本發(fā)明屬于煤礦安全，特別是涉及一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在煤礦開采工作中，礦井掘進施工時不可避免地會穿過瓦斯區(qū)域，一旦礦井中的瓦斯?jié)舛冗^高，就容易引起爆炸并造成安全事故。因此，煤礦開采過程中的瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測就顯得的尤為重要。

2、目前，煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測的最常用手段就是設(shè)置瓦斯?jié)舛葌鞲衅?。然而，由于煤礦開采時會產(chǎn)生大量的粉塵，這些飄散的空氣中的粉塵會附著在瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯谋砻?，從而影響瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量準確度和可靠性。

3、為此，需要定期由人工對瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞅砻娓街姆蹓m進行清除。但是，人工清除瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞅砻娓街蹓m的工作強度高，而且長時間在井下作業(yè)也存在一定的安全風險，伴隨著煤礦開采的智能化和無人化趨勢，現(xiàn)階段采用的人工清除瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞅砻娓街蹓m的方式，顯然已經(jīng)不能滿足煤礦開采的智能化和無人化要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，特別配置了粉塵自動化清掃機構(gòu)，能夠自動實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅骱涂刂破鞅砻娴姆蹓m清掃，同時優(yōu)化了瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯难b卸結(jié)構(gòu)，并且粉塵自動化清掃機構(gòu)整體以及機構(gòu)內(nèi)的部件也在裝卸結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，使裝卸過程更加便利化。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，包括箱體、控制器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、聲光報警器及粉塵自動化清掃機構(gòu)；所述控制器固定安裝在箱體內(nèi)部，控制器的操控面板豎直朝前；所述瓦斯?jié)舛葌鞲衅髟O(shè)置在箱體內(nèi)部且位于控制器下方，瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面水平朝下，瓦斯?jié)舛葌鞲衅髋c控制器電連接；所述聲光報警器固定安裝在箱體外部頂端，聲光報警器與控制器電連接；所述粉塵自動化清掃機構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi)部，粉塵自動化清掃機構(gòu)與控制器的操控面板和瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面配合使用。

3、在所述瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯捻敳抗潭ò惭b有傳感器限位插塊；在所述控制器下方的箱體上水平固裝有傳感器限位插座，傳感器限位插座與傳感器限位插塊插裝配合；在所述傳感器限位插座上鉸接有鎖扣，當鎖扣回轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時，鎖扣對傳感器限位插塊形成阻擋，當鎖扣回轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時，鎖扣對傳感器限位插塊解除阻擋。

4、所述粉塵自動化清掃機構(gòu)包括機構(gòu)整體裝卸組件、粉塵清掃驅(qū)動組件及粉塵清掃執(zhí)行組件；所述機構(gòu)整體裝卸組件設(shè)置在箱體上；所述粉塵清掃驅(qū)動組件設(shè)置在機構(gòu)整體裝卸組件上；所述粉塵清掃執(zhí)行組件設(shè)置在粉塵清掃驅(qū)動組件上。

5、所述機構(gòu)整體裝卸組件包括插套定位座、插接定位塊、搭接定位座、搭接定位塊及定位支架；所述插套定位座水平鉸接在箱體上，插套定位座內(nèi)部設(shè)置有推力彈簧；所述插接定位塊水平固裝在定位支架一端，插接定位塊與插套定位座插接配合，所述推力彈簧與插接定位塊頂撐接觸配合；所述搭接定位塊水平固裝在定位支架另一端，所述搭接定位座水平固裝在箱體上，搭接定位塊與搭接定位座搭接卡裝配合；所述插套定位座、插接定位塊、搭接定位座及搭接定位塊同軸分布。

6、所述粉塵清掃驅(qū)動組件包括電機、絲桿、光桿及絲母滑塊；所述絲桿水平設(shè)置，絲桿一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在定位支架上，絲桿另一端與電機的動力輸出軸同軸固連，電機固定安裝在定位支架上；所述光桿位于絲桿下方且與絲桿平行設(shè)置，光桿兩端均與定位支架固定連接；所述絲母滑塊中部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與絲桿套裝螺接配合；所述絲母滑塊下部設(shè)有導(dǎo)向光孔，導(dǎo)向光孔與光桿套裝滑動接觸配合。

7、所述粉塵清掃執(zhí)行組件包括毛刷安裝架和毛刷本體；所述毛刷安裝架采用l型結(jié)構(gòu)，在毛刷安裝架的水平支臂與絲母滑塊之間設(shè)置有毛刷快速裝卸組件，毛刷安裝架通過毛刷快速裝卸組件與絲母滑塊相連接；所述毛刷本體采用l型結(jié)構(gòu)，在毛刷本體的豎直支臂的外表面固定設(shè)置有限位凸脊，限位凸脊與毛刷本體的豎直支臂相平行；在所述毛刷安裝架的豎直支臂內(nèi)表面設(shè)置有限位凹槽，限位凹槽與毛刷安裝架的豎直支臂相平行；所述限位凸脊與限位凹槽插接限位配合；在所述毛刷本體的水平支臂下方水平固裝有定位套管，定位套管與毛刷安裝架的水平支臂套裝定位配合；在所述毛刷本體的水平支臂中部設(shè)置有局部引風組件，局部引風組件與瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面正對。

8、所述毛刷快速裝卸組件包括快接插塊、快接插槽、卡位楔塊、楔塊安裝孔及卡位斜槽；所述快接插塊水平固裝在毛刷安裝架的水平支臂底部；所述快接插槽設(shè)置在絲母滑塊頂部，快接插槽與快接插塊插接定位配合；所述楔塊安裝孔水平設(shè)置且數(shù)量為兩個，兩個楔塊安裝孔鏡像對稱分布在快接插槽兩側(cè)的絲母滑塊內(nèi)；所述卡位楔塊數(shù)量為了兩個，每個楔塊安裝孔內(nèi)均設(shè)置有一個卡位楔塊，在楔塊安裝孔內(nèi)還設(shè)置有楔塊復(fù)位彈簧；所述卡位斜槽數(shù)量為兩個，兩個卡位斜槽鏡像對稱分布在快接插塊的兩個側(cè)立面上，卡位斜槽與卡位楔塊卡裝定位配合。

9、所述局部引風組件包括電動推桿及電動風機；在所述毛刷安裝架的水平支臂上分別設(shè)有推桿安裝槽和風機安裝槽，推桿安裝槽位于風機安裝槽下方且豎直同軸分布；所述電動推桿豎直固裝在推桿安裝槽內(nèi)；所述毛刷本體的水平支臂上開設(shè)有透風槽；所述電動風機豎直固裝在電動推桿頂端且位于風機安裝槽內(nèi)，電動風機的出風口通過透風槽與瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面正對。

10、本發(fā)明的有益效果：

11、本發(fā)明的煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，特別配置了粉塵自動化清掃機構(gòu)，能夠自動實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅骱涂刂破鞅砻娴姆蹓m清掃，同時優(yōu)化了瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯难b卸結(jié)構(gòu)，并且粉塵自動化清掃機構(gòu)整體以及機構(gòu)內(nèi)的部件也在裝卸結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，使裝卸過程更加便利化。

技術(shù)特征：

1.一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：包括箱體、控制器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌⒙暪鈭缶骷胺蹓m自動化清掃機構(gòu)；所述控制器固定安裝在箱體內(nèi)部，控制器的操控面板豎直朝前；所述瓦斯?jié)舛葌鞲衅髟O(shè)置在箱體內(nèi)部且位于控制器下方，瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面水平朝下，瓦斯?jié)舛葌鞲衅髋c控制器電連接；所述聲光報警器固定安裝在箱體外部頂端，聲光報警器與控制器電連接；所述粉塵自動化清掃機構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi)部，粉塵自動化清掃機構(gòu)與控制器的操控面板和瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面配合使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：在所述瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯捻敳抗潭ò惭b有傳感器限位插塊；在所述控制器下方的箱體上水平固裝有傳感器限位插座，傳感器限位插座與傳感器限位插塊插裝配合；在所述傳感器限位插座上鉸接有鎖扣，當鎖扣回轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)時，鎖扣對傳感器限位插塊形成阻擋，當鎖扣回轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)時，鎖扣對傳感器限位插塊解除阻擋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述粉塵自動化清掃機構(gòu)包括機構(gòu)整體裝卸組件、粉塵清掃驅(qū)動組件及粉塵清掃執(zhí)行組件；所述機構(gòu)整體裝卸組件設(shè)置在箱體上；所述粉塵清掃驅(qū)動組件設(shè)置在機構(gòu)整體裝卸組件上；所述粉塵清掃執(zhí)行組件設(shè)置在粉塵清掃驅(qū)動組件上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述機構(gòu)整體裝卸組件包括插套定位座、插接定位塊、搭接定位座、搭接定位塊及定位支架；所述插套定位座水平鉸接在箱體上，插套定位座內(nèi)部設(shè)置有推力彈簧；所述插接定位塊水平固裝在定位支架一端，插接定位塊與插套定位座插接配合，所述推力彈簧與插接定位塊頂撐接觸配合；所述搭接定位塊水平固裝在定位支架另一端，所述搭接定位座水平固裝在箱體上，搭接定位塊與搭接定位座搭接卡裝配合；所述插套定位座、插接定位塊、搭接定位座及搭接定位塊同軸分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述粉塵清掃驅(qū)動組件包括電機、絲桿、光桿及絲母滑塊；所述絲桿水平設(shè)置，絲桿一端通過軸承轉(zhuǎn)動連接在定位支架上，絲桿另一端與電機的動力輸出軸同軸固連，電機固定安裝在定位支架上；所述光桿位于絲桿下方且與絲桿平行設(shè)置，光桿兩端均與定位支架固定連接；所述絲母滑塊中部設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與絲桿套裝螺接配合；所述絲母滑塊下部設(shè)有導(dǎo)向光孔，導(dǎo)向光孔與光桿套裝滑動接觸配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述粉塵清掃執(zhí)行組件包括毛刷安裝架和毛刷本體；所述毛刷安裝架采用l型結(jié)構(gòu)，在毛刷安裝架的水平支臂與絲母滑塊之間設(shè)置有毛刷快速裝卸組件，毛刷安裝架通過毛刷快速裝卸組件與絲母滑塊相連接；所述毛刷本體采用l型結(jié)構(gòu)，在毛刷本體的豎直支臂的外表面固定設(shè)置有限位凸脊，限位凸脊與毛刷本體的豎直支臂相平行；在所述毛刷安裝架的豎直支臂內(nèi)表面設(shè)置有限位凹槽，限位凹槽與毛刷安裝架的豎直支臂相平行；所述限位凸脊與限位凹槽插接限位配合；在所述毛刷本體的水平支臂下方水平固裝有定位套管，定位套管與毛刷安裝架的水平支臂套裝定位配合；在所述毛刷本體的水平支臂中部設(shè)置有局部引風組件，局部引風組件與瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面正對。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述毛刷快速裝卸組件包括快接插塊、快接插槽、卡位楔塊、楔塊安裝孔及卡位斜槽；所述快接插塊水平固裝在毛刷安裝架的水平支臂底部；所述快接插槽設(shè)置在絲母滑塊頂部，快接插槽與快接插塊插接定位配合；所述楔塊安裝孔水平設(shè)置且數(shù)量為兩個，兩個楔塊安裝孔鏡像對稱分布在快接插槽兩側(cè)的絲母滑塊內(nèi)；所述卡位楔塊數(shù)量為了兩個，每個楔塊安裝孔內(nèi)均設(shè)置有一個卡位楔塊，在楔塊安裝孔內(nèi)還設(shè)置有楔塊復(fù)位彈簧；所述卡位斜槽數(shù)量為兩個，兩個卡位斜槽鏡像對稱分布在快接插塊的兩個側(cè)立面上，卡位斜槽與卡位楔塊卡裝定位配合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，其特征在于：所述局部引風組件包括電動推桿及電動風機；在所述毛刷安裝架的水平支臂上分別設(shè)有推桿安裝槽和風機安裝槽，推桿安裝槽位于風機安裝槽下方且豎直同軸分布；所述電動推桿豎直固裝在推桿安裝槽內(nèi)；所述毛刷本體的水平支臂上開設(shè)有透風槽；所述電動風機豎直固裝在電動推桿頂端且位于風機安裝槽內(nèi)，電動風機的出風口通過透風槽與瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面正對。

技術(shù)總結(jié)
一種煤礦井下瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測報警安防系統(tǒng)，包括箱體、控制器、瓦斯?jié)舛葌鞲衅?、聲光報警器及粉塵自動化清掃機構(gòu)；控制器位于箱體內(nèi)部且操控面板豎直朝前；瓦斯?jié)舛葌鞲衅魑挥谙潴w內(nèi)部的控制器下方且測量面水平朝下，瓦斯?jié)舛葌鞲衅髋c控制器電連接；聲光報警器固定安裝在箱體外部頂端，聲光報警器與控制器電連接；粉塵自動化清掃機構(gòu)設(shè)置在箱體內(nèi)部，粉塵自動化清掃機構(gòu)與控制器的操控面板和瓦斯?jié)舛葌鞲衅鞯臏y量面配合使用。本發(fā)明通過特別配置粉塵自動化清掃機構(gòu)，能夠自動實現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯?jié)舛葌鞲衅骱涂刂破鞅砻娴姆蹓m清掃，同時優(yōu)化了瓦斯?jié)舛葌鞲衅餮b卸結(jié)構(gòu)，粉塵自動化清掃機構(gòu)整體通過裝卸結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，使機構(gòu)整體的裝卸過程更加便利化。

技術(shù)研發(fā)人員：秦興林,倪興,孟祥寧,王長彬,高宏,韓兵,梁文勖,錢志良,高璟盎,王曉峰
受保護的技術(shù)使用者：中煤科工集團沈陽研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/26