專利名稱：制備聚碳酸酯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)基于美國(guó)非臨時(shí)申請(qǐng)，并要求西班牙申請(qǐng)200000385號(hào)的優(yōu)先權(quán)，將該申請(qǐng)結(jié)合到本文作為參考。
本申請(qǐng)涉及用熔融縮合反應(yīng)制備聚碳酸酯的方法，特別是能有效生產(chǎn)具有高封端水平的聚碳酸酯的方法。
為了增加聚碳酸酯生產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性，從而能生產(chǎn)具有低粘度或中等粘度(IV≈0.42g/dl，Mn≈10,800g/mol)的產(chǎn)物，可以使用如圖2所示的利用兩個(gè)供選擇的第二聚合器的加工方案。在這種情況下，來(lái)自第二聚合器2aP的產(chǎn)物流與來(lái)自

圖1所示系列步驟的產(chǎn)物流實(shí)質(zhì)上是相同的。但送入到另一個(gè)第二聚合器2bP的產(chǎn)物流未經(jīng)猝滅，這樣在聚合器中的加工可進(jìn)一步增加產(chǎn)物的大小，產(chǎn)生中等粘度的產(chǎn)物。
所述各反應(yīng)中產(chǎn)生的產(chǎn)物的封端水平通常為約75-85％。這種水平適于多種用途。但某些用途，如光盤(pán)的生產(chǎn)則需要具有大于90％的更高并且一致的封端水平的低粘度聚碳酸酯，以實(shí)現(xiàn)包括抗靜電性在內(nèi)的所需性質(zhì)。迄今為止還沒(méi)有有效地生產(chǎn)具有一致且受控的高封端水平的聚碳酸酯的方法。
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種經(jīng)熔融縮合步驟生產(chǎn)具有低粘度和高封端水平的聚碳酸酯的方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供一種有分支的加工步驟，在該步驟中可以經(jīng)熔融縮合步驟生產(chǎn)具有低粘度和高封端水平的聚碳酸酯或具有中等粘度和常規(guī)封端的聚碳酸酯。
本發(fā)明的方法可用于生產(chǎn)一種產(chǎn)物的線性生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的方法也可被結(jié)合入同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)物的多線性生產(chǎn)工藝中。因此，由第一聚合階段產(chǎn)生的產(chǎn)物流可以被分成用于進(jìn)一步加工的兩條或更多條線，以產(chǎn)生例如低粘度的高封端水平產(chǎn)物和中等粘度的中等封端水平產(chǎn)物。
圖2表示生產(chǎn)聚碳酸酯的帶有分支的加工方案。
圖3表示生產(chǎn)聚碳酸酯的可供選擇的線性加工方案。
圖4表示生產(chǎn)聚碳酸酯的可供選擇的帶有分支的加工方案。
發(fā)明詳述在本發(fā)明的方法中，具有所需低粘度和高封端水平特性的聚碳酸酯是通過(guò)在第一聚合階段調(diào)節(jié)碳酸二芳酯與二羥酚的原始比并通過(guò)控制加工條件，特別是溫度和停留時(shí)間來(lái)生產(chǎn)的。在該第一聚合器中產(chǎn)生的聚碳酸酯可就此結(jié)束，以產(chǎn)生低粘度的高封端水平產(chǎn)物；或者它可以被進(jìn)一步加工以提供具有中等粘度、中等封端水平的產(chǎn)物。
本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中所用術(shù)語(yǔ)“低粘度”是指在250℃的熔體流動(dòng)速率(MFR)大于10g/分鐘的組合物，術(shù)語(yǔ)“中等粘度”是指在300℃的熔體流動(dòng)速率(MFR)在10-30g/分鐘的組合物，術(shù)語(yǔ)“高粘度”是指在300℃的熔體流動(dòng)速率(MFR)小于10g/分鐘的組合物；術(shù)語(yǔ)“高度封端”是指封端水平為90％或更高，術(shù)語(yǔ)“中度封端”是指封端水平為80-90％，術(shù)語(yǔ)“低度封端”是指封端水平低于80％。
在下面對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方案的討論中，將DPC和BPA用作示例性反應(yīng)物。這僅僅是為了方便起見(jiàn)，并反映DPC和BPA是聚碳酸酯生產(chǎn)中最普通的反應(yīng)物的事實(shí)，并不是用來(lái)將本發(fā)明局限于這些原料。
本發(fā)明的方法依靠下述三個(gè)工藝條件的小心的平衡DPC/BPA比、第一聚合階段中的加工溫度以及第一聚合階段中的停留時(shí)間。盡管所述條件單獨(dú)不能得到所需的產(chǎn)物，但用于實(shí)施本發(fā)明的這些條件的結(jié)合協(xié)調(diào)地發(fā)揮作用從而得到所需的結(jié)果。因此，控制第一個(gè)加工條件DPC/BPA比以使DPC過(guò)量存在，該條件促進(jìn)低粘度、高度封端產(chǎn)物的產(chǎn)生。實(shí)際上將第二個(gè)加工條件即第一聚合器中的溫度設(shè)定在高于常規(guī)聚碳酸酯生產(chǎn)的溫度。這一溫度的升高(被認(rèn)為是一個(gè)單獨(dú)參數(shù))發(fā)揮與產(chǎn)生低粘度/高度封端產(chǎn)物的所需結(jié)果相反的作用，因?yàn)樗黾恿嗽诜磻?yīng)器中發(fā)生聚合的可能性。第三個(gè)加工條件即在第一聚合階段中的停留時(shí)間長(zhǎng)于常規(guī)的停留時(shí)間。該參數(shù)將有利于形成具有更高粘度的更長(zhǎng)聚合物，這是由于有更多的時(shí)間進(jìn)行反應(yīng)。因此，僅僅采用這種改變也與希望的結(jié)果相反。但是，正如下面的實(shí)施例所證明的，這些條件之間的平衡可以有效地生產(chǎn)低粘度、高度封端的聚碳酸酯。
本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案是生產(chǎn)低粘度、高度封端聚碳酸酯的線性生產(chǎn)方法。將參考圖1所示示意性的生產(chǎn)裝置來(lái)描述該方法。在該方法的第一或者說(shuō)混合階段，將DPC和BPA與催化劑在混合器(MD)中混合并加熱以形成熔體。適當(dāng)?shù)拇呋瘎┌ǖ幌抻贜aOH、NaH2PO3和其他已知的堿性磷催化劑。NaOH可用于多種應(yīng)用中。當(dāng)希望反應(yīng)中產(chǎn)生的弗利斯(Fries)產(chǎn)物的量最少時(shí)適合使用NaH2PO3。
以至少1.08的摩爾比將DPC和BPA引入混合器MD中。如果低于所述比例(即接近于常規(guī)比例1∶1)，則封端程度的增加不足以產(chǎn)生所需的低粘度、高度封端產(chǎn)物。另一方面，其上限不是很關(guān)鍵，可通過(guò)實(shí)際考慮來(lái)確定，可以根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)裝置不同而不同。例如，如果所述比例過(guò)高，則產(chǎn)物的粘度可能低至無(wú)法使用，這種結(jié)果將不能通過(guò)在聚合階段應(yīng)用工藝條件的變化來(lái)抵消。在大多數(shù)情況下，希望DPC/BPA的比為1.08-1.2。
混合階段之后，將熔體轉(zhuǎn)移至第一反應(yīng)器1R中以生產(chǎn)小的低聚物。適當(dāng)?shù)脑摲磻?yīng)器為連續(xù)攪拌釜型反應(yīng)器。
與常規(guī)操作一致，所述反應(yīng)器中的條件如下溫度230-260℃壓力/真空度100-250mbar停留時(shí)間45-90分鐘然后將熔體轉(zhuǎn)移至第二個(gè)反應(yīng)器2R中，在其中繼續(xù)形成低聚物。該反應(yīng)器中的條件如下溫度250-280℃壓力/真空度15-50mbar停留時(shí)間20-60分鐘這些條件適用于使用兩個(gè)反應(yīng)器(即1R和2R)的生產(chǎn)方法。1R中的工藝條件受下述三種現(xiàn)象的限制1)聚碳酸酯在較低溫度下結(jié)晶；2)由于DPC的高蒸發(fā)率使DPC/BPA比失衡；和3)由于過(guò)量的酚汽化引起起泡并夾帶有低粘度低聚物。將1R和2R中的溫度、真空度和停留時(shí)間設(shè)定在一定水平，以使這些現(xiàn)象相對(duì)于給定容器尺寸得到適當(dāng)優(yōu)化。但是應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到對(duì)于不同的容器設(shè)計(jì)和容器尺寸來(lái)說(shuō)，所需的最初聚合水平可以在一個(gè)單獨(dú)的反應(yīng)器中完成，因此不必使用多個(gè)反應(yīng)器。
將所述熔體從第二個(gè)反應(yīng)器2R轉(zhuǎn)移至第一個(gè)聚合器1P，根據(jù)本發(fā)明安排1P中的條件，以提供低粘度的高度封端產(chǎn)物。特別是對(duì)于由BPA和DPC生產(chǎn)聚碳酸酯來(lái)說(shuō)，所述第一聚合器1P中的溫度高于常規(guī)方法中的溫度，例如高于296℃，并優(yōu)選307-311℃，更優(yōu)選307-309℃。
另外，在第一聚合器中的停留時(shí)間長(zhǎng)于常規(guī)方法中的停留時(shí)間。停留時(shí)間的增加理論上可以通過(guò)在恒定反應(yīng)器大小的情況下降低生產(chǎn)量來(lái)實(shí)現(xiàn)；或者通過(guò)改變第一聚合器的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，而實(shí)際上只有第一種選擇方法是可以實(shí)現(xiàn)的。但是由于可以使用的停留時(shí)間的范圍部分取決于可實(shí)現(xiàn)的最高溫度，所以難以確定其準(zhǔn)確的數(shù)值范圍。對(duì)于給定的停留時(shí)間和給定的聚合器容積來(lái)說(shuō)，有一個(gè)良好定義的發(fā)生所需反應(yīng)的溫度。對(duì)于短停留時(shí)間來(lái)說(shuō)，溫度應(yīng)當(dāng)較高，但溫度不能無(wú)限地增加，這是由于它受裝置材質(zhì)和加熱系統(tǒng)的能力的限制。另一方面，對(duì)于長(zhǎng)停留時(shí)間來(lái)說(shuō)，我們可以使用較低的溫度，但這對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)是不合乎實(shí)際的，因?yàn)殚L(zhǎng)的停留時(shí)間就意味著必然降低生產(chǎn)率。在滯留體積為0.444m3、生產(chǎn)量為3000kg/小時(shí)的聚合器的情況下，在第一聚合器中的適當(dāng)停留時(shí)間為約5-10分鐘，優(yōu)選8.3-9.4分鐘。滯留體積是高粘度聚合器所用停留時(shí)間的一個(gè)指標(biāo)。滯留體積被定義為濕聚合物體積和殘留在漿葉上的聚合物的體積的和。這通常是在軸中心下的一個(gè)體積分?jǐn)?shù)，是漿葉幾何學(xué)、粘度和攪拌器末稍速率的函數(shù)。實(shí)際上是保持該滯留體積恒定，因?yàn)檫@樣可以確保適當(dāng)?shù)谋砻娓虏⒁虼四茏钸m宜地除去酚。
在圖1所示的第二個(gè)聚合器2P中，向所述熔體中加入猝滅劑來(lái)使催化劑失活。用于該目的的猝滅劑是本領(lǐng)域已知的，包括對(duì)甲苯磺酸的丁酯。所述猝滅劑的適當(dāng)加入量為堿性金屬催化劑的1-6倍(按摩爾計(jì))。在第二個(gè)聚合器2P中的工藝條件與常規(guī)操作一致，例如溫度為280-290℃。第二個(gè)聚合器產(chǎn)生的產(chǎn)物是高度封端的低粘度產(chǎn)物。
根據(jù)需要可以對(duì)第一和第二個(gè)聚合器中任一個(gè)或兩者的壓力進(jìn)行控制。施加真空度具有除去游離酚和其它揮發(fā)性副產(chǎn)物的作用。不是有意使用真空度來(lái)引起封端水平的變化。但是，它能夠快速地修正粘度。可接受的生產(chǎn)操作是將真空度保持在可能的最低值，以為粘度控制提供足夠的空間。因此，適當(dāng)?shù)貙⒌谝痪酆掀髦械膲毫S持在5.25×10-3Pa(0.7托)和1.5×10-2Pa(2托)之間，優(yōu)選在5.25×10-3Pa(0.7托)和6.75×10-3Pa(0.9托)之間。
在圖1的實(shí)施方案中，僅在第一個(gè)階段加入了催化劑，此時(shí)形成熔體。圖3表示本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，其中在各反應(yīng)器1R和2R和第一聚合器2P之前也向熔體中加入了堿性磷催化劑如NaH2PO3(即在a、b、c和d點(diǎn)加入了催化劑)。在生產(chǎn)線中的多處連續(xù)引入催化劑的這種配置下操作使最終產(chǎn)物中弗利斯支化產(chǎn)物的量減少。按所述二羥酚的量計(jì)量，所述催化劑的適當(dāng)加入量為70-120ppb，優(yōu)選約100ppb。
應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到圖1-4中所示反應(yīng)器和聚合器的具體數(shù)目對(duì)于本發(fā)明的操作來(lái)說(shuō)并不重要。因此，例如在線性加工方案中在加入猝滅劑之前，可以根據(jù)需要增加另外的聚合器。這使得可以利用較小的設(shè)備，或者對(duì)于給定大小的設(shè)備來(lái)說(shuō)，可以延長(zhǎng)停留時(shí)間而不會(huì)降低產(chǎn)量。
在許多工業(yè)操作中，希望能夠根據(jù)顧客目前所需的產(chǎn)品由相同的生產(chǎn)線生產(chǎn)具有不同規(guī)格的產(chǎn)物。因此，顯然可以在圖1所示和上述生產(chǎn)高度封端、低粘度聚碳酸酯的基本步驟中引入更多的復(fù)雜生產(chǎn)方案。圖2和4表示是其中一種情況的本發(fā)明的各種實(shí)施方案。
圖2表示生產(chǎn)兩種產(chǎn)物即高度封端的低粘度產(chǎn)物和常規(guī)封端的中等粘度產(chǎn)物的工藝方案。到第一聚合器為止所述工藝都與上述同樣操作。但第一聚合器的產(chǎn)物流被分為兩部分。一部分如圖1所示，與猝滅劑合并，并通入第二聚合器2aP，以產(chǎn)生高度封端的低粘度產(chǎn)物。另一部分與另外的BPA和/或DPC合并，并在未加入猝滅劑的第二聚合器2bP中加工。所述DPC和/或BPA的適當(dāng)加入量最高達(dá)5％重量。在該經(jīng)加入的組合物中，DPC的量可以為0％-100％。所述第二聚合器2bP適于在下述條件下操作溫度280-290℃壓力/真空度0.2-1mbar停留時(shí)間15-30分鐘圖2所示的工藝也可以在于生產(chǎn)線中的多處加入催化劑的情況下進(jìn)行。這種工藝方案如圖4所示。
除了在所述線性工藝方案中所用條件外，在第二條反應(yīng)線中應(yīng)當(dāng)控制的最重要的參數(shù)是后來(lái)加入的高分子鏈節(jié)，即單獨(dú)的或與DPC結(jié)合的BPA。后來(lái)加入的高分子鏈節(jié)有利于獲得所需的封端水平和粘度，因?yàn)樗档土朔舛怂讲⒃试S存在的混合物進(jìn)一步聚合至中等粘度。因此，額外BPA的加入使得在第一聚合器1P的出口處苯基端基的數(shù)目增加，并在2bP中提供一些附加的反應(yīng)性。但由于BPA的熱不穩(wěn)定性，可能使用具有更好熱穩(wěn)定性的BPA和DPC的混合物更為實(shí)際。適當(dāng)?shù)幕旌衔锞哂信c混合器(MD)中所用混合物相同的組成?；蛘?，在第一和第二反應(yīng)器1R、2R中產(chǎn)生的低聚產(chǎn)物(具有60-65％羥基)也可用于此目的。
在第二聚合器中采用“熱改良(upgrade)”來(lái)代替后來(lái)加入的高分子鏈節(jié)也可以實(shí)現(xiàn)類似的結(jié)果。如實(shí)施例5所示，將第二聚合器中的溫度從約295提高到約305能夠有效地改進(jìn)產(chǎn)物以產(chǎn)生中等粘度聚合物。這為生產(chǎn)具有適用于各種應(yīng)用的可能的粘度范圍的高封端產(chǎn)物提供了有用的方法。
參考下面非限制性的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1將BPA和DPC加入到如圖1所示的聚合流程中。在如表1所示的實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行反應(yīng)。與常規(guī)已知操作的主要不同之處在于使用較高的DPC/BPA比例(相對(duì)于1.07為1.137)，在第一聚合器中使用較高的溫度(相對(duì)于295℃為309℃)以及使用較長(zhǎng)的停留時(shí)間(相對(duì)于5.46分鐘為9.41分鐘)。為了確保穩(wěn)態(tài)條件，在5小時(shí)后將聚合物擠出并造粒。從表1中可以看出，得到的顆粒表現(xiàn)出高度封端(93-96％)和低粘度(熔體流動(dòng)速率(MFR)10-12g/10分鐘)，完全證實(shí)了本發(fā)明。與此相對(duì)，在常規(guī)條件下由同樣的生產(chǎn)線產(chǎn)生的聚碳酸酯的封端水平為80-85％，熔體流動(dòng)速率為10-12g/10分鐘。
實(shí)施例2使用ASPEN- Polymer Plus 9.3-2聚合模式、高封端比原料(2R)和加入原料中的不同量的BPA(0.1-0.3％)進(jìn)行一系列模擬試驗(yàn)，得到分子量逐漸增加的物質(zhì)，如表2所示。
實(shí)施例3將BPA和DPC加入到如圖1所示的聚合流程中。在如表3所示的條件下進(jìn)行反應(yīng)。但是為了說(shuō)明該實(shí)施例，在配制罐中加入新的堿性磷基催化劑(NaH2PO3+NaOH)代替通常量的常規(guī)催化劑(NaOH)。經(jīng)過(guò)8小時(shí)以確保穩(wěn)態(tài)條件，將聚合物擠出并造粒。
從表3中可以看出，用任一種催化劑得到的顆粒都表現(xiàn)出高封端比(93-96％)和低粘度(在250℃的MFR為10-12g/10分鐘)，完全證實(shí)了本發(fā)明。但與常規(guī)催化劑(1350ppm)相比，使用堿性磷催化劑使弗利斯產(chǎn)物的濃度降低了30％(930ppn)。實(shí)施例4將BPA和DPC加入到如圖1所示的聚合流程中。但是為了說(shuō)明該實(shí)施例，在第二聚合器(2P)的下游進(jìn)行猝滅，這樣該聚合器可被用作一個(gè)另外的聚合器。在該情況下，2P模仿增加的第一聚合器(1P)的效果。操作條件如表4所示。經(jīng)過(guò)8小時(shí)運(yùn)行以確保穩(wěn)態(tài)條件，之后將聚合物擠出并造粒。從表4可以看出，得到的顆粒表現(xiàn)出高封端比(91-93％)和低粘度(MFR為9-11)，完全證實(shí)了本發(fā)明。
實(shí)施例5作為后來(lái)加入單體或低聚物以同時(shí)生產(chǎn)高封端/低粘度和常規(guī)封端/中等粘度產(chǎn)物的一種可供選擇的方法，可在聚合器2bP中升高溫度實(shí)施該工藝。為了模擬圖2所示類型的帶分支工藝方案中的聚合，在第一聚合器1P之后收集一批物料Lot X-175(實(shí)施例3)。在第二聚合器之前不向所述物質(zhì)中加猝滅劑，也不加入另外的高分子鏈節(jié)。在比標(biāo)準(zhǔn)操作高的溫度下，在第二聚合器2P中對(duì)所述組合物進(jìn)行加工。與實(shí)施例3一樣，在配制罐中加入堿性磷基催化劑。經(jīng)過(guò)8小時(shí)運(yùn)行以確保穩(wěn)態(tài)條件，之后將聚合物擠出并造粒。
表5所示結(jié)果表示高封端水平原料的熱改良。從表5可以看出，得到的顆粒表現(xiàn)出高封端比(93-96％)和中等粘度(在300℃的MFR為27-29g/10分鐘)，完全證實(shí)了本發(fā)明。還可以看出第二聚合器2P中溫度較高對(duì)于產(chǎn)物粘度的增加是有效的，而在第一聚合器中通過(guò)包括增加溫度在內(nèi)的對(duì)加工條件的改變可以實(shí)現(xiàn)相反的效果。因此，可以看出本發(fā)明利用復(fù)雜且不明顯的加工參數(shù)之間的平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)所需結(jié)果。
權(quán)利要求
1.一種通過(guò)碳酸二芳酯和二羥酚的反應(yīng)制備聚碳酸酯的方法，它包括在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)階段和至少第一個(gè)聚合階段連續(xù)加工處于熔體狀態(tài)的碳酸二芳酯和二羥酚的步驟，其特征在于(a)在第一反應(yīng)階段之前熔體中碳酸二芳酯與二羥酚的比例為1.08或更大；(b)對(duì)第一聚合階段中的溫度和停留時(shí)間進(jìn)行選擇以提供250℃下的熔體流動(dòng)速率大于10分鐘且封端水平為至少90％的聚碳酸酯產(chǎn)物。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述第一聚合階段中的溫度為296℃或更高。
3.權(quán)利要求2的方法，其特征在于所述第一聚合階段中的溫度在308℃-311℃的范圍內(nèi)。
4.權(quán)利要求3的方法，其特征在于所述第一聚合器中的停留時(shí)間為至少5.5分鐘。
5.權(quán)利要求4的方法，其特征在于將所述第一聚合器的壓力維持在5.25×10-3Pa至1.5×10-2Pa，優(yōu)選5.25×10-3Pa至6.75×10-3Pa。
6.權(quán)利要求2的方法，其特征在于所述第一聚合器中的停留時(shí)間為至少5.5分鐘。
7.權(quán)利要求2的方法，其特征在于將所述第一聚合器的壓力維持在5.25×10-3Pa至1.5×10-2Pa，優(yōu)選5.25×10-3Pa至6.75×10-3Pa。
8.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述第一聚合器中的停留時(shí)間為至少5.5分鐘。
9.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將所述第一聚合器的壓力維持在5.25×10-3Pa至1.5×10-2Pa，優(yōu)選5.25×10-3Pa至6.75×10-3Pa。
10.權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述第一聚合階段在多個(gè)聚合器中進(jìn)行。
11.權(quán)利要求1的方法，其特征在于在熔體加工過(guò)程中在多個(gè)不同點(diǎn)加入補(bǔ)充的催化劑。
12.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將第一聚合階段的產(chǎn)物分為多股物流，包括至少第一股物流和第二股物流，所述第一股物流被進(jìn)一步加工成低粘度、高封端產(chǎn)物，所述第二股物流被進(jìn)一步加工成中等粘度、中等封端產(chǎn)物。
13.權(quán)利要求12的方法，其特征在于向第二股物流中另外加入碳酸二芳酯和/或二羥酚。
14.權(quán)利要求1的方法，其特征在于將第一聚合階段的產(chǎn)物分為多股物流，包括至少第一股物流和第二股物流，所述第一股物流被進(jìn)一步加工成低粘度、高封端產(chǎn)物，所述第二股物流通過(guò)在第二聚合器中在升高的溫度下被進(jìn)一步加工成中等粘度產(chǎn)物。
15.一種由權(quán)利要求1的方法生產(chǎn)的聚碳酸酯。
全文摘要
提供一種通過(guò)碳酸二芳酯如DPC和二羥酚如BPA的反應(yīng)制備聚碳酸酯的方法。該方法利用在第一反應(yīng)階段、第二反應(yīng)階段和至少第一聚合階段連續(xù)加工處于熔體態(tài)的碳酸二芳酯和二羥酚的步驟，并改變加工條件以得到所需的低粘度/高封端產(chǎn)物。這是通過(guò)在第一反應(yīng)階段之前使熔體中碳酸二芳酯與二羥酚的比例大于1.08；并且通過(guò)控制第一聚合階段的溫度和停留時(shí)間以提供250℃的熔體流動(dòng)速率大于10g/分鐘、封端水平為至少90％的聚碳酸酯來(lái)實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的方法可以被用在生產(chǎn)一種產(chǎn)物的線性生產(chǎn)工藝中。本發(fā)明的方法也可被結(jié)合入同時(shí)生產(chǎn)多種產(chǎn)物的多線性生產(chǎn)工藝中。因此，由第一聚合階段產(chǎn)生的產(chǎn)物流可以被分成用于進(jìn)一步加工的兩條或更多條線，以產(chǎn)生例如低粘度的高封端水平產(chǎn)物和中等粘度的中等封端水平產(chǎn)物。
文檔編號(hào)G11B7/24GK1452642SQ00819430
公開(kāi)日2003年10月29日 申請(qǐng)日期2000年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月18日
發(fā)明者C·G·塞奧爾尼, J·J·范海坎特, A·卡尼扎瓦, C·波伊里爾, T·施莫達(dá) 申請(qǐng)人:通用電氣公司