3d觸控面板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于激光蝕刻技術(shù)、IML技術(shù)、觸控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D觸控面板，將保護(hù)薄膜放入有弧面的3D模具內(nèi)蜂鳴成形，然后把蜂鳴成形的立體薄膜放入下料模具內(nèi)進(jìn)行沖壓切割；在整版納米銀導(dǎo)電薄膜上進(jìn)行激光切割，用透明背膠將兩層納米銀導(dǎo)電薄膜蝕刻線路垂直交叉貼合以形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，即在平面上構(gòu)成X、Y、Z軸的三維立體空間；貼合好的納米銀線路導(dǎo)電薄膜放在公模用定位針固定，再將立體薄膜放入模具的母模內(nèi)固定，然后在模內(nèi)一起IML射出成型得到3D觸控面板。本實(shí)用新型有益效果是：將納米銀導(dǎo)電薄膜新材料與激光蝕刻技術(shù)、IML技術(shù)、觸控技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于家電、3C、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的3D觸控。
【專利說明】
3D觸控面板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于激光蝕刻技術(shù)、ML技術(shù)、觸控技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D觸控面板。
【背景技術(shù)】
[0002]普通導(dǎo)電薄膜耐拉伸性、折彎性比較差，稍有彎角或弧度薄膜涂布導(dǎo)電層就會(huì)有龜裂、短路、短路現(xiàn)象，不適合做3D蜂鳴射出成型以免造成觸控失靈或無反應(yīng)，且現(xiàn)有的導(dǎo)電薄膜通過為兩件式組裝設(shè)計(jì)，比較麻煩。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種觸控區(qū)域屏幕有輕點(diǎn)、輕按及重按三層維度的3D觸控導(dǎo)面板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:3D觸控面板，包括雙層導(dǎo)電薄膜和保護(hù)薄膜以及位于雙層導(dǎo)電薄膜與保護(hù)薄膜之間的塑膠層，其特征在于，所述的保護(hù)薄膜和雙層導(dǎo)電薄膜均為立體結(jié)構(gòu)，雙層導(dǎo)電薄膜的蝕刻線路垂直交叉貼合形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。
[0005]前述的3D觸控面板，所述的雙層導(dǎo)電薄膜中兩層導(dǎo)電薄膜之間由光學(xué)背膠層實(shí)現(xiàn)相互貼合，每層導(dǎo)電薄膜上的蝕刻線路為斜紋狀。
[0006]前述的3D觸控面板，所述的雙層導(dǎo)電薄膜形成具有X、Y、Z軸的三維立體空間。
[0007]前述的3D觸控面板，所述的保護(hù)薄膜為透明熱塑性塑料材料，可以印刷圖案層，實(shí)現(xiàn)不同的圖案文字效果;所述的導(dǎo)電薄膜為納米銀導(dǎo)電薄膜，納米銀導(dǎo)電膜采用精密涂布的方法，在透明有機(jī)薄膜材料(熱塑性塑料)上涂布透明納米銀絲墨水并經(jīng)固化處理得到。
[0008]前述的3D觸控面板，所述的導(dǎo)電薄膜的邊緣含有金手指。
[0009]3D觸控面板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0010](I)將保護(hù)薄膜基材放入有弧面的模具內(nèi)蜂鳴成型，然后把蜂鳴成型形成的立體保護(hù)薄膜放入下料模具內(nèi)進(jìn)行沖壓切割下料得到最終的保護(hù)薄膜；
[0011](2)將導(dǎo)電線路圖導(dǎo)入到激光切割機(jī)中并把線路圖按照1:1的比例在整版納米銀導(dǎo)電薄膜上進(jìn)行激光切割，用透明背膠將兩層納米銀導(dǎo)電薄膜蝕刻線路垂直交叉貼合以形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，即在平面上構(gòu)成x、Y、z軸的三維立體空間；然后把貼合好的雙層導(dǎo)電薄膜放入有弧面的模具內(nèi)蜂鳴成型，之后放入下料模具內(nèi)進(jìn)行沖壓切割下料得到最終的雙層導(dǎo)電薄膜；
[0012](3)把雙層導(dǎo)電薄膜放在公模側(cè)并用定位針固定，再將步驟(I)成型的保護(hù)薄膜放入模具的母模側(cè)固定，然后在模內(nèi)一起射出成型得到3D觸控面板；
[0013](4)將3D觸控面板與觸控控制主板連接以實(shí)現(xiàn)三維立體觸控。
[0014]所述的雙層導(dǎo)電薄膜中兩層導(dǎo)電薄膜之間由光學(xué)背膠層實(shí)現(xiàn)相互貼合，每層導(dǎo)電薄膜上的蝕刻線路為斜紋狀。
[0015]有弧面的模具使雙層導(dǎo)電薄膜成型為曲面結(jié)構(gòu);導(dǎo)電薄膜的邊緣含有金手指。
[0016]在步驟(3)中，雙層導(dǎo)電薄膜和保護(hù)薄膜之間注入塑膠層。蜂鳴成型是指真空、高壓或熱壓成型。
[0017]本實(shí)用新型有益效果是:利用納米銀導(dǎo)電薄膜新材料做激光蝕刻線路，并將其拉伸熱壓成3D效果后做ML射出成3D觸控效果;將新材料與激光蝕刻技術(shù)JML技術(shù)、觸控技術(shù)相結(jié)合，廣泛應(yīng)用于家電、3C、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的3D觸控。
【附圖說明】
[0018]圖1是保護(hù)薄膜的蜂鳴成型、下料示意圖；
[0019]圖2為雙層導(dǎo)電薄膜的貼合、蜂鳴成型以及下料后示意圖；
[0020]圖3和圖4為3D觸控面板射出成型示意圖；
[0021]圖5和圖6為觸控面板產(chǎn)品的正反面。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]根據(jù)圖1-6，3D觸控面板，包括雙層導(dǎo)電薄膜5和保護(hù)薄膜4以及位于雙層導(dǎo)電薄膜與保護(hù)薄膜之間的塑膠層6，所述的保護(hù)薄膜和雙層導(dǎo)電薄膜均為立體結(jié)構(gòu)，雙層導(dǎo)電薄膜的蝕刻線路垂直交叉貼合形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。所述的雙層導(dǎo)電薄膜中兩層導(dǎo)電薄膜之間由光學(xué)背膠層實(shí)現(xiàn)相互貼合，每層導(dǎo)電薄膜I上的蝕刻線路為斜紋狀。所述的雙層導(dǎo)電薄膜形成具有X、Y、Z軸的三維立體空間。所述的保護(hù)薄膜為熱塑性塑料;所述的導(dǎo)電薄膜為納米銀導(dǎo)電薄膜。
[0024]本實(shí)用新型主要是利用納米銀線的導(dǎo)電薄膜的透光率高、面電阻小、導(dǎo)電性好，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上從兩件組合式到一件式一體化設(shè)計(jì)等特性;第一步將保護(hù)薄膜基材放入在有弧面的3D模具(3D是指模腔帶有弧面，使得產(chǎn)品為立體結(jié)構(gòu))內(nèi)采用蜂鳴成型，然后把蜂鳴成型的立體薄膜(即圖1的蜂鳴成型后薄膜)放入下料模具內(nèi)進(jìn)行沖壓切割掉不要的部分得到最終的保護(hù)薄膜4;第二步將設(shè)計(jì)好的導(dǎo)電線路圖導(dǎo)入到激光切割機(jī)中并把線路圖按照1:1的比例在整版納米銀導(dǎo)電薄膜上進(jìn)行激光切割，只需要留下線路圖中的部分其它的部分全部切割掉不要，用OCA透明光學(xué)背膠將兩層納米銀導(dǎo)電薄膜蝕刻線路垂直交叉貼合在一起線路圖就會(huì)形成網(wǎng)格狀的一個(gè)個(gè)小菱形，即在平面上構(gòu)成Χ、Υ、Ζ軸的三維立體空間；然后把貼合好的貼合后雙層導(dǎo)電薄膜2放入有弧面的模具(即第一步中的帶弧面模具)內(nèi)蜂鳴成型，之后放入下料模具內(nèi)進(jìn)行沖壓切割下料得到最終的雙層導(dǎo)電薄膜5;第三步把雙層導(dǎo)電薄膜5放在3D射出模具的公模內(nèi)用定位針固定，再將此前的通過3D帶弧面模具蜂鳴成型下料切割好的保護(hù)薄膜4放入模具的母模內(nèi)固定，雙層導(dǎo)電薄膜5與保護(hù)薄膜4之間為空腔8，然后模內(nèi)一起IML射出成型形成3D觸控面板;第四步將帶有觸控功能的3D曲面面板與觸控控制主板連接起來從而實(shí)現(xiàn)三維立體觸控功能；3D觸控改變了單點(diǎn)平面觸控的局限性、壓力觸控操作上只是輕點(diǎn)、輕掃、雙指開合手勢(shì)功能；而3D Touch實(shí)際上是在原有壓力觸控輕按、輕點(diǎn)的基礎(chǔ)上，新增了重按這一維度的功能，變成了三維度，即屏幕有輕點(diǎn)、輕按及重按這三層維度；3D觸控由一維單點(diǎn)平面觸控到二維壓力觸控的功能不斷升級(jí)演變而來。
[0025]所述的雙層導(dǎo)電薄膜中兩層導(dǎo)電薄膜之間由光學(xué)背膠層實(shí)現(xiàn)相互貼合形成貼合后雙層導(dǎo)電薄膜2，每層導(dǎo)電薄膜I上的蝕刻線路為斜紋狀。有弧面7的模具使雙層導(dǎo)電薄膜成型為曲面結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電薄膜的邊緣含有金手指3。在第三步中，雙層導(dǎo)電薄膜和保護(hù)薄膜之間注入塑膠層。
[0026]本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于:對(duì)導(dǎo)電薄膜的耐拉伸/高溫、高透光率、低阻抗的要求高，觸控sensor的金手指和FPC結(jié)合后頂L射出相關(guān)位置與模具的避讓。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.3D觸控面板，包括雙層導(dǎo)電薄膜和保護(hù)薄膜以及位于雙層導(dǎo)電薄膜與保護(hù)薄膜之間的塑膠層，其特征在于，所述的保護(hù)薄膜和雙層導(dǎo)電薄膜均為立體結(jié)構(gòu)，雙層導(dǎo)電薄膜的蝕刻線路垂直交叉貼合形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸控面板，其特征在于，所述的雙層導(dǎo)電薄膜中兩層導(dǎo)電薄膜之間由光學(xué)背膠層實(shí)現(xiàn)相互貼合，每層導(dǎo)電薄膜上的蝕刻線路為斜紋狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸控面板，其特征在于，所述的雙層導(dǎo)電薄膜形成具有X、Y、Z軸的三維立體空間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸控面板，其特征在于，所述的保護(hù)薄膜為透明熱塑性材料，可以印刷圖案層，實(shí)現(xiàn)不同的圖案文字效果;所述的導(dǎo)電薄膜為納米銀導(dǎo)電薄膜，材質(zhì)為熱塑性材料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D觸控面板，其特征在于，所述的導(dǎo)電薄膜的邊緣含有金手指。
【文檔編號(hào)】G06F3/041GK205451013SQ201620136292
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月24日
【發(fā)明人】張銀鴿, 廖儒范, 王武云
【申請(qǐng)人】昆山峰實(shí)電子科技有限公司