專(zhuān)利名稱(chēng)：收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到收銀箱，尤其涉及到收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，包括塑框和由蓋板和兩塊側(cè)板構(gòu)成的罩 殼，兩塊側(cè)板和蓋板的前部?jī)?nèi)側(cè)表面上設(shè)置有由三個(gè)固定條構(gòu)成的固定框，每個(gè)固定條上 設(shè)置有多個(gè)卡口，所述的塑框包括面板框，面板框的背面設(shè)置有與三個(gè)固定條上的卡口 一一對(duì)應(yīng)的卡鉤。大家知道，罩殼的壁厚通常都比較薄，在安裝塑框以后，其固牢度沒(méi)有得 到多大的改善，罩殼還是非常容易變形，為了使罩殼固定在底板上以后不易變形，就必須增 加底板的厚度，這樣就增加了整個(gè)收銀箱的制造成本；此外，所述固定條的成型工藝比較復(fù) 雜，塑框與罩殼的裝配也不便捷，工作效率不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑框與罩殼的裝配便捷、并可降低 制造成本的收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為收銀箱的罩殼與塑框的安 裝結(jié)構(gòu)，包括塑框和設(shè)置在罩殼前端的金屬框，所述的塑框和金屬框均為封閉式矩形框， 該塑框包括面板框和設(shè)置在面板框背面的定位框和多個(gè)卡鉤，金屬框包括安裝框體以 及設(shè)置在安裝框體上的與定位框相配合的限位框和開(kāi)設(shè)在安裝框體上的多個(gè)與卡鉤相對(duì) 應(yīng)的卡口。 所述塑框的定位框包括內(nèi)、外兩圈定位邊框即內(nèi)、外圈定位邊框，內(nèi)、外圈定位邊 框分別包括上下左右四個(gè)定位邊，內(nèi)、外圈定位邊框的相應(yīng)的定位邊之間設(shè)置有加強(qiáng)筋； 所述金屬框的限位框包括與外圈定位邊框相配合的外圈限位邊框、以及與內(nèi)圈定位邊框 中的上定位邊相配合的上限位邊。
所述的內(nèi)圈定位邊框中的上限位邊上設(shè)置有避讓缺口 。 所述的安裝框體的內(nèi)側(cè)左、右和下邊沿上分別設(shè)置有翻邊。 本實(shí)用新型的有益效果是罩殼上固定了封閉式矩形結(jié)構(gòu)金屬框之后，罩殼的牢 固度得到明顯改善，不易變形，這樣底板就不用加厚，而且金屬框的成型工藝非常簡(jiǎn)單，從 而降低了整個(gè)收銀箱的制造成本；此外，塑框通過(guò)與之相配合的金屬框非常容易加裝在罩 殼上，大大提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的塑框和金屬框的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的塑框和金屬框裝配在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的罩殼與金屬框裝配在一起的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的塑框和金屬框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖1至圖4中1、塑框，10、面板框，11、外圈上定位邊，12、外圈側(cè)定位邊，13、外圈 側(cè)定位邊，14、外圈下定位邊，15、內(nèi)圈上定位邊，16、內(nèi)圈側(cè)定位邊，17、內(nèi)圈側(cè)定位邊，18、 內(nèi)圈下定位邊，19、加強(qiáng)筋，101、卡鉤，2、金屬框，20、安裝框體，21、外圈上限位邊，22、外圈 側(cè)限位邊，23、外圈側(cè)限位邊，24、外圈下限位邊，25、內(nèi)圈上限位邊，26、翻邊，27、翻邊，28、 翻邊，201、卡口，3、罩殼。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。 如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型所述的收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，包括塑框 1和設(shè)置在罩殼3前端的金屬框2 (通常為鐵框)，所述的塑框1和金屬框2均為封閉式矩 形框，該塑框1包括面板框10和設(shè)置在面板框10背面的定位框和多個(gè)卡鉤101，所述的 定位框包括內(nèi)、外兩圈定位邊框即內(nèi)、外圈定位邊框，其中外圈定位邊框分別包括外圈 上定位邊11、兩側(cè)的外圈側(cè)定位邊12和13以及外圈下定位邊14，內(nèi)圈定位邊框分別包括 內(nèi)圈上定位邊15、兩側(cè)的內(nèi)圈側(cè)定位邊16和17以及內(nèi)圈下定位邊18，并且，內(nèi)、外圈定位 邊框的相應(yīng)的定位邊之間，即外圈上定位邊11與內(nèi)圈上定位邊15之間、外圈側(cè)定位邊12 與內(nèi)圈側(cè)定位邊16之間、外圈側(cè)定位邊13與內(nèi)圈側(cè)定位邊17之間和外圈下定位邊14與 內(nèi)圈下定位邊18之間分別設(shè)置有五道、兩道、兩道和五道加強(qiáng)筋19 ;所述的金屬框2包括 安裝框體20以及設(shè)置在安裝框體20上的與定位框相配合的限位框和開(kāi)設(shè)在安裝框體20 上的多個(gè)與卡鉤101相對(duì)應(yīng)的卡口 201，所述的限位框包括與外圈定位邊框相配合的外圈 限位邊框，即外圈上限位邊21、兩側(cè)的外圈側(cè)限位邊22和23以及外圈下限位邊24，為了 防止或矯正塑框1的內(nèi)圈上定位邊11變形，安裝框體20還設(shè)置有內(nèi)圈上限位邊25，內(nèi)圈上 限位邊25上設(shè)置有方便將外圈上限位邊21點(diǎn)焊在罩殼3上的多個(gè)避讓缺口，為了進(jìn)一步 增加金屬框2的強(qiáng)度，安裝框體20的內(nèi)側(cè)左、右和下邊沿上分別設(shè)置有翻邊26、27和28。 本實(shí)用新型的安裝過(guò)程為將金屬框2點(diǎn)焊在罩殼3的前端——參見(jiàn)圖3所示，然 后將塑框1插入金屬框2中即可——塑框1和金屬框2的安裝結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2所示，非常方 便。
權(quán)利要求收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，包括塑框和設(shè)置在罩殼前端的金屬框，其特征在于所述的塑框和金屬框均為封閉式矩形框，該塑框包括面板框和設(shè)置在面板框背面的定位框和多個(gè)卡鉤，金屬框包括安裝框體以及設(shè)置在安裝框體上的與定位框相配合的限位框和開(kāi)設(shè)在安裝框體上的與卡鉤一一對(duì)應(yīng)的卡口。
2. 如權(quán)利要求1所述的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述塑框的定位框包括 內(nèi)、外兩圈定位邊框即內(nèi)、外圈定位邊框，內(nèi)、外圈定位邊框分別包括上下左右四個(gè)定位邊， 內(nèi)、外圈定位邊框的相應(yīng)的定位邊之間設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述金屬框的限位框包括與外圈定 位邊框相配合的外圈限位邊框、以及與內(nèi)圈定位邊框中的上定位邊相配合的上限位邊。
3. 如權(quán)利要求2所述的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)圈定位邊框中 的上限位邊上設(shè)置有避讓缺口
4. 如權(quán)利要求1、2或3所述的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的安裝框體 的內(nèi)側(cè)左、右和下邊沿上分別設(shè)置有翻邊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種塑框與罩殼的裝配便捷、并可降低制造成本的收銀箱的罩殼與塑框的安裝結(jié)構(gòu)，包括塑框和設(shè)置在罩殼前端的金屬框，所述的塑框和金屬框均為封閉式矩形框，該塑框包括面板框和設(shè)置在面板框背面的定位框和多個(gè)卡鉤，金屬框包括安裝框體以及設(shè)置在安裝框體上的與定位框相配合的限位框和開(kāi)設(shè)在安裝框體上的多個(gè)與卡鉤相對(duì)應(yīng)的卡口。本實(shí)用新型的有益效果是罩殼上固定了封閉式矩形結(jié)構(gòu)金屬框之后，罩殼的牢固度得到明顯改善，不易變形，這樣底板就不用加厚，而且，金屬框的成型工藝非常簡(jiǎn)單，從而降低了整個(gè)收銀箱的制造成本；此外，塑框通過(guò)與之相配合的金屬框非常容易加裝在罩殼上，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)G07D11/00GK201477658SQ200920040220
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者范偉東, 錢(qián)科, 陸亮, 高利豐 申請(qǐng)人:張家港市宏盛電子有限公司