能夠根據(jù)訂單布身的裝單率和系統(tǒng)訂單溢 短裝范圍調(diào)整損耗加成。系統(tǒng)可以計算訂單溢短裝的中心點和布身裝單率，然后根據(jù)上述 公式得到的計算結(jié)果實時調(diào)整損耗。
[0042]在一個具體的實施例中，步驟S130可以包括步驟：
[0043] 根據(jù)領袖訂單的布身裝單量數(shù)據(jù)和訂單需求量數(shù)據(jù)，獲取布身裝單率。
[0044] 具體而言，即可以采用以下公式得到布身裝單率： 布身裝單量
[0045] C,=- 訂單需求量
[0046] 其中，Ci表示布身裝單率。布身指用于衣服的主身布。
[0047]在一個具體的實施例中，在步驟S150之前還可以包括步驟：
[0048]獲取歷史實際損耗數(shù)據(jù)；
[0049] 根據(jù)歷史實際損耗數(shù)據(jù)和損耗加成實時數(shù)據(jù)，實時更新修正領袖生成系統(tǒng)的實際 生產(chǎn)損耗。
[0050] 具體而言，歷史實際損耗數(shù)據(jù)，可以指的是羅列生產(chǎn)相同產(chǎn)品歷史的實際損耗。通 過以上步驟，使得本發(fā)明能夠充分利用系統(tǒng)大數(shù)據(jù)進行動態(tài)修正損耗。一方面，損耗加成是 經(jīng)過系統(tǒng)大數(shù)據(jù)進進分析總結(jié)而設計的。另一方面，生產(chǎn)會不斷地變化，通過本發(fā)明損耗加 成方法可以不斷獲取生產(chǎn)的實際損耗，或智能化自動更新系統(tǒng)損耗加成，從而為操作員提 供可供參考的選擇方案。
[0051 ]在一個具體的實施例中，步驟S130可以包括以下步驟：
[0052] 根據(jù)領袖訂單的短裝下限數(shù)據(jù)和溢裝上限數(shù)據(jù)，獲取溢短裝中心點數(shù)據(jù)。
[0053] 具體而言，例如：訂單合同有短裝下限和溢裝上限，如-3%，3%，那么溢短裝中心 點即為〇。
[0054] 本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法實施例1，根據(jù)訂單布身的裝單率和客戶要求的溢短裝 范圍調(diào)整生產(chǎn)投入，通過不同步驟對各類損耗進行實時處理，并充分利用系統(tǒng)基于獲取的 動態(tài)損耗數(shù)據(jù)對訂單進行生產(chǎn)任務的實時編排，保證精益生產(chǎn)。基礎損耗，用于處理一般的 生產(chǎn)損耗加成，特殊損耗則通過細化分類，針對性補充損耗加成。本發(fā)明可以同時解決通用 性和特殊性的兩類問題，更加方便于損耗加成的監(jiān)控和修改，可以不斷優(yōu)化和減少產(chǎn)生多 余領袖或造成欠數(shù)。同時避免產(chǎn)生領袖的多余而造成浪費，避免出現(xiàn)欠數(shù)而需要補單增加 成本和延誤交貨期。同時實現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)變化不斷更新領袖生產(chǎn)編排。
[0055] 本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法一具體實施例：
[0056] 為了進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，特以實際生產(chǎn)過程為例，說明本發(fā)明的技術(shù) 實現(xiàn)過程;圖2為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排方法一具體實施例的流程示意圖；如圖2所示，本發(fā)明 的實現(xiàn)流程可以為：
[0057]實施步驟一:獲取實時損耗加成數(shù)據(jù)；
[0058]實時損耗加成數(shù)據(jù)=(基礎損耗+特殊損耗）*((溢短裝中心點+布身裝單率)/2+ 100%)
[0059] 其中，基礎損耗=染整質(zhì)量損耗+剪樣損耗+布頭布尾+小單額外損耗
[0060] 特殊損耗需要根據(jù)具體實際生產(chǎn)需求和數(shù)據(jù)分析確定
[0061] 染整質(zhì)量損耗:PD 3%，YD&HT 2%;
[0062] 剪樣損耗：中碼40片；
[0063] 布頭布尾:每卷2片；
[0064] 小單額外損耗:不小于15片；
[0065] 其中，染整質(zhì)量損耗中的指染方式:PD表示Piece Dye(匹染），YD表示Yarn Dye(色 染），HT表示Heather Dye(花灰染）；40片、2片可以表示預設值，15片表示最小值。染整損耗 加成主要針對染整損耗，若得到的染整損耗比實際生產(chǎn)損耗大，而會產(chǎn)出多余物品；如得到 的染整損耗比實際生產(chǎn)的損耗小，則成品會不夠會欠數(shù);所以要求染整損耗的獲取要精準， 才能不產(chǎn)生多余和造成欠數(shù)。
[0066] 布身裝單率可通過數(shù)據(jù)分析預估?？梢酝ㄟ^布身裝單量和訂單需求量來獲取布身 裝單率。
[0067] 實施步驟二：
[0068] 在排單(給訂單編排生產(chǎn)任務)之前，系統(tǒng)自動調(diào)取相同品種的領袖數(shù)據(jù)，比較系 統(tǒng)設置的理論損耗和歷史數(shù)據(jù)實際損耗，從而推斷出系統(tǒng)可參考調(diào)整的損耗，由排單員確 定。具體而言，系統(tǒng)設置的理論損耗指系統(tǒng)已設計的程序計算出的的損耗;歷史實際損耗， 則是羅列生產(chǎn)相同產(chǎn)品歷史的實際損耗。排單員可以根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)來選擇損耗仍 用系統(tǒng)理論的損耗，還是歷史損耗。
[0069] 通過實施本發(fā)明的方法，可以避免產(chǎn)生領袖的多余而造成成本浪費，避免出現(xiàn)欠 數(shù)而需要補單增加成本和延誤交貨期。
[0070]本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)實施例1:
[0071 ]基于上述領袖生產(chǎn)編排方法各實施例的技術(shù)方案，同時為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)編排方 法由于損耗加成的精確度差，易造成成本物料浪費的問題，本發(fā)明還提供了一種領袖生產(chǎn) 編排系統(tǒng)實施例1;圖3為本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，可以 包括：
[0072] 基礎損耗模塊310,用于根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲 取基礎損耗加成數(shù)據(jù);領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān) 生產(chǎn)資料損耗；
[0073] 特殊損耗模塊320,用于根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);領袖生 產(chǎn)實時數(shù)據(jù)包括基于領袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗；
[0074] 數(shù)據(jù)獲取模塊330,用于獲取領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率；
[0075]處理模塊340,用于根據(jù)基礎損耗加成數(shù)據(jù)和特殊損耗加成數(shù)據(jù)、溢短裝中心點數(shù) 據(jù)和布身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)；
[0076]生產(chǎn)編排模塊350,用于根據(jù)損耗加成實時數(shù)據(jù)，對領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編 排。
[0077]在一個具體的實施例中，處理模塊340可以基于以下公式得到損耗加成實時數(shù)據(jù)： 「 ? (F + P)x(Cc + C, + 100%)
[0078] T - ---1_L__?-_ 2
[0079] 其中，L表示損耗加成實時數(shù)據(jù);F表示基礎損耗加成數(shù)據(jù);P表示特殊損耗加成數(shù) 據(jù);C。表示溢短裝中心點數(shù)據(jù);C1表示布身裝單率。
[0080] 在一個具體的實施例中，數(shù)據(jù)獲取模塊330,用于根據(jù)領袖訂單的布身裝單量數(shù)據(jù) 和訂單需求量數(shù)據(jù)，獲取布身裝單率；
[0081] 在一個具體的實施例中，本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)實施例1還可以包括：
[0082] 歷史實際損耗模塊360,用于獲取歷史實際損耗數(shù)據(jù)；
[0083] 實時修正模塊370,用于根據(jù)歷史實際損耗數(shù)據(jù)和損耗加成實時數(shù)據(jù)，實時更新修 正領袖生成系統(tǒng)的實際生產(chǎn)損耗。
[0084] 在一個具體的實施例中，數(shù)據(jù)獲取模塊330,可以用于根據(jù)領袖訂單的短裝下限數(shù) 據(jù)和溢裝上限數(shù)據(jù)，獲取溢短裝中心點數(shù)據(jù)。
[0085] 本發(fā)明領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)實施例1，根據(jù)訂單布身的裝單率和客戶要求的溢短裝 范圍調(diào)整生產(chǎn)投入，通過不同或處理模塊對各類損耗進行實時處理，并充分利用系統(tǒng)數(shù)據(jù) 進行動態(tài)修正損耗。基礎損耗模塊，用于處理一般的生產(chǎn)損耗加成，特殊損耗模塊則通過細 化分類，針對性補充損耗加成。本發(fā)明可以同時解決通用性和特殊性的兩類問題，更加方便 于損耗加成的監(jiān)控和修改，可以不斷優(yōu)化和減少產(chǎn)生多余領袖或造成欠數(shù)。同時避免產(chǎn)生 領袖的多余而造成浪費，避免出現(xiàn)欠數(shù)而需要補單增加成本和延誤交貨期。
[0086] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0087] 以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種領袖生產(chǎn)編排方法，其特征在于，包括以下步驟： 根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取基礎損耗加成數(shù)據(jù);所述 領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān)生產(chǎn)資料損耗； 根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);所述領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)包括基于領 袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗； 獲取所述領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率； 根據(jù)所述基礎損耗加成數(shù)據(jù)和所述特殊損耗加成數(shù)據(jù)、所述溢短裝中心點數(shù)據(jù)和所述 布身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)； 根據(jù)所述損耗加成實時數(shù)據(jù)，對所述領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的領袖生產(chǎn)編排方法，其特征在于，在根據(jù)所述基礎損耗加成數(shù) 據(jù)和所述特殊損耗加成數(shù)據(jù)、所述溢短裝中心點數(shù)據(jù)和所述布身裝單率，獲取損耗加成實 時數(shù)據(jù)的步驟中，基于以下公式得到所述損耗加成實時數(shù)據(jù)：其中，L表示所述損耗加成實時數(shù)據(jù);F表示所述基礎損耗加成數(shù)據(jù);P表示所述特殊損 耗加成數(shù)據(jù);C。表示所述溢短裝中心點數(shù)據(jù);&表示所述布身裝單率。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的領袖生產(chǎn)編排方法，其特征在于，獲取領袖訂單的溢短裝中心 點數(shù)據(jù)和布身裝單率的步驟包括： 根據(jù)所述領袖訂單的布身裝單量數(shù)據(jù)和訂單需求量數(shù)據(jù)，獲取所述布身裝單率。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的領袖生產(chǎn)編排方法，其特征在于，根據(jù)所述損耗 加成實時數(shù)據(jù)，對所述領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編排的步驟之前還包括步驟： 獲取歷史實際損耗數(shù)據(jù)； 根據(jù)所述歷史實際損耗數(shù)據(jù)和所述損耗加成實時數(shù)據(jù)，實時更新修正領袖生成系統(tǒng)的 實際生產(chǎn)損耗。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的領袖生產(chǎn)編排方法，其特征在于，獲取領袖訂單 的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率的步驟包括： 根據(jù)所述領袖訂單的短裝下限數(shù)據(jù)和溢裝上限數(shù)據(jù)，獲取所述溢短裝中心點數(shù)據(jù)。6. -種領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，其特征在于，包括： 基礎損耗模塊，用于根據(jù)領袖生產(chǎn)工藝損耗的片數(shù)和質(zhì)量損耗百分比數(shù)據(jù)，獲取基礎 損耗加成數(shù)據(jù);所述領袖生產(chǎn)工藝損耗包括基于領袖生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的相關(guān)生 產(chǎn)資料損耗； 特殊損耗模塊，用于根據(jù)領袖生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，獲取特殊損耗加成數(shù)據(jù);所述領袖生產(chǎn)實 時數(shù)據(jù)包括基于領袖訂單中的各需求產(chǎn)生的相關(guān)物料損耗； 數(shù)據(jù)獲取模塊，用于獲取所述領袖訂單的溢短裝中心點數(shù)據(jù)和布身裝單率； 處理模塊，用于根據(jù)所述基礎損耗加成數(shù)據(jù)和所述特殊損耗加成數(shù)據(jù)、所述溢短裝中 心點數(shù)據(jù)和所述布身裝單率，獲取損耗加成實時數(shù)據(jù)； 生產(chǎn)編排模塊，用于根據(jù)所述損耗加成實時數(shù)據(jù)，對所述領袖訂單進行生產(chǎn)任務的編 排。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，其特征在于，所述處理模炔基于以下公式 得到所述損耗加成實時數(shù)據(jù)：其中，L表示所述損耗加成實時數(shù)據(jù);F表示所述基礎損耗加成數(shù)據(jù);P表示所述特殊損 耗加成數(shù)據(jù);C。表示所述溢短裝中心點數(shù)據(jù);&表示所述布身裝單率。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，其特征在于， 所述數(shù)據(jù)獲取模塊，用于根據(jù)所述領袖訂單的布身裝單量數(shù)據(jù)和訂單需求量數(shù)據(jù)，獲 取所述布身裝單率。9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8任意一項所述的領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，其特征在于，還包括： 歷史實際損耗模塊，用于獲取歷史實際損耗數(shù)據(jù)； 實時修正模塊，用于根據(jù)所述歷史實際損耗數(shù)據(jù)和所述損耗加成實時數(shù)據(jù)，實時更新 修正領袖生成系統(tǒng)的實際生產(chǎn)損耗。10. 根據(jù)權(quán)利要求6至8任意一項所述的領袖生產(chǎn)編排系統(tǒng)，其特征在于， 所述數(shù)據(jù)獲取模塊，用于根據(jù)所述領袖訂單的短裝下限數(shù)據(jù)和溢裝上限數(shù)據(jù)，獲取所 述溢短裝中心點數(shù)據(jù)。
【文檔編號】G06Q10/06GK106056279SQ201610363350
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】林漢坤, 卓汪明, 蘇檢平, 張會明
【申請人】廣東溢達紡織有限公司