專利名稱：鮮榨果汁自動售貨機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一套適應數(shù)種水果連續(xù)上料、送料、榨汁、定量裝杯、果渣收集等 功能的鮮榨果汁自動售貨機。
背景技術(shù)：
目前，公知國內(nèi)外市場上所謂“100%鮮果汁”的商品是在工廠加工、勾兌數(shù)種添加 劑和防腐劑、滅菌、包裝、運輸、批發(fā)零售，保質(zhì)期在幾個月到一年，這樣的商品已失去原生 態(tài)“鮮”的真實性；餐飲商戶制作銷售的鮮榨果汁一般是在后廚手工上料、榨汁、勾兌；日常生活中，家庭自榨鮮果汁的水果采購、清洗、切塊、榨汁以及清洗榨汁機零部 件等，也是較繁瑣的家務；市場上已有的各類“自動售貨機”銷售的是經(jīng)工廠加工的成品或半成品。如瓶罐 裝飲料、罐頭、香煙、小食品和小用品、書刊雜志以及咖啡、熱狗、冰激凌等。
發(fā)明內(nèi)容為了增加國內(nèi)外市場“自動售貨機”新品種，能讓消費者方便、快捷、廉價喝到并看 到由新鮮水果數(shù)秒鐘渣出的果汁，本實用新型涉及一套鮮榨果汁自動售貨機，由數(shù)臺全自 動榨汁裝置、上料車、多功能柜臺和水果冰彈裝置構(gòu)成，每臺榨汁裝置可實現(xiàn)一種水果連續(xù) 上料、均勻送料、定量裝杯以及過濾網(wǎng)快速維護和榨汁機更新。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一套鮮榨果汁自動售貨機由數(shù) 臺全自動榨汁裝置和與其配套的上料車、多功能柜臺、水果冰彈裝置構(gòu)成。在榨汁裝置中包 括以榨汁裝置連接框為主結(jié)構(gòu)的均勻送料系統(tǒng)；以時間繼電器確定的榨汁時間段和重量傳 感器電連接處理器并聯(lián)驅(qū)動兩個數(shù)碼顯示器構(gòu)成的定量稱重系統(tǒng)；以果汁補償器連通三通 管件補償口構(gòu)成的果汁補償系統(tǒng)；以出汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龍頭順序連接構(gòu) 成的出汁管路分離系統(tǒng)；以托盤漏渣口銜接果渣收集器構(gòu)成的果渣二次過濾系統(tǒng)；以榨汁 機移動平臺為主體構(gòu)成的榨汁機過濾網(wǎng)維護系統(tǒng)；以榨汁機進料口處、套筒管件活接口處、 電子秤上方三個光電開關和果汁器一個觸點開關電連接構(gòu)成的安全檢測系統(tǒng)；液晶顯示系 統(tǒng)，均勻送料系統(tǒng)通過料口、管路分離系統(tǒng)通過汁口和二次過濾系統(tǒng)通過渣口分別與榨汁 機連接，果汁補償系統(tǒng)通過管路分離系統(tǒng)中的補償口連通出汁龍頭，定量稱重系統(tǒng)中的電 子秤與管路分離系統(tǒng)中的出汁龍頭相對應，安全檢測系統(tǒng)電連接均勻送料系統(tǒng)、定量稱重 系統(tǒng)、管路分離系統(tǒng)和二次過濾系統(tǒng)。均勻送料系統(tǒng)中的榨汁裝置連接框與榨汁裝置殼體焊接為一體、榨汁裝置連接框 的上方平面對稱焊接兩條上料軌道、榨汁裝置連接框內(nèi)側(cè)面焊接兩條平行方管電機支架承 載送料電機和葉片刀、榨汁裝置連接框與漏斗儲料箱四周由螺栓連接。在漏斗儲料箱出料 口有一個水果原料開關——擋板刀。定量稱重系統(tǒng)中，電子秤的秤盤、底座、重量傳感器的結(jié)構(gòu)連接件采用不銹鋼材料制造，重量傳感器的電信號通過處理器驅(qū)動并聯(lián)的兩個數(shù)碼顯示器。根據(jù)不同水果質(zhì)地調(diào) 整榨汁機電源時間繼電器，使榨出的每杯果汁重量通過數(shù)碼雙顯電子秤達到標重以上。果汁補償系統(tǒng)由果汁補償器、閥門和三通管件上的補償口用管件連接構(gòu)成。由于 同種水果體積不均勻因素，約有5%的杯汁重量達不到標重需要補償，補償?shù)膬煞N方式一 是由補償器中的果汁補償，二是夏季由榨汁機直接補償。出汁管路分離系統(tǒng)中的出汁管件外徑與套筒管件內(nèi)徑滑動配合、套筒管件另一端 的外徑與三通管件內(nèi)徑滑動配合，套筒管件滑動插入三通管件接通果汁管路，反之果汁管 路斷開，管路斷開時套筒管件端口截面與對應的三通管件端口截面保持合理的間距。在果渣二次過濾系統(tǒng)中，托盤漏渣口的托盤部分平放在已開口的多功能柜臺臺面 上，托盤面積覆蓋榨汁機果渣箱開口面積在榨汁機移動全過程中的投影面積，漏榨口部分 直通多功能柜臺下方的果渣收集器。果渣收集器中有過濾器，可二次過濾出果渣中的果汁。榨汁機過濾網(wǎng)維護系統(tǒng)中的榨汁裝置榨汁機移動平臺由兩個滑動軸套與移動方 板焊接一體，滑動在兩條平行固定的光軸上，榨汁機底座由數(shù)個螺栓固定在移動方板上。市 場上品質(zhì)好的榨汁機可連續(xù)榨汁十余杯需更換或清洗過濾網(wǎng)一次?；瑒犹淄补芗嚅_出汁 管路、拉出榨汁機移動平臺進行榨汁機過濾網(wǎng)更換。上料車托盤和軌道上的上料箱為一體與配重盒分別固定在兩組八個套筒軸承上， 由鋼絲繩和定滑輪連接構(gòu)成縱向運動，上料車對應的多功能柜臺定位方管和上料箱定位的 彈性墊，確定托盤軌道與榨汁裝置上的軌道準確對接。上料箱進入榨汁裝置上軌道定位點 后，拉動上料箱箱底抽板，水果進入漏斗儲料箱。多功能柜臺臺面和四周立面中的三面用不銹鋼板和另外一個立面用不銹鋼方管 制造，由連接件組合而成，多功能柜臺臺面上由玻璃罩對接上料箱入口板罩構(gòu)成四面封閉 的操作空間，上面支撐用品隔板和燈箱廣告牌、內(nèi)頂對應每臺榨汁裝置上方安裝燈具，臺面 對應每臺榨汁裝置開漏渣口和電線口，正立面上方安裝橫向燈罩、下方安裝裝飾反光鋼管。水果冰彈桶和水果冰彈工作臺構(gòu)成水果冰彈裝置，水果冰彈桶蓋與桶體軸套連 接?？刂葡到y(tǒng)由四部分構(gòu)成①榨汁部分，點動綠色開關，送料電機和榨汁機隨著時間繼電器定制的時段進行 送料和榨汁。點動一閉一開紅色開關，斷開時間繼電器、接通榨汁機電源，由榨汁機補償未 達標重的杯中果汁。②監(jiān)測部分，由出汁接口的光電開關、電子秤上的杯子光電開關、送料接口的光電 開關和果渣收集器觸點開關構(gòu)成，四個信號同時接通，綠色和紅色開關燈亮起按動方可有 效。③歸零部分，空杯放到電子秤上，按動歸零按鈕，可顯示果汁凈重。④識幣部分，在每臺榨汁裝置對應玻璃罩外的多功能柜臺臺面上開口安裝識幣 器，電連接綠色開關，實現(xiàn)投幣榨汁。更新系統(tǒng)，榨汁裝置適配目前市場上十余種大口徑進料口的榨汁機。更新不同型 號的榨汁機，要改造和調(diào)整榨汁裝置的五個部件①漏斗儲料箱出料口與榨汁機進料口的重新銜接。②出汁管件與榨汁機的重新緊配合。若與榨汁機出汁口斜率有變，要調(diào)整三通管件的斜率和調(diào)整榨汁機移動平臺的兩個立板的高度。[0025] ⑧托盤漏渣口與榨汁機果渣箱底部開口的重新銜接。[0026] ④榨汁機移動平臺上的底座與榨汁機的重新吻合。[0027] ⑤打開定位頂絲，送料電機沿著電機支架方管方向滑動重新定位在漏斗儲料箱出料口的垂直方向上。[0028] 每臺榨汁裝置配液晶彩色顯示器，隨機播放定制的本榨汁裝置所榨一種水果的數(shù)十張圖照片。[0029] 本實用新型的有益效果是，鮮榨果汁自動售貨機與市場上其它自動售貨機一樣，按動一次開關，數(shù)秒鐘即可得到所購商品；不同的是鮮榨果汁自動售貨機所用原材料是未經(jīng)工廠加工的新鮮水果，售出的商品是時限食品。[0030] 鮮榨果汁自動售貨機拓展和提高了“自動售貨機”的服務領域和現(xiàn)場制作自動化水平，給上班族1旅游和購物等消費者帶來便利1信任和即時保健，以低廉的價格1極快的速度喝到安全的純鮮果汁。[0031] 讓消費者現(xiàn)榨現(xiàn)飲，實現(xiàn)了果園到口“鮮”的設計理念和最大極限地保持了新鮮維生素等營養(yǎng)成分，大幅度地降低了加工成本和銷售價格。有利于消費者遠離垃圾飲料，走向低碳生活。[0032] 據(jù)營養(yǎng)專家介紹鮮榨果汁最好在20分鐘之內(nèi)喝完，否則易發(fā)生氧化破壞了新鮮維生素等有益成分。[0033] 本實用新型還可榨黃瓜1胡蘿卜1西紅柿等蔬菜汁。


[0034]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0035] 圖l是榨汁裝置。[0036] 圖2是圖l的A—A剖視圖。[0037] 圖3是圖l的俯視圖。[0038] 圖4是圖l的后視圖。[0039] 圖5是圖l的剖視圖一一送料系統(tǒng)。[0040-I 圖6是圖5B—B的剖視圖一一葉片刀截面圖。[0041] 圖7是圖5C—C的剖視圖一一擋板刀開關示意圖。[0042] 圖8是果汁管路結(jié)構(gòu)圖。[0043] 圖9是果渣收集器結(jié)構(gòu)圖。[0044] 圖lo是榨汁機移動平臺位移示意圖。[0045] 圖11是榨汁機移動平臺結(jié)構(gòu)圖。[0046] 圖12是圖11的俯視圖。[0047] 圖13是上料車結(jié)構(gòu)圖。[0048] 圖14是圖13的俯視圖。[0049] 圖15是多功能柜臺。[0050-I 圖16是圖15的右視圖[0051] 圖17是圖15的后視圖。[0052]圖18是水果冰彈桶。圖19是圖18的右視圖。圖20是圖18的俯視圖。圖21是水果冰彈裝置。圖22是圖21的右視圖。圖23是榨汁裝置八個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)關聯(lián)框圖。圖中1.裝飾棒，2.軌道，3.榨汁裝置連接框，4.液晶顯示器，5.榨汁裝置殼體， 6.指示燈，7.數(shù)碼顯示器，8.送料電機，9.出汁龍頭，10.電子秤，11.操作面板，12.漏斗 儲料箱，13.方管電機支架，14.連接螺栓，15.電線，16.時間繼電器，17.閥門，18.果汁補 償器，19.榨汁機移動平臺，20.電源開關，21.綠色開關，22.紅色開關，23.擋板刀，24.榨 汁機，25.榨汁機果渣箱，26.果渣收集器，27.抽板，28.電線槽管，29.托盤漏渣口，30.多 功能柜臺，31.燈箱廣告牌，32.燈，33.玻璃罩，34.榨汁裝置，35.燈罩，36.裝飾反光鋼管， 37.用品隔板，38.上料箱入口板罩，39.識幣器，40.定位方管，41.插門，42.定滑輪，43.上 料車，44.上料箱，45.軸承排，46.托盤軌道，47.托盤，48.鋼絲繩，49.套筒軸承，50.配重 盒，51.彈性墊，52.不銹鋼轉(zhuǎn)椅，53.軸，54.葉片刀，55.定位軸套，56.漏斗儲料箱出料口， 57.榨汁機進料口，58.送料口間距，59.軸套，60.螺母，61.大墊片，62.補償口，63.三通管 件，64.套筒管件，65.出汁管件，66.觸點開關，67.光電開關，68.出汁接口間距，69.移動 間距，70.榨汁機出渣口，71.漏渣口間距，72.過濾器，73.果汁器，74.榨汁機底座，75.移 動方板，76.光軸，77.滑動軸套，78.立板，79.接線盒，80.桶蓋，81.桶體，82.內(nèi)膽，83.保 溫材料，84.支架，85.冰彈工作臺，86.焊點，89.配電箱，90.均勻送料系統(tǒng)，91.定量稱重 系統(tǒng)，92.果汁補償系統(tǒng)，93.管路分離系統(tǒng)，94. 二次過濾系統(tǒng)，95.過濾網(wǎng)維護系統(tǒng)，96.安 全檢測系統(tǒng)，97.液晶顯示系統(tǒng)。
具體實施方式
在圖1中，榨汁裝置34外形尺寸的確定應滿足三個方面滿足榨汁機對的送料口 間距58、出汁接口間距68、漏渣口間距71三個口銜接的結(jié)構(gòu)設計和榨汁機移動平臺19更 換過濾網(wǎng)的移動間距69的結(jié)構(gòu)設計所需空間；同時應滿足漏斗儲料箱12容納數(shù)公斤水果 原料的空間；第三應滿足目前市場上數(shù)種大口徑榨汁機和預測榨汁機新產(chǎn)品的可能尺寸來 決定榨汁裝置34的外形尺寸。送料電機8和軌道2的高度，要適應上料箱44的運行。合理安排液晶顯示器4、指 示燈6、數(shù)碼顯示器7及電連線的布局。在圖2中，裝飾棒1和軌道2的立足點在榨汁裝置殼體5四周的垂直面上，榨汁裝 置連接框3四周的內(nèi)垂直面與榨汁裝置殼體5四周垂直面要保持一定的間距，便于漏斗儲 料箱12的拆卸。榨汁裝置連接框3與榨汁裝置殼體5四周連接焊點86位置如圖所示。在圖3中，榨汁裝置連接框3四周內(nèi)側(cè)面由數(shù)個連接螺栓14連接漏斗儲料箱12。 左右內(nèi)垂直面焊接兩條方管電機支架13，不銹鋼板全包的送料電機8方形底座在方管電機 支架13上可滑動，定位后用兩個頂絲固定，送料電機8電線15在方管電機支架13管內(nèi)直 穿漏斗儲料箱12和榨汁裝置殼體5不銹鋼板至操作面板11處。[0064]在圖4中，榨汁裝置殼體5外面的電子秤10的電源線和信號線垂直通到多功能柜 臺30下方，再返回臺面榨汁裝置殼體5內(nèi)的接線盒79，同時做好電子秤信號線的屏蔽。由于同種水果體積不均勻因素，約有5%的杯汁重量達不到標重需要補償，實施案 例一由榨汁機M進行重量補償，點動一閉一開紅色開關22即可達標；實施案例二 非夏 季節(jié)，可采用果汁補償器18中的果汁通過手動或電磁閥門17兩種方式均可進行重量補償。杯汁達不到標重超過5%時，要微調(diào)時間繼電器。本圖中有三個光電開關88，分別監(jiān)測送料口間距58處有無水果、出汁管路上的套 筒管件64接通和斷開、電子秤10上方有無紙杯，以及圖10中的觸點開關87有無果汁器， 四個開關全部接通方可按動綠色開關21榨汁和紅色開關22補償果汁。操作面板11用三個螺栓固定在榨汁裝置殼體5上，便于電路和元器件的調(diào)試和維 護。操作面板11上的時間繼電器16、數(shù)碼顯示器7、綠色開關21、紅色開關22以及五個電 源開關20要合理布局，其中紅色開關為一閉一開點動開關。果汁補償器18的底面為非水平面，向果汁出口方向傾斜，便于清潔。配電箱89的電源線由多功能柜臺30臺面下方返到榨汁裝置的電線槽管23至操 作面板11。在圖5中，漏斗儲料箱12下方有一個圓型的漏斗儲料箱出料口 56，其內(nèi)徑和榨汁 機進料口 57內(nèi)徑差要保持在合理的范圍，兩個口距即送料口間距58也要保持合理的間距 銜接。送料系統(tǒng)由方管電機支架13、送料電機8、軸53、定位軸套55和葉片刀M連接構(gòu) 成，送料電機8可調(diào)速。在圖6中，葉片刀M有三種不同長度的配件對應不同質(zhì)地的水果，葉片刀M焊接 在定位軸套陽上，定位軸套陽與軸53用頂絲固定，高度可調(diào)。調(diào)整送料電機8的速度和 葉片刀M的高度、或更換不同長度的葉片刀54，達到均勻送料。在圖5和圖7中，圓形的漏斗儲料箱出料口 56半周開口縫，擋板刀23插入半圓縫 隙關、開漏斗儲料箱出料口 56便于榨汁機M移動更換過濾網(wǎng)時，水果不泄漏。不銹鋼擋板 刀23內(nèi)半圓邊即關閉過程中接觸水果部分開刃。在圖8中，一次性更換榨汁機M出汁嘴子為出汁管件65，出汁管件65外徑與套筒 管件64內(nèi)徑滑動配合、套筒管件64另一端的外徑與三通管件63內(nèi)徑滑動配合，套筒管件 64滑動插入三通管件63接通果汁管路，反之斷開。斷開時套筒管件64端口與三通管件63 端口保持合理的出汁接口間距68。由于三通管件63設計有一定的斜率與水平出汁龍頭9 上的圓螺母60和大墊片61 —并螺紋緊配合，因此套筒管件的滑動配合不會出現(xiàn)果汁外溢 現(xiàn)象。平出汁龍頭9三通管件采用套筒管件64滑動配合主要目的使榨汁機M方便地脫離 固定的三通管件63，拉動榨汁機移動平臺19進行過濾網(wǎng)更換，每臺榨汁機M應多配一個 過濾網(wǎng)。三通管件63還有一個果汁補償口 62，用管件與果汁補償器18的閥門17連接。在圖9中，塑料材質(zhì)的榨汁機果渣箱25底部打開適當大小的開口——榨汁機出渣 口 70，以不截流果渣為宜。此榨汁機出渣口 70與托盤漏渣口四保持合理的漏渣口間距71。 托盤漏渣口四的托盤部分平貼在已開口的多功能柜臺臺面上。果渣直通工作臺臺面下方 的果渣收集器沈，在果渣收集器沈中，果渣通過托盤漏渣口四至過濾器72中，果渣中殘留的果汁流至果汁器73中，供果汁補償器18用料。果渣收集器沈可以滿足連續(xù)榨汁的需要。在圖10中，榨汁機果渣箱25隨著榨汁機移動平臺19移動至可更換榨汁機M過 濾網(wǎng)的合理位置，即定位軸套55處，托盤漏渣口四的托盤平面面積要滿足榨汁機M在移 動過程中積存的果渣均落在托盤內(nèi)。更換過濾網(wǎng)的操作步驟關掉榨汁機電源開關20、拔出滑動配合的套筒管件64和 關閉漏斗儲料箱出料口 56的擋板刀23，拖動榨汁機移動平臺19至定位軸套55，既脫離送 料、出汁和果渣三個口，開始更換榨汁機對過濾網(wǎng)。更換完成后，榨汁機移動平臺19歸位、 套筒管件64歸位、打開擋板刀23、接通電源開關20，即可開始榨汁。更換過濾網(wǎng)全過程在 半分鐘內(nèi)可完成。在圖11中，榨汁機移動平臺19由兩個滑動軸套77與移動方板75焊接為一體在 兩條平行光軸76上滑動，光軸76兩端立板78的高度可調(diào)。榨汁機移動平臺19定位后將 立板固定在榨汁裝置殼體5上。在圖12中，榨汁機底座74由數(shù)套連接螺栓14固定在移動方板75上，方便更新榨 汁機。在圖13和圖14中，上料系統(tǒng)由上料車43、定位方管40和榨汁裝置34上方的軌 道2構(gòu)成。上料車43車架全部用光軸76焊接構(gòu)成。上料車43的托盤47、托盤軌道46和 帶有軸承排45的上料箱44為一體固定在四個套筒軸承49上，通過鋼絲繩48和定滑輪42 對應固定在四個套筒軸承49上的配重盒50構(gòu)成縱向運動。上料步驟一是選擇托盤47適當高度裝滿水果，上料車43進入多功能柜臺30上 的定位方管40位置；二是托盤47在上升運動中配重盒50下面的彈性墊51落底定位，此時 托盤軌道46與榨汁裝置34的軌道2對接；三是推動上料箱44水平進入榨汁裝置34軌道 2的定位點后，抽取上料箱44底部的抽板27，水果全部落至漏斗儲料箱12內(nèi)。上料箱44 抽板27兩側(cè)的箱底為一定角度的斜面，便于水果自動滑下。圖13中，多功能柜臺30前方， 有數(shù)把與多功能柜臺30連體的不銹鋼轉(zhuǎn)椅52。在圖15和圖16中，不銹鋼燈箱廣告牌31和用品隔板37均設置在玻璃罩33和上 料箱入口板罩38組成的柜臺封閉罩體上，光源電線走在電線槽管觀里。罩內(nèi)擺放數(shù)臺榨 汁裝置34，每臺榨汁裝置34的上方裝有射燈32。在多功能柜臺30正立面水平拉絲的不銹 鋼板上安裝有LED串燈罩35和裝飾反光鋼管36，調(diào)整LED串燈32與不銹鋼板的平行間距， 達到亮燈時不銹鋼板反射出立體縱深影光效果。在每臺榨汁裝置34對應玻璃罩33外的多功能柜臺30臺面上開口安裝識幣器39， 電連接綠色開關21，同時在電子秤9對應的玻璃罩33處開適當大小的取杯口，實現(xiàn)投幣售貨。在圖17中，多功能柜臺30上對應每臺榨汁裝置34安裝一根定位方管40，定位上 料車43托盤軌道46與榨汁裝置34軌道2可準確對接。每臺榨汁裝置34配有一扇帶鎖的 插門41。在圖18、圖19和圖20中，不銹鋼冰彈桶蓋80即可旋轉(zhuǎn)打開、又能延著軸套59方 向取下。桶體81和內(nèi)膽82之間放置保溫材料83。在圖21和圖22中，將數(shù)個冰彈桶通過支架84安裝在冰彈工作臺85的立板上，立板不銹鋼面要橫向拉絲，在支架84上安裝LED串燈32，光源電線15由立板后面通到接線盒 79。在圖23中，榨汁裝置八個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)關聯(lián)水果通過均勻送料系統(tǒng)90裝入；果汁 通過管路分離系統(tǒng)93流出，另一部分果汁由二次過濾系統(tǒng)94裝入果汁補償系統(tǒng)92，同理通 過管路分離系統(tǒng)93流出，兩路果汁均進入定量稱重系統(tǒng)91 ；均勻送料系統(tǒng)90、管路分離系 統(tǒng)93和二次過濾系統(tǒng)94的結(jié)構(gòu)構(gòu)成過濾網(wǎng)維護系統(tǒng)95 ；安全檢測系統(tǒng)96電連接均勻送 料系統(tǒng)90、定量稱重系統(tǒng)91、管路分離系統(tǒng)93和二次過濾系統(tǒng)94 ；液晶顯示系統(tǒng)97電連 接軟件。操作步驟①用總結(jié)出來的幾種水果參數(shù)調(diào)整相關榨汁裝置34中送料電機8的速度、選擇葉 片刀M的長度和調(diào)整高度、確定時間繼電器工作時間段、打開電源開關校正電子秤10歸零 和檢查各種顯示器、燈箱和指示燈等電器；②將洗凈整理好的水果裝入上料車43中適當高度的上料箱44內(nèi)，抬起上料車的 托盤47至定位點，對準、進入多功能柜臺的定位方管40，推動上料箱44沿著軌道2至漏斗 儲料箱12定位點、拉出抽板27，水果全部落至漏斗儲料箱12內(nèi)。上料完成后拉出上料箱 44的同時送回抽板27，上料車43離開多功能柜臺30。同理將水果分別上至其他漏斗儲料 箱12內(nèi)；③檢查送料、出汁和果渣三個接口銜接，檢查果渣收集器沈里的過濾器72和果汁 器73歸位；④將空紙杯放到電子秤10上，打開擋板刀23 ；⑤點動亮起的綠色開關21，榨汁機M和送料電機8同時工作，紅色指示燈亮起，果 汁由出汁龍頭9流出，服務生和顧客在柜臺內(nèi)外分別可看到電子秤的數(shù)碼顯示器7同步數(shù) 值不斷上升，定時時間結(jié)束，繼電器斷掉榨汁機M和送料電機8電源、紅色指示燈關閉，此 時果汁和紙杯的重量一般應大于標值(如果汁300克+紙杯12克=312克)10克左右；⑥約有5%杯果汁重量達不到標值，夏季點動紅色開關22進行果汁補償至標值以 上，非夏季，事先將果汁裝入果汁補償器18，啟動閥門17進行補償；⑦根據(jù)顧客需求，加入某種水果冰彈；⑧每臺榨汁裝置41連續(xù)榨汁十余杯時，關掉榨汁機M電源開關、關閉擋板刀23、 拔出套筒管件64、拉動榨汁機移動平臺19至定位點、更換榨汁機M過濾網(wǎng)，完成后還原，繼 續(xù)榨汁程序；⑨及時補充漏斗儲料箱12里的水果，適時將果汁器73的果汁倒入果汁補償器18 或存入冰箱制作冰彈和清理過濾器72中的果渣；⑩下班時，關掉電源、清洗設備、鎖好榨汁裝置34插門41。
權(quán)利要求1.一套鮮榨果汁自動售貨機，由數(shù)臺全自動榨汁裝置和與其配套的上料車、多功能柜 臺、水果冰彈裝置構(gòu)成，其特征是在榨汁裝置中包括以榨汁裝置連接框為主結(jié)構(gòu)的均勻送 料系統(tǒng)；以時間繼電器確定的榨汁時間段和重量傳感器電連接處理器并聯(lián)驅(qū)動兩個數(shù)碼顯 示器構(gòu)成的定量稱重系統(tǒng)；以果汁補償器連通三通管件補償口構(gòu)成的果汁補償系統(tǒng)；以出 汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龍頭順序連接構(gòu)成的出汁管路分離系統(tǒng)；以托盤漏渣口 銜接果渣收集器構(gòu)成的果渣二次過濾系統(tǒng)；以榨汁機移動平臺為主體構(gòu)成的榨汁機過濾網(wǎng) 維護系統(tǒng)；以榨汁機進料口處、套筒管件活接口處、電子秤上方三個光電開關和果汁器一個 觸點開關電連接構(gòu)成的安全檢測系統(tǒng)；液晶顯示系統(tǒng)，均勻送料系統(tǒng)通過料口、管路分離 系統(tǒng)通過汁口和二次過濾系統(tǒng)通過渣口分別與榨汁機連接，果汁補償系統(tǒng)通過管路分離系 統(tǒng)中的補償口連通出汁龍頭，定量稱重系統(tǒng)中的電子秤與管路分離系統(tǒng)中的出汁龍頭相對 應，安全檢測系統(tǒng)電連接均勻送料系統(tǒng)、定量稱重系統(tǒng)、管路分離系統(tǒng)和二次過濾系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是均勻送料系統(tǒng)中的榨汁裝 置連接框與榨汁裝置殼體焊接為一體、榨汁裝置連接框的上方平面對稱焊接兩條上料軌 道、榨汁裝置連接框內(nèi)側(cè)面焊接兩條平行方管電機支架承載送料電機和葉片刀、榨汁裝置 連接框與漏斗儲料箱四周由螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是定量稱重系統(tǒng)中，電子秤的 秤盤、底座、重量傳感器的結(jié)構(gòu)連接件采用不銹鋼材料制造，重量傳感器的電信號通過處理 器驅(qū)動并聯(lián)的兩個數(shù)碼顯示器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是果汁補償系統(tǒng)由果汁補償 器、閥門和三通管件上的補償口用管件連接構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是出汁管路分離系統(tǒng)中出汁 管件外徑與套筒管件內(nèi)徑滑動配合、套筒管件另一端的外徑與三通管件內(nèi)徑滑動配合，套 筒管件滑動插入三通管件接通果汁管路，反之果汁管路斷開，管路斷開時套筒管件端口截 面與對應的三通管件端口截面保持合理的間距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是果渣二次過濾系統(tǒng)中，托盤 漏渣口的托盤部分平放在已開口的多功能柜臺臺面上，托盤面積覆蓋榨汁機果渣箱開口面 積在榨汁機移動全過程中的投影面積，漏榨口部分直通多功能柜臺下方的果渣收集器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是榨汁機過濾網(wǎng)維護系統(tǒng)中 的榨汁裝置榨汁機移動平臺由兩個滑動軸套與移動方板焊接一體，滑動在兩條平行固定的 光軸上，榨汁機底座由數(shù)個螺栓固定在移動方板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是還包括上料車，上料車托盤 和軌道上的上料箱為一體與配重盒分別固定在兩組八個套筒軸承上，由鋼絲繩和定滑輪連 接構(gòu)成縱向運動，上料車對應的多功能柜臺定位方管和上料箱定位的彈性墊，確定托盤軌 道與榨汁裝置上的軌道準確對接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是還包括多功能柜臺臺面和 四周立面中的三面用不銹鋼板和另外一個立面用不銹鋼方管制造，由連接件組合而成，多 功能柜臺臺面上由玻璃罩對接上料箱入口板罩構(gòu)成四面封閉的操作空間，上面支撐用品隔 板和燈箱廣告牌、內(nèi)頂對應每臺榨汁裝置上方安裝燈具，臺面對應每臺榨汁裝置開漏渣口 和電線口，正立面上方安裝橫向燈罩、下方安裝裝飾反光鋼管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鮮榨果汁自動售貨機，其特征是還包括由水果冰彈桶和水 果冰彈工作臺構(gòu)成水果冰彈裝置，水果冰彈桶蓋與桶體軸套連接。
專利摘要一套鮮榨果汁自動售貨機由數(shù)臺全自動榨汁裝置和一部上料車、多功能柜臺、水果冰彈裝置構(gòu)成。在榨汁裝置中包括以榨汁裝置連接框為主結(jié)構(gòu)的均勻送料系統(tǒng)；重量傳感器電連接處理器并聯(lián)驅(qū)動兩個數(shù)碼顯示器構(gòu)成的定量稱重系統(tǒng)；以出汁管件、套筒管件、三通管件、出汁龍頭順序連接構(gòu)成的出汁管路分離系統(tǒng)；以托盤漏渣口銜接果渣收集器構(gòu)成的果渣二次過濾系統(tǒng)；以榨汁機移動平臺為主體構(gòu)成的榨汁機過濾網(wǎng)維擴系統(tǒng)；以多處光電開關和觸點開關電連接構(gòu)成的安全檢測系統(tǒng)；液晶顯示系統(tǒng)。該售貨機能讓消費者看到點動一次開關，從新鮮水果流入、到流至杯中百分之百的鮮榨果汁，數(shù)秒鐘制作的全過程和杯中果汁足夠重量的隨機數(shù)碼顯示。
文檔編號G07F13/04GK201845381SQ201020583119
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:鐘延波