專利名稱：帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于冷壓機技術領域，尤其是涉及帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)。
背景技術：
帶鋼冷軋機用于冷軋帶鋼和薄板，帶鋼和薄板一般厚度為0. I 3mm，寬度100 2000_ ;均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優(yōu)點，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便，有利于后續(xù)加工。因此應用廣泛，已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達國家已占鋼材總產(chǎn)量的30%左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結構鋼等。 帶鋼冷軋機包括一個帶有軋制機構的機架，所述機架的兩端各設置有一個卷取機構，帶鋼卷繞在卷取機構的卷筒上，然后兩個卷取機構來回拉動帶鋼，軋制機構在帶鋼的來回拉動過程中，不斷的將帶鋼軋制的更薄。軋制過程中，位于兩個卷取裝置上的帶鋼的尾部是不能被加工到的，因為帶鋼中間部分在反復軋制過程中，厚度已經(jīng)比帶鋼尾部大大減小，這時候，如果帶鋼尾部突然被拉入到軋制機構中，輕則影響產(chǎn)品的板面質量，重則損壞軋輥和爆輥，使噸鋼輥耗上升。我們把帶鋼尾部進入軋制機構的現(xiàn)象稱之為甩尾。為了防止甩尾現(xiàn)象的發(fā)生，冷軋機都通過程序控制，當其中一個卷取機構上的帶鋼接近尾部的時候，程序就控制這個卷取機構工作，停止另一端的卷取裝置的運轉，啟動這一端的卷取機構工作，將另一端的卷取機構上的帶鋼卷過來，如此往復。但是，由于如果編程時設置參數(shù)錯誤，有可能會出現(xiàn)一端的卷取裝置上的帶鋼到了尾部，另一端的卷取裝置還在繼續(xù)運作，這就會把這一端上的帶鋼的尾部拉入到軋制機構中，造成甩尾，因此有必要予以改變。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，能夠有效防止甩尾現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，包括機架，所述機架上設置有軋棍，所述機架的兩端各設置有一個卷取機構，所述卷取機構包括兩個支撐架和一個卷筒，所述卷筒兩端鉸接在所述支撐架上，還包括檢測報警機構，所述檢測報警機構包括檢測裝置、報警裝置、聯(lián)動開關和電源，每個所述卷取機構上都設置有一個所述檢測裝置，所述檢測裝置包括紅外光電管和反光板，所述紅外光電管和所述反光板分別安裝在每個所述卷取機構的兩個支撐架上，當所述卷筒上的帶鋼的量少于一定程度時，所述紅外光電管射出的光線照到所述反光板上，所述反光板反射光線，使得所述紅外光電管狀態(tài)改變，所述報警裝置根據(jù)這一改變，發(fā)出警報，操作人員根據(jù)這一警報，啟動所述聯(lián)動開關，所述聯(lián)動開關啟動以后使得冷軋機降速同時警報解除。當卷筒上的帶鋼少于一定量時，報警裝置能發(fā)出警報，提醒操作人員關閉冷軋機，保證不會出現(xiàn)帶鋼尾部不會被拉入到軋制機構中。上述技術方案中，優(yōu)選的，還包括延時繼電器，當所述紅外光電管狀態(tài)改變時，所述延時繼電器啟動，延遲一定時間后，如果所述聯(lián)動開關沒有啟動，所述延時繼電器自動將冷軋機降速直至停機。設置延時繼電器以后，即使操作人員沒有注意到警報，也能自動停止冷軋機，防止帶鋼尾部進入軋制機構，保證了了冷軋機的安全。
上述技術方案中，優(yōu)選的，所述延時繼電器的延時設定時間為3-7秒。本發(fā)明的有益效果是當卷筒上的帶鋼少于一定量時，報警裝置能發(fā)出警報，提醒操作人員關閉冷軋機，保證不會出現(xiàn)帶鋼尾部不會被拉入到軋制機構中。


圖I為本發(fā)明實施例的示意圖。圖2為卷取機構的示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的電器原理圖。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述。參見圖I至圖3，帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，包括機架1，所述機架I上設置有軋棍11，所述機架I的兩端各設置有一個卷取機構2，所述卷取機構2包括兩個支撐架21和一個卷筒22，所述卷筒22兩端鉸接在所述支撐架21上。檢測報警機構包括檢測裝置、報警裝置4、延時繼電器TJ、聯(lián)動開關5和電源E，檢測裝置包括紅外光電管31和反光板32，紅外光電管31和反光板32分別安裝在每個卷取機構2的兩個支撐架21上，正常工作時，紅外光電管31射出的光線被卷筒22上卷繞的帶鋼23擋住，因此，紅外光電管31發(fā)出的光線無法傳遞到反光板32上。當卷筒22上的帶鋼的量少于一定程度時，紅外光電管31射出的光線能照到反光板32上,反光板32反射光線,使得紅外光電管31狀態(tài)改變，報警裝置4根據(jù)這一改變，發(fā)出警報，操作人員根據(jù)這一警報，啟動聯(lián)動開關5，聯(lián)動開關5使得冷軋機降速同時解除警報。如果操作人員沒有發(fā)現(xiàn)警報，則延時繼電器TJ啟動，自動將冷軋機降速直至停機。檢測裝置每個卷取機構2上各設置有一套，當任何一套卷取機構2上的檢測裝置檢測到卷筒22上帶鋼23過少的時候，報警裝置4都會警報。報警裝置4可以是報警燈、揚聲器等。參見圖3，具體的本發(fā)明的電路原理圖，電源開關Kl合上檢測報警裝置的電源E接通，當左右卷取機構控制轉換開關K2轉向左時，繼電器J2得電吸合動合觸點J2-2，紅外光電管32得電，同時動合觸點J2-1也吸合。當卷筒22上的帶鋼23處于安全位置時，繼電器Jl吸合，繼電器Jl動斷觸點Jl-I釋放。當卷筒22上的帶鋼23的量少于一定量時，反射板32使紅外光電管31狀態(tài)轉換，繼電器Jl釋放，繼電器Jl動斷觸點Jl-I復原，閉合經(jīng)動合觸點J2-1，報警燈7聲響報警提醒，操作人員操作同步多觸點聯(lián)動開關5操縱桿，使冷軋機降速同時解除報警，如報警后5秒還未有人操作，延時繼電器TJ導通，動合觸點TJ1、TJ2閉合控制冷軋機自動降速直至停機，能有效防止左側的卷取機構2帶鋼甩尾沖擊軋輥。當左右卷取機構控制轉換開關3轉向中間位置時，檢測報警裝置不工作。當左右卷取機構控制轉換開關K2轉向右時，繼電器J4得電吸合動合觸點J4-2導通，紅外光電管32得工作電源，同時動合觸點J4-1也吸合。當卷筒上的帶鋼23處于安全位置時，繼電器J3吸合，繼電器J3動斷觸點J3-1釋放。當卷筒22上的帶鋼23的量少于一定量時，反射板32使紅外光電管31狀態(tài)轉換，繼電器J3釋放，繼電器J3動斷觸點J3-1復原，閉合經(jīng)動合觸點J4-1，報警燈7聲響報警提醒，操作人員操作同步多觸點聯(lián)動開關5操縱桿，使冷 軋機降速同時解除報警，如報警后5秒還未有人操作，延時繼電器TJ導通，動合觸點TJ1、TJ2閉合控制冷軋機自動降速直至停機，能有效防止右側的卷取機構2帶鋼甩尾沖擊軋輥。
權利要求
1.帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，包括機架(1)，所述機架(I)上設置有軋棍(11)，所述機架(I)的兩端各設置有一個卷取機構(2 )，所述卷取機構(2 )包括兩個支撐架(21)和一個卷筒(22)，所述卷筒(22)兩端鉸接在所述支撐架(21)上，其特征在于還包括檢測報警機構，所述檢測報警機構包括檢測裝置、報警裝置(4)、聯(lián)動開關(5)和電源(6)，每個所述卷取機構(2 )上都設置有一個所述檢測裝置，所述檢測裝置包括紅外光電管(31)和反光板(32 )，所述紅外光電管(31)和所述反光板(32 )分別安裝在每個所述卷取機構(2 )的兩個支撐架(21)上，當所述卷筒(22)上的帶鋼的量少于一定程度時，所述紅外光電管(31)射出的光線照到所述反光板(32)上，所述反光板(32)反射光線，使得所述紅外光電管(31)狀態(tài)改變，所述報警裝置(4)根據(jù)這一改變，發(fā)出警報，操作人員根據(jù)這一警報，啟動所述聯(lián)動開關(5)，所述聯(lián)動開關(5)啟動以后使得冷軋機降速直至停機同時警報解除。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，其特征在于還包括延時繼電器(TJ)，當所述紅外光電管(31)狀態(tài)改變時，所述延時繼電器(TJ)啟動，延遲一定時間后，如果所述聯(lián)動開關(5)沒有啟動，所述延時繼電器(7)吸合動合觸點自動將冷軋機降速直至停機。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，其特征在于所述延時繼電器(TJ)的延時設定時間為3-7秒。
4.根據(jù)權利要求3所述的帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，其特征在于所述報警裝置(4)為報警燈或揚聲器。
全文摘要
帶鋼冷軋機防帶尾沖擊軋輥報警系統(tǒng)，包括機架，所述機架上設置有軋棍，所述機架的兩端各設置有一個卷取機構，所述卷取機構包括兩個支撐架和一個卷筒，所述卷筒兩端鉸接在所述支撐架上，還包括檢測報警機構，所述檢測報警機構包括檢測裝置、報警裝置、聯(lián)動開關和電源，每個所述卷取機構上都設置有一個所述檢測裝置，所述檢測裝置包括紅外光電管和反光板，所述紅外光電管和所述反光板分別安裝在每個所述卷取機構的兩個支撐架上。當卷取機構上的帶鋼的量篩余一定程度時，能發(fā)出警報，提醒操作人員降低冷軋機的轉速，避免出現(xiàn)危險。
文檔編號G08B21/00GK102716912SQ20121019734
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權日2012年6月15日
發(fā)明者張永剛, 施俊, 施和永, 胡靜夫 申請人:寧波盈展精密薄板有限公司