專利名稱：一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單片機控制和數(shù)據(jù)采集通信技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種總線型工業(yè)管 線保溫效果測試裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)已經(jīng)開始重視節(jié)能效果評價工作，但是，工業(yè)管線的現(xiàn)場節(jié)能效果評價 仍然處于摸索階段，包括評價手段、評價方法、計算方法等方面，至今還沒有比較完善的方案。研究人員在過去的檢測中發(fā)現(xiàn)，評價結(jié)果受環(huán)境因素的影響較大，而對于一種絕 熱材料，其節(jié)能效果主要取決與工程設(shè)計和施工質(zhì)量，環(huán)境因素的影響應(yīng)該很小。工業(yè)總線 的檢測數(shù)據(jù)受環(huán)境影響差別比較大，直接關(guān)系到評價的正確性。在很多生產(chǎn)過程中，工業(yè)總線溫度的測量和控制都直接和安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效 率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源等重大技術(shù)經(jīng)濟指標相聯(lián)系。因此，工業(yè)總線溫度的測量與控 制在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中均受到了相當程度的重視。目前迫切需要開發(fā)出一種在進行管線保溫效果測試時減少環(huán)境干擾的數(shù)據(jù)分析 方法，以求正確評價保溫(保冷)管線的節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，其通過 模擬工業(yè)管線在不同工作環(huán)境下的模型，完成對工業(yè)管線溫度的數(shù)據(jù)采集以及實時監(jiān)控， 從而為工作人員根據(jù)要求模擬現(xiàn)場工業(yè)管線工作條件，實現(xiàn)對工業(yè)管線保溫效果的測試與 評價提供專用的測試裝置，對于提高工業(yè)總線的保溫效果，降低管理的成本，促進工業(yè)上的 推廣應(yīng)用，具有重大的實際意義。為此，本發(fā)明提供了一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，包括多個管線加熱裝置，包括有多組工業(yè)管線和管式加熱器，用于根據(jù)工作人員輸入 的切換指令，選擇多組管線中的一組來進行加熱；溫度采集單元，與管線加熱裝置相連接，用于采集所述管線加熱裝置正在加熱的 管線的溫度信號，并轉(zhuǎn)發(fā)給智能溫度監(jiān)控單元；智能溫度監(jiān)控單元，分別與溫度采集單元、功率驅(qū)動單元相連接，其上具有液晶顯 示屏，用于接收所述溫度采集單元所采集工業(yè)管線的溫度信號，通過實時采集到的溫度信 號實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元，所述功率驅(qū)動單元與管線加熱裝置相連接，從而驅(qū) 動控制管式加熱器的加熱工作。其中，所述智能溫度監(jiān)控單元用于通過實時采集到的溫度信號，并且根據(jù)PID控 制算法實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元。其中，所述智能溫度監(jiān)控單元用于預(yù)先存儲單元預(yù)先存儲的多個不同的溫度信號 與多個不同的控制策略之間的映射關(guān)系，接收所述溫度采集單元所采集工業(yè)管線的溫度信號，獲得與所接收的溫度信號具有映射關(guān)系的控制策略，然后顯示給工作人員，并且根據(jù)工 作人員輸入的指令，選擇切換運行一個管線加熱裝置并控制功率驅(qū)動單元來驅(qū)動管式加熱 器進行工作。其中，所述管線加熱裝置包括有三組工業(yè)管線，所述工業(yè)管線上安裝有U型的管 式加熱器，該管式加熱器在功率驅(qū)動單元的驅(qū)動輸出下完成對管線的加熱工作。其中，每組工業(yè)管線均為碳鋼材質(zhì)的鋼管1，每個鋼管1外壁設(shè)置有可拆裝的保溫 套2，所述鋼管1內(nèi)安裝有U型的不銹鋼管式加熱器3。其中，每個保溫套2均為可拆裝式，其由兩個半圓形套組成，所述保溫套2 —側(cè)通 過鉸鏈固定連接鋼管1，另一側(cè)通過螺栓固定在鋼管1上。其中，所述功率驅(qū)動單元104為繼電接觸器。其中，所述溫度采集單元包括有單片機AT89S51和溫度傳感器，溫度傳感器用于 采集模擬的溫度電信號，在經(jīng)模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換形成數(shù)字信號送至單片機，單片機用于 將溫度數(shù)字信號數(shù)據(jù)通過RS485總線上傳至智能溫度監(jiān)控單元。其中，所述RS485總線收發(fā)器由MAX485芯片組成。由以上本發(fā)明提供的技術(shù)方案可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種總線 型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，其通過模擬工業(yè)管線在不同工作環(huán)境下的模型，完成對工 業(yè)管線溫度的數(shù)據(jù)采集以及實時監(jiān)控，為工業(yè)管線保溫效果的測試與評價提供專用的測試 裝置，對于提高工業(yè)總線的保溫效果，降低管理的成本，促進工業(yè)上的推廣應(yīng)用，具有重大 的實際意義。


圖1為本發(fā)明提供的一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為本發(fā)明具有的管線加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為溫度采集單元中具有的看門狗電路連接圖；圖4為溫度采集單元中具有的單片機的工作電路圖；圖5為溫度采集單元中具有的RS485通信的電路連接圖；圖6為溫度采集單元中具有的模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器的電路連接圖；圖7為直流穩(wěn)壓電源的電路原理圖；圖8為智能溫度監(jiān)控單元中的顯示電路的電路連接圖；圖9為智能溫度監(jiān)控單元中的液晶屏電路；圖10為智能溫度監(jiān)控單元中的按鍵電路原理圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本圖1為本發(fā)明提供的一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置的結(jié)構(gòu)框圖；參見圖1，本發(fā)明提供了一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，包括有多個管線 加熱裝置101、溫度采集單元102和智能溫度監(jiān)控單元103，其中多個管線加熱裝置101，包括有多組工業(yè)管線和管式加熱器，用于根據(jù)工作人員 輸入的切換指令，選擇多組管線中的一組來進行加熱(即切換選擇運行一個管線加熱裝置
4101)，模擬工業(yè)管線在不同工作環(huán)境下的模型；溫度采集單元102，與管線加熱裝置101相連接，用于采集所述管線加熱裝置101 正在加熱的管線的溫度信號，并轉(zhuǎn)發(fā)給智能溫度監(jiān)控單元103 ；智能溫度監(jiān)控單元103，分別與溫度采集單元102、功率驅(qū)動單元104相連接，其上 具有液晶顯示屏，用于接收所述溫度采集單元102所采集工業(yè)管線的溫度信號，通過實時 采集到的溫度信號并且根據(jù)相應(yīng)的控制算法實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元104，所述 功率驅(qū)動單元104與管線加熱裝置101相連接，從而驅(qū)動控制管式加熱器的加熱工作。具體實現(xiàn)上，所述智能溫度監(jiān)控單元103采取的控制算法為PID算法(比例P、積 分I、微分D算法)；對于智能溫度監(jiān)控單元103，具體實現(xiàn)上，它預(yù)先存儲多個不同的溫度信號與多 個不同的控制策略之間的映射關(guān)系，接收所述溫度采集單元102所采集工業(yè)管線的溫度信 號，根據(jù)預(yù)先存儲的多個不同的溫度信號與多個不同的控制策略之間的映射關(guān)系，通過運 行控制算法(如PID算法)可以獲得與所接收的溫度信號具有映射關(guān)系的控制策略，然 后顯示給工作人員，讓工作人員可以實時根據(jù)該控制策略控制對工業(yè)管線的加熱操作，并 且根據(jù)工作人員輸入的指令，選擇切換運行一個管線加熱裝置101并控制功率驅(qū)動單元 104(具體為繼電接觸器)來驅(qū)動管式加熱器進行工作，還可以讓工作人員修改工業(yè)管線的 溫度設(shè)定值。對于智能溫度監(jiān)控單元103，它通過實時采集到的溫度信號并且根據(jù)預(yù)先設(shè)置好 的相應(yīng)控制算法(例如PID算法)實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元104，從而控制管式加 熱器(即管線加熱裝置101)的加熱工作。具體實現(xiàn)上，對于本發(fā)明，還可以單獨設(shè)置一個控制策略預(yù)先存儲單元，其外置于 智能溫度監(jiān)控單元103且與智能溫度監(jiān)控單元103相連接，用于單獨預(yù)先存儲多個不同的 溫度信號與多個不同的控制策略之間的映射關(guān)系；在本發(fā)明中，所述控制策略預(yù)先存儲單 元可以為一個數(shù)據(jù)存儲器，優(yōu)選為非易失性隨機訪問存儲器NVRAM。需要說明的是，在本發(fā)明中，對于智能溫度監(jiān)控單元103，它將溫度采樣值與溫度 設(shè)定值進行比較獲得偏差，通過PID運算與歸一化處理輸出占空比來控制采樣周期內(nèi)加熱 器的加熱工作。例如當前設(shè)定溫度為250度，實測采樣溫度為100度，此時經(jīng)過根據(jù)相關(guān) 運算得出的對應(yīng)控制策略邏輯上為控制對工業(yè)管線一直加熱(即在一個采樣周期內(nèi)占空 比為百分之百)；例如當前設(shè)定溫度為350度，實測溫度為345度，控制工業(yè)管線的溫度進 入微調(diào)階段，此時通過PID歸一化運算得出的占空比很小，即在一個采樣周期內(nèi)加熱的時 間很短；又如當前設(shè)定溫度為350，實測溫度為355度，此時經(jīng)過PID歸一化運算后得出的 占空比數(shù)值為0，即在采樣周期內(nèi)加熱器應(yīng)停止對工業(yè)管線進行加熱。在本發(fā)明中，具體實現(xiàn)上，所述管線加熱裝置101包括有三組工業(yè)管線，所述工業(yè) 管線上安裝有U型的管式加熱器，從而形成有三套獨立的管線加熱裝置，這三套獨立的加 熱裝置不同時工作，根據(jù)工作人員的指令加以切換，不允許在加熱過程中進行切換，必須停 止加熱后再進行切換。內(nèi)置在管線內(nèi)部的U型不銹鋼管式加熱器，在功率驅(qū)動單元104的 驅(qū)動輸出下完成對管線的加熱工作。參見圖2，具體實現(xiàn)上，本發(fā)明選取直徑和長度為Φ 114X2000、Φ 159X2000、 Φ219Χ2000的鋼管各一根，本發(fā)明選取的每組工業(yè)管線均為碳鋼材質(zhì)的鋼管1，鋼管1的兩端端面均可拆裝，鋼管1底部兩端分別與一個支架固定，采用帶隔熱層的固定方式。每個 鋼管1外壁設(shè)置有可拆裝的保溫套2，對于直徑和長度為Φ 219 X 2000的鋼管，設(shè)置有三個 保溫套，其余兩只鋼管分別設(shè)置兩個保溫套。；所述保溫套2采用耐高溫(高達500°C )的保溫材料(如硅酸鋁氈)制成，所述保 溫套2的外壁設(shè)置有0. 5mm厚薄板，每個保溫套2均為可拆裝式，其由兩個半圓形套組成， 所述保溫套2 —側(cè)通過鉸鏈(螺栓)加以連接鋼管1，另一側(cè)通過螺栓加以固定在鋼管1。具體實現(xiàn)上，直徑和長度為Φ219Χ2000的鋼管的三個保溫層(硅酸鋁)厚度分 別為70mm、95mm和115mm ；直徑和長度為Φ 159X2000鋼管的兩個保溫層的厚度為60mm和 105mm;直徑和長度為Φ 114X 2000鋼管的兩個保溫層的厚度為60mm和95mm。對于本發(fā)明， 采用的鋼管式加熱裝置采用臥式放置，具體實現(xiàn)上，鋼管1內(nèi)安裝有1900mm長、U型的不銹 鋼管式加熱器3 (具體工作電壓為380伏)，管式加熱器的一端采用螺紋固定(根據(jù)加熱器 具體確定)在鋼管端部的法蘭上，管式加熱器的另一端在鋼管內(nèi)需要加以支撐固定。對于用于驅(qū)動管式加熱器的功率驅(qū)動單元104，該功率驅(qū)動單元104通過執(zhí)行上 位智能溫度監(jiān)控單元103的控制策略完成對加熱器的驅(qū)動，從而實現(xiàn)對管線進行加熱，具 體實現(xiàn)上，直徑和長度為Φ 219 X 2000的鋼管，采用的加熱功率為采用8千瓦；直徑和長度 為Φ 114X2000、Φ 159X2000鋼管采用的加熱功率均為5千瓦。具體加熱控制上，采用繼 電器接觸器(即功率驅(qū)動單元104)兩級控制以降低控制驅(qū)動功率。溫度傳感器優(yōu)選為K 分度熱電偶，采用K分度熱電偶進行溫度檢測，在每根被加熱管外壁適當位置分別布置兩 個熱電偶，要求測量準確，對檢測兩點溫度進行平均作為管壁溫度加以控制，溫度傳感器在 鋼管沒安裝加熱器的一側(cè)引出至變送器箱。在本發(fā)明中，對于溫度采集單元102，其包括有單片機AT89S51和溫度傳感器，該 單片機在不工作的時刻采用監(jiān)聽狀態(tài)，當接收到來自上位智能溫度監(jiān)控單元的控制信號后 開始響應(yīng)工作。因為單片機只能處理數(shù)字信號，溫度傳感器用于采集模擬的溫度電信號， 故在由溫度傳感器采集到的溫度電信號經(jīng)模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換后，形成八位數(shù)字信號送至 單片機；單片機將溫度數(shù)字信號數(shù)據(jù)通過RS485總線上傳至上位智能溫度監(jiān)控單元進行處 理；具體實現(xiàn)上，所述RS485總線通信選擇ΜΑΧ485芯片組成，以保證物理層通信的可靠工 作，保證通信的快速有效。對于本發(fā)明，具體實現(xiàn)上，通過所述智能溫度監(jiān)控單元103，工作人員根據(jù)測試需 要可通過按鍵對三個加熱裝置工作進行切換，分別實現(xiàn)對三個管線加熱裝置的監(jiān)測控制， 三個獨立加熱裝置不同時工作，根據(jù)工作人員的指令加以切換，不允許在加熱過程中進行 切換，必須停止加熱后再進行切換；此外，該智能溫度監(jiān)控單元103可以實現(xiàn)工業(yè)管線的溫 度設(shè)定、測溫點實際平均溫度的顯示與變更，具體實現(xiàn)上，溫度設(shè)定共分為150°C、25(TC、 350°C、40(TC四個檔，溫度可根據(jù)需要在150°C -400°C范圍內(nèi)進行設(shè)定，控溫范圍為100 4500C ；智能溫度監(jiān)控單元103接收到來自下位機溫度采集單元102的溫度采樣信號，通過 計算處理輸出控制策略至功率驅(qū)動單元104，從而驅(qū)動U型管式加熱器的加熱工作，控制策 略采用分段砰砰控制以優(yōu)化控制效果，降低超調(diào)量，提高控制的可靠性，溫度穩(wěn)態(tài)控制誤差 彡士2% FS滿量程。具體實現(xiàn)上，下面說明本發(fā)明的溫度采集單元102和智能溫度監(jiān)控單元103中各 個部分的電路連接結(jié)構(gòu)。
圖3為溫度采集單元中看門狗的電路圖。在本發(fā)明的裝置運行以后也就啟動了看 門狗的計數(shù)器，看門狗就開始自動計數(shù)，如果到了一定的時間還不去清看門狗，那么看門狗 計數(shù)器就會溢出，看門狗的WDO引腳輸出低電平，從而將MR腳拉低，造成系統(tǒng)復(fù)位。圖4為單片機AT89S51的電路圖，本發(fā)明的溫度采集單元中的單片機采用Atmel 公司的強力控制芯片，以確?？刂瓶煽恳约翱刂撇呗缘挠行嵤?。圖5為一片MAX485組成的RS485總線通信電路，即作為溫度采集單元中的RS485 總線收發(fā)器。MAX485芯片接收器的輸出RO端和驅(qū)動器的輸入DI端分別與溫度采集單元中 單片機的P3. 0和P3. 1引腳相連接；其RE接收和DE發(fā)送使能端與RS485總線收發(fā)器的輸 出管腳相連接，用來控制MAX485的收發(fā)，同時要加入匹配電阻，一般選120Ω的電阻。圖6為溫度采集單元中的模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器的連接電路。由于其DO端與DI端在通 信時并未同時有效，并與單片機的接口是雙向的，所以電路設(shè)計時可以將DO和DI端并聯(lián)在 一根數(shù)據(jù)線上使用。DI端用以選取模擬量的輸入通道，DO端輸出經(jīng)過模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換后的溫 度數(shù)字信號。圖7為本發(fā)明裝置具有的直流穩(wěn)壓電源電路原理圖。直流穩(wěn)壓電源輸出是+5V 電壓，穩(wěn)壓電路采用穩(wěn)壓器LM2575，這類穩(wěn)壓器芯片內(nèi)部設(shè)有過流、過熱保護以及調(diào)整管安 全保護電路，其所需外接元件少，使用方便、可靠，廣泛用于各種電子設(shè)備中，作為電壓穩(wěn)壓
ο圖8、圖9為智能溫度監(jiān)控單元103中的液晶顯示電路。BC7281是8位/16位LED 數(shù)碼管顯示及鍵盤接口專用控制芯片，741sl64是一個串入并出的8位移位寄存器，它與 BC7281相連，構(gòu)成了智能溫度監(jiān)控單元中微控制器顯示電路的主要部分，鑒于本發(fā)明裝置 需要顯示設(shè)置溫度和采樣溫度平均值，因此只需要8位數(shù)碼管顯示即可，前四位數(shù)碼管用 于顯示設(shè)定的溫度，后四位數(shù)碼管用于顯示采樣溫度的平均值。圖10為智能溫度監(jiān)控單元103中的按鍵電路原理圖。對于本發(fā)明，鍵盤掃描采用 中斷方式和掃描方式，芯片74HC08為4組2短輸入與門，各個按鍵S1、S2、S3均接地(Si為 升溫按鈕，S2為降溫按鈕，S3為開關(guān))，當任一按鍵閉合時即輸入低電位，74HC08輸出低電 位，觸發(fā)上位機(即智能溫度監(jiān)控單元)中斷，在中斷程序中掃描管腳，以確定是哪一個開 關(guān)閉合，從而執(zhí)行相應(yīng)指令。上述本發(fā)明提供的測試裝置為評價測試系統(tǒng)，尤其是在單片機控制的管線保溫評 價系統(tǒng)中，為工業(yè)管線保溫效果的測試與評價提供了專用的測試裝置。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試 裝置，其通過模擬工業(yè)管線在不同工作環(huán)境下的模型，完成對工業(yè)管線溫度的數(shù)據(jù)采集以 及實時監(jiān)控，為工業(yè)管線保溫效果的測試與評價提供了專用的測試裝置，對于提高工業(yè)總 線的保溫效果，降低管理的成本，促進工業(yè)上的推廣應(yīng)用，具有重大的實際意義。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng) 視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，其特征在于，包括多個管線加熱裝置，包括有多組工業(yè)管線和管式加熱器，用于根據(jù)工作人員輸入的切換指令，選擇多組管線中的一組來進行加熱；溫度采集單元，與管線加熱裝置相連接，用于采集所述管線加熱裝置正在加熱的管線的溫度信號，并轉(zhuǎn)發(fā)給智能溫度監(jiān)控單元；智能溫度監(jiān)控單元，分別與溫度采集單元、功率驅(qū)動單元相連接，其上具有液晶顯示屏，用于接收所述溫度采集單元所采集工業(yè)管線的溫度信號，通過實時采集到的溫度信號實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元，所述功率驅(qū)動單元與管線加熱裝置相連接，從而驅(qū)動控制管式加熱器的加熱工作。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述智能溫度監(jiān)控單元用于通過實時采集 到的溫度信號，并且根據(jù)PID控制算法實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述智能溫度監(jiān)控單元用于預(yù)先存儲 單元預(yù)先存儲的多個不同的溫度信號與多個不同的控制策略之間的映射關(guān)系，接收所述溫 度采集單元所采集工業(yè)管線的溫度信號，獲得與所接收的溫度信號具有映射關(guān)系的控制策 略，然后顯示給工作人員，并且根據(jù)工作人員輸入的指令，選擇切換運行一個管線加熱裝置 并控制功率驅(qū)動單元來驅(qū)動管式加熱器進行工作。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述管線加熱裝置包括有三組工業(yè)管線，所 述工業(yè)管線上安裝有U型的管式加熱器，該管式加熱器在功率驅(qū)動單元的驅(qū)動輸出下完成 對管線的加熱工作。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，每組工業(yè)管線均為碳鋼材質(zhì)的鋼管(1)，每 個鋼管(1)外壁設(shè)置有可拆裝的保溫套(2)，所述鋼管(1)內(nèi)安裝有U型的不銹鋼管式加熱 器(3) ο
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，每個保溫套(2)均為可拆裝式，其由兩個半 圓形套組成，所述保溫套(2) —側(cè)通過鉸鏈固定連接鋼管(1)，另一側(cè)通過螺栓固定在鋼管 ⑴上。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述功率驅(qū)動單元104為繼電接觸器。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述溫度采集單元包括有單片機AT89S51和 溫度傳感器，溫度傳感器用于采集模擬的溫度電信號，在經(jīng)模數(shù)A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換形成數(shù)字 信號送至單片機，單片機用于將溫度數(shù)字信號數(shù)據(jù)通過RS485總線上傳至智能溫度監(jiān)控單兀。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述RS485總線收發(fā)器由MAX485芯片組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種總線型工業(yè)管線保溫效果測試裝置，包括多個管線加熱裝置，用于根據(jù)工作人員輸入的切換指令，選擇多組管線中的一組來進行加熱；溫度采集單元，用于采集正在加熱的管線的溫度信號并轉(zhuǎn)發(fā)給智能溫度監(jiān)控單元；智能溫度監(jiān)控單元，分別與溫度采集單元、功率驅(qū)動單元相連接，用于接收所述溫度采集單元所采集工業(yè)管線的溫度信號，通過實時采集到的溫度信號實時輸出控制策略給功率驅(qū)動單元，所述功率驅(qū)動單元與管線加熱裝置相連接，從而驅(qū)動控制管式加熱器的加熱工作。本發(fā)明通過模擬工業(yè)管線在不同工作環(huán)境下的模型，完成對工業(yè)管線溫度的數(shù)據(jù)采集以及實時監(jiān)控，為工業(yè)管線保溫效果的測試與評價提供專用的測試裝置。
文檔編號G08C19/00GK101907885SQ20101021682
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者倪建云, 馮亮, 劉洋, 孫全勝, 常樂, 李興軍, 陳在平, 魏一 申請人:天津理工大學(xué)