專利名稱：盤支承裝置、盤保持裝置及盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種盤支承裝置、盤保持裝置及盤裝置，該盤支承裝置、盤保持裝置及盤裝置適用于裝備在例如組合聲音響裝置的音響機(jī)器中的盤式唱機(jī)等。
另外，本發(fā)明涉及一種盤裝置，該盤裝置適用于換盤器，該換盤器可旋轉(zhuǎn)地配置載置例如多張小型激光盤等的托盤。
另外，本發(fā)明涉及一種可移動(dòng)地配置了載置小型激光盤等的托盤的盤裝置。
另外，本發(fā)明涉及一種具有載置例如小型激光盤等的轉(zhuǎn)臺(tái)的盤裝置。
另外，本發(fā)明涉及一種適用于再生記錄在例如小型激光盤等上的信息等的盤裝置。
背景技術(shù)：
如圖74所示，換盤器490具有平板狀的轉(zhuǎn)臺(tái)492和可旋轉(zhuǎn)地配置該轉(zhuǎn)臺(tái)492的托盤494，該平板狀的轉(zhuǎn)臺(tái)492形成著多個(gè)(在圖74的例子中是三個(gè))載置盤10的載置部。即，在換盤器490上配置著使轉(zhuǎn)臺(tái)490旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及使托盤494滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
而且，借助上述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，托盤494相對(duì)于基座496滑動(dòng)，而且，被從未圖示的裝置本體的門拉出或拉回。即，當(dāng)操作未圖示的頂推按鈕時(shí)，托盤494被從裝置本體的門拉出或拉回。
另外，托盤494在被從裝置本體的門拉出了的狀態(tài)中，位于托盤494前部的轉(zhuǎn)臺(tái)492的載置部被開放。在轉(zhuǎn)臺(tái)492的載置部上分別形成著與12cm的盤10、或8cm的盤(圖中省略)的外形對(duì)應(yīng)的凹部。另外，盤10由設(shè)置在夾緊器保持部493上的未圖示的夾緊器和與該夾緊器相對(duì)地配置在轉(zhuǎn)臺(tái)492下方的盤再生裝置的未圖示的轉(zhuǎn)臺(tái)夾持，進(jìn)行再生。
用戶通過使盤載置在由未圖示的排出(eject)按鈕的操作被開放的載置部上，再次操作頂推按鈕，托盤494被拉回到裝置本體內(nèi)，通過操作未圖示的播放按鈕等，進(jìn)行再生等。
可是，由于在圖74所示的換盤器490中設(shè)有使轉(zhuǎn)臺(tái)492旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及使托盤494滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，因此，配置在換盤器490上的機(jī)構(gòu)變復(fù)雜，同時(shí)變昂貴。
另外，由于在換盤器490中以相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)492平面狀地并列多個(gè)盤的狀態(tài)下配置盤，因此托盤494的平面中的面積大，因此需要大的空間。
另外，如圖75所示，盤式唱機(jī)80具有平板狀的載置臺(tái)82、轉(zhuǎn)臺(tái)84、環(huán)狀的夾緊器90、未圖示的第一移動(dòng)裝置，該平板狀的載置臺(tái)82形成有載置12cm的盤10或8cm的盤(圖中省略)的同心圓狀的載置部83A及83B，上述轉(zhuǎn)臺(tái)84可相對(duì)于上述載置臺(tái)82升降地被配置著，上述環(huán)狀的夾緊器90與該轉(zhuǎn)臺(tái)84相對(duì)地被配置，上述第一移動(dòng)裝置可移動(dòng)地配置載置臺(tái)82。另外，在載置臺(tái)82上設(shè)置多個(gè)載置部83A、83B時(shí)，盤裝置80起換盤器的作用。
轉(zhuǎn)臺(tái)84在載置盤10的部分上具有金屬制的環(huán)部85A和外徑比盤10的孔的內(nèi)周徑部若干小的胴部85B。胴部85B的前端為尖頭狀。另外，在轉(zhuǎn)臺(tái)84上固定著電動(dòng)機(jī)86的電動(dòng)機(jī)軸87，通過馬達(dá)86驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)84旋轉(zhuǎn)。
載置臺(tái)82的載置部83A是與12cm的盤10的外形對(duì)應(yīng)的凹狀，載置部83B為與8cm的盤的外形對(duì)應(yīng)的凹狀。在載置部83A(及83B)上形成著使轉(zhuǎn)臺(tái)84穿插在其中心中的穿插孔82A。該穿插孔82A的直徑比轉(zhuǎn)臺(tái)84的環(huán)部85A的直徑若干大。
因此，轉(zhuǎn)臺(tái)84相對(duì)停止在規(guī)定位置的載置臺(tái)82升降，那時(shí)通過穿插孔82A。即，轉(zhuǎn)臺(tái)84從載置部83A舉上盤10或?qū)⒈P10再次載置在載置部83A上。
夾緊器90可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在支承體94上，并具有環(huán)狀的磁鐵92。在夾緊器90上形成有未圖示的孔，該孔與轉(zhuǎn)臺(tái)84的胴部85B的形狀對(duì)應(yīng)。而且，轉(zhuǎn)臺(tái)84和夾緊器90(包括磁鐵92)在胴部85B插入到未圖示的孔中的狀態(tài)下，通過磁鐵92用磁力吸附金屬制的轉(zhuǎn)臺(tái)84的環(huán)部85A而相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)84夾持(夾緊)盤10。
另外，在圖75所示的盤裝置80中，在使盤10載置在載置部83A上的狀態(tài)中，通過使轉(zhuǎn)臺(tái)84上升而夾緊盤10。
而且，在盤10相對(duì)于載置部83A的載置狀態(tài)不合適時(shí)、即盤10以相對(duì)于載置部83A偏移的狀態(tài)被載置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不能夾緊盤10的不良現(xiàn)象。另外，在這樣地只將盤10載置在載置部83A的構(gòu)成中，需要使盤經(jīng)常地保持水平狀態(tài)地構(gòu)成盤裝置。
另外，在盤裝置80中，需要在載置臺(tái)82上分別同心圓狀地形成載置12cm的盤10或8cm的盤的載置部83A或(83B)。另外，為了將使盤的平面形狀變形為心形等的所謂變形盤正確地載置在載置臺(tái)82的載置部83A上，需要使載置部的形狀與變形盤的外形對(duì)應(yīng)，但是，使載置部的形狀與全部的那些變形盤對(duì)應(yīng)是困難的。
即，使變形盤等的全部的盤的正確地載置在載置部83A或83B上并夾緊它們是困難的，因此，會(huì)產(chǎn)生不能圓滑且確實(shí)地形成對(duì)于全部的盤夾緊的不良現(xiàn)象。
而且，在載置臺(tái)82上安裝轉(zhuǎn)臺(tái)，使電動(dòng)機(jī)可相對(duì)于該轉(zhuǎn)臺(tái)連接地配置電動(dòng)機(jī)時(shí)，需要將電動(dòng)機(jī)的連接部確實(shí)地定位在轉(zhuǎn)臺(tái)的連接部的規(guī)定位置上。另外，安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的盤面與拾音器(pick-up)距離產(chǎn)生偏差時(shí)，焦距偏離，由此會(huì)產(chǎn)生聚焦伺服控制不能正確發(fā)揮作用的事態(tài)。
即，盤面與拾音器的距離是非常嚴(yán)密的，其允許范圍相對(duì)于基準(zhǔn)值例如是正·負(fù)0.1mm的誤差。另外，在轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)中心沿徑向偏移(晃動(dòng))時(shí)，跟蹤伺服控制不能正確地發(fā)揮功能。如上所述，在聚焦伺服控制或跟蹤伺服控制不能正確地發(fā)揮功能時(shí)，不能進(jìn)行再生處理。
另外，以往的換盤器具有配置多個(gè)載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)的托盤；為了使該托盤旋轉(zhuǎn)而被連接的托盤用電動(dòng)機(jī)；再生載置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的數(shù)據(jù)的拾音器；與轉(zhuǎn)臺(tái)連接的主軸電動(dòng)機(jī)的主軸；配置著主軸電動(dòng)機(jī)及拾音器的底座；為了使主軸與托盤的轉(zhuǎn)臺(tái)連接而使底座移動(dòng)的底座用電動(dòng)機(jī)。
而且，在對(duì)載置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的任意的盤進(jìn)行再生時(shí)，在進(jìn)行了換盤后，需要使主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)連接。即，為了使載置著任意的盤的轉(zhuǎn)臺(tái)與底座的主軸對(duì)應(yīng)而通過托盤用電動(dòng)機(jī)使托盤旋轉(zhuǎn)，然后，使通過底座用電動(dòng)機(jī)使底座移動(dòng)(上升)，使得主軸與托盤的轉(zhuǎn)臺(tái)連接。
可是，在以往的換盤器中，由分別的電動(dòng)機(jī)即托盤用電動(dòng)機(jī)和底座用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行托盤的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和底座移動(dòng)(升降)動(dòng)作。因此，在以往的換盤器中，由于需要兩個(gè)電動(dòng)機(jī)，因此，也分別需要形成其驅(qū)動(dòng)路徑的齒輪等。因此，在以往的換盤器中由于零件數(shù)量增加，其構(gòu)成變復(fù)雜，同時(shí)變昂貴。
而且，如上所述，在以往的換盤器中，有具有托盤、拾音器、與轉(zhuǎn)臺(tái)連接的主軸電動(dòng)機(jī)的主軸、底座的形式，該托盤配置著多個(gè)用于載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，該拾音器用于再生被載置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的數(shù)據(jù)，該主軸電動(dòng)機(jī)的主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)連接，該底座配置著主軸電動(dòng)機(jī)及拾音器。
即，上述形式的換盤器成為可旋轉(zhuǎn)地配置在托盤上的轉(zhuǎn)臺(tái)與配置在底座上的主軸電動(dòng)機(jī)的主軸可分離的構(gòu)造。因此，在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸未連接著的狀態(tài)(換盤模式等)中，例如轉(zhuǎn)臺(tái)的底面與托盤的上面抵接。
另外，在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸連接著的狀態(tài)(播放模式等)中，為了不對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生障礙，例如用主軸使轉(zhuǎn)臺(tái)從托盤上浮起，保持為轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤不接觸的狀態(tài)。
而且，在對(duì)被載置在轉(zhuǎn)臺(tái)上的任意的盤進(jìn)行再生時(shí)，在進(jìn)行了換盤后，需要使主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)連接。即，為了使載置了任意的盤的轉(zhuǎn)臺(tái)與底座的主軸對(duì)應(yīng)而使托盤旋轉(zhuǎn)，然后，使底座移動(dòng)(上升)而使得主軸與托盤的轉(zhuǎn)臺(tái)連接。
由于在上述以往的換盤器中，是配置在托盤上的轉(zhuǎn)臺(tái)與配置在底座上的主軸電動(dòng)機(jī)的主軸可分離的構(gòu)造，因此，為了使轉(zhuǎn)臺(tái)從托盤離開(使其浮起)而在轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤之間需要有間隙。
即，在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸未連接的狀態(tài)例如托盤旋轉(zhuǎn)著的換盤時(shí)或盤裝置的移動(dòng)等時(shí)，由于轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤的間隙而產(chǎn)生所謂的晃蕩聲。
另外，在上述以往的換盤器中，在主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接模式中，底座只由操作桿支承在裝置本體上。即，在上述連接模式中，在例如使盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸時(shí)，有不小心施加的負(fù)荷加在托盤上而使其成為不穩(wěn)定的狀態(tài)的危險(xiǎn)。在這種情況下，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的裝卸作業(yè)變困難。
另外，在上述以往的換盤裝置中，在托盤是具有轉(zhuǎn)角部的例如平面形狀只四角形等的情況下，為了托盤旋轉(zhuǎn)，需要擴(kuò)大配置在托盤上的轉(zhuǎn)臺(tái)與板的開口部之間的間隙。即，在這時(shí)，由于用戶需要將手伸到處于從開口部離開的位置的轉(zhuǎn)臺(tái)，因此，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的裝卸作業(yè)變困難。
另外，在以往的盤裝置中，有在轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置結(jié)合止動(dòng)構(gòu)件(球、螺旋彈簧等)的形式，該結(jié)合止動(dòng)構(gòu)件用于將盤定位在轉(zhuǎn)臺(tái)的載置面上。而且，為了將盤定位(安裝)在轉(zhuǎn)臺(tái)的載置面上，需要盤通過結(jié)合止動(dòng)構(gòu)件。
另外，當(dāng)未將盤完全安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，不能對(duì)記錄在盤上的信息進(jìn)行再生。另外，在托盤旋轉(zhuǎn)形式的換盤器中，當(dāng)盤未完全安裝在配置在托盤上的轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，在托盤的旋轉(zhuǎn)中，盤由于離心力的作用有從轉(zhuǎn)臺(tái)飛出的危險(xiǎn)。
另外，如圖59所示，換盤器300具有多個(gè)配置著轉(zhuǎn)臺(tái)302的支承部305，該轉(zhuǎn)臺(tái)302用于載置盤10，而且具有托盤304，該托盤304平面形狀為三角形的并具有轉(zhuǎn)角部304A。而且，該換盤器300可旋轉(zhuǎn)地配置著托盤304。
在圖59所示的換盤器300中，如圖60所示，在托盤304旋轉(zhuǎn)進(jìn)行換盤時(shí)，托盤304的轉(zhuǎn)角部304A從圖60的雙點(diǎn)劃線突出。即，換盤器300在其基座301的左右方向的長(zhǎng)度中，需要是長(zhǎng)度LC的兩倍。即，基座301的左右方向的長(zhǎng)度需要是托盤304的最大半徑LA的兩倍、即是從托盤304的旋轉(zhuǎn)中心PA到轉(zhuǎn)角部304A的前端的距離(托盤304的最大半徑)LA的兩倍。
另外，過去，作為將盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤保持裝置是將球式夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)的胴部上。即，如圖76和圖77所示，球式夾緊機(jī)構(gòu)具有球474和螺旋彈簧476，該螺旋彈簧476使球474的一部分從轉(zhuǎn)臺(tái)470的胴部471突出。
在將圖77所示盤10安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)470上時(shí)，由于球474由盤10的內(nèi)周徑部推壓，盤10通過球474被載置在轉(zhuǎn)臺(tái)470的載置部472上。當(dāng)盤10被載置在載置部472上時(shí)，球474在螺旋彈簧476的彈壓力的作用下被推出。即，球474由于與盤10接觸且將其壓緊在載置部472側(cè)，因此，盤10被確實(shí)地保持(定位)在轉(zhuǎn)臺(tái)470上。
在圖76及圖77所示的球式夾緊機(jī)構(gòu)中，在從轉(zhuǎn)臺(tái)470上取下盤10時(shí)，反抗施加在球474上的螺旋彈簧476的彈壓力而強(qiáng)制地從載置部472胴部471上拔取盤10。
即，在將由球474結(jié)合止動(dòng)著的盤10從轉(zhuǎn)臺(tái)470上強(qiáng)行卸下時(shí)，由于盤10容易破損，因此需要慎重地進(jìn)行卸盤10的操作。
作為該解決手段，考慮使螺旋彈簧476的彈壓力變?nèi)?。但是，在這種情況下，當(dāng)在裝置本體上施加了沖擊等時(shí)，有盤10簡(jiǎn)單地從身部471上脫出的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是獲得平面中的空間(俯視中所占的空間)小的同時(shí)、簡(jiǎn)單且廉價(jià)的盤支承裝置。
本發(fā)明的目的是獲得順利且確實(shí)地進(jìn)行盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的定位及轉(zhuǎn)臺(tái)的定位的盤保持裝置及盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行配置了多個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)的托盤的旋轉(zhuǎn)和配置了信息處理裝置的支架的移動(dòng)的盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種防止由轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤的間隙產(chǎn)生的晃蕩的盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種使將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸的作業(yè)性良好的盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種可以檢測(cè)出盤正確安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種將具有平面形狀為三角形的托盤的裝置本體小型化的盤裝置。
另外，本發(fā)明提供一種即使在將進(jìn)行偏壓的偏壓裝置的偏壓力設(shè)定為弱時(shí)也可以將盤確實(shí)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤保持裝置。
另外，本發(fā)明提供一種在轉(zhuǎn)臺(tái)與第一驅(qū)動(dòng)裝置可連接的方式的盤保持裝置中順利且確實(shí)地進(jìn)行第一驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)的定位的盤保持裝置。
權(quán)利要求1記載的盤支承裝置，其特征在于，具有第一保持裝置和支承裝置，該第一保持裝置保持盤并旋轉(zhuǎn)支承其盤，上述支承裝置同心狀地支承著多個(gè)上述第一保持裝置，上述支承裝置可以通過上述同心的軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)權(quán)利要求1所記載的盤支承裝置，由于同心狀地支承在支承裝置上的多個(gè)第一保持裝置保持盤并旋轉(zhuǎn)支承盤，因此，盤可以相對(duì)于水平方向傾斜地安裝或沿垂直方向安裝。在這種情況下，可以減小盤支承裝置的平面中的面積(投影到地板面上時(shí)所占的面積)，因此可以減少平面中(俯視中)的空間。
在權(quán)利要求3所記載的盤支承裝置中，上述第一保持裝置構(gòu)成為與盤驅(qū)動(dòng)裝置連接或斷開，該盤驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在對(duì)上述盤進(jìn)行再生的再生裝置中，上述支承裝置構(gòu)成為在上述被保持的盤的可再生狀態(tài)中以使各個(gè)盤面構(gòu)成以上述軸上的規(guī)定點(diǎn)為頂點(diǎn)包含上述軸上規(guī)定點(diǎn)的多角錐狀的面的方式支承上述第一保持裝置。
根據(jù)權(quán)利要求3所記載的盤支承裝置，由于在可再生狀態(tài)中以盤面構(gòu)成頂點(diǎn)包括軸上的規(guī)定點(diǎn)的多角錐狀面的方式支承第一保持裝置，因此，可以縮小盤支承裝置平面中的面積，因此可以縮小平面中的空間。即，根據(jù)權(quán)利要求3所記載的盤支承裝置，盤支承裝置的平面中的面積比以往的轉(zhuǎn)臺(tái)小，可以將多個(gè)盤配置在省空間的盤支承裝置上。
在權(quán)利要求5所記載的盤支承裝置中，其特征在于，上述支承裝置從上述結(jié)合止動(dòng)部到上述支承部的開放端部的距離比上述盤的半徑短。根據(jù)權(quán)利要求5所記載的盤支承裝置，由于從上述結(jié)合止動(dòng)部到上述支承部的開放端部的距離比盤的半徑短，因此可以使支承部的大小比現(xiàn)有技術(shù)的例子的轉(zhuǎn)臺(tái)的載置部的大小小。
在權(quán)利要求6所記載的盤保持裝置中，其特征在于，具有可旋轉(zhuǎn)地保持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)、驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、可連接上述第一驅(qū)動(dòng)裝置和上述轉(zhuǎn)臺(tái)的連接裝置，上述連接裝置自己保持上述轉(zhuǎn)臺(tái)和上述第一驅(qū)動(dòng)裝置。
在權(quán)利要求7所記載的盤裝置中，其特征在于，具有可旋轉(zhuǎn)地保持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)、驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)、可以與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接及斷開的盤驅(qū)動(dòng)裝置、連接上述轉(zhuǎn)臺(tái)與上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接裝置、使上述轉(zhuǎn)臺(tái)在連接上述轉(zhuǎn)臺(tái)和上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置與其它的位置之間移動(dòng)的第一移動(dòng)裝置。
在權(quán)利要求6或權(quán)利要求7記載的盤保持裝置或盤裝置中，使盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。連接裝置連接第一驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)。在該連接狀態(tài)中，連接裝置自己保持轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置。在此，“自己保持”指的是在用磁力等牢固地使第一驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)兩者緊密接觸的狀態(tài)下保持轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置。即，根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所記載的發(fā)明，由于連接裝置自己保持轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置，從而使轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接變順利且確實(shí)。
而且，在上述連接狀態(tài)中，第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。因此，被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，連接裝置斷開第一驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的連接。
根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所記載的盤保持裝置或盤裝置，即使是例如由第一移動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)臺(tái)在連接轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置與其它的位置之間移動(dòng)的構(gòu)成的盤裝置等，盤也可以旋轉(zhuǎn)地預(yù)先被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此，相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)不會(huì)偏移，消除了現(xiàn)有技術(shù)那樣的盤的夾持錯(cuò)誤。另外，根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所記載的發(fā)明，由于預(yù)先將盤可旋轉(zhuǎn)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此，即使是變形盤等也可以順利且確實(shí)地定位在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
在權(quán)利要求8記載的盤保持裝置中，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、連接裝置、第一定位裝置，該轉(zhuǎn)臺(tái)具有第一連接部、并可旋轉(zhuǎn)地保持盤，該第一驅(qū)動(dòng)裝置具有與上述第一連接部連接的第二連接部、并驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)，該連接裝置通過連接上述連接部之間而使上述第一驅(qū)動(dòng)裝置和上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接，上述第一定位裝置在使上述連接部之間連接了的狀態(tài)中將上述第一連接部或上述第二連接部定位。
在權(quán)利要求8所記載的盤保持裝置中，使盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。連接裝置連接第一驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)，另外，第一定位裝置在使第一連接部和第二連接部連接了的狀態(tài)中定位第一連接部或第二連接部。而且，在上述連接狀態(tài)中，第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。因此，被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，連接裝置斷開第一驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的連接。
根據(jù)權(quán)利要求8記載的盤保持裝置，通過第一定位裝置例如向一方向(后述的第一實(shí)施例中的“基準(zhǔn)面”等)偏壓連接部，進(jìn)行第一驅(qū)動(dòng)裝置和轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向的對(duì)位，因此，防止了第一驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)。
另外，根據(jù)權(quán)利要求8記載的盤保持裝置，由于配置在盤裝置上的拾音器與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的距離及轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常為一定，因此，聚焦伺服及跟蹤伺服的控制可以正確發(fā)揮作用。
另外，根據(jù)要求9記載的盤裝置，即使是由第一移動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)臺(tái)在連接轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置與其它的位置之間移動(dòng)的構(gòu)成的盤裝置等，盤也可以旋轉(zhuǎn)地預(yù)先保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此，不會(huì)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)偏移，消除了現(xiàn)有技術(shù)那樣的盤的夾持錯(cuò)誤。另外，根據(jù)權(quán)利要求9記載的盤裝置，由于可預(yù)先將盤可旋轉(zhuǎn)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此，即使是變形盤等也可以順利且確實(shí)地定位在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
在權(quán)利要求10的盤裝置中，其特征在于，具有托盤、支架、第二驅(qū)動(dòng)裝置，該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)分別與多個(gè)支承部對(duì)應(yīng)地被配置，該支架具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置，并以上述連接裝置相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地被配置、配置有對(duì)上述盤進(jìn)行信息處理的信息處理裝置，該第二驅(qū)動(dòng)裝置通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行上述托盤的旋轉(zhuǎn)和上述支架的移動(dòng)。
在權(quán)利要求10的盤裝置中，單一的第二驅(qū)動(dòng)裝置通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行托盤的旋轉(zhuǎn)和支架的移動(dòng)。即，根據(jù)權(quán)利要求10的盤裝置，由于通過共用的第二驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)路徑分別進(jìn)行托盤的旋轉(zhuǎn)及支架的移動(dòng)，因此與現(xiàn)有技術(shù)的換盤器相比，零件的數(shù)量減少，因此，使構(gòu)造變簡(jiǎn)單且降低了價(jià)格。
在權(quán)利要求11的盤裝置中，其特征在于，具有托盤、信息處理裝置、鎖定裝置；該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)分別與多個(gè)支承部對(duì)應(yīng)地被配置；該信息處理裝置具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置、并且上述連接裝置以相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地被配置著、對(duì)于上述盤進(jìn)行信息處理；上述鎖定裝置在上述連接裝置未與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的未連接模式中將上述轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定在規(guī)定的位置。
在權(quán)利要求11的盤裝置中，在連接裝置未與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的未連接模式中，鎖定裝置將轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定在規(guī)定的位置。在連接裝置連接在轉(zhuǎn)臺(tái)上的連接模式中，鎖定裝置從轉(zhuǎn)臺(tái)離開，轉(zhuǎn)臺(tái)從托盤浮起，成為可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
根據(jù)權(quán)利要求11的盤裝置，由于在未連接模式中，鎖定裝置將轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定在規(guī)定的位置，因此，即使在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸未連接的狀態(tài)例如托盤旋轉(zhuǎn)著的換盤時(shí)或盤裝置搬運(yùn)時(shí)等中，也防止了產(chǎn)生由轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤的間隙帶來的晃動(dòng)即晃動(dòng)聲音。
在權(quán)利要求12的盤裝置中，其特征在于，具有托盤、信息處理裝置、第三定位裝置，該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，配置有載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)；該信息處理裝置具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置、并且上述連接裝置以相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地被配置著、對(duì)于上述盤進(jìn)行信息處理；該第三定位裝置在上述連接裝置與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接完畢狀態(tài)中，將上述信息處理裝置定位在上述連接完畢狀態(tài)。
在權(quán)利要求12的盤裝置中，在連接裝置連接在轉(zhuǎn)臺(tái)上的連接完畢狀態(tài)中，第三定位裝置將信息處理裝置定位在連接完畢狀態(tài)。即，根據(jù)權(quán)利要求12的盤裝置，由于在連接完畢狀態(tài)中，第三定位裝置將信息處理裝置定位在連接完畢狀態(tài)，因此，在將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行裝卸時(shí)，即使對(duì)托盤施加了不小心產(chǎn)生的載荷，也確實(shí)地支承托盤。因此，根據(jù)權(quán)利要求12的盤裝置，由于連接完畢狀態(tài)中的托盤由第三定位裝置確實(shí)地支承著，因此，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的裝卸作業(yè)性變良好。
在權(quán)利要求13的盤裝置中，其特征在于，具有托盤、裝置本體、板、第二移動(dòng)裝置，該托盤配置有載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，并具有轉(zhuǎn)角部，上述裝置本體可旋轉(zhuǎn)地支承上述托盤，上述板具有用于將上述盤相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸的開口部，上述第二移動(dòng)裝置在上述盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行裝卸時(shí)，使上述裝置本體以使上述托盤接近上述板的方式移動(dòng)。
第二移動(dòng)裝置在將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行裝卸時(shí)、即在使盤旋轉(zhuǎn)后(例如換盤后)，使裝置本體以托盤與盤接近的方式移動(dòng)。即，根據(jù)權(quán)利要求13的盤裝置，由于在換盤后，第二移動(dòng)裝置使裝置本體以托盤與盤接近的方式移動(dòng)，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)與板的開口部的間隙比現(xiàn)有技術(shù)的窄。因此，根據(jù)權(quán)利要求13的盤裝置，由于轉(zhuǎn)臺(tái)與板的開口部的間隙比現(xiàn)有技術(shù)的窄，因此，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行裝卸的作業(yè)性變良好。
在權(quán)利要求14的盤裝置中，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第二保持裝置、檢測(cè)裝置、該轉(zhuǎn)臺(tái)具有載置盤的載置面，該第二保持裝置配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，用于將盤保持在上述載置面上，該檢測(cè)裝置在上述盤位于上述第二保持裝置上的狀態(tài)中，檢查上述盤相對(duì)于上述載置面傾斜的情況。
在盤未正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)、即位于第二保持裝置上時(shí)，檢測(cè)裝置檢測(cè)出盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)的載置面傾斜著。另外，在盤正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，檢測(cè)裝置檢測(cè)出盤由第二保持裝置以平行狀態(tài)載置(正確安裝)在轉(zhuǎn)臺(tái)的載置面上。
因此，根據(jù)權(quán)利要求14的盤裝置，由于檢測(cè)裝置檢測(cè)盤未正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此可以防止例如在換盤中，在托盤旋轉(zhuǎn)中由于離心力的作用盤從轉(zhuǎn)臺(tái)上飛出。
在權(quán)利要求15記載的盤裝置中，具有托盤、裝置本體及滑動(dòng)裝置，上述托盤具有多個(gè)配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)的支承部，該托盤具有的轉(zhuǎn)角部，其平面形狀為三角形，上述裝置本體可旋轉(zhuǎn)地支承上述托盤，上述滑動(dòng)裝置在上述托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)使上述托盤從上述支承部位于上述裝置本體正面的初始位置向與上述轉(zhuǎn)角部突出的突出方向相反的方向滑動(dòng)。
滑動(dòng)裝置在托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)使托盤從上述支承部位于上述裝置本體正面的初始位置向與上述轉(zhuǎn)角部突出的突出方向相反的方向滑動(dòng)。即，根據(jù)權(quán)利要求15記載的盤裝置，在盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于使托盤滑動(dòng)以使托盤的轉(zhuǎn)角部不從裝置本體突出，因此，可以使裝置本體比現(xiàn)有技術(shù)的小。
在權(quán)利要求16記載的盤保持裝置中，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)合止動(dòng)裝置、偏壓裝置、限制裝置、解除裝置，該轉(zhuǎn)臺(tái)具有載置盤的載置部和嵌入上述盤的中心孔的安裝部，上述結(jié)合止動(dòng)裝置配置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過向徑向移動(dòng)而將上述盤結(jié)合止動(dòng)在上述安裝部上，上述偏壓裝置配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，向上述安裝部外方偏壓上述結(jié)合止動(dòng)裝置，上述限制裝置可移動(dòng)地配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，同時(shí)限制上述結(jié)合止動(dòng)裝置向上述安裝部?jī)?nèi)方移動(dòng)，上述解除裝置可移動(dòng)地配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，并且使與該移動(dòng)連動(dòng)的上述限制裝置從上述結(jié)合止動(dòng)裝置退避。
當(dāng)將盤載置在轉(zhuǎn)臺(tái)上時(shí)，結(jié)合止動(dòng)裝置與盤接觸而將盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。在將盤從轉(zhuǎn)臺(tái)上取下時(shí)，使解除裝置移動(dòng)。當(dāng)解除裝置移動(dòng)時(shí)，結(jié)合止動(dòng)裝置可向安裝部?jī)?nèi)方移動(dòng)，盤可從載置部上取下。然后，將盤從轉(zhuǎn)臺(tái)上取下。
另外，在結(jié)合止動(dòng)裝置和限制裝置相對(duì)的狀態(tài)(例如停止模式等)中，由于在例如從外部對(duì)盤施加無準(zhǔn)備的力(負(fù)荷)時(shí)，由限制裝置限制結(jié)合止動(dòng)裝置的位置，因此，結(jié)合止動(dòng)裝置將盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
即，根據(jù)權(quán)利要求16記載的盤保持裝置，例如即使對(duì)裝置本體等施加沖擊，由于結(jié)合止動(dòng)裝置與限制裝置接觸著，因此，盤不會(huì)簡(jiǎn)單地從轉(zhuǎn)臺(tái)脫出，可以確實(shí)地將盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
在權(quán)利要求18所述的盤保持裝置中，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二定位裝置，上述轉(zhuǎn)臺(tái)具有第三連接部，并且可旋轉(zhuǎn)地保持盤，上述第一驅(qū)動(dòng)裝置可相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接地被配置，并且具有與上述第三連接部連接的第四連接部，而且驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)，上述第二定位裝置在使上述連接部彼此連接了的狀態(tài)中，定位上述第三連接部和上述第四連接部。
第二定位裝置在使第三連接部和第四連接部連接了的狀態(tài)中，定位第三連接部或第四連接部。在上述連接狀態(tài)中，第一驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)。因此，被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在權(quán)利要求18記載的盤保持裝置中即使是使第一驅(qū)動(dòng)裝置可相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)連接的構(gòu)成，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)的第三連接部與第一驅(qū)動(dòng)裝置的第四連接部之間設(shè)有第二定位裝置，因此，通過由該第二定位裝置牢固地連接第三連接部和第四連接部并使其固定，轉(zhuǎn)臺(tái)抗震動(dòng)能力變強(qiáng)。
另外，根據(jù)權(quán)利要求18記載的盤保持裝置，由于設(shè)有定位第三連接部和第四連接部的第二定位裝置，因此，進(jìn)行第一驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向?qū)ξ?，由此可以防止第一?qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。
另外，根據(jù)權(quán)利要求18記載的盤保持裝置，由于配置在盤裝置上的拾音器與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的距離及轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常一定，聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制正確地發(fā)揮作用。


圖1表示第一實(shí)施例的配置在組合音響裝置內(nèi)的換盤器與門的位置關(guān)系的簡(jiǎn)圖。
圖2是圖1所示的換盤器的要部的整體立體圖。
圖3是圖2所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖。
圖4是圖3所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的剖面圖。
圖5是圖3所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的支承部的正視圖。
圖6A是圖2所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的主要部分的剖面圖，圖6B是在圖6A所示的轉(zhuǎn)臺(tái)上連接了環(huán)構(gòu)件的狀態(tài)的剖面圖。
圖7A是表示圖6所示的連接機(jī)構(gòu)的其它的變型例的要部的剖面圖，圖7B是圖7A所示的轉(zhuǎn)臺(tái)上連接了環(huán)構(gòu)件的狀態(tài)的剖面圖。
圖8A表示在圖7所示的孔中插入電動(dòng)機(jī)軸前的狀態(tài)的圖，圖8B是在孔中插入了電動(dòng)機(jī)軸后的狀態(tài)的圖。
圖9A是表示圖8所示的連接機(jī)構(gòu)的其它的變型例的主要部分的俯視圖，圖9B是圖9A的9B-9B線的剖面圖。
圖10A是圖9A所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的孔中插入了電動(dòng)機(jī)軸的狀態(tài)中的俯視圖，圖10B是圖10A的10B-10B線的剖面圖。
圖11A是表示圖8所示的連接機(jī)構(gòu)的又一變型例的主要部分的俯視圖，圖11B是在圖11A所示的孔中插入了電動(dòng)機(jī)軸的狀態(tài)的俯視圖。
圖12A是表示圖8所示的連接機(jī)構(gòu)的又一變型例的主要部分的俯視圖，圖12B是在圖12A所示的孔中插入了電動(dòng)機(jī)軸的狀態(tài)的俯視圖。
圖13是在圖2所示的換盤器的支承部上配置了12cm的盤的狀態(tài)的立體圖。
圖14是在圖2所示的換盤器的支承部上配置了8cm的盤的狀態(tài)的立體圖。
圖15是表示第一實(shí)施例的又一變型例的組合音響裝置的簡(jiǎn)圖。
圖16是表示第一實(shí)施例的另一變型例的組合音響裝置的簡(jiǎn)圖。
圖17A是表示第一實(shí)施例的另一變型例換盤器的要部的組合音響裝置的概略圖，圖17B是表示圖17A所示的換盤器的主要部分的立體圖。
圖，18A是表示第一實(shí)施例的又一變型例換盤器的要部的組合立體聲音響裝置的概略圖，圖18B是表示圖18A所示的換盤器的主要部分的立體圖。
圖19是本發(fā)明的第二實(shí)施例的配置在組合聲音響裝置內(nèi)的換盤器的俯視圖。
圖20是截?cái)鄨D19所示的托盤的狀態(tài)的換盤器的側(cè)圖。
圖21是說明圖20所示的托盤的驅(qū)動(dòng)路徑的說明圖。
圖22是圖21所示的驅(qū)動(dòng)路徑的俯視圖。
圖23是圖21所示的托盤的仰視圖。
圖24是圖20所示的凸輪齒輪的俯視圖。
圖25是圖24的25-25線的剖面圖。
圖26是圖24的26-26線的剖面圖。
圖27是展開了圖20所示的凸輪齒輪凸輪部及凸輪槽的展開圖。
圖28是關(guān)于驅(qū)動(dòng)圖20所示的托盤使其旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)路徑的說明圖。
圖29是驅(qū)動(dòng)圖28所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖30是驅(qū)動(dòng)圖29所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖31是驅(qū)動(dòng)圖30所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖32是驅(qū)動(dòng)圖31所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖33是驅(qū)動(dòng)圖32所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖34是驅(qū)動(dòng)圖33所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖35是驅(qū)動(dòng)圖34所示的托盤只使其若干轉(zhuǎn)動(dòng)了的狀態(tài)的說明圖。
圖36是圖3所示的凸輪齒輪旋轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下的說明圖。
圖37是圖20所示的盤驅(qū)動(dòng)單元上升了的狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖38是圖20所示的盤驅(qū)動(dòng)單元的立體圖。
圖39是關(guān)于圖20所示的操作桿及定位桿的立體圖。
圖40是表示圖20所示的盤驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，主軸的前端若干插入轉(zhuǎn)臺(tái)的孔部中的狀態(tài)的說明圖。
圖41是圖40所示的狀態(tài)的正視圖。
圖42A是表示圖40所示的主軸進(jìn)一步插入到轉(zhuǎn)臺(tái)的孔部中的狀態(tài)的剖面圖，圖42B是表示圖42A中的夾持部與結(jié)合銷的位置關(guān)系的圖。
圖43A是表示圖42A所示的主軸進(jìn)一步插入到轉(zhuǎn)臺(tái)的孔部中的狀態(tài)的剖面圖，圖43B是表示圖43A中的夾持部與結(jié)合銷的位置關(guān)系的圖。
圖44A是表示圖43A所示的主軸進(jìn)一步插入到轉(zhuǎn)臺(tái)的孔部中的狀態(tài)的剖面圖，圖44B是表示圖44A中的夾持部與結(jié)合銷的位置關(guān)系的圖。
圖45是表示圖40所示的盤驅(qū)動(dòng)單元旋轉(zhuǎn)，主軸與轉(zhuǎn)臺(tái)的連接完畢了的狀態(tài)的說明圖。
圖46是圖45所示的狀態(tài)的正視圖。
圖47是表示第二實(shí)施例的盤安裝的檢測(cè)構(gòu)造的說明圖。
圖48是在圖47所示的構(gòu)造中盤被正確地配置了的狀態(tài)的說明圖。
圖49是在圖47所示的構(gòu)造中盤未被正確地配置的狀態(tài)的說明圖。
圖50是表示本發(fā)明的第三實(shí)施例的換盤器的主要部分的俯視圖。
圖51是表示圖50所示的換盤器的主要部分的剖面圖。
圖52是圖51所示的換盤器傾動(dòng)了的狀態(tài)的剖面圖。
圖53是表示本發(fā)明的第四實(shí)施例的換盤器的主要部分的俯視圖。
圖54是表示圖53所示的換盤器的主要部分的剖面圖。
圖55A是放大了圖54所示的驅(qū)動(dòng)齒輪部分的圖，圖55B是表示圖55A所示的齒輪嚙合關(guān)系的圖。
圖56是概略地表示圖53所示的換盤器的俯視圖。
圖57是表示將圖56所示的換盤器向左側(cè)滑動(dòng)了的俯視圖。
圖58是表示將圖57所示的換盤器向右側(cè)滑動(dòng)了的俯視圖。
圖59是將換盤器中的托盤形狀做成為大致三角錐形狀時(shí)的俯視圖。
圖60是說明圖59所示的托盤旋轉(zhuǎn)了時(shí)的突出狀態(tài)的說明圖。
圖61是本發(fā)明第五實(shí)施例的盤保持裝置的俯視圖。
圖62是圖61的62-62線的剖面圖。
圖63是圖62所示的鉤桿及鎖定構(gòu)件接觸了的狀態(tài)的剖面圖。
圖64是圖62所示的轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸的連接構(gòu)件連接、且將轉(zhuǎn)臺(tái)從支承部抬起的播放模式或停止模式的狀態(tài)的剖面圖。
圖65是按壓了圖64所示的頂推按鈕的狀態(tài)的剖面圖。
圖66是表示本發(fā)明的第五實(shí)施例的盤保持裝置的主要部分的剖面圖。
圖67是圖66所示的軸環(huán)的立體圖。
圖68是圖66所示的軸環(huán)的立體圖。
圖69A是圖67的69A-69A線的剖面圖，圖69B是圖67的69B-69B線的剖面圖。
圖70是圖66所示的軸環(huán)與轉(zhuǎn)臺(tái)的連接凹部接觸了的狀態(tài)的剖面圖。
圖71是圖66所示的軸環(huán)與轉(zhuǎn)臺(tái)的連接構(gòu)件結(jié)合了的結(jié)合狀態(tài)的剖面圖。
圖72是頂推按鈕被按壓了的狀態(tài)的剖面圖。
圖73是表示使第一實(shí)施例變型了的盤裝置的主要部分的立體圖。
圖74是表示現(xiàn)有技術(shù)例子的換盤器的主要部分的立體圖。
圖75是現(xiàn)有技術(shù)例子的盤式唱機(jī)的主要部分的剖面圖。
圖76是現(xiàn)有技術(shù)例子的主要部分的俯視圖。
圖77是圖76所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
(第一實(shí)施例)以下根據(jù)圖1～圖6對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施例的盤支承裝置、盤保持裝置及盤裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施例的盤裝置是組裝在組合立體聲音響裝置中的換盤器的例子。
圖1表示配置在組合立體聲音響裝置內(nèi)的換盤器與門的位置關(guān)系的簡(jiǎn)圖，圖2是圖1所示的換盤器的要部的整體立體圖，圖3是圖2所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖，圖4是圖3所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的剖面圖，圖5是圖3所示的轉(zhuǎn)臺(tái)的支承部的正視圖。
(組合立體聲音響裝置的整體構(gòu)成)如圖1所示，組合立體聲音響裝置(以下僅稱為“立體聲音響裝置”)的機(jī)殼12中內(nèi)裝著換盤器20。而且，構(gòu)成機(jī)殼12一部分的前面板上與換盤器20相對(duì)地形成著大致矩形的開口部13。另外，在立體聲音響裝置上與開口部對(duì)應(yīng)地可滑動(dòng)地配置著門14。
在立體聲音響裝置上配置著用于進(jìn)行門14的開閉的未圖示的開閉按鈕，通過操作開閉按鈕，門14滑動(dòng)，打開或關(guān)閉開口部13。另外，在立體聲音響裝置中內(nèi)裝著未圖示的調(diào)諧器、磁帶錄音機(jī)等。
(換盤器的構(gòu)成)
如圖2所示，換盤器20具有配置在機(jī)架22上的盤驅(qū)動(dòng)單元24、支承多個(gè)盤的托盤26。在盤驅(qū)動(dòng)單元24中，安裝在其基座28上的支軸30穿插在一對(duì)軸承32中，該一對(duì)軸承32立設(shè)于機(jī)架22上，該支軸30通過軸承32與機(jī)架22連接。另外，在支軸32的一端上連接著作為第一驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)34。而且，基座28通過電動(dòng)機(jī)34旋轉(zhuǎn)而以支軸30為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
在盤驅(qū)動(dòng)單元24上可滑動(dòng)地配置著拾音器36，同時(shí)還配置著作為第一驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)38(參照?qǐng)D6)，該第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)配置在托盤26上的轉(zhuǎn)臺(tái)42而使其旋轉(zhuǎn)。即，如圖6所示在電動(dòng)機(jī)38的電動(dòng)機(jī)軸39上固定著構(gòu)成連接裝置的環(huán)構(gòu)件40，而且，環(huán)構(gòu)件40相對(duì)于被定位在規(guī)定位置的托盤26的轉(zhuǎn)臺(tái)42連接或分離(參照?qǐng)D6A或圖6B)。
在環(huán)構(gòu)件40的前端形成著直徑比電動(dòng)機(jī)軸39的直徑大的頭部40A，該頭部40A的前端為尖細(xì)狀。另外，在環(huán)構(gòu)件40的頭部40A側(cè)固定著構(gòu)成連接裝置的磁性構(gòu)件41，該磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件40同心。
如圖2所示，托盤26一體地設(shè)置多個(gè)(在本實(shí)施例中為三張)用于支承轉(zhuǎn)臺(tái)42的板狀支承部44，該轉(zhuǎn)臺(tái)42用于保持12cm的盤10(參照?qǐng)D13)或8cm的盤11(參照?qǐng)D14)等的盤。多個(gè)支承部44以使成為托盤26的旋轉(zhuǎn)中心的主軸50的軸心P2(參照?qǐng)D4)即旋轉(zhuǎn)中心成為頂點(diǎn)P1的方式傾斜著。即，托盤26成為大致三角錐形狀，構(gòu)成其側(cè)面的部位成為支承部44。
另外，成為托盤26的旋轉(zhuǎn)中心部的頂部46為平面狀，因此，托盤26成為截頭多角錐形狀。而且，如圖4所示，托盤26在其頂部46的中心安裝著主軸50的前端。而且，托盤26其一面的支承部44與開口部13對(duì)應(yīng)、從開口部13可取出盤10或可安裝盤10地被配置著。
在主軸50的基端安裝著驅(qū)動(dòng)托盤26使其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)52，通過電動(dòng)機(jī)52進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，托盤26以頂點(diǎn)P1(主軸50的軸心P2)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在立體聲音響裝置上分別配置著與各支承部44對(duì)應(yīng)的未圖示的選擇鍵。即，在各支承部44上預(yù)先設(shè)置固有的識(shí)別標(biāo)識(shí)(識(shí)別編號(hào))，通過操作與這些識(shí)別編號(hào)對(duì)應(yīng)的選擇鍵，托盤26以主軸50為中心旋轉(zhuǎn)，被選擇的支承部44與圖1所示的門14(開口部13)相對(duì)。
如圖2及圖6所示，在各支承部44上與配置在盤驅(qū)動(dòng)單元24上的環(huán)構(gòu)件40對(duì)應(yīng)地配置著合成樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)42。如圖3及圖5所示，轉(zhuǎn)臺(tái)42具有載置部42A和胴部42B，該載置部42A用于載置12cm的盤10或8cm的盤11等的盤，上述胴部42b其外徑比盤10(或11等)的孔的內(nèi)周徑部若干小。
另外，在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，在其胴部42上配置著作為保持裝置的球式裝卡機(jī)構(gòu)，該球式裝卡機(jī)構(gòu)可旋轉(zhuǎn)地保持盤10。如圖6所示，球式裝卡機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)臺(tái)40內(nèi)配置著例如未圖示的螺旋彈簧等，該螺旋彈簧等用于使作為球式裝卡機(jī)構(gòu)的構(gòu)成部件的球54的一部分從轉(zhuǎn)臺(tái)42突出。因此，當(dāng)球54被盤10的內(nèi)周徑部推壓時(shí)，盤10通過球54而被載置在載置部42A上。
當(dāng)盤10被載置在載置部42A上時(shí)，球54在圖中未示的螺旋彈簧的彈壓力的作用下如圖6所示地被推出，即，球54與盤10抵接且壓緊到載置部42A側(cè)，因此，盤10被確實(shí)地保持在盤10上。
如圖6A及圖6B所示，在轉(zhuǎn)臺(tái)42上一體地形成著與載置部42A相同直徑的基部42C和連接該基部42C與載置部42A的連接部42D。轉(zhuǎn)臺(tái)42由載置部42A和基部42C夾持支承部44，連接部42D穿在設(shè)置在支承部44上的通孔45中而被可旋轉(zhuǎn)地支承著。在轉(zhuǎn)臺(tái)42上在其基部42C上固定著作為連接裝置的金屬制的環(huán)構(gòu)件43。另外，在轉(zhuǎn)臺(tái)42及環(huán)構(gòu)件43上形成著圖6的虛線所示的孔56，該孔56與環(huán)構(gòu)件40的頭部40A的形狀對(duì)應(yīng)。
因此，如圖6B所示，轉(zhuǎn)臺(tái)42和環(huán)構(gòu)件40(包括磁性體40)在頭部40A被插入孔56中的狀態(tài)中，通過磁性構(gòu)件41用磁力吸附環(huán)構(gòu)件43而被確實(shí)地連接。
即，通過圖2所示的基座28相對(duì)于機(jī)架22轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)構(gòu)件40相對(duì)于對(duì)應(yīng)的支承部分離或接近，將環(huán)構(gòu)件40如圖6A所示地從對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)42上離開，或如圖6B所示地與轉(zhuǎn)臺(tái)42連接。
而且，在環(huán)構(gòu)件40從轉(zhuǎn)臺(tái)42分離的狀態(tài)(圖6A所示的狀態(tài))中，托盤26借助電動(dòng)機(jī)52(參照?qǐng)D4)可旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，所希望的支承部44與門14(參照?qǐng)D1)對(duì)應(yīng)并停止。另外，換盤器20在圖2所示那樣的托盤26的停止?fàn)顟B(tài)中，成為磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件43連接的轉(zhuǎn)臺(tái)42可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)(圖6B所示的狀態(tài))。
在該轉(zhuǎn)臺(tái)42可旋轉(zhuǎn)地狀態(tài)中，轉(zhuǎn)臺(tái)42由電動(dòng)機(jī)38旋轉(zhuǎn)的同時(shí)、圖2所示的拾音器36進(jìn)行記錄在盤10或11上的數(shù)據(jù)的再生處理。
如圖5所示，支承部44在使12cm的盤10載置在轉(zhuǎn)臺(tái)42上時(shí)，設(shè)定為盤10的大致一半程度相對(duì)。即，在本實(shí)施例中，平板形狀的支承部44只要支承轉(zhuǎn)臺(tái)42即可，因此，也可以將托盤26的大小比圖75所示的現(xiàn)有技術(shù)的例子的載置臺(tái)82的載置部的大小小。
該第一實(shí)施例與權(quán)利要求4對(duì)應(yīng)，從作為結(jié)合止動(dòng)部的通孔45到支承部44的開放端部的距離比盤10的半徑短。
另外，如圖13所示，托盤26在12cm的盤10被分別支承在支承部44上的狀態(tài)中，各盤10之間不重復(fù)(重疊)。即，在本實(shí)施例中，即使將12cm的盤10分別載置在三處的支承部44上，由于三張盤10彼此不重疊，因此，使用者可以通過開口部迅速地且容易地安裝盤10。
接著對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。如圖1所示，為了將盤10安裝在換盤器20的托盤26上，首先操作未圖示的選擇鍵使所希望的支承部44與開口部13面對(duì)。而且，通過操作未圖示的開閉按鈕，使門14滑動(dòng)而打開開口部13。
由于所希望的支承部44與被打開的開口部13對(duì)應(yīng)著，使盤10安裝在該支承部44的轉(zhuǎn)臺(tái)42上。即，盤10由具有球式裝卡機(jī)構(gòu)(球54等)的轉(zhuǎn)臺(tái)42相對(duì)于支承部44可旋轉(zhuǎn)地被保持著。
在本實(shí)施例中，由于托盤26為大致三角錐(立體)形狀，比現(xiàn)有技術(shù)的例子的轉(zhuǎn)臺(tái)492(參照?qǐng)D74)的平面中的面積(投影到地板上時(shí)所占的面積)窄小，因此，可以縮小平面中的空間。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于托盤26的平面中的面積(投影到地板上時(shí)所占的面積)比圖74所示的現(xiàn)有技術(shù)的例子的轉(zhuǎn)臺(tái)492小，因此，可以將多個(gè)盤10或11配置在省空間的托盤26上。
另外，保持盤10或11的轉(zhuǎn)臺(tái)42相對(duì)于支承部44未被固定，盤驅(qū)動(dòng)單元24從支承部44的轉(zhuǎn)臺(tái)42分離的圖6A所示的待機(jī)狀態(tài)中的盤10或11不形成支承部44那樣的角錐面。
另外，在配置在盤驅(qū)動(dòng)單元24上的磁鐵構(gòu)件41與轉(zhuǎn)臺(tái)42的環(huán)構(gòu)件43連接的再生狀態(tài)中(圖6B所示的狀態(tài))中，其對(duì)應(yīng)的盤10或11形成與支承部44平行的多角錐面。
另外，在與開口部13對(duì)應(yīng)地平行地配置托盤26的支承部44時(shí)，只要使托盤26的旋轉(zhuǎn)軸P2適當(dāng)?shù)貎A斜即可，為了安裝盤或取出盤，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣的使托盤494(參照?qǐng)D74)滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于只用托盤26的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)就可以進(jìn)行所希望的盤10或11的裝卸，因此，配置在立體聲音響裝置中的機(jī)構(gòu)變簡(jiǎn)單，從而降低了成本。
而且，根據(jù)本實(shí)施例，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)42上配置著含有球54等的球式裝卡機(jī)構(gòu)，因此，即使是如圖1所示地沿垂直方向或水平方向或斜向被配置的盤10或11，也由轉(zhuǎn)臺(tái)42分別確實(shí)地保持在托盤26上。因此，即使盤相對(duì)于盤裝置是任何的方向，也可以相對(duì)于盤裝置內(nèi)外進(jìn)行保持。
而且，在托盤26的停止?fàn)顟B(tài)(圖1所示的狀態(tài))中，通過圖2所示的馬達(dá)34旋轉(zhuǎn)，基座28以支軸30為中心被旋轉(zhuǎn)到與開口部13相對(duì)的支承部44側(cè)。因此，由于配置在基座28上的電動(dòng)機(jī)38(參照?qǐng)D6A)朝向支承部44移動(dòng)，連接在電動(dòng)機(jī)38上的環(huán)構(gòu)件30及磁性構(gòu)件41與轉(zhuǎn)臺(tái)42的環(huán)構(gòu)件43連接(參照?qǐng)D6B)。
即，如圖6B所示，轉(zhuǎn)臺(tái)42和環(huán)構(gòu)件40在頭部40A被插入到孔56中的狀態(tài)中，磁性構(gòu)件41用磁力吸附連接金屬制的環(huán)構(gòu)件43。在該連接狀態(tài)中，磁性構(gòu)件41和環(huán)構(gòu)件43自己保持轉(zhuǎn)臺(tái)42和環(huán)構(gòu)件40。
在此，所謂“自己保持”指的是在用磁力牢固地使構(gòu)成第一驅(qū)動(dòng)裝置一部分的環(huán)構(gòu)件40和轉(zhuǎn)臺(tái)42兩者緊密接觸的狀態(tài)下保持該環(huán)構(gòu)件40和轉(zhuǎn)臺(tái)42。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于由磁力自己保持磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件43的面之間的狀態(tài)下進(jìn)行連接，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)42和環(huán)構(gòu)件40的連接順利且確實(shí)，并且，電動(dòng)機(jī)38與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸向?qū)ξ豁樌掖_實(shí)。
而且，在該轉(zhuǎn)臺(tái)42的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，由電動(dòng)機(jī)38驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)42旋轉(zhuǎn)。因此，記錄在盤10上的數(shù)據(jù)被拾音器36再生。
在進(jìn)行換盤時(shí)，如圖1所示，使基座28朝向從與開口部13相對(duì)的支承部44離開的方向旋轉(zhuǎn)。即，由于圖6所示的電動(dòng)機(jī)38朝向從支承部44離開的方向移動(dòng)，因此，環(huán)構(gòu)件40的磁性構(gòu)件41從轉(zhuǎn)臺(tái)42的環(huán)構(gòu)件43離開，解除磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件43的連接(參照?qǐng)D6A)。
因此，由于圖2所示的主軸50旋轉(zhuǎn)，如圖1所示，托盤26可旋轉(zhuǎn)，被選擇的支承部44在與開口部13相對(duì)的位置停止。在該停止?fàn)顟B(tài)中，使盤10安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)42上。而且，如上所述，通過使圖2所示的電動(dòng)機(jī)34旋轉(zhuǎn)，使磁性構(gòu)件42與環(huán)構(gòu)件43連接，使轉(zhuǎn)臺(tái)42成為可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
在本實(shí)施例中，由于預(yù)先將盤10(或11)可旋轉(zhuǎn)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，因此，盤10不會(huì)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)42偏移。即，根據(jù)本實(shí)施例，不需要現(xiàn)有技術(shù)那樣的對(duì)于盤10的夾緊，沒有現(xiàn)有技術(shù)那樣的盤夾緊錯(cuò)誤。
在本實(shí)施例中，即使是將圖14所示那樣的8cm的盤11、使盤形狀變形為心形等的所謂的變形盤或貼上了標(biāo)簽等的CD-R等配置在各支承部44上的情況下，也不像現(xiàn)有技術(shù)那樣地需要特別的機(jī)構(gòu)(將夾緊器或與8cm的盤外形對(duì)應(yīng)的凹形狀設(shè)置在載置部上的)。
根據(jù)本實(shí)施例，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)42上配置著像球式裝卡器那樣的可保持盤的機(jī)構(gòu)，因此，不需要防止飛出機(jī)構(gòu)，該防止飛出機(jī)構(gòu)是防止由于對(duì)立體聲音響裝置即換盤器20的沖擊或傾斜等帶來的盤從盤載置部飛出。
另外，在本實(shí)施例中，如果通過將門14形成為透明或半透明等而使之可以辨認(rèn)托盤20，則可以認(rèn)識(shí)進(jìn)行換盤器的托盤20的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的托盤20進(jìn)行非常獨(dú)特的動(dòng)作，因此外表良好，同時(shí)可以提高用戶的滿足度。
圖7所示的連接機(jī)構(gòu)是圖6所示的連接機(jī)構(gòu)的變型例。在圖7所示的例子中，對(duì)以與圖6所示的例子相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。另外，在圖7的例子中圖示著將球54的一部分從轉(zhuǎn)臺(tái)42突出的螺旋彈簧55。
如圖7所示，電動(dòng)機(jī)軸39是圓柱狀，其前端部39A是頭尖狀的錐形。而且，環(huán)構(gòu)件40位于電動(dòng)機(jī)軸39的大致中間，在與其轉(zhuǎn)臺(tái)42相對(duì)的相對(duì)部上固定著環(huán)狀磁性構(gòu)件41。該磁性構(gòu)件41構(gòu)成連接裝置的一部分，該磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件40同心。
而且，在載置部42A上沿載置部42A的外周面形成著槽42C。在支承部44上，在與載置部42A的槽42C對(duì)應(yīng)的部位形成著通孔45，在該通孔45中可旋轉(zhuǎn)地嵌入載置部42A的槽42C。
即，轉(zhuǎn)臺(tái)42通過將其槽42C嵌入在支承部44的通孔45中，相對(duì)于支承部44可旋轉(zhuǎn)地被支承著。在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，在其載置部42A的與環(huán)構(gòu)件40對(duì)應(yīng)的面上固定著作為連接裝置的金屬制的環(huán)構(gòu)件43。
而且，在轉(zhuǎn)臺(tái)42上形成著圖7及圖8所示那樣的孔56，在該孔56中插入電動(dòng)機(jī)軸39。如圖7所示，孔56具有形成在其環(huán)構(gòu)件43側(cè)的端部上的正圓狀的導(dǎo)向部56A、和構(gòu)成與該導(dǎo)向部56連接而被形成的第一定位裝置的一部分的基準(zhǔn)部56B。
導(dǎo)向部56A具有大致兩倍于電動(dòng)機(jī)軸39的直徑，基準(zhǔn)部56B為電動(dòng)機(jī)軸39與導(dǎo)向部56A的大致中間的直徑。另外，導(dǎo)向部56的基準(zhǔn)部56B側(cè)成為錐狀，電動(dòng)機(jī)軸39成為插入孔56的基準(zhǔn)部56B中時(shí)的導(dǎo)向件。
如圖8所示，在基準(zhǔn)部56B上，在其周壁上V字狀地形成著直線狀的一對(duì)基準(zhǔn)面56C。即，基準(zhǔn)部56B從基準(zhǔn)面56C相交的交點(diǎn)P3分為V字狀，導(dǎo)向部56A與同心圓狀的圓弧面56D連續(xù)?；鶞?zhǔn)面56C的角度θ1被設(shè)定為在電動(dòng)機(jī)軸39與基準(zhǔn)面56C接觸了的狀態(tài)中，電動(dòng)機(jī)軸39與基準(zhǔn)部56B的軸心P4(參照?qǐng)D8B)相同。
在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，在與其基準(zhǔn)面56C相對(duì)的部位與圓弧面56D連續(xù)地形成安裝部56E。該安裝部56E上配置著構(gòu)成第一定位裝置的一部分的板簧57。板簧57其基部57A由未圖示的固定機(jī)構(gòu)(例如小螺絲等)固定在轉(zhuǎn)臺(tái)42的胴部42B的外面上。
在板簧57的自由端側(cè)形成著被折曲為大致V字狀的彎折部57B。另外，板簧57的彎折部57B以位于基準(zhǔn)部56B內(nèi)的方式被安裝著。而且，如圖7B及圖8B所示，板簧57在電動(dòng)機(jī)軸39插入在基準(zhǔn)部56B中、彎折部57B與電動(dòng)機(jī)軸39接觸的狀態(tài)中，將電動(dòng)機(jī)軸39向基準(zhǔn)面56C側(cè)彈壓。
另外，轉(zhuǎn)臺(tái)42與電動(dòng)機(jī)38在電動(dòng)機(jī)軸39被插入到孔56中的狀態(tài)中，通過磁性構(gòu)件41用磁力吸附金屬制的環(huán)構(gòu)件43而被連接。即，通過使圖2所示基座28相對(duì)于機(jī)架22轉(zhuǎn)動(dòng)，使環(huán)構(gòu)件40相對(duì)于對(duì)應(yīng)的支承部44離開、接近，而將環(huán)構(gòu)件40如圖7所示地從對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)臺(tái)42離開或如圖7B所示地與轉(zhuǎn)臺(tái)42連接。
在該連接狀態(tài)中，由于板簧57向基準(zhǔn)面56C彈壓電動(dòng)機(jī)軸39，用電動(dòng)機(jī)軸39的外周面與基準(zhǔn)面使電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸心P4對(duì)合而進(jìn)行找正。而且，電動(dòng)機(jī)38與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸向距離通過磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件43的面間的連接來進(jìn)行對(duì)位。
即，在圖7的例子中，由于配置在基座28上的電動(dòng)機(jī)38以支軸30為中心向停止在規(guī)定位置上的支承部44側(cè)旋轉(zhuǎn)，因此，如圖7B所示，電動(dòng)機(jī)軸39的前端部39A一邊被轉(zhuǎn)臺(tái)42的導(dǎo)向部56A導(dǎo)向一邊向基準(zhǔn)部56B移動(dòng)。而且，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸39與板簧57的彎折部57B接觸時(shí)，板簧57使電動(dòng)機(jī)軸39向基準(zhǔn)面56側(cè)偏置。
因此，如圖8B所示，電動(dòng)機(jī)軸39由于成為分別相對(duì)于各基準(zhǔn)面56C接觸的狀態(tài)，電動(dòng)機(jī)軸39與基準(zhǔn)部56B的軸心P4相同。因此，根據(jù)本實(shí)施例，通過板簧57將電動(dòng)機(jī)軸39彈壓到基準(zhǔn)面56c上，由電動(dòng)機(jī)軸39的外周面與基準(zhǔn)面56C使電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸心P4重合，進(jìn)行對(duì)中心，可以順利且確實(shí)地進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的徑向?qū)ξ?，同時(shí)可以防止電動(dòng)機(jī)軸39旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)臺(tái)42的旋轉(zhuǎn)振動(dòng)。
另外，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸39被插入孔56內(nèi)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，磁性構(gòu)件41與環(huán)構(gòu)件43接觸，因此，磁性構(gòu)件41用磁力吸附連接金屬制的環(huán)構(gòu)件43。在該連接狀態(tài)中，磁性構(gòu)件41和環(huán)構(gòu)件43自己保持轉(zhuǎn)臺(tái)42和環(huán)構(gòu)件40。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，由于配置在盤驅(qū)動(dòng)單元24上的拾音器36與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)42上的盤10的距離L1(參照?qǐng)D7B)及轉(zhuǎn)臺(tái)42的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常成為一定，因此聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制正確發(fā)揮功能。
而且，在轉(zhuǎn)臺(tái)42的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)(圖7B所示的狀態(tài))中，由于電動(dòng)機(jī)38驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)臺(tái)42旋轉(zhuǎn)。因此，被記錄在盤10上的數(shù)據(jù)被拾音器36再生。
根據(jù)圖9及圖10對(duì)圖7所示的第一定位裝置(由孔56、板簧57等構(gòu)成的機(jī)構(gòu))的變形例進(jìn)行說明。本實(shí)施例是代替圖7所示的板簧57而在合成樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)42的一部分上設(shè)置彈性部48的例子。在本實(shí)施例中，對(duì)于與圖7所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。
如圖9所示，在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，在與其基準(zhǔn)面56C相對(duì)的部位上一體地形成著用合成樹脂成形的彈性部48，同時(shí)在彈性部48的與基準(zhǔn)部56B的相反側(cè)形成著圓弧部49。另外，基準(zhǔn)部56B其平面形狀比電動(dòng)機(jī)軸39的圓弧小，因此，在電動(dòng)機(jī)軸39插入到基準(zhǔn)部56B中時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸39與彈性部48相對(duì)。
而且，如圖9B的雙點(diǎn)劃線所示，圖7所示的電動(dòng)機(jī)38向轉(zhuǎn)臺(tái)42側(cè)移動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸39的前端部39A的錐形部分與基準(zhǔn)面56C及彈性部48接觸。而且，如圖10B所示，通過電動(dòng)機(jī)軸39移動(dòng)，彈性部48由電動(dòng)機(jī)軸39推壓向圓弧部49側(cè)。
在本實(shí)施例中，由于彈性部48被電動(dòng)機(jī)軸39推壓向圓弧部49側(cè)，基準(zhǔn)部56B在電動(dòng)機(jī)軸39的作用下變形。而且，電動(dòng)機(jī)軸39在被插入到了基準(zhǔn)部56B中的狀態(tài)中，被彈性部48朝向基準(zhǔn)面56c側(cè)彈壓。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，由于用電動(dòng)機(jī)軸39的外周面和基準(zhǔn)面56C使電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸心P4重合而被對(duì)中心，因此可以順利且確實(shí)地進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的徑向的對(duì)位。而且，其它的構(gòu)成及作用效果由于與圖7所示的實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。
另外，根據(jù)圖11對(duì)圖9所示的構(gòu)成第一定位裝置的一部分的基準(zhǔn)面的平面形狀變形了的實(shí)施例進(jìn)行說明，在本實(shí)施例中，對(duì)與圖9所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。
如圖11A所示，本實(shí)施例的基準(zhǔn)面74為圓弧、且為與圓弧部49的圓弧面對(duì)稱的形狀。而且，如圖11B所示，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸39被插入到基準(zhǔn)部56B內(nèi)而由彈性部48朝向基準(zhǔn)面74側(cè)彈壓時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸39與基準(zhǔn)面74的頂點(diǎn)74A和頂點(diǎn)74A對(duì)應(yīng)的彈性部48的部分接觸。
即，電動(dòng)機(jī)軸39在被插入了基準(zhǔn)部56B中的狀態(tài)中，電動(dòng)機(jī)軸39被彈性部48朝向基準(zhǔn)面74的頂點(diǎn)74A側(cè)彈壓。因此，根據(jù)本實(shí)施例，由于由電動(dòng)機(jī)軸39的外周部和基準(zhǔn)面74使電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸心P4(參照?qǐng)D11B)重合而找正，因此，可以順利且確實(shí)地進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的徑向?qū)ξ?。另外，其它的?gòu)成及作用效果由于與圖7所示的實(shí)施例相同，省略其詳細(xì)說明。
另外，根據(jù)圖12對(duì)將圖7所示的構(gòu)成第一定位裝置的一部分的板簧及基準(zhǔn)面變形了的實(shí)施例進(jìn)行說明。對(duì)與圖6所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。
如圖12A所示，本實(shí)施例的板簧76被彎折形成為V字狀，在將其中央部76A為中心地被彎折時(shí)，板簧76的端部76B彼此接近。本實(shí)施例中的孔78其平面形狀為大致箭頭狀。
在轉(zhuǎn)臺(tái)42上，在與板簧76的端部76B對(duì)應(yīng)的孔78的部分上V字狀地形成著抵接部79。板簧76及抵接部79設(shè)定為在使電動(dòng)機(jī)軸39插入了孔78內(nèi)的狀態(tài)中，電動(dòng)機(jī)軸39與孔78的軸心P4(參照?qǐng)D12B)成為同心。
另外，抵接部79分別形成在孔78的軸向中的兩端上，板彈簧76由一對(duì)抵接部79限制其沿孔78的軸向的移動(dòng)。因此，如圖12B所示，當(dāng)電動(dòng)機(jī)軸39被插入孔78內(nèi)而使板彈簧76朝向抵接部79的交點(diǎn)79A側(cè)彈性變形時(shí)，板彈簧76沿抵接部79被彎折。
因此，電動(dòng)機(jī)軸39在插入到了孔78中的狀態(tài)中，板簧76被朝向孔78的與板簧76對(duì)應(yīng)的側(cè)壁78A偏壓。而且，電動(dòng)機(jī)軸39與板簧76的兩點(diǎn)和孔78的側(cè)壁78A的一點(diǎn)接觸，電動(dòng)機(jī)軸79與孔78的軸心P4同心。即，本實(shí)施例是由板簧76進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸39相對(duì)于孔78的定位的例子。
根據(jù)本實(shí)施例，由于由板簧76和孔78的與板簧76的對(duì)應(yīng)的側(cè)壁78A使電動(dòng)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的軸心P4重合而進(jìn)行找正，因此，可以順利地且確實(shí)地進(jìn)行電動(dòng)機(jī)軸39與轉(zhuǎn)臺(tái)42的徑向?qū)ξ弧Ａ硗?，其它的?gòu)成及作用效果由于與圖7所示的實(shí)施例的相同，因此省略其詳細(xì)說明。
根據(jù)圖15對(duì)第一實(shí)施例的另外的變型例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，對(duì)于與圖1所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。本實(shí)施例的立體聲音響裝置是在其機(jī)殼12的上面上設(shè)有開口部13和門14，與該門14對(duì)應(yīng)地配置著換盤器20的例子。
本實(shí)施例的門14構(gòu)成為以支軸59為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。其它的構(gòu)成及作用效果由于與圖1的實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。
另外，根據(jù)圖16對(duì)第一實(shí)施例的又一變型例進(jìn)行說明。本實(shí)施例是組合圖1及圖15的構(gòu)成的例子，在機(jī)殼12的前面及上面上分別設(shè)有開口部13和門14。在本實(shí)施例中對(duì)與圖1及圖15所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。
換盤器20的支承部44分別與門14對(duì)應(yīng)地被配置著。即，在本實(shí)施例中，換盤器20的支承部44內(nèi)的兩個(gè)支承部44垂直。其它的構(gòu)成由于與圖1及圖5所示的實(shí)施例相同，因此省略其說明。
在本實(shí)施例中，由于設(shè)有兩個(gè)可裝卸盤10的門14，因此，在配置與一支承部44上的盤10的再生中可以相對(duì)于另一支承部44裝卸盤10。其它的作用效果由于與圖1所示的實(shí)施例相同，因此省略其說明。
另外，根據(jù)圖17對(duì)本發(fā)明的另一實(shí)施例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，對(duì)與圖1所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)。
本實(shí)施例是盤10的(或11)夾緊機(jī)構(gòu)是用轉(zhuǎn)臺(tái)60和夾緊器62(參照?qǐng)D17A的雙點(diǎn)劃線)夾持盤10的例子。即，本實(shí)施例的轉(zhuǎn)臺(tái)60未設(shè)有球式裝卡機(jī)構(gòu)。而且，如圖17A所示，盤10由轉(zhuǎn)臺(tái)60與夾緊器62夾持。
在本實(shí)施例中，托盤64的支承部66的寬度比圖1所示的例子寬，同時(shí)在支承部66的前端，在與12cm的盤10對(duì)應(yīng)的部位上分別形成著鉤片68(參照?qǐng)D17B)。鉤片68用于使被支承在轉(zhuǎn)臺(tái)60上的盤10在托盤64旋轉(zhuǎn)時(shí)不脫落。在這樣的構(gòu)成中，盤借助轉(zhuǎn)臺(tái)60和鉤片68即使在傾斜狀態(tài)下也可保持在托盤64上。
另外，夾緊器62可移動(dòng)地配置在與開口部13相對(duì)的部位上。在換盤器58中，在轉(zhuǎn)臺(tái)60與環(huán)構(gòu)件40連接狀態(tài)(盤可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài))中，如圖17A所示使盤從鉤片68浮起的那樣的狀態(tài)。另外，鉤片68被形成為可將8cm的盤11支承轉(zhuǎn)臺(tái)60上的形式。其它的構(gòu)成由于與圖1所示的實(shí)施例相同，省略其詳細(xì)說明。
在圖17所示的實(shí)施例中，由于由鉤片68防止支承在轉(zhuǎn)臺(tái)60上的盤10在托盤64旋轉(zhuǎn)時(shí)脫落，因此，盤10由轉(zhuǎn)臺(tái)60和夾緊器62夾持，進(jìn)行盤10的再生。
該實(shí)施例適合于保持像小型盤那樣的收納在盤盒中的盤。由設(shè)在支承部66上的保持部支承盒，將收納在盒中的盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，由此可獲得相同的作用效果。其它的作用效果由于與圖1所示的實(shí)施例相同，省略其詳細(xì)說明。
另外，根據(jù)圖18對(duì)第一實(shí)施例的其它的變型例進(jìn)行說明。本實(shí)施例是改變了圖17所示的實(shí)施例的支承部44的構(gòu)造的例子。在本實(shí)施例中，對(duì)與圖17所示的實(shí)施例相同的部分上標(biāo)注相同的符號(hào)。
本實(shí)施例是改變了圖17所示的實(shí)施例的支承部44的形狀和鉤片68相對(duì)于支承部44的位置的例子，是在一片支承部44上設(shè)置一對(duì)鉤片68的形式。即，支承部44構(gòu)成為從其通孔45(參照?qǐng)D6)到支承部44的開放端部的距離比12cm的盤10的半徑短。
而且，如圖18B所示，鉤片68分別形成在支承部44的開放端部的拐角上即，本實(shí)施例是與權(quán)利要求5對(duì)應(yīng)的例子。由于其它的構(gòu)成與圖17所示的實(shí)施例相同，省略其詳細(xì)說明。
根據(jù)圖18所示的實(shí)施例，由于從其通孔45(參照?qǐng)D6)到支承部44的開放端部的距離比盤10的半徑短，因此，可以將支承部44的大小做成為比圖74所示的現(xiàn)有技術(shù)的例子的轉(zhuǎn)臺(tái)492的載置部的大小小。其它的作用效果由于與圖17所示的實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。
(第二實(shí)施例)以下，根據(jù)圖19～圖49對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施例即盤裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施例的盤裝置是組裝入組合立體聲音響裝置中的換盤器的例子。
圖19是配置在組合立體聲音響裝置內(nèi)的換盤器的俯視圖，圖20是截?cái)鄨D19所示的托盤的狀態(tài)的換盤器的側(cè)圖，圖21是說明圖20所示的托盤的驅(qū)動(dòng)路徑的說明圖，圖22是圖21所示的驅(qū)動(dòng)路徑的俯視圖，圖23是圖21所示的托盤的仰視圖。
(組合立體聲音響裝置的整體構(gòu)成)在組合立體聲音響裝置(以下簡(jiǎn)稱為“立體聲音響裝置”)的機(jī)殼112(參照?qǐng)D20的雙點(diǎn)劃線)中內(nèi)裝著圖19所示的那樣的換盤器120，并且如圖20所示，在構(gòu)成機(jī)殼112的一部分的前面板上與換盤器120相對(duì)地形成著大致矩形狀開口部113。另外，在立體聲音響裝置上與開口部13對(duì)應(yīng)地可滑動(dòng)地配置著門114。
另外，在立體聲音響裝置上配置著用于開閉門114的未圖示的開閉按鈕，通過操作開閉按鈕，門114滑動(dòng)，打開或關(guān)閉開口部113。另外，在立體聲音響裝置著上內(nèi)裝著未圖示的調(diào)諧器、磁帶錄音機(jī)等。
(換盤器的整體構(gòu)成)如圖19及圖20所示，換盤器120具有配置在機(jī)架122上的作為支架的盤驅(qū)動(dòng)單元124和支承多個(gè)盤10(參照?qǐng)D19)的托盤126。盤驅(qū)動(dòng)單元124，配置在其基座129上的支軸130穿在立設(shè)于機(jī)架122上的一對(duì)軸承132中，通過軸承132與機(jī)架122連接。
即，盤驅(qū)動(dòng)單元124(基座129)相對(duì)于機(jī)架122以支軸130旋轉(zhuǎn)(傾動(dòng))，托盤126相對(duì)于從機(jī)架122立設(shè)的支柱123可旋轉(zhuǎn)地被支承的。
托盤126為大致三角錐形狀，形成其側(cè)面的部位成為支承部128。即，在托盤126上一體地形成多個(gè)(在本實(shí)施例中為三個(gè))支承部128。另外，在各支承部128上可旋轉(zhuǎn)地配置著轉(zhuǎn)臺(tái)180，該轉(zhuǎn)臺(tái)180用于保持12cm的盤10(參照?qǐng)D19)或8cm的盤(未圖示)等的盤。
各支承部128以使成為托盤126的旋轉(zhuǎn)中心的軸心P6(參照?qǐng)D20)即旋轉(zhuǎn)中心成為頂點(diǎn)P5(參照?qǐng)D19)的方式傾斜著。成為托盤126的旋轉(zhuǎn)中心部的頂部126A為平面狀，因此，托盤126為截頭多角錐狀。
如圖19所示，托盤126在其頂部126A的中心安裝著支軸123A，因此，以頂點(diǎn)P5(支軸123A的軸心P6)為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，如圖20所示，托盤126以其一面的支承部128(即與盤驅(qū)動(dòng)單元124相對(duì)的支承部128)與開口部113對(duì)應(yīng)，從其開口部113取出盤10或安裝盤10的方式被配置著。
另外，在立體聲音響裝置上分別配置著與各支承部128對(duì)應(yīng)的為圖示的選擇鍵。即，在各支承部128上預(yù)先標(biāo)注固有的識(shí)別標(biāo)識(shí)(識(shí)別編號(hào))，通過操作與這些識(shí)別編號(hào)對(duì)應(yīng)的選擇鍵，托盤126以主軸183為中心旋轉(zhuǎn)，被選擇的支承部128與門114(開口部113)對(duì)應(yīng)。
(盤驅(qū)動(dòng)單元124和托盤126的驅(qū)動(dòng)構(gòu)成)以下根據(jù)圖20～圖23對(duì)盤驅(qū)動(dòng)單元124及盤126的驅(qū)動(dòng)構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖20及圖21所示，在機(jī)架122配置著構(gòu)成第二驅(qū)動(dòng)裝置的一部分的電動(dòng)機(jī)134。在電動(dòng)機(jī)134的電動(dòng)機(jī)軸135上固定著蝸桿136，形成與蝸桿136嚙合的蝸輪部138A的齒輪138可旋轉(zhuǎn)地配置在機(jī)架122上。在齒輪138上，在蝸輪部138A的上部一體地形成著比蝸輪部138A直徑小的小齒輪部138B。形成與小齒輪部138B嚙合的下齒輪部141A的凸輪齒輪140可旋轉(zhuǎn)地配置在機(jī)架122上。如圖24～圖26所示，凸輪齒輪140為大致圓柱形狀，形成有下齒輪部141A、上齒輪部141B、凸輪部142、凸輪槽143、一對(duì)銷144A及144B。
下齒輪部141A形成在凸輪齒輪140的下部，上齒輪部141B形成在凸輪齒輪140的上部，凸輪部142形成在下齒輪部141A側(cè)，凸輪槽143形成在下齒輪部141A和上齒輪部141B之間，銷144A、144B形成在上齒輪141B側(cè)。
凸輪部142、凸輪槽143等的具體構(gòu)成在后進(jìn)行描述。
形成與上齒輪部141B嚙合的小齒輪部148A的齒輪148可旋轉(zhuǎn)地配置在支承基座146上，該支承基座146被安裝在支柱1 23上。在齒輪148上，在小齒輪部148A的上部一體地形成著比小齒輪部148A直徑大的大齒輪部148B。如圖22所示，與大齒輪部148B嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪150可旋轉(zhuǎn)地配置在支承基座146上。
如圖20及圖21所示，驅(qū)動(dòng)齒輪150與形成在托盤126上的內(nèi)齒127A嚙合。即，當(dāng)電動(dòng)機(jī)134進(jìn)行驅(qū)動(dòng)時(shí)，通過形成驅(qū)動(dòng)路徑的蝸桿136、齒輪138、凸輪齒輪140、齒輪148及驅(qū)動(dòng)齒輪150，托盤126以立設(shè)在支柱123上的支軸123A為中心軸地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
內(nèi)齒127A與凸輪齒輪140的上齒輪部141B的齒輪傳動(dòng)比為3(內(nèi)齒127A)∶1(上齒部141B)。即，缺齒部127B間的內(nèi)齒127A部分與上齒輪部141B的齒輪傳動(dòng)比成為1∶1。因此，當(dāng)凸輪齒輪140轉(zhuǎn)三圈時(shí)，托盤126轉(zhuǎn)一圈。
如圖23所示，在托盤126上，在與其驅(qū)動(dòng)齒輪150對(duì)應(yīng)的部分上形成著具有內(nèi)齒127A和缺齒部127B的齒輪部127。內(nèi)齒127A在整個(gè)100°的角度范圍中形成。缺齒部127B在整個(gè)20°的角度范圍內(nèi)被形成。而且，交替地配置內(nèi)齒127A及缺齒部127B。這些內(nèi)齒127A和缺齒部127B是用于使托盤126旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的位置的同時(shí)、在規(guī)定的位置使托盤126的旋轉(zhuǎn)停止。
即，如圖30、圖31及圖32所示，托盤126在驅(qū)動(dòng)齒輪150與內(nèi)齒127A對(duì)應(yīng)相互嚙合著時(shí)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，如圖28、圖34、圖35所示，托盤126在驅(qū)動(dòng)齒輪150與缺齒部127B對(duì)應(yīng)(即從內(nèi)齒127A離開)著時(shí)，不進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，如圖23所示，在托盤126的齒輪部127的外側(cè)朝向下方突出地設(shè)置著腿部126B，該腿部126B與凸輪齒輪140的銷144A及144B相對(duì)。腿部126B是用于強(qiáng)制地使驅(qū)動(dòng)齒輪150轉(zhuǎn)移到內(nèi)齒127或缺齒部127B用的機(jī)構(gòu)，分別以120°的角度范圍被配置著。而且，在本實(shí)施例中在凸輪齒輪140的旋轉(zhuǎn)中，通過銷144A或144B與腿部126B接觸，使驅(qū)動(dòng)齒輪150從內(nèi)齒127A或缺齒部127B作若干旋轉(zhuǎn)。
在托盤126上，在其齒輪部127的內(nèi)側(cè)分別以120°的角度范圍形成著用于檢測(cè)托盤126的旋轉(zhuǎn)位置的結(jié)合凸部154A、154B及154C。如圖22所示，在與結(jié)合凸部154A、154B及154C對(duì)應(yīng)的支承基座146上配置著一對(duì)開關(guān)156、157。
在開關(guān)156及157上可滑動(dòng)地配置著操作構(gòu)件156A及157A。而且，開關(guān)156或157構(gòu)成為通過按壓操作構(gòu)件156A或157A接通信號(hào)輸出到作為控制裝置的未圖示的微型計(jì)算機(jī)。
另外，結(jié)合凸部154A成為開關(guān)156及157的操作構(gòu)件156A及157A兩者相對(duì)的那樣的周向形狀。結(jié)合凸部154B成為只是開關(guān)156的操作件156A相對(duì)的周向形狀。結(jié)合凸部154C成為只是開關(guān)157的操作件157A相對(duì)的周向形狀。
而且，圖中未示的微型計(jì)算機(jī)根據(jù)這些開關(guān)156或157的檢測(cè)信號(hào)(接通信號(hào))判斷托盤126的旋轉(zhuǎn)位置。在支承基座146上配置著圖中未示的開關(guān)等的停止位置傳感器，該開關(guān)等用于檢測(cè)位于托盤126的停止模式中的規(guī)定的停止位置(即配置在支承部128上的轉(zhuǎn)臺(tái)180與配置在盤驅(qū)動(dòng)單元124上的主軸電動(dòng)機(jī)122的主軸183相對(duì)的位置)的情況。轉(zhuǎn)臺(tái)180及主軸183分別構(gòu)成連接裝置的一部分。
另外，在凸輪齒輪140上，在與上述停止位置傳感器對(duì)應(yīng)的部位上形成著未圖示的檢測(cè)部。而且，設(shè)定為該檢測(cè)部的位置在托盤126位于上述停止位置時(shí)，上述停止位置傳感器接通。
在本發(fā)明中，檢測(cè)托盤126的旋轉(zhuǎn)位置及上述停止位置的有無的構(gòu)成可以任意地改變。例如在本發(fā)明中可以改變成將凸輪齒輪140與托盤126的內(nèi)齒127A之比做成1∶1，同時(shí)只對(duì)凸輪齒輪140進(jìn)行位置檢測(cè)。在這種情況下，可以構(gòu)成為只由上述開關(guān)156、157檢測(cè)上述托盤126(支承部128)的旋轉(zhuǎn)位置和上述停止位置。
以下對(duì)盤驅(qū)動(dòng)單元124的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行說明。盤驅(qū)動(dòng)單元124根據(jù)凸輪齒輪140的凸輪槽143進(jìn)行升降動(dòng)作。即，在盤驅(qū)動(dòng)單元124與凸輪齒輪140之間可相對(duì)于機(jī)架122的側(cè)壁122A(參照?qǐng)D39的雙點(diǎn)劃線)旋轉(zhuǎn)地配置著圖20及圖39所示那樣的操作桿152。
在操作桿152的大致中央形成著銷接受部152A，在該銷接受部152A中插入著從側(cè)壁122A突出設(shè)置的銷122B(參照?qǐng)D20)。即，操作桿152以銷122B為中心旋轉(zhuǎn)。在操作桿152的基端側(cè)(凸輪齒輪140側(cè))突出設(shè)置結(jié)合銷152B。該結(jié)合銷152B被插入到凸輪齒輪140的凸輪槽143內(nèi)。
因此，當(dāng)凸輪齒輪140通過構(gòu)成第二驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)路徑的一部分的電動(dòng)機(jī)134及齒輪138進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于結(jié)合銷152B沿凸輪槽143的凸輪形狀進(jìn)行升降，因此操作桿152以銷122B為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，如圖20及圖37所示，銷122B在換盤器120上下方向中被配置在與形成于凸輪槽143上的上下位置的大致中間相對(duì)應(yīng)的位置上。
另外，在操作桿152的前端側(cè)(盤驅(qū)動(dòng)單元124側(cè))形成著長(zhǎng)孔152C，長(zhǎng)孔152C相對(duì)于沿操作桿152的大致長(zhǎng)度方向的直線朝下傾斜。操作桿152在其長(zhǎng)孔152C內(nèi)插入從盤驅(qū)動(dòng)單元124突出地設(shè)置的結(jié)合銷124A，與盤驅(qū)動(dòng)單元124連接。因此，當(dāng)操作桿152旋轉(zhuǎn)時(shí)，盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心旋轉(zhuǎn)(傾動(dòng))。
另外，盤驅(qū)動(dòng)單元124由根據(jù)凸輪齒輪140的凸輪部142進(jìn)行動(dòng)作的定位桿(定位裝置)160定位。即，在盤驅(qū)動(dòng)單元124與凸輪齒輪140之間可相對(duì)于機(jī)架122的側(cè)壁122A(參照?qǐng)D39的雙點(diǎn)劃線)可旋轉(zhuǎn)地配置圖20及圖39所示那樣的定位桿160。
如圖39所示，定位桿160通過配置在機(jī)架122上的連接桿161左右形成一對(duì)。即，定位桿160成為支承盤驅(qū)動(dòng)單元124的兩側(cè)面的構(gòu)成，因此，可以確實(shí)地支承盤驅(qū)動(dòng)單元124。
在定位桿160的前側(cè)朝向內(nèi)側(cè)突出設(shè)置著銷162，該銷162插入形成在機(jī)架122上的銷接受部122C中。即，定位桿160以銷162為中心旋轉(zhuǎn)。在定位桿160的基端側(cè)(凸輪齒輪140側(cè))突出設(shè)置著結(jié)合銷163，該結(jié)合銷163配置成與凸輪齒輪140的凸輪部142抵接。
即，如圖20所示，在機(jī)架122上配置著經(jīng)常向上方(凸輪部142側(cè))彈壓結(jié)合銷163的螺旋彈簧166。因此，當(dāng)凸輪齒輪140通過構(gòu)成第二驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)路徑一部分的電動(dòng)機(jī)134及齒輪138旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于結(jié)合銷163沿凸輪部142的凸輪形狀進(jìn)行升降，因此，定位桿160以銷162為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，在定位桿160的前端側(cè)(盤驅(qū)動(dòng)單元124側(cè))凹設(shè)著銷接受部164，銷接受部164被設(shè)定為用于從盤驅(qū)動(dòng)單元124的側(cè)面突出設(shè)置的定位銷124B插入(參照?qǐng)D37)。即，當(dāng)處于圖20的位置的定位桿160以銷162為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖37所示，銷接受部164與上升的盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位銷124B對(duì)應(yīng)而插入定位銷124B。
因此，在本實(shí)施例中，盤驅(qū)動(dòng)單元124通過其定位銷124B被插入定位桿160的銷接受部164中而確實(shí)地定位。因此，在本實(shí)施例中，在主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183與轉(zhuǎn)臺(tái)180連接的連接完畢狀態(tài)(圖37所示)中，定位桿160將盤驅(qū)動(dòng)單元124定位在連接完畢狀態(tài)。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，在連接完畢的狀態(tài)中，由于定位桿160將盤驅(qū)動(dòng)單元124定位在連接完畢狀態(tài)，在將圖19所示的盤10相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)180裝卸時(shí)，即使在托盤126上施加了無準(zhǔn)備的負(fù)荷，也可以確實(shí)地支承托盤126。即，根據(jù)本實(shí)施例，連接完畢狀態(tài)中的托盤126由定位桿160確實(shí)地支承著，因此，將盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180的裝卸作業(yè)性變良好。
以下，根據(jù)圖27對(duì)凸輪槽143的凸輪形狀進(jìn)行說明。在圖27中，將凸輪齒輪140的起點(diǎn)作為0°，繞凸輪齒輪140一周后(即終點(diǎn))作為360°進(jìn)行說明。即，當(dāng)進(jìn)行換盤操作時(shí)，凸輪齒輪140向逆方向旋轉(zhuǎn)，從起點(diǎn)側(cè)朝向終點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。
另外，在凸輪槽143的凸輪形狀中，在凸輪槽143位于凸輪齒輪140的上側(cè)時(shí)，成為通過操作桿152使盤驅(qū)動(dòng)單元124下降的形狀。另外，在凸輪槽143位于凸輪齒輪140的下側(cè)時(shí)，成為通過操作桿152使盤驅(qū)動(dòng)單元124上升的形狀。
如圖27所示，凸輪槽143形成著第一凸輪部143A、第二凸輪部143B、第三凸輪部143C、第四凸輪部143D。第一凸輪部143A是0°～10°及295°～360°的凸輪區(qū)域(75°的角度范圍)K1，第二凸輪部143B是10°～80°的凸輪區(qū)域(70°的角度范圍)K2，第三凸輪部143C是80°～225°的凸輪區(qū)域(45°的角度范圍)K3，第四凸輪部143D是225°～295°的凸輪區(qū)域(70°的角度范圍)K4。
而且，在凸輪區(qū)域K3中，成為通過操作桿152使盤驅(qū)動(dòng)單元124下降的狀態(tài)(待機(jī)模式)，同時(shí)成為使托盤126旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)模式(換盤模式)。另外，全包括凸輪區(qū)域K1、K2及K4的凸輪區(qū)域K5成為使托盤126的旋轉(zhuǎn)停止、使盤驅(qū)動(dòng)單元124升降模式(夾緊模式)。
而且，在第一凸輪部143A中，由于使結(jié)合銷152B(參照?qǐng)D37)下降，如圖37所示，操作桿152向逆時(shí)針方向(圖37的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。另外，在第三凸輪部143C中由于使結(jié)合銷152B(參照?qǐng)D20)上升，因此，如圖20所示，操作桿152向順時(shí)針方向(圖20的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。
第二凸輪部143B從第一凸輪部143A朝向第三凸輪部143C向上傾斜，第四凸輪部143D從第三凸輪部143C朝向第一凸輪部143A向下傾斜。即，第二凸輪部143B和第四凸輪部143D分別使結(jié)合銷152B向第一凸輪部143A及第三凸輪部143C轉(zhuǎn)移。
凸輪部142的第一凸輪面142A是0°～10°及295°～360°的凸輪區(qū)域(75°的角度范圍)K6，第二凸輪面142B是10°～295°的凸輪區(qū)域(285°的角度范圍)K7。第一凸輪面142A中的直線部分是320°～345°范圍。另外，第一凸輪面142A的上述直線部分的前后向上傾斜或向下傾斜。
而且，由于在第二凸輪面142B中使結(jié)合銷163(參照?qǐng)D37)上升，因此如圖37所示，定位桿160向順時(shí)針方向(圖37的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。由于在第一凸輪面142A中使結(jié)合銷163(參照?qǐng)D20)下降，因此如圖20所示，定位桿160朝向逆時(shí)針方向(圖20的箭頭方向)旋轉(zhuǎn)。
在換盤器120中的停止模式或播放模式中，操作桿152及定位桿160成為圖37所示的位置。即，圖27所示的凸輪齒輪140的凸輪部142及凸輪槽143的位置是與結(jié)合銷152B及163是330°的位置(在圖27中用“ST”表示)對(duì)應(yīng)的位置。
另外，與凸輪齒輪140的ST位置對(duì)應(yīng)的換盤器120的狀態(tài)與換盤器120的初始位置對(duì)應(yīng)，是盤驅(qū)動(dòng)單元124的主軸183與支承部128的轉(zhuǎn)臺(tái)180連接著的停止模式。
因此，在圖37所示的停止模式或播放模式中，操作桿152的結(jié)合銷152B位于凸輪區(qū)域K1中，使盤驅(qū)動(dòng)單元124上升，使主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183與轉(zhuǎn)臺(tái)180連接。另外，在停止模式或播放模式中，定位桿160的結(jié)合銷163位于凸輪區(qū)域K6中，定位桿160的銷接受部164支承盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位銷124B。
即，定位桿160通過確實(shí)支承盤驅(qū)動(dòng)單元124，被保持在停止模式或播放模式的狀態(tài)。另外，在停止模式中，換盤器120的各構(gòu)成要素成為初始狀態(tài)(與凸輪齒輪140的ST位置對(duì)應(yīng)的狀態(tài))。即，在使用者在播放模式中操作了未圖示的停止鍵時(shí)，凸輪齒輪140的未圖示的檢測(cè)部，當(dāng)將停止位置傳感器(圖中省略)接通時(shí)，圖中未示的微型計(jì)算機(jī)在初始位置的狀態(tài)使換盤器120的各構(gòu)成要素停止。
以下，對(duì)與凸輪齒輪140的凸輪部142(凸輪面142A、142B)及凸輪槽143(凸輪部143A～143D)對(duì)應(yīng)的換盤器120的狀態(tài)進(jìn)行說明。與圖27中的刻度(角度0°～360°)對(duì)應(yīng)地標(biāo)注的圖編號(hào)(圖28～圖35)是表示與各凸輪部142及凸輪槽143對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)路徑(凸輪齒輪140、齒輪148、驅(qū)動(dòng)齒輪150及托盤126的齒輪部127)的狀態(tài)。
(與凸輪齒輪140對(duì)應(yīng)的桿152及160的動(dòng)作狀態(tài)的說明)當(dāng)結(jié)合銷163從凸輪齒輪140的ST位置位于齒輪區(qū)域K7時(shí)，定位桿160如圖20所示的向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，銷接受部164從定位銷124B離開。即，在與凸輪區(qū)域K7對(duì)應(yīng)的狀態(tài)中定位桿160解除盤驅(qū)動(dòng)單元124的支承(鎖定)。
而且，當(dāng)結(jié)合銷152B沿凸輪齒輪140的凸輪區(qū)域K2移動(dòng)時(shí)，由于結(jié)合銷124B上升，操作桿152向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。因此，盤驅(qū)動(dòng)單元124由于以支軸130為中心向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而漸漸地下降。
接著，當(dāng)結(jié)合銷152B位置于凸輪齒輪140的凸輪區(qū)域K3時(shí)，如圖20所示，成為主軸183從支承部128的轉(zhuǎn)臺(tái)180離開的狀態(tài)。即，移動(dòng)到換盤模式，成為托盤126可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
當(dāng)凸輪齒輪140進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)、結(jié)合銷152B沿凸輪區(qū)域K4移動(dòng)時(shí)，結(jié)合銷152B下降，因此，操作桿152向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。因此，盤驅(qū)動(dòng)單元124由于以支軸130為中心向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)而漸漸上升。
而且，當(dāng)結(jié)合銷152B位于凸輪齒輪140的凸輪區(qū)域K1時(shí)，如圖37所示，成為主軸183與支承部128的轉(zhuǎn)臺(tái)180連接的狀態(tài)。即，轉(zhuǎn)移到播放模式，成為轉(zhuǎn)臺(tái)180可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
(與凸輪齒輪140相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)路徑的動(dòng)作狀態(tài)的說明)接著，根據(jù)圖28～圖35對(duì)與各凸輪部142及凸輪槽143對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)路徑(凸輪齒輪140、齒輪148、驅(qū)動(dòng)齒輪150及托盤126的齒輪部127)的狀態(tài)進(jìn)行說明。圖28表示與圖27中的刻度的角度70°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖29是表示與圖27中的刻度的角度80°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖30是表示與圖27中的刻度的角度90°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖31是表示與圖27中的刻度的角度110°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)。
另外，圖32表示與圖27中的刻度的角度220°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖33是表示與圖27中的刻度的角度230°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖34是表示與圖27中的刻度的角度240°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)，圖35是表示與圖27中的刻度的角度260°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)。
在圖28所示的狀態(tài)中，驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的缺齒部127B對(duì)應(yīng)，成為托盤126的旋轉(zhuǎn)停止了的狀態(tài)，同時(shí)凸輪齒輪140的銷144A與所相對(duì)的托盤126的腿部126B接觸。當(dāng)凸輪齒輪140進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖29所示，銷144A推壓腿部126B，向逆時(shí)針方向推壓托盤126。因此，在圖29所示的狀態(tài)中，成為驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的內(nèi)齒127A嚙合的狀態(tài)。
即，如圖30所示，驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的內(nèi)齒127A嚙合，驅(qū)動(dòng)托盤126向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。因此，在圖30所示的狀態(tài)中，腿部126成為從銷144A離開的狀態(tài)。在圖30所示的狀態(tài)中，為腿部126B從銷144A離開的狀態(tài)。而且如圖30所示，托盤126由嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的內(nèi)齒127A向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
在與圖27的刻度的角度220°對(duì)應(yīng)的狀態(tài)(凸輪區(qū)域K3即將結(jié)束的狀態(tài))中，因此，如圖32所示，從逆時(shí)針方向移動(dòng)的托盤126的腿部126B與凸輪齒輪140的銷144B相對(duì)。在圖32所示的狀態(tài)中，成為驅(qū)動(dòng)齒輪150從托盤126的內(nèi)齒127A移動(dòng)到缺齒部127B的狀態(tài)。
當(dāng)凸輪齒輪140進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖33所示，成為托盤126的腿部126B與凸輪齒輪140的銷144B接近的同時(shí)、驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的缺齒部127B對(duì)應(yīng)的狀態(tài)。而且，在圖33所示的狀態(tài)中，在托盤126的旋轉(zhuǎn)速度及凸輪齒輪140的旋轉(zhuǎn)速度中，由于托盤120的旋轉(zhuǎn)速度比凸輪齒輪140的旋轉(zhuǎn)速度快即具有速度差，因此，當(dāng)腿部126B與銷144B接觸時(shí)，對(duì)托盤126的旋轉(zhuǎn)施加了制動(dòng)(阻力)，使托盤126停止定位。
而且，當(dāng)成為圖34所示的狀態(tài)時(shí)，由于如上所述地強(qiáng)制地使上述托盤126的旋轉(zhuǎn)停止，因此，驅(qū)動(dòng)齒輪150與托盤126的缺齒部127B相對(duì)而成為不與內(nèi)齒127A嚙合的狀態(tài)。如圖34所示，由于凸輪齒輪140向逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，銷144B從腿部126B離開。在圖35所示狀態(tài)中，由于凸輪齒輪140的旋轉(zhuǎn)，銷144B從腿部126B更加離開。
在本實(shí)施例中，如上所述，作為單一的第二驅(qū)動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)134通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑(電動(dòng)機(jī)軸135、蝸桿136、齒輪138及凸輪齒輪140)進(jìn)行托盤126的旋轉(zhuǎn)和作為支架的盤驅(qū)動(dòng)單元124的移動(dòng)(傾動(dòng))。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于通過共用的電動(dòng)機(jī)134及電動(dòng)機(jī)軸135、蝸桿136、齒輪138及凸輪齒輪140分別進(jìn)行托盤126的旋轉(zhuǎn)及盤驅(qū)動(dòng)單元124的傾動(dòng)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)的換盤器相比，零件數(shù)量減少，因此，其構(gòu)造變簡(jiǎn)單，同時(shí)成本降低。
(托盤126與盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位構(gòu)造)首先對(duì)關(guān)于停止桿170的構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖20及圖3所示，在支承基座146上可旋轉(zhuǎn)地配置著斷面形狀大致へ字狀的停止桿170。即，在停止桿170上在其大致中央從兩端突出設(shè)置著銷170A，另外，在支承基座146上在與銷170A對(duì)應(yīng)的部位形成著軸承部147A。而且，通過使銷170A支承在軸承部147A上，停止桿170以銷170A為中心旋轉(zhuǎn)。
如圖22所示，在停止桿170的基端側(cè)(上端側(cè))形成著俯視形狀大致為V字狀的結(jié)合部171A。如圖36所示，結(jié)合部171A配置成與托盤26的環(huán)狀體168的外周面168A接觸。如圖23所示，環(huán)狀體168位于齒輪部127的內(nèi)側(cè)，并且在環(huán)狀體168上與齒輪部127的缺齒部127B對(duì)應(yīng)地形成著凹部169。
即，凹部169以120°的角度范圍分別被配置著，如圖28及圖37所示，在凹部169內(nèi)嵌入結(jié)合部171A。如圖23所示，在凹部169上在沿其周向的兩端形成著錐部169B。錐部169B適用于使結(jié)合部171A在凹部169內(nèi)圓滑地移動(dòng)的部位。
如圖22所示，在停止桿170上，在銷170A與結(jié)合部171之間配置著鉤部170B。而且，在停止桿170的鉤部170B上鉤掛著螺旋彈簧172的一端，螺旋彈簧172的另一端被配置在支承基座146上的鉤掛部147B鉤掛著。
因此，如圖20所示，停止桿170在螺旋彈簧172的彈拉力的作用下被經(jīng)常地向逆時(shí)針方向側(cè)賦予偏壓力。即，螺旋彈簧172是用于將停止桿170的結(jié)合部171A經(jīng)常地向托盤126的環(huán)狀體168的外周面168A壓在(接觸)托盤126的環(huán)狀體168的外周面168A上。
如圖38所示，在停止桿170的前端側(cè)(下端側(cè))形成側(cè)面形狀為大致ノ字狀的舌部171B。另外，在盤驅(qū)動(dòng)單元124的后面上，在與舌部171B對(duì)應(yīng)的部位上形成著平面形狀大致為コ字狀的結(jié)合止動(dòng)部124C。
而且，如圖37所示，在托盤126的凹部169內(nèi)嵌入停止桿170的結(jié)合部171A，在停止桿170向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)了的狀態(tài)下，而且在盤驅(qū)動(dòng)單元124上升，將主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183連接在轉(zhuǎn)臺(tái)180上的連接狀態(tài)(圖37所示的狀態(tài))中，舌部171B插入到結(jié)合止動(dòng)部124C內(nèi)，停止桿170定位盤驅(qū)動(dòng)單元124。
即，與凸輪齒輪140連動(dòng)的托盤126和驅(qū)動(dòng)單元124等，在停止桿170向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，盤驅(qū)動(dòng)單元124即將上升時(shí)，舌部171B的前端與結(jié)合止動(dòng)部124C相對(duì)。而且，當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124上升時(shí)，舌部171B被插入到相對(duì)的結(jié)合止動(dòng)部124C內(nèi)。
接著對(duì)關(guān)于結(jié)合止動(dòng)銷125A的構(gòu)成進(jìn)行說明。如圖38所示，大致圓柱狀的結(jié)合止動(dòng)銷125A被配置在盤驅(qū)動(dòng)單元124的側(cè)板上面上，如圖20所示，在與結(jié)合驅(qū)動(dòng)銷125A對(duì)應(yīng)的托盤126上形成著停止部174。如圖28的雙點(diǎn)劃線所示，停止部174凹設(shè)在托盤126的外周緣上。
而且，在托盤126的支承部128停止在與機(jī)殼112的開口部113對(duì)應(yīng)的規(guī)定位置時(shí)，當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124與支軸130為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，結(jié)合止動(dòng)銷125A嵌入停止部174中，盤驅(qū)動(dòng)單元124定位托盤126，防止托盤126的旋轉(zhuǎn)。
即，在本實(shí)施例中，在將主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183連接在轉(zhuǎn)臺(tái)180上的播放模式或停止模式中，由停止桿170和結(jié)合止動(dòng)銷125A等的構(gòu)成確實(shí)地定位盤驅(qū)動(dòng)單元124和托盤126的支承部128。
(關(guān)于盤安裝的檢測(cè)構(gòu)造)如圖19及圖48所示，可旋轉(zhuǎn)地配置在托盤126的各支承部128上的轉(zhuǎn)臺(tái)180具有載置部180A和胴部180B，該載置部180A用于載置12cm的盤10或8cm的盤(圖中省略)等的盤，該胴部180B具有比盤10的孔內(nèi)周徑部小若干的外徑。
在轉(zhuǎn)臺(tái)180上配置著裝卡機(jī)構(gòu)，該裝卡機(jī)構(gòu)是將盤10可旋轉(zhuǎn)地保持在上述身部180B上的保持裝置。如圖48所示，裝卡機(jī)構(gòu)具有作為其構(gòu)成零件的多個(gè)(例如三個(gè))結(jié)合止動(dòng)爪190、和經(jīng)常地向胴部180B的外方彈壓結(jié)合止動(dòng)爪190的未圖示的彈簧。結(jié)合止動(dòng)爪190可旋轉(zhuǎn)地配置在胴部180B上，并且，以120°的角度范圍被分別配置著。這些結(jié)合止動(dòng)爪190分別被配置在轉(zhuǎn)臺(tái)14上，該轉(zhuǎn)臺(tái)14配置在各支承部128上。
而且，結(jié)合止動(dòng)爪190被盤的內(nèi)周徑部推壓時(shí)，盤10通過結(jié)合止動(dòng)爪190被載置在載置部180A上。另外，當(dāng)盤10被載置在載置部180A上時(shí)，結(jié)合止動(dòng)爪190被未圖示的彈簧的彈壓力被如圖78所示地壓出。即，結(jié)合止動(dòng)爪190與盤10接觸且并將其壓緊在載置部180A側(cè)，因此，盤10確實(shí)地被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
在轉(zhuǎn)臺(tái)14上具有排出(eject)按鈕192，該頂推按鈕192可滑動(dòng)地配置在胴部180B的上部。而且，當(dāng)操作頂推按鈕192時(shí)，結(jié)合止動(dòng)爪190移動(dòng)到胴部180B內(nèi)，因此，可以容易將盤10從轉(zhuǎn)臺(tái)14上取下。
相對(duì)于胴部180B的多個(gè)結(jié)合止動(dòng)爪190其中的至少一個(gè)結(jié)合止動(dòng)爪190可以改變其它的結(jié)合止動(dòng)爪190的側(cè)部190A相對(duì)于(從身部180B向外方突出的部位)中的載置部180A的高度位置。即，在本實(shí)施例中，各結(jié)合止動(dòng)爪190的側(cè)部190A相對(duì)于載置部180A的高度位置至少一個(gè)高或低。因此，如圖49所示，在盤10位于結(jié)合止動(dòng)爪190的側(cè)部190A上時(shí)，盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180的載置部180A的載置面180D傾斜。
另外，如圖47所示，在換盤器120上配置著一對(duì)作為發(fā)光裝置的紅外線LED194、反射板196、作為接受光裝置的光敏晶體三極管198。檢測(cè)裝置由上述紅外線LED190、反射板196及光敏晶體三極管198構(gòu)成，由檢測(cè)裝置檢測(cè)出的信息供給到未圖示的微型計(jì)算機(jī)。而且，微型計(jì)算機(jī)(未圖示)根據(jù)上述檢測(cè)裝置的信息判斷盤10是否正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
即，紅外線LED194及光敏晶體三極管198與圖中未示的微型計(jì)算機(jī)連接。而且，換盤器120由于來自微型計(jì)算機(jī)(省略圖示)的操作信號(hào)，紅外線LED194發(fā)光，從反射板196接受了光的光敏晶體三極管198的檢測(cè)信號(hào)被供給到微型計(jì)算機(jī)。
另外，紅外線LED190、反射板196及光敏晶體三極管198如圖47的點(diǎn)劃線所示被配置在使紅外線LED194的紅外線或從反射板196來的反射光線不與轉(zhuǎn)臺(tái)180干涉那樣的位置上。設(shè)有一對(duì)紅外線LED190、反射板196及光敏晶體三極管198是因?yàn)橐才c盤10的任何的傾斜對(duì)應(yīng)，由此可以擴(kuò)大檢測(cè)范圍。
如圖48所示，在盤10被正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上時(shí)、即以平行狀態(tài)載置在載置面180D上時(shí)，紅外線LED194的紅外線及來自反射板196的反射光線不會(huì)由盤10遮攔，上述反射光線被供給到光敏晶體三極管198。即，微型計(jì)算機(jī)判斷為盤10被正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
另外，如圖49所示，在盤10未被正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上時(shí)、即盤10位于各結(jié)合止動(dòng)爪190的側(cè)部190A上時(shí)，紅外線LED194的紅外線及來自反射板196的反射光線被盤10遮攔，上述反射光線不被供給到光敏晶體三極管198。即，微型計(jì)算機(jī)判斷為盤10相對(duì)于載置180傾斜，即未正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
而且，在微型計(jì)算機(jī)判斷為盤10的安裝不正確時(shí)，禁止播放模式中的轉(zhuǎn)臺(tái)180的旋轉(zhuǎn)或換盤模式帶來的托盤126的旋轉(zhuǎn)，在未圖示的顯示裝置(顯示器等)或警告裝置(從揚(yáng)聲器發(fā)出的聲音等)中，顯示或警告盤10的安裝不正確。
(關(guān)于轉(zhuǎn)臺(tái)180的裝卡機(jī)構(gòu)的構(gòu)成)如圖38所示，在盤驅(qū)動(dòng)單元124上搭載著作為信息處理裝置的拾音器裝置176。在拾音器裝置176上可滑動(dòng)地配置著具有物鏡179的拾音器178。另外，在拾音器裝置176上配置著驅(qū)動(dòng)配置在托盤126上的轉(zhuǎn)臺(tái)180旋轉(zhuǎn)的主軸電動(dòng)機(jī)182(參照?qǐng)D48)。
即，在圖48所示的主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183上固定著構(gòu)成連接裝置的環(huán)構(gòu)件184，而且，環(huán)構(gòu)件184相對(duì)于被定位在規(guī)定位置上的托盤126的轉(zhuǎn)臺(tái)180連接或分離(參照?qǐng)D20及圖37)。
如圖40所示，在環(huán)構(gòu)件184上，在與其轉(zhuǎn)臺(tái)180相對(duì)的相對(duì)部上固定著構(gòu)成連接裝置的一部分的環(huán)狀磁性構(gòu)件185，該磁性構(gòu)件185與環(huán)構(gòu)件184同心。而且，如圖42A所示，在環(huán)構(gòu)件184上配置著穿插部184A，插通部184A的前端為錐狀。
如圖20及圖40所示，在各支承部128上與配置在盤驅(qū)動(dòng)單元124上的主軸183對(duì)應(yīng)地配置著合成樹脂制的轉(zhuǎn)臺(tái)180。即，與凸輪齒輪140連動(dòng)的托盤126及盤驅(qū)動(dòng)單元124等設(shè)定成在托盤126停止在規(guī)定位置上時(shí)，支承部128的轉(zhuǎn)臺(tái)180與主軸183連接。
如圖40所示，在轉(zhuǎn)臺(tái)180上沿轉(zhuǎn)臺(tái)180的外周面形成著槽180C。在支承部128上在與轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C對(duì)應(yīng)的部位形成著通孔128A，在該通孔128A中嵌入槽180C部分。
即，轉(zhuǎn)臺(tái)180通過將其槽180C嵌入支承部128的通孔128A中，相對(duì)于支承部128可旋轉(zhuǎn)地支承著。在轉(zhuǎn)臺(tái)180上，在與其載置部180A的環(huán)構(gòu)件184對(duì)應(yīng)的面?zhèn)刃纬芍B接部180E。連接部180E的直徑比通孔128A的圓直徑大。另外，在連接部180E上，在與磁性構(gòu)件185對(duì)應(yīng)的部位上固定著作為連接裝置的金屬制的環(huán)構(gòu)件181。
在轉(zhuǎn)臺(tái)180上形成著圖42A所示那樣的孔186，在該孔186中插入主軸183。如圖42A所示，在孔186中形成著孔部186A、孔部186B和錐部186C，該孔部186A的直徑比環(huán)構(gòu)件184的穿插部184A大若干，上述孔部186B的直徑比主軸183大若干，上述錐部186C連續(xù)地連通孔部186A和186B。
錐部186C導(dǎo)引插入到孔部186中的主軸183的前端。在轉(zhuǎn)臺(tái)180上，在與其孔部186B對(duì)應(yīng)的部位上配置著未圖示的板簧，該板簧形成有被彎折為大致V字狀的彎折狀(省略圖示)。而且，板簧在主軸183插入到孔部186B中，圖中未示的彎折部與主軸183接觸的狀態(tài)中，將主軸183推壓到孔部186周壁上。
如圖40和圖42A所示，轉(zhuǎn)臺(tái)180和主軸電動(dòng)機(jī)182在主軸183插入到孔186中的狀態(tài)中，通過磁性構(gòu)件185用磁力吸附金屬制的環(huán)構(gòu)件181而被連接。即，當(dāng)圖45所示的盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心向逆時(shí)針方向(參照?qǐng)D45的箭頭)旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)構(gòu)件184從轉(zhuǎn)臺(tái)180離開(參照?qǐng)D40)。另外，當(dāng)圖40所示的盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心向順時(shí)針方向(參照?qǐng)D40的箭頭)旋轉(zhuǎn)時(shí)，環(huán)構(gòu)件184與轉(zhuǎn)臺(tái)180連接(參照?qǐng)D45)。
在該連接狀態(tài)中，通過未圖示的板簧將主軸183壓到孔部186B的周壁上，用主軸183的外周面與孔部186B的周壁使主軸183與轉(zhuǎn)臺(tái)180的軸心P7重合而進(jìn)行找正。另外，主軸電動(dòng)機(jī)182與轉(zhuǎn)臺(tái)180的軸向距離是通過磁性構(gòu)件185與環(huán)構(gòu)件181的面彼此連接來進(jìn)行對(duì)位的。
另外，在環(huán)構(gòu)件184從轉(zhuǎn)臺(tái)180離開的狀態(tài)(圖20所示的狀態(tài))中，通過托盤126以支軸123A為中心旋轉(zhuǎn)，所希望的支承部128與門114(參照?qǐng)D20)對(duì)應(yīng)后停止。而且，換盤器120在圖37所示那樣的托盤126的停止?fàn)顟B(tài)中，磁性構(gòu)件185與環(huán)構(gòu)件181連接，成為轉(zhuǎn)臺(tái)180可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)(圖44所示狀態(tài))。
在上述可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)中，如圖44中所示，設(shè)定為主軸電動(dòng)機(jī)182的環(huán)構(gòu)件184將轉(zhuǎn)臺(tái)180從支承部128浮起。即，在上述可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，為了不對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)180的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生障礙，而使轉(zhuǎn)臺(tái)180與支承部128不接觸。
而且，在轉(zhuǎn)臺(tái)180的可旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中，轉(zhuǎn)臺(tái)180由主軸電動(dòng)機(jī)182驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)、圖38所示拾音器178進(jìn)行記錄在盤10(參照?qǐng)D19)上的電動(dòng)機(jī)的再生處理。
(轉(zhuǎn)臺(tái)180對(duì)支承部128的鎖定構(gòu)成)根據(jù)圖40～圖46對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)180對(duì)于支承部128的鎖定裝置的構(gòu)成進(jìn)行說明。在支承部128的里面?zhèn)扰c轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C對(duì)應(yīng)地配置著構(gòu)成鎖定裝置的夾持構(gòu)件200。夾持構(gòu)件200為大致板狀，如圖41所示，具有以支點(diǎn)部201為中心旋轉(zhuǎn)的一對(duì)夾持部202。支點(diǎn)部201被固定在支承部128上。
在夾持部202間配置著螺旋彈簧206，該螺旋彈簧206朝向夾入方向(即夾持部202分別朝向轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C去的方向)經(jīng)常地對(duì)一對(duì)夾持部作用彈力。因此，如圖41所示，夾持部202的接觸部203在螺旋彈簧206的彈力的作用下夾入轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C，與槽180C的周壁接觸。
即，在構(gòu)成構(gòu)件裝置的一部分的環(huán)構(gòu)件184的磁性構(gòu)件185未與轉(zhuǎn)臺(tái)180的環(huán)構(gòu)件181連接的未連接模式中，轉(zhuǎn)臺(tái)180由于其自重而成為載置在支承部128上的狀態(tài)(參照?qǐng)D40、圖42)。而且，如圖42A所示，轉(zhuǎn)臺(tái)180、支承部128、夾持部202等在未連接模式中被設(shè)定成接觸部203可嵌入轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C部分中。
在各夾持部202上形成著用于擴(kuò)開夾持部202間的結(jié)合進(jìn)入部204。結(jié)合進(jìn)入部204位于夾持部202的支點(diǎn)部201側(cè)，由此，設(shè)定成使接觸部203間的張開角度變大。另外，在盤驅(qū)動(dòng)單元124上在與結(jié)合進(jìn)入部204對(duì)應(yīng)的部位配置著結(jié)合進(jìn)入銷125B。在結(jié)合進(jìn)入銷125B的前端形成著頭尖狀的錐部125C。
而且，如圖20所示，當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心向順時(shí)針方向(參照?qǐng)D20的箭頭)旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖40所示，主軸183的前端插入轉(zhuǎn)臺(tái)180的孔部186A內(nèi)。另外，當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖42A所示，主軸183的前端若干插入孔部186B內(nèi)，同時(shí)如圖42B所示，結(jié)合進(jìn)入銷125B的錐部125C若干進(jìn)入夾持部202的結(jié)合進(jìn)入部204。
即，由于結(jié)合進(jìn)入銷125B的錐部125C若干進(jìn)入結(jié)合進(jìn)入部204，夾持部202反抗螺旋彈簧206(參照?qǐng)D41)彈拉力而被若干打開。因此，如圖42的雙點(diǎn)劃線所示，夾持部202其接觸部203從與轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽180C周壁接觸的狀態(tài)若干離開。
打開夾持部202間(即，使接觸部203間分離)的時(shí)刻是結(jié)合進(jìn)入銷125B結(jié)合進(jìn)入部204的時(shí)刻，因此，由結(jié)合進(jìn)入銷125B的長(zhǎng)度(高度)調(diào)整打開夾持部202間的時(shí)刻。另外，在圖42所示的狀態(tài)中，未圖示的板簧的折曲部不與主軸183接觸。
當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124被進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖43A所示，主軸183的前端被進(jìn)一步插入到孔部186B內(nèi)，同時(shí)，如圖43B所示，結(jié)合進(jìn)入銷125B進(jìn)入夾持部202的結(jié)合進(jìn)入部204直到結(jié)合進(jìn)入銷125B的直徑量為止。因此，如圖43A所示，接觸部203間離開到轉(zhuǎn)臺(tái)180的環(huán)構(gòu)件183的外周面附近。
另外，在圖43所示的狀態(tài)中，未圖示的板簧與主軸183接觸。即，夾持構(gòu)件200的接觸部203直到板簧的彎折部(省略圖示)與主軸183接觸定位主軸183為止定位轉(zhuǎn)臺(tái)180相對(duì)于支承部128的位置。
而且，當(dāng)盤驅(qū)動(dòng)單元124旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖44A所示，主軸183向孔部186B內(nèi)的插入完畢，同時(shí)如圖44B所示，結(jié)合進(jìn)入銷125B向結(jié)合進(jìn)入部204的進(jìn)入完畢。即，如圖44A及圖46所示，接觸部203從轉(zhuǎn)臺(tái)180的環(huán)構(gòu)件181離開。
另外，在圖44及圖45所示的狀態(tài)中，成為構(gòu)成連接裝置的一部分的環(huán)構(gòu)件184的磁性構(gòu)件185與轉(zhuǎn)臺(tái)180的環(huán)構(gòu)件181連接的連接模式，轉(zhuǎn)臺(tái)180相對(duì)于支承部128的鎖定被解除。而且，在上述連接模式中，轉(zhuǎn)臺(tái)180由主軸電動(dòng)機(jī)182的環(huán)構(gòu)件184推上而從支承部128浮起，成為可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。另外，在從上述連接模式轉(zhuǎn)移到磁性構(gòu)件185不與環(huán)構(gòu)件181連接的未連接模式時(shí)，由與上述動(dòng)作相反的動(dòng)作，夾持構(gòu)件200將轉(zhuǎn)臺(tái)180相對(duì)于支承部128定位。
因此，根據(jù)本實(shí)施例，在上述未連接模式中，由于夾持構(gòu)件200將轉(zhuǎn)臺(tái)180定位在規(guī)定的位置，因此，即使在轉(zhuǎn)臺(tái)180與主軸183未被連接的狀態(tài)例如托盤126旋轉(zhuǎn)著的換盤時(shí)或盤裝置的搬運(yùn)時(shí)等中，也可防止產(chǎn)生轉(zhuǎn)臺(tái)180與支承部128的間隙帶來的晃動(dòng)即晃動(dòng)聲。
(本實(shí)施例的作用)接著對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。首先，如圖37所示，在停止模式中，盤驅(qū)動(dòng)單元124上升，主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183與轉(zhuǎn)臺(tái)180連接。另外，定位桿160通過其銷接受部164支承盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位銷124B而確實(shí)地支承盤驅(qū)動(dòng)單元124。
而且，在停止模式中，為了將盤安裝在支承部128的轉(zhuǎn)臺(tái)180上，通過在操作未圖示的開閉鈕，使門114滑動(dòng)而敞開開口部113。在被敞開的開口部113上相對(duì)應(yīng)地停止著支承部128，在該支承部128上的轉(zhuǎn)臺(tái)180上安裝著盤10。
在本實(shí)施例中，在停止模式即主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183連接在轉(zhuǎn)臺(tái)180上的連接完畢的狀態(tài)中，定位桿160將盤驅(qū)動(dòng)單元124定位在連接完畢狀態(tài)，因此，在將圖19所示的盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180裝卸時(shí)，即使對(duì)托盤126施加了無準(zhǔn)備的負(fù)荷，也確實(shí)地支承托盤126。即，根據(jù)本實(shí)施例，連接完畢狀態(tài)中的托盤126由于定位桿160確實(shí)地支承著，因此，將盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180裝卸的作業(yè)性良好。
另外，在將盤10安裝在了轉(zhuǎn)臺(tái)180上時(shí)，圖中未示的微型計(jì)算機(jī)根據(jù)圖47～圖49所示的紅外線LED194的紅外線及來自反射板196的反射光線，判斷盤10是否正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
如圖49所示，在例如盤10位于各結(jié)合止動(dòng)爪190的側(cè)部190A上時(shí)，紅外線LED194的紅外線及來自反射板196的反射光線被盤10遮攔，由于上述反射光線不被供給到光敏晶體三極管198，因此，微型計(jì)算機(jī)判斷為盤10未被正確地載置到轉(zhuǎn)臺(tái)180上。
而且，在計(jì)算機(jī)判斷為盤10的安裝不正確時(shí)，禁止播放模式中的轉(zhuǎn)臺(tái)180的旋轉(zhuǎn)或換盤模式帶來的托盤126的旋轉(zhuǎn)，在未圖示的顯示裝置或警告裝置中，顯示或警告盤10的安裝不正確。
即，根據(jù)本實(shí)施例，由于構(gòu)成檢測(cè)裝置的紅外線LED194、反射板196及光敏晶體三極管198檢測(cè)出盤未被正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)180上，因此，可以禁止播放模式中的轉(zhuǎn)臺(tái)180的旋轉(zhuǎn)或由換盤模式形成的托盤126的旋轉(zhuǎn)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，由于防止了在托盤126的旋轉(zhuǎn)等中盤10由于離心力而從轉(zhuǎn)臺(tái)180飛出，因此，盤10不會(huì)從托盤126落下。
在盤10未被正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上時(shí)，來自反射板196的反射光線不會(huì)被盤10遮攔，被供給到光敏晶體三極管198中，因此，微型計(jì)算機(jī)判斷為盤10被正確地載置在轉(zhuǎn)臺(tái)180上。這時(shí)，微型計(jì)算機(jī)根據(jù)播放鍵或換盤用的選擇鍵等的操作信號(hào)使主軸電動(dòng)機(jī)182或電動(dòng)機(jī)134等進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
在播放模式中，除了由主軸電動(dòng)機(jī)182旋轉(zhuǎn)、且拾音器178進(jìn)行滑動(dòng)所形成的盤10的數(shù)據(jù)讀取處理的動(dòng)作以外，以與停止模式相同的狀態(tài)被維持著。而且，在播放模式中，轉(zhuǎn)臺(tái)180進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)、拾音器178進(jìn)行滑動(dòng)，因此，被記錄在盤10上的數(shù)據(jù)由拾音器178再生處理。當(dāng)指定的再生處理(播放模式)結(jié)束時(shí)，成為圖37所示的待機(jī)模式(停止模式)。
(換盤中的動(dòng)作)首先，在進(jìn)行換盤時(shí)，操作未圖示的換盤用的選擇鍵而使所希望的支承部128與開口部113相對(duì)。即未圖示的微型計(jì)算機(jī)通過使圖37所示的電動(dòng)機(jī)134進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過凸輪齒輪140的凸輪部142及凸輪槽143使操作桿152及定位桿160旋轉(zhuǎn)。
因此，定位桿160的銷接受部164從盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位銷124B離開，借助操作桿152，盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。即，如圖20所示，環(huán)構(gòu)件184的磁性構(gòu)件185從轉(zhuǎn)臺(tái)180的環(huán)構(gòu)件181離開，解除了磁性構(gòu)件185與環(huán)構(gòu)件181的連接(參照?qǐng)D40)。
另外，如圖40所示，由于結(jié)合進(jìn)入銷125B從夾持構(gòu)件200的結(jié)合進(jìn)入部204離開，因此，如圖42A雙點(diǎn)劃所示，接觸部203與轉(zhuǎn)臺(tái)180的槽部180C周部接觸，夾持構(gòu)件200將轉(zhuǎn)臺(tái)180相對(duì)于支承部128定位。
即，根據(jù)本實(shí)施例，由于在圖41所示的未連接模式中，夾持構(gòu)件200將轉(zhuǎn)臺(tái)180定位在規(guī)定的位置上，因此，即使在托盤126旋轉(zhuǎn)的換盤時(shí)或盤裝置的搬運(yùn)等時(shí)，也防止了由于轉(zhuǎn)臺(tái)180與支承部128的間隙產(chǎn)生晃動(dòng)即晃動(dòng)聲。
托盤126由于經(jīng)過電動(dòng)機(jī)134、凸輪齒輪140、齒輪148、驅(qū)動(dòng)齒輪150及托盤126的齒輪部127等的驅(qū)動(dòng)路徑，被選擇的支承部128在與開口部113相對(duì)的位置停止(參照?qǐng)D28～圖35中的上述構(gòu)成的說明部分)。在該停止?fàn)顟B(tài)中，未圖示的微型計(jì)算機(jī)通過使圖20所示的電動(dòng)機(jī)134進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過凸輪齒輪140的凸輪部142及凸輪槽143使操作桿152及定位桿160旋轉(zhuǎn)。
即，在操作桿152的作用下，盤驅(qū)動(dòng)單元124以支軸130為中心朝向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，定位桿160的銷接受部164插入到盤驅(qū)動(dòng)單元124的定位銷124B上。
即，根據(jù)本實(shí)施例，在將主軸電動(dòng)機(jī)182的主軸183連接到轉(zhuǎn)臺(tái)180上的停止模式(或播放模式)中，由停止桿170及結(jié)合止動(dòng)銷125A等的構(gòu)成確實(shí)地定位盤驅(qū)動(dòng)單元124和托盤126的支承部128。
在本實(shí)施例中，圖20所示的托盤126，電動(dòng)機(jī)134的驅(qū)動(dòng)力通過凸輪齒輪140、齒輪148、驅(qū)動(dòng)齒輪150及托盤126的齒輪部127等的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，上述的盤驅(qū)動(dòng)單元124的升降動(dòng)作也通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑(電動(dòng)機(jī)軸135、蝸桿136、齒輪138及凸輪齒輪140)進(jìn)行。
即，根據(jù)本實(shí)施例，通過共用的電動(dòng)機(jī)134及電動(dòng)機(jī)軸135、蝸桿136、齒輪138及凸輪齒輪140分別進(jìn)行托盤126的旋轉(zhuǎn)及盤驅(qū)動(dòng)單元124的傾動(dòng)，因此，與現(xiàn)有技術(shù)的換盤器相比，零件數(shù)量少，因此構(gòu)成變簡(jiǎn)單，成本降低。
(第三實(shí)施例)根據(jù)圖50～圖52說明第三實(shí)施例的構(gòu)成。本實(shí)施例是使圖19及圖20所示的換盤器120整體相對(duì)于機(jī)殼112傾動(dòng)的例子。在本實(shí)施例中，對(duì)于與第二實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。而且，圖50及圖51所示的換盤器120只表示第三實(shí)施例的換盤器120的主要部分。
如圖50及圖51所示，在本實(shí)施例中設(shè)有可旋轉(zhuǎn)地支承圖19及圖20所示的換盤器120整體的支承裝置210。在支承裝置210的前側(cè)，在左右兩端形成著一對(duì)軸支承換盤器120的支軸130的軸承部212。因此，換盤器120的前部以支軸130為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，在支承裝置210的后側(cè)朝向前后方向立設(shè)著板狀凸輪板214。如圖51所示，在凸輪板214上形成著從前側(cè)朝向后側(cè)向上傾斜狀的凸輪槽215。在凸輪齒輪140的凸輪槽143與凸輪板214的凸輪槽215之間連接著構(gòu)成移動(dòng)裝置一部分的傾動(dòng)桿216。如圖52所示，板狀的傾動(dòng)桿216其側(cè)面形狀為大致L字狀。
即，在傾動(dòng)桿216的基端形成著結(jié)合銷217，該結(jié)合銷217被插入在凸輪板214的凸輪槽215內(nèi)，同時(shí)在傾動(dòng)桿216的前端形成著被插入在凸輪齒輪140的凸輪槽143內(nèi)的結(jié)合銷218。另外，在傾動(dòng)桿216的轉(zhuǎn)角部216A上軸支承著支點(diǎn)銷222，該支點(diǎn)銷222從機(jī)架122的側(cè)壁220突出設(shè)置。
因此，傾動(dòng)桿216由于結(jié)合銷218受到凸輪槽143的限制而進(jìn)行上升，因此，以支點(diǎn)銷222為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，在使托盤126旋轉(zhuǎn)時(shí)即在換盤時(shí)，如圖51所示，由于結(jié)合銷218位于凸輪槽143的凸輪部143C，因此，以支點(diǎn)銷222為中心向順時(shí)針方向(參照?qǐng)D51的箭頭)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，傾動(dòng)桿216的結(jié)合銷217向凸輪槽215的前側(cè)移動(dòng)。
即，傾動(dòng)桿216使換盤器120以支軸130為中心向順時(shí)針方向(參照?qǐng)D51的箭頭)旋轉(zhuǎn)。因此，在本實(shí)施例中，由于成為與關(guān)閉狀態(tài)的門114相對(duì)的支承部128離開的狀態(tài)，因此，即使托盤126以支軸123A為中心旋轉(zhuǎn)，托盤126也不與作為板的機(jī)殼112(包括門114)干涉。在圖51及圖52所示的機(jī)殼122上雖然未圖示開口部，但是在本實(shí)施例的機(jī)殼112上也形成著與圖20相同的開口部。
另外，在本實(shí)施例中，當(dāng)結(jié)合銷218位于凸輪槽143的凸輪部143A時(shí)，如圖52及圖51的雙點(diǎn)劃線所示，傾動(dòng)桿216使換盤器120以支軸130為中心向逆時(shí)針方向(參照?qǐng)D52的箭頭)旋轉(zhuǎn)。即，在本實(shí)施例中，在使盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180裝卸時(shí)、即，使托盤126旋轉(zhuǎn)了后(例如換盤后)，與關(guān)閉狀態(tài)的門114相對(duì)的支承部128以與關(guān)閉狀態(tài)的門114接近的方式傾動(dòng)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，轉(zhuǎn)臺(tái)180與機(jī)殼112的間隙由于比現(xiàn)有技術(shù)的窄，因此，將盤10相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)180進(jìn)行裝卸的作業(yè)性良好。
另外，在本實(shí)施例中，由于做成為利用使盤驅(qū)動(dòng)單元124移動(dòng)的凸輪齒輪140的凸輪槽143使換盤器120整體接近機(jī)殼112或從機(jī)殼112離開的構(gòu)造，因此，可以使其與換盤的時(shí)刻同步。
其它的構(gòu)成及作用效果由于與第二實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。另外，在本實(shí)施例中，使換盤器整體與機(jī)殼接近或從機(jī)殼離開的構(gòu)成也可以變成為借助未圖示的傳感器等使用另成一體的驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、作動(dòng)桿等)。
(第四實(shí)施例)根據(jù)圖53～圖58說明第四實(shí)施例的構(gòu)成。本實(shí)施例是使圖19及圖20所示的換盤器120整體相對(duì)于機(jī)殼112向左右方向滑動(dòng)的例子。在本實(shí)施例中，對(duì)于與第二實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。而且，圖53～圖56所示的換盤器120只表示第四實(shí)施例的換盤器120的主要部分。
如圖53及圖54所示，在本實(shí)施例中，設(shè)有向左右可滑動(dòng)地支承圖19及圖20所示的換盤器120整體的支承裝置230。在支承裝置230的前側(cè)在左右兩端上形成著一對(duì)軸支承換盤器120的支軸130的軸支承部232。因此，換盤器120整體沿支軸130的軸心向左右滑動(dòng)。如圖57及圖58所示，軸承部232起與換盤器120的軸承132接觸的止動(dòng)器作用。
如圖54所示，在支承裝置230的后側(cè)配置著作為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)裝置234?；瑒?dòng)裝置234具有從支承裝置230的基板231立設(shè)的銷231A、與銷231A連接的凸輪裝置236、將凸輪裝置236可旋轉(zhuǎn)地支承在機(jī)架122上的筒狀的支承部128、與凸輪裝置236的齒輪237嚙合的間斷齒輪242。支承部240形成在機(jī)架122上，間斷齒輪242形成在凸輪齒輪140上。
凸輪裝置236具有連接齒輪237、凸輪板238、齒輪237及凸輪板230的連接軸239。在凸輪板238上形成著圖56所示的橢圓狀的凸輪槽238A。而且，基板231的銷231A被插入凸輪板238的凸輪槽238A中。因此，當(dāng)凸輪裝置236旋轉(zhuǎn)時(shí)，搭載于機(jī)架122上的換盤器120被支軸130導(dǎo)引而向左右方向滑動(dòng)。
如圖55所示，形成在凸輪齒輪140上的間斷齒輪212與齒輪237的齒輪傳動(dòng)比成為1∶1的關(guān)系。因此，當(dāng)凸輪齒輪140旋轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪237(凸輪板238)旋轉(zhuǎn)一圈。即，由于托盤126旋轉(zhuǎn)1/3圈(旋轉(zhuǎn)120°)，因此相鄰的各支承部依次地向正面移動(dòng)。凸輪裝置236以支承部240為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
接著，根據(jù)圖56～圖58對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。圖56表示托盤126的支承部128與換盤器120的正面即與支軸130相對(duì)的位置狀態(tài)(初始位置、即停止模式或播放模式)。在該初始位置，換盤器120位于支軸130的大致中央，軸承132不與軸承部232接觸。
而且，當(dāng)凸輪齒輪140旋轉(zhuǎn)時(shí)，托盤126進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)如圖57所示，凸輪板238(在圖57中只表示凸輪槽238A)旋轉(zhuǎn)90°，換盤器120(機(jī)架122)被支軸130導(dǎo)引而向左方向(參照?qǐng)D57的箭頭)滑動(dòng)。而且，當(dāng)凸輪齒輪140旋轉(zhuǎn)時(shí)，如圖58所示，凸輪板238(在圖58中只表示凸輪槽238A)旋轉(zhuǎn)180°，換盤器120(機(jī)架122)被支軸130導(dǎo)引向右方向(參照?qǐng)D58的箭頭)滑動(dòng)。
當(dāng)凸輪齒輪140進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，凸輪板238旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，回歸到圖56所示的初始位置。即，托盤126旋轉(zhuǎn)1/3圈(旋轉(zhuǎn)120°)，相鄰的支承部128移動(dòng)到正面。
在本實(shí)施例中，由凸輪齒輪140和與該凸輪齒輪140連動(dòng)的凸輪裝置236在托盤126的旋轉(zhuǎn)時(shí)使托盤126從支承部128位于裝置本體正面的初始位置向與轉(zhuǎn)角部突出的突出方向相反的方向滑動(dòng)(參照?qǐng)D57及圖58)。即，根據(jù)本實(shí)施例，由于使換盤器120相對(duì)于支承裝置230(基板231)向左右方向滑動(dòng)，因此，可以使作為裝置本體的換盤器120比現(xiàn)有技術(shù)的小(例如將基板231的左右方向的長(zhǎng)度形成為圖59所示的距離LA及LB加起來的長(zhǎng)度)。
根據(jù)本實(shí)施例，由于做成為使凸輪齒輪140和凸輪裝置236連接地構(gòu)成，因此，可以使其與換盤的時(shí)刻同步。即，根據(jù)本實(shí)施例，托盤126旋轉(zhuǎn)1/3(旋轉(zhuǎn)120°)，相鄰的支承部128移動(dòng)到正面時(shí)，可以使換盤器120向左右方向滑動(dòng)。
另外，在本實(shí)施例中，由于托盤126的旋轉(zhuǎn)與換盤器120的左右方向的移動(dòng)(滑動(dòng))成為相結(jié)合的獨(dú)特的動(dòng)作，因此，例如在用可視認(rèn)的透明材料等成形門時(shí)，可以滿足用戶的趣味感。另外，由于其它的構(gòu)成及作用效果與第二實(shí)施例相同，省略其詳細(xì)說明。
在權(quán)利要求15中，使換盤器整體相對(duì)于支承裝置移動(dòng)(滑動(dòng))的構(gòu)成也可以借助未圖示的傳感器等改變?yōu)槭褂昧沓梢惑w的驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)機(jī)、作動(dòng)桿等)。另外，在本發(fā)明中，可以任意組合上述第二～第四的實(shí)施例來進(jìn)行改變。
(第五實(shí)施例)以下，根據(jù)圖61～圖65對(duì)作為本發(fā)明的第五實(shí)施例的盤保持裝置進(jìn)行說明。圖61是本實(shí)施例的盤保持裝置的俯視圖，圖62是圖61的62-62線的剖面圖。圖61是未配置圖62所示的頂推按鈕426及鎖定構(gòu)件428的狀態(tài)的俯視圖。
(使轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)成)在由塑料等的合成樹脂成形的轉(zhuǎn)臺(tái)414上，如圖62所示，一體地形成著嵌入盤10的中心孔10A的大致圓筒狀的安裝部415、載置盤10的平板狀的載置部416、連接作為第一驅(qū)動(dòng)裝置的主軸電動(dòng)機(jī)440的連接部417。另外，在安裝部415的上部外周上形成著錐面，安裝部415的直徑比盤10的中心孔10A小若干。
與載置部416連續(xù)地形成連接部417，在連接部417的下部417A與載置部416之間形成著穿插部417B。該穿插部417B的直徑比下部417A小若干。另外，在穿插部417B上從載置部416朝向穿插部417B形成著頭尖狀的錐部417C。而且，在連接部417的下部417A上安裝著環(huán)狀的金屬板432。
轉(zhuǎn)臺(tái)414的穿插部417B穿入托盤434的孔435中?？?35具有與錐部417C的最大直徑大致相同的直徑。而且，在使主軸電動(dòng)機(jī)440與轉(zhuǎn)臺(tái)414連接的狀態(tài)(在圖64所示的狀態(tài)中與播放模式或停止模式對(duì)應(yīng))中，如圖64所示，設(shè)定為主軸電動(dòng)機(jī)440使轉(zhuǎn)臺(tái)414從托盤414浮起。
即，在該連接狀態(tài)中，為了不使轉(zhuǎn)臺(tái)414的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生障礙，因此，被設(shè)定成轉(zhuǎn)臺(tái)414與托盤413不接觸。而且，當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)440旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過主軸220轉(zhuǎn)臺(tái)414旋轉(zhuǎn)。
另外，本實(shí)施例的托盤434配置著多個(gè)(例如三個(gè))支承部436，在這些支承部436上分別配置轉(zhuǎn)臺(tái)414。另外，托盤434通過使各支承部436傾斜形成為大致三角錐狀且可旋轉(zhuǎn)。而且，主軸電動(dòng)機(jī)440只配置在規(guī)定位置的一個(gè)部位。
在轉(zhuǎn)臺(tái)414的中心形成著穿插孔418，在該穿插孔418中穿插主軸電動(dòng)機(jī)440的主軸441。另外，在連接部417上形成著與穿插孔418連續(xù)的連接凹部419。該連接凹部419的直徑比穿插孔418的直徑大，在連接凹部419的穿插孔418側(cè)形成著朝向穿插孔418頭尖狀的錐部419A。
在主軸441的大致中央配置著連接構(gòu)件442，形成在該連接構(gòu)件442的前端的連接部443成為大致與轉(zhuǎn)臺(tái)414的連接凹部419的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。另外，連接部443的最大直徑比連接凹部419孔徑的最大直徑小若干。即，設(shè)定成連接部443可插入連接凹部419內(nèi)。同時(shí)，設(shè)定成為在該插入的中途，連接部443不被連接凹部419的內(nèi)壁掛住。
在連接部443上，在與配置在其連接部417的金屬板442對(duì)應(yīng)的部位上安裝著環(huán)狀的磁性體444。而且，如圖64所示，在使主軸電動(dòng)機(jī)440與轉(zhuǎn)臺(tái)414連接的狀態(tài)中，磁性體444由其磁力吸附金屬板432，一體地結(jié)合連接構(gòu)件442與轉(zhuǎn)臺(tái)414。
另外，如圖64所示，在使主軸電動(dòng)機(jī)440連接在轉(zhuǎn)臺(tái)414上的連接狀態(tài)中，設(shè)定為主軸441的前端441A與后述的鎖定構(gòu)件428接觸，成為推上鎖定構(gòu)件418，使其從后述的鉤桿422離開的解除狀態(tài)。
即，在本實(shí)施例中，主軸441成為使鎖定構(gòu)件428成為解除狀態(tài)的解除裝置或連接部分。解除裝置或連接部分除了設(shè)置在主軸441上之外，還可以另外新設(shè)置在主軸電動(dòng)機(jī)上。
而且，主軸電動(dòng)機(jī)440被安裝在未圖示的基座上，通過該基座移動(dòng)，主軸441相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)414的連接凹部419及穿插孔418插入或拔出。
(盤保持裝置的構(gòu)成)如圖62所示，盤保持裝置412具有作為結(jié)合止動(dòng)裝置的鉤桿422、作為偏壓裝置的反轉(zhuǎn)彈簧424、頂推按鈕426、作為限制裝置的鎖定構(gòu)件428、配置在頂推按鈕426與鎖定構(gòu)件428之間的螺旋彈簧430。而且，盤保持裝置412被配置在轉(zhuǎn)臺(tái)414上。
鉤桿422為板狀，形成有鎖定部422A和壓出部422B。鉤桿422通過被穿插在鎖定部422A與壓出部422B之間的銷450可旋轉(zhuǎn)地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)414上。
如圖61所示，在轉(zhuǎn)臺(tái)414上，使鉤桿422的鎖定部422A或壓出部422B開放的孔414A與安裝部415及載置部416連續(xù)地形成在多個(gè)(在本實(shí)施例中三個(gè))。這些孔414A以所希望的角度間隔(在本實(shí)施例中為120°角度間隔)被配置著。
如圖62或圖65所示，鎖定部422A或壓出部422B從孔414A突出著。
即，在將盤10定位在轉(zhuǎn)臺(tái)414上時(shí)，從孔414A突出的鎖定部422A的鎖定面423D向載置面416A側(cè)壓緊盤10。而且，如圖65所示，在從轉(zhuǎn)臺(tái)414推出盤10時(shí)，從孔414A突出的推出部422B將盤10向從載置面416A離開的方向推壓。
反轉(zhuǎn)彈簧424具有大致平板狀的安裝部424A及與安裝部424A連續(xù)地形成的彈簧部425。反轉(zhuǎn)彈簧424作為單一的零件形成。安裝部424A被安裝在安裝部415的基座415B上同時(shí)在與穿插孔418B對(duì)應(yīng)的部位上形成著缺口424B(參照?qǐng)D61)。即，如圖64及圖65所示，主軸441的前端441A穿過穿插孔418及缺口424B而與鎖定構(gòu)件428接觸。
彈簧部425與各鉤桿422對(duì)應(yīng)地被分別配置(參照?qǐng)D61)，如圖62所示，在彈簧部425的大致中央形成著傾斜部425A。傾斜部425A的形狀除了斷面為大致V字狀之外，也可以是例如圓弧狀。在此，之所以將傾斜部425A的形狀做成為斷面大致V字狀，是因?yàn)槭蛊渚哂羞青小?br> 傾斜部425A的配置位置與鉤桿422的銷450大致對(duì)應(yīng)，彈簧部425被設(shè)定成與鎖定部422B的接觸面423A～423C接觸，即，在彈簧部425的傾斜部425A與鎖定部422B的接觸面423A接觸的第一接觸狀態(tài)(參照?qǐng)D62～圖64)中，傾斜部425A與接觸面423A的接觸位置比銷450的中心位置高，因此，彈簧部425向順時(shí)針方向(圖62～圖64中的箭頭方向)偏壓鉤桿422。
另外，在彈簧部425的傾斜部425A與鎖定部422B的接觸面423A接觸的第二接觸狀態(tài)(圖65的實(shí)線所示的狀態(tài))中，由于傾斜部425A與接觸面423B的接觸位置比銷450的中心位置低，因此，彈簧部425向逆時(shí)針方向(圖65中的箭頭方向)偏壓鉤桿422。
另外，在第二接觸狀態(tài)中，鉤桿422的接觸面423C與彈簧部425的連接部425B接觸。即反轉(zhuǎn)彈簧424借助與鉤桿422的彈簧部425接觸的位置改變鉤桿422的偏壓方向。
大致圓板狀的鎖定構(gòu)件428沿從基座415B的基座面415C突出設(shè)置的多個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))的導(dǎo)向部415D可滑動(dòng)地被配置著。即，鎖定構(gòu)件428被設(shè)定成沿轉(zhuǎn)臺(tái)414的軸心滑動(dòng)。
如圖62所示，鎖定構(gòu)件428的鎖定面(外周面)429被設(shè)定為在第一接觸狀態(tài)中以與鉤桿422的接觸面432相對(duì)。而且，在鎖定面429與鉤桿422的接觸面423C之間可以形成若干間隙(間隙和游隙)。
另外，鎖定構(gòu)件428被螺旋彈簧430向基座面415C側(cè)彈壓，另外，頂推按鈕426由旋轉(zhuǎn)彈簧430向從安裝部415突出的方向彈壓。
頂推按鈕426可沿轉(zhuǎn)臺(tái)414的軸心滑動(dòng)地被配置著。在頂推按鈕416上配置著限制從轉(zhuǎn)臺(tái)414脫出的未圖示的止動(dòng)構(gòu)件，同時(shí)，如圖65的實(shí)線所示，配置著強(qiáng)制地使鉤桿422向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的未圖示的推壓部。即上述推壓部通過推壓鉤桿422的接觸部423C附近而使鉤桿422旋轉(zhuǎn)。
接著對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。首先，對(duì)于將任意的盤10安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)414上的情況下進(jìn)行說明。在該情況下，在停止模式(圖65所示狀態(tài))中，使盤10載置在所希望的支承部436的轉(zhuǎn)臺(tái)414上。
如圖65所示，在停止模式中，成為轉(zhuǎn)臺(tái)414的連接部417與主軸441的連接構(gòu)件442被連接的連接狀態(tài)。因此，主軸441的前端441A從基座面415C推上鎖定構(gòu)件428，使鎖定構(gòu)件428的鎖定面429從鉤桿422離開，成為鎖定解除狀態(tài)。
而且，在上述連接狀態(tài)中，由于鉤桿422成為如圖65的實(shí)線或雙點(diǎn)劃線所示那樣的狀態(tài)，因此，盤10與鉤桿422的鎖定部422A或推出部422B接觸而使鉤桿422旋轉(zhuǎn)。
即，如圖64所示，成為鎖定面423D從裝置部415的外周面415A突出的狀態(tài)，同時(shí)，將盤10壓緊在載置面416A側(cè)(在圖62中為下側(cè))，因此，安裝狀態(tài)的盤10被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)470的載置面416A上。在圖64所示的狀態(tài)中，成為播放模式，轉(zhuǎn)臺(tái)414從支承部436浮起。
而且，在換盤時(shí)即在將盤10安裝在了轉(zhuǎn)臺(tái)470上的狀態(tài)中使托盤434旋轉(zhuǎn)時(shí)，連接構(gòu)件442從連接部417離開。即，如圖62所示，由于主軸441的前端441A從穿插孔418中拔出，因此，鎖定構(gòu)件428被螺旋彈簧430的彈壓力偏壓到基座面415C側(cè)，與基座面415C接觸。
因此，在該狀態(tài)(即，主軸441的連接構(gòu)件442與轉(zhuǎn)臺(tái)414連接了的停止模式或播放模式)中，鎖定構(gòu)件428的鎖定面429與鉤桿422的接觸面423C相對(duì)，成為限制鉤桿422無準(zhǔn)備的旋轉(zhuǎn)。而且雖然未圖示，在主軸441從轉(zhuǎn)臺(tái)414完全離開了的狀態(tài)中，托盤434進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
另外，在圖62所示的狀態(tài)中，當(dāng)從外部對(duì)盤10施加了無準(zhǔn)備的力(負(fù)荷)等時(shí)，如圖63所示，鉤桿422的接觸面423C與鎖定構(gòu)件428的鎖定面429接觸，將鎖定桿422的鎖定面423D保持為與盤10相對(duì)的狀態(tài)。
即，根據(jù)本實(shí)施例即使例如對(duì)盤裝置的裝置本體等施加沖擊，盤10也不會(huì)簡(jiǎn)單地從轉(zhuǎn)臺(tái)414脫開，可以將盤10確實(shí)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)414上。特別是如本實(shí)施例那樣，在是使支承部436傾斜了的托盤434、且使托盤434旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成中，必須防止被安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)414上的盤10從轉(zhuǎn)臺(tái)414上落下。
在停止模式(圖65所示的狀態(tài))中，如圖65所示，當(dāng)按壓頂推按鈕426時(shí)，鉤桿422強(qiáng)制地向逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，推出部422B從載置面416A推壓盤10。即，可以將盤10容易地從轉(zhuǎn)臺(tái)414取下。
另外，在上述實(shí)施例中，是將主軸441作為權(quán)利要求16的解除裝置的例子，但是在權(quán)利要求16的發(fā)明中也可將配置在轉(zhuǎn)臺(tái)的上部的按鈕等作為解除裝置。即，在權(quán)利要求17的發(fā)明中，除了可連接轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸電動(dòng)機(jī)的裝置之外，也可同樣地適用于將主軸固定在轉(zhuǎn)臺(tái)上的形式等。這時(shí)，也可以與按鈕的操作連動(dòng)，而用鉤桿將盤從轉(zhuǎn)臺(tái)推出。同樣，也可以構(gòu)成為只在盤裝卸時(shí)使限制裝置從結(jié)合止動(dòng)裝置退避。
(第六實(shí)施例)以下，根據(jù)圖66～圖72對(duì)作為本發(fā)明的第六實(shí)施例的盤保持裝置進(jìn)行說明。圖66是表示本實(shí)施例的盤保持裝置的主要部分的剖面圖，圖67及圖68是圖66所示的軸環(huán)的立體圖。
(盤保持裝置的構(gòu)成)如圖66所示，盤保持裝置512具有配置在托盤534的支承部536上的轉(zhuǎn)臺(tái)514和作為第一驅(qū)動(dòng)裝置的主軸電動(dòng)機(jī)540。本實(shí)施例的盤保持裝置512是將主軸電動(dòng)機(jī)540可相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)514接觸的形式的裝置。
在轉(zhuǎn)臺(tái)514上一體地形成著嵌入盤10的中心孔10A的大致圓筒狀的安裝部515、載置盤10的平板狀的載置部516、作為連接主軸電動(dòng)機(jī)540的第三連接部的連接部517。在安裝部515的上部外周上形成著錐面515A，安裝部515的外周面515B的直徑比盤10的中心孔10A小若干。
連接部517與載置部516連續(xù)地形成，在連接部517的下部517A與載置部516之間形成著穿插部517B。該穿插部517B的直徑比下部517A小。而且，在穿插部517B上從載置部516朝向穿插部517B形成著頭尖狀的錐部517C。在連接部517的下部517A上安裝著環(huán)狀的金屬板532。
轉(zhuǎn)臺(tái)514的穿插部517B穿插在托盤534的孔535中?？?35的直徑與錐部517C的最大直徑大致相同。而且，在使主軸電動(dòng)機(jī)540與轉(zhuǎn)臺(tái)514連接了的狀態(tài)(在圖71所示的狀態(tài)中與播放模式或停止模式對(duì)應(yīng))中，如圖71所示，設(shè)定為主軸電動(dòng)機(jī)540將轉(zhuǎn)臺(tái)514從托盤534浮起。
即，在該連接狀態(tài)中，為了使轉(zhuǎn)臺(tái)514的旋轉(zhuǎn)不產(chǎn)生障礙，設(shè)定為轉(zhuǎn)臺(tái)541與托盤534不接觸。而且，當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)540旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過主軸20，轉(zhuǎn)臺(tái)514旋轉(zhuǎn)。
另外，本實(shí)施例的托盤534配置著多個(gè)(例如三片)支承部536，在這些支承部536上分別配置著轉(zhuǎn)臺(tái)514。另外，托盤534通過使各支承部536傾斜而呈大致三角錐狀，且可以旋轉(zhuǎn)。另外，主軸電動(dòng)機(jī)540只配置在規(guī)定位置的一個(gè)部位。
在連接部517上，穿插孔518位于安裝部515的內(nèi)側(cè)且形成在與安裝部515相對(duì)應(yīng)的位置。在該穿插孔518中穿插作為主軸電動(dòng)機(jī)540的第四連接部的主軸541。另外，在連接部517上形成著與穿插孔518連續(xù)的連接凹部519。該連接凹部519的直徑比穿插孔518的大，在連接凹部519的穿插孔518側(cè)朝向穿插孔518形成頭尖狀的錐部519A。
在主軸541的大致中央固定著連接構(gòu)件542，該連接構(gòu)件542是環(huán)狀且其斷面為大致T形狀。在連接構(gòu)件542上，在與配置在其連接部517的金屬板532對(duì)應(yīng)的部位上安裝著環(huán)狀的磁性體544。
而且，如圖71及圖72所示，在使主軸電動(dòng)機(jī)540與轉(zhuǎn)臺(tái)514連接的連接狀態(tài)中，磁性體544由其磁力吸附金屬板532，一體地結(jié)合連接構(gòu)件542與轉(zhuǎn)臺(tái)514。
在轉(zhuǎn)臺(tái)514上具有可旋轉(zhuǎn)地配置在安裝部515上的鉤桿522、經(jīng)常向安裝部515的外方彈壓鉤桿522的彈簧524、可滑動(dòng)地配置在安裝部515的上部的排出(eject)按鈕526、配置在頂推按鈕526及連接部517的上面517D上的螺旋彈簧530、由雙點(diǎn)劃線表示的推出桿528。
推出桿528配置在形成于載置部515上的長(zhǎng)孔516A內(nèi)，與頂推按鈕526的操作連動(dòng)而從長(zhǎng)孔516A突出。鉤桿522和推出桿528具有所希望的角間隔(在本實(shí)施例中為120°的角間隔)。
如圖66、圖70及圖71所示，在將盤10定位在轉(zhuǎn)臺(tái)514上時(shí)，設(shè)定為，鉤桿522從安裝部515A的外周面突出，并將盤10壓緊到載置面516A側(cè)。另外，如圖72所示，在將盤10從轉(zhuǎn)臺(tái)514推出時(shí)設(shè)定為，從長(zhǎng)孔516A突出的推桿518(用雙點(diǎn)劃線表示)將盤10朝向從載置面516B離開的方向推壓。
在頂推按鈕526上配置著用于限制從轉(zhuǎn)臺(tái)517脫出的止動(dòng)構(gòu)件527。另外，頂推按鈕526被螺旋彈簧530向從安裝部515突出的方向彈壓，同時(shí)在操作頂推按鈕526時(shí)，彈簧524向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。
(關(guān)于第二定位裝置的構(gòu)成)如圖66所示，在主軸514上可沿主軸承514的軸心移動(dòng)地配置著作為第二定位裝置的軸環(huán)546。軸環(huán)546由軟質(zhì)合成樹脂形成，具有大致截頭圓錐形狀的頭部547和從該頭部延伸出的多根(在本實(shí)施例中為三根)的腿部548。腿部548具有所希望的角間隔(在本實(shí)施例中為120°的角間隔)。
在腿部548的前端形成著向外突出的箭頭狀的鉤549。鉤549在將軸環(huán)546安裝在主軸541及連接構(gòu)件547上的狀態(tài)中，與連接構(gòu)件542的下面542A相對(duì)。即，鉤549是用于限制軸環(huán)546從連接構(gòu)件542脫出的構(gòu)件。
如圖66～圖69所示，在軸環(huán)546的頭部547上沿軸向形成著與主軸541的直徑大致相同的孔547A，軸環(huán)546為以孔547A的軸心為中心對(duì)稱的形狀。而且，在將軸環(huán)546安裝在主軸541上時(shí)，將主軸541插入軸環(huán)546的孔547A中。
如圖67和圖68所示，在頭部547上，在從其前端附近到另一端的范圍中形成著多根(在本實(shí)施例中為三根)沿軸向的狹縫547B。狹縫547B具有所希望的角間隔(在本實(shí)施例中為120°的角間隔)被配置著，并位于腿部548的中間如圖69A所示，頭部547的前端附近的狹縫547B在其徑向中在從頭部547的外周面到孔547A的跟前的范圍中被形成。另外，如圖69B所示，頭部547的另一端附近的狹縫547B在其徑向中從頭部547的外周面到孔547A連續(xù)地被形成。
另外，在頭部547的外周面上，以規(guī)定地間隔形成著圓弧狀的缺口547C，該切口574C朝向另一端擴(kuò)口。在頭部547的前端未形成缺口547C。另外，如圖66所示，在頭部547上，在其內(nèi)周面上具有規(guī)定間隔地形成著兩個(gè)環(huán)狀的槽547D。
而且，形成在頭部547的狹縫547A、缺口547B及槽547C，如圖70及圖71所示，在頭部547被插入在轉(zhuǎn)臺(tái)514的連續(xù)凹部519內(nèi)時(shí)，頭部547彈性變性而使軸環(huán)546的外周面與連續(xù)凹部519的內(nèi)周面緊密接觸。
軸環(huán)546的頭部547形成為與轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接凹部519的形狀大致對(duì)應(yīng)的形狀。即，設(shè)定成頭部547可以插入到連接凹部519內(nèi)，并且設(shè)定成在該插入的途中頭部547不被連接凹部519的內(nèi)壁掛住。
如圖66所示，在軸環(huán)546的頭部547與連接構(gòu)件542之間配置著穿在主軸541上的螺旋彈簧550。而且，在連接構(gòu)件542上，在與軸環(huán)546的腿部548對(duì)應(yīng)的部位分別形成著沿軸向的槽542B。
而且，軸環(huán)546通過將腿部548的前端嵌入槽542B內(nèi)而被安裝在主軸541及連接構(gòu)件542上。另外，軸環(huán)546被螺旋彈簧550的彈壓力經(jīng)常地朝向主軸541的前端541A側(cè)彈壓。
在此，螺旋彈簧550的彈壓力設(shè)定為比磁性體544由其磁力吸附金屬板532而將連接構(gòu)件542一體地結(jié)合在轉(zhuǎn)臺(tái)514上時(shí)的上述磁性體544的磁力弱。即，在轉(zhuǎn)臺(tái)514與連接構(gòu)件542(即主軸電動(dòng)機(jī)540)結(jié)合的狀態(tài)(圖71及圖72所示的狀態(tài))中，反抗螺旋彈簧550的彈壓力，由磁性體544與金屬板532的磁力形成的結(jié)合而可以保持轉(zhuǎn)臺(tái)514和連接構(gòu)件542的結(jié)合狀態(tài)。
如上所述，軸環(huán)546由鉤549限制其從連接構(gòu)件542脫出。另外，主軸電動(dòng)機(jī)540被安裝在未圖示的基座上，通過該基座移動(dòng)，主軸541相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接凹部519及穿插孔518插入或拔出。
接著對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說明。首先對(duì)形成為播放模式的動(dòng)作從即圖66所示的分離狀態(tài)形成為圖71所示的結(jié)合狀態(tài)(停止模式或播放模式)的動(dòng)作進(jìn)行說明。如圖66所示，鉤桿522成為從裝置部515的外周面515A突出的狀態(tài)，同時(shí)將盤10壓緊在載置面516A側(cè)(在圖66中為下側(cè))，因此，安裝狀態(tài)的盤10被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)70的載置面516A上。
從轉(zhuǎn)臺(tái)514離開著的主軸電動(dòng)機(jī)540朝向停止在規(guī)定位置的轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接凹部519移動(dòng)。當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)540朝向連接凹部519側(cè)移動(dòng)時(shí)，主軸541及軸環(huán)546插入連接凹部519內(nèi)，如圖70所示，軸環(huán)546的外周面與連接凹部519的內(nèi)壁接觸。
另外，當(dāng)主軸電動(dòng)機(jī)540向連接凹部519側(cè)移動(dòng)時(shí)，如圖71所示，成為配置在主軸541上的連接構(gòu)件542及軸環(huán)546與轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接部517被連接的連接狀態(tài)。即，由磁性體544的磁力吸附金屬板532，連接構(gòu)件542與連接部517連接，同時(shí)，由螺旋彈簧550的推壓力將軸環(huán)546的外周面推壓在連接凹部519的內(nèi)壁上。
當(dāng)軸環(huán)546的外周面被推壓在連接凹部519的內(nèi)壁上時(shí)，借助形成在頭部547上的狹縫547A、缺口547B、及槽547C，頭部547彈性變形而使軸環(huán)56的外周面與連續(xù)凹部519的內(nèi)周面更加強(qiáng)地緊密接觸。即，在本實(shí)施例中，通過使軸環(huán)546與轉(zhuǎn)臺(tái)514緊密接觸，使軸環(huán)546與轉(zhuǎn)臺(tái)546一體化而成為剛體，同時(shí)，除去了主軸541的前端541A與轉(zhuǎn)臺(tái)514的穿插孔518的松動(dòng)。
根據(jù)本實(shí)施例，由于螺旋彈簧550將軸環(huán)546向連接凹部519側(cè)彈壓而使其緊密接觸，因此，可以防止主軸541的前端541A與轉(zhuǎn)臺(tái)514的穿插孔518的松動(dòng)。即根據(jù)本實(shí)施例，即使是將主軸電動(dòng)機(jī)540做成為相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)514可連接的構(gòu)成，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接部517與主軸電動(dòng)機(jī)540的連接構(gòu)件542之間設(shè)有作為第二定位裝置的軸環(huán)546，因此，由具有緩沖件功能的軸環(huán)546牢固地連接固定連接部517與連接部件542，轉(zhuǎn)臺(tái)514的耐振動(dòng)性變強(qiáng)。
另外，根據(jù)本實(shí)施例，如圖71所示，由磁性體544的力牢固地連接并固定連接部517的下部517A與連接構(gòu)件542的上面542C，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)514抗振動(dòng)性變強(qiáng)。
另外，根據(jù)本實(shí)施例，由于在轉(zhuǎn)臺(tái)514的連接部517與主軸541的連接構(gòu)件542之間設(shè)有軸環(huán)546，因此可以進(jìn)行轉(zhuǎn)臺(tái)514與主軸541的徑向?qū)ξ?，因此，防止了第一?qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)。
而且，根據(jù)本實(shí)施例，由于配置在未圖示的盤裝置上的拾音器(省略圖示)與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)514上的盤10的距離及轉(zhuǎn)臺(tái)514的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常一定，因此，聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制正確地發(fā)揮功能。
在由于螺旋彈簧550的彈壓力的作用下，軸環(huán)546緊密接合在連接凹部519的內(nèi)壁上了后，軸環(huán)546反抗螺旋彈簧的彈壓力而向主軸電動(dòng)機(jī)540側(cè)移動(dòng)。即，軸環(huán)546相對(duì)于主軸541沿其軸向進(jìn)行滑動(dòng)，同時(shí)，在螺旋彈簧550的彈壓力的作用下，保持為軸環(huán)546與連接凹部519的內(nèi)壁緊密接觸的狀態(tài)。另外，在軸環(huán)546沿主軸541滑動(dòng)時(shí)，軸環(huán)546的腿部548沿連接構(gòu)件542的槽542B滑動(dòng)而脫出。
接著，在停止模式(圖72所示的狀態(tài))中，如圖72所示，當(dāng)按壓頂推按鈕526時(shí)，鉤桿522向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，圖72的雙點(diǎn)劃線所示的推壓桿528將盤10從載置面516A推出。即，由此，可以從轉(zhuǎn)臺(tái)514容易地取下盤10。另外，在圖72所示的狀態(tài)(播放模式或停止模式)中，轉(zhuǎn)臺(tái)514從支承部536浮上。
在上述各實(shí)施例中是將托盤26的形狀形成為大致三角錐形狀的例子，但是，托盤的形狀可以任意地改變，可以改變?yōu)槔绱笾滤慕清F、大致五角錐、形成有多角面的棱柱等的形狀，而且，在將盤支承裝置形成為大致四角錐、大致五角錐等時(shí)，由于支承部為四個(gè)或五個(gè)，因此，可以將多個(gè)盤(四張或四張以上的盤)配置在省空間的托盤26上。另外，驅(qū)動(dòng)門14、轉(zhuǎn)臺(tái)42、轉(zhuǎn)臺(tái)42的電動(dòng)機(jī)38、驅(qū)動(dòng)托盤26的電動(dòng)機(jī)52等的構(gòu)成可以任意地改變。
另外，在權(quán)利要求1中，可以與現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)臺(tái)492同樣將托盤26的形狀改變?yōu)槠矫嫘螤畹?。以下，根?jù)圖73對(duì)將托盤形成為平面形狀的變型例進(jìn)行說明。本實(shí)施例是，使構(gòu)成第一移動(dòng)裝置的一部分的載置臺(tái)70相對(duì)于盤裝置的機(jī)殼72滑動(dòng)，將板狀的載置臺(tái)70從機(jī)殼72中拉出或拉回的構(gòu)造例子。在本實(shí)施例中，對(duì)與圖2所示的實(shí)施例相同的部分標(biāo)注相同的符號(hào)。
在載置臺(tái)70上形成著圓狀的凹部71，在該凹部71的中心可旋轉(zhuǎn)地配置著轉(zhuǎn)臺(tái)42。該轉(zhuǎn)臺(tái)42的構(gòu)成與圖6所示的例子相同，在其胴部42B上包含球54的球式裝卡機(jī)構(gòu)，而且，將來圖示的盤插入71內(nèi)，通過球裝卡機(jī)構(gòu)安裝在胴部42B上。
另外，在機(jī)殼72內(nèi)，在載置臺(tái)70被拉回到機(jī)殼72內(nèi)時(shí)，在與轉(zhuǎn)臺(tái)42對(duì)應(yīng)的部位上可移動(dòng)地配置著電動(dòng)機(jī)38，該電動(dòng)機(jī)38安裝固定著圖6所示環(huán)構(gòu)件40。而且，如圖6B所示，通過電動(dòng)機(jī)38移動(dòng)，環(huán)構(gòu)件40與轉(zhuǎn)臺(tái)42的環(huán)構(gòu)件43連接，通過電動(dòng)機(jī)38旋轉(zhuǎn)而使轉(zhuǎn)臺(tái)42旋轉(zhuǎn)。
在機(jī)殼72內(nèi)配置著，構(gòu)成在載置臺(tái)70被拉入到機(jī)殼72內(nèi)而可連接轉(zhuǎn)臺(tái)42與電動(dòng)機(jī)38的位置、與載置臺(tái)70被從機(jī)殼72拉出而相對(duì)載置臺(tái)70的凹部71可插入或取出盤位置之間使之移動(dòng)的第一移動(dòng)裝置的一部分的未圖示的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，將機(jī)殼72的載置除了做成為圖73所示那樣的水平方向之外，也可以使其為垂直方向。其它的作用效果由于與圖2所示的實(shí)施例相同，因此省略其詳細(xì)說明。
上述各實(shí)施例的連接裝置是連接在電動(dòng)機(jī)38的環(huán)構(gòu)件40及磁性構(gòu)件41、和連接在轉(zhuǎn)臺(tái)42上的環(huán)構(gòu)件43的例子。但是，上述各實(shí)施例的連接裝置只要是能自己保持地連接轉(zhuǎn)臺(tái)與電動(dòng)機(jī)的構(gòu)成，可以任意地進(jìn)行改變。
本發(fā)明的連接部，也可以使其成為與上述各實(shí)施例的構(gòu)成(環(huán)構(gòu)件40、轉(zhuǎn)臺(tái)42的孔56等的構(gòu)成)相反，例如，在環(huán)構(gòu)件40上設(shè)置孔，將與該孔對(duì)應(yīng)的凸部設(shè)在轉(zhuǎn)臺(tái)上，而且，由設(shè)在孔中的板簧、基準(zhǔn)面等定位凸部。
本發(fā)明的盤是包括所謂的小磁盤(minidisk)、小型激光唱盤、數(shù)字影盤(DVD盤)等的概念。另外，本發(fā)明的盤裝置同樣可適用于組合立體聲音響裝置以外的電器例如具有盤裝置的個(gè)人電子計(jì)算機(jī)等。而且，使用本發(fā)明的盤保持裝置的盤裝置即使是換盤器、便攜式盤唱片等也可同樣適用。
發(fā)明的效果如以上所說明的那樣，根據(jù)權(quán)利要求1的盤支承裝置，由于被同心狀地支承在支承裝置上的多個(gè)第一保持裝置保持并旋轉(zhuǎn)支承盤，因此，可以相對(duì)于水平方向傾斜地安裝盤、或沿垂直方向安裝盤。在這時(shí)，由于可以將盤支承裝置的平面中的面積(在投影到地板面上時(shí)所占的面積)形成得窄，因此可以減少平面中的空間。
根據(jù)權(quán)利要求3的盤支承裝置，由于可以在可再生狀態(tài)中以盤面構(gòu)成作為頂點(diǎn)包括軸上的規(guī)定點(diǎn)的多角錐狀的面的方式支承第一保持裝置，因此，可以使盤支承裝置的平面中(在投影到地板面上時(shí)所占的面積)的面積變窄，因此，可以縮小平面中的空間。即，根據(jù)權(quán)利要求3的盤支承裝置，由于盤支承裝置的平面中(在投影到地板面上時(shí)所占的面積)的面積比現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)臺(tái)的窄，因此，可以將多個(gè)盤配置在省空間的盤支承裝置上。
根據(jù)權(quán)利要求6或7的盤保持裝置或盤裝置，由于連接裝置自己保持轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置，因此可以順利且可靠地進(jìn)行轉(zhuǎn)臺(tái)與第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接。
另外，根據(jù)權(quán)利要求6或7的盤保持裝置或盤裝置，由于即使是例如由第一移動(dòng)裝置使轉(zhuǎn)臺(tái)在連接轉(zhuǎn)臺(tái)和第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置與其它的位置之間移動(dòng)的構(gòu)造的盤裝置等，由于盤可預(yù)先旋轉(zhuǎn)地被保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，也不會(huì)相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)偏移，可以消除現(xiàn)有技術(shù)那樣的盤的夾緊錯(cuò)誤。
另外，根據(jù)權(quán)利要求6或7的盤保持裝置或盤裝置，由于預(yù)先將盤可旋轉(zhuǎn)地保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上，因此，即使是變形的盤等也可以順利且可靠地定位在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
另外，根據(jù)權(quán)利要求8或9的盤保持裝置或盤裝置，由于在連接裝置連接第一驅(qū)動(dòng)裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)、而且第一定位裝置使第一連接部和第二連接部連接的狀態(tài)中，定位第一連接部或第二連接部，因此，可以順利且確實(shí)地進(jìn)行轉(zhuǎn)臺(tái)的定位。
因此，根據(jù)權(quán)利要求8或9的盤保持裝置或盤裝置，由于配置在盤裝置上的拾音器與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的距離、及轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常為一定，因此，聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制正確地發(fā)揮作用。
根據(jù)權(quán)利要求10的盤裝置，由于通過共用的第二驅(qū)動(dòng)裝置及驅(qū)動(dòng)路徑分別進(jìn)行托盤的旋轉(zhuǎn)及保持架的移動(dòng)，因此，比現(xiàn)有技術(shù)的換盤器零件數(shù)量少，因此，其構(gòu)造簡(jiǎn)單且降低了成本。
根據(jù)權(quán)利要求11的盤裝置，由于在未連接模式中鎖定裝置將轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定在規(guī)定位置，因此，即使在轉(zhuǎn)臺(tái)與主軸未被連接著的狀態(tài)例如托盤旋轉(zhuǎn)著的換盤時(shí)或盤裝置的搬運(yùn)時(shí)等中，也可以防止由轉(zhuǎn)臺(tái)與托盤之間的間隙產(chǎn)生的晃蕩即晃蕩聲。
根據(jù)權(quán)利要求12的盤裝置，由于在連接完畢的狀態(tài)中，第三定位裝置將信息處理裝置定位在連接完畢的狀態(tài)，因此，在將盤相對(duì)轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸時(shí)，即使無準(zhǔn)備的載荷施加在托盤上，也可以確實(shí)地支承托盤。因此，若采用權(quán)利要求12的盤裝置，由于連接完畢的狀態(tài)中的托盤由第三定位裝置可靠地支承，因此，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸的作業(yè)性良好。
根據(jù)權(quán)利要求13的盤裝置，由于在換盤后第二移動(dòng)裝置以使托盤接近面板的方式使裝置本體移動(dòng)，因此，轉(zhuǎn)臺(tái)與面板的開口部的間隙比現(xiàn)有技術(shù)的窄，因此，若采用權(quán)利要求13的盤裝置，由于轉(zhuǎn)臺(tái)與面板的開口部的間隙比現(xiàn)有技術(shù)的窄，因此，將盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸的作業(yè)性良好。
根據(jù)權(quán)利要求14的盤裝置，由于檢測(cè)裝置檢測(cè)盤未被正確地安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，例如在換盤中，防止在托盤旋轉(zhuǎn)中盤由于離心力而從轉(zhuǎn)臺(tái)飛出。
根據(jù)權(quán)利要求15的盤裝置，由于在托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使托盤滑動(dòng)而使得托盤的轉(zhuǎn)角部不從裝置本體突出，因此，可以使裝置本體比現(xiàn)有技術(shù)更小型化。
根據(jù)權(quán)利要求16的盤保持裝置，由于即使例如在裝置本體等上施加了沖擊，結(jié)合止動(dòng)裝置與限制裝置也接觸，因此，盤不會(huì)簡(jiǎn)單地從轉(zhuǎn)臺(tái)脫出，可以可靠地將盤保持在轉(zhuǎn)臺(tái)上。
根據(jù)權(quán)利要求18的盤保持裝置，由于設(shè)有定位第三連接部和第四連接部的第二定位裝置，因此，進(jìn)行第一定位裝置與轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向?qū)ξ?，由此防止第一?qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)。
另外，根據(jù)權(quán)利要求18的盤保持裝置，由于配置在盤裝置上的拾音器與安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上的盤的距離及轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)中心經(jīng)常一定，因此，聚焦伺服控制及跟蹤伺服控制正確地發(fā)揮功能。
權(quán)利要求
1.一種盤支承裝置，其特征在于，具有第一保持裝置和支承裝置，該第一保持裝置保持盤并旋轉(zhuǎn)支承其盤，上述支承裝置同心狀地支承著多個(gè)上述第一保持裝置，上述支承裝置以通過上述同心的軸為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的盤支承裝置，其特征在于，使上述軸相對(duì)于垂直方向傾斜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的盤支承裝置，其特征在于，上述第一保持裝置構(gòu)成為與盤驅(qū)動(dòng)裝置連接或斷開，該盤驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在對(duì)上述盤進(jìn)行再生的再生裝置上，上述支承裝置構(gòu)成為在上述被保持的盤的可再生狀態(tài)中以使各個(gè)盤面構(gòu)成將上述軸上的規(guī)定點(diǎn)作為頂點(diǎn)包含的多角錐狀的面的方式支承上述第一保持裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的盤支承裝置，其特征在于，上述支承裝置由多個(gè)平板狀的支承部、和結(jié)合止動(dòng)部構(gòu)成，該結(jié)合止動(dòng)部設(shè)在其平板部上、可轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合止動(dòng)上述第一保持裝置，并且其支承部分別構(gòu)成的面構(gòu)成將上述軸上的另外的規(guī)定點(diǎn)作為頂點(diǎn)含有的多角錐狀的面。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的盤支承裝置，其特征在于，上述支承裝置的、從上述結(jié)合止動(dòng)部到上述支承部的開放端部的距離比上述盤的半徑短。
6.一種盤保持裝置，其特征在于，具有可旋轉(zhuǎn)地保持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)、驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置、可連接上述第一驅(qū)動(dòng)裝置和上述轉(zhuǎn)臺(tái)的連接裝置，上述連接裝置自己保持上述轉(zhuǎn)臺(tái)和上述第一驅(qū)動(dòng)裝置。
7.一種盤裝置，其特征在于，具有可旋轉(zhuǎn)地保持盤的轉(zhuǎn)臺(tái)；驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)的同時(shí)、可以與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接及斷開的盤驅(qū)動(dòng)裝置；連接上述轉(zhuǎn)臺(tái)與上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接裝置；使上述轉(zhuǎn)臺(tái)在連接上述轉(zhuǎn)臺(tái)與上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置和其它的位置之間移動(dòng)的第一移動(dòng)裝置。
8.一種盤保持裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、連接裝置、第一定位裝置，該轉(zhuǎn)臺(tái)具有第一連接部、并可旋轉(zhuǎn)地保持盤，該第一驅(qū)動(dòng)裝置具有與上述第一連接部連接的第二連接部、并驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)，該連接裝置通過連接上述連接部之間而使上述第一驅(qū)動(dòng)裝置和上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接，上述第一定位裝置在使上述連接部之間連接了的狀態(tài)中將上述第一連接部或上述第二連接部定位。
9.一種盤裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)，該轉(zhuǎn)臺(tái)具有第一連接部，并可旋轉(zhuǎn)地保持盤；第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置具有與上述第一連接部連接的第二連接部，并且驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)；連接裝置，該連接裝置通過使上述連接部彼此連接而使上述第一驅(qū)動(dòng)裝置和上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接；第一定位裝置，該第一定位裝置在使上述連接部彼此連接了的狀態(tài)中，定位上述第一連接部或第二連接部；第一移動(dòng)裝置，該第一移動(dòng)裝置使上述轉(zhuǎn)臺(tái)在連接上述轉(zhuǎn)臺(tái)和上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的位置與其它位置之間移動(dòng)。
10.一種盤裝置，其特征在于，具有托盤、支架、第二驅(qū)動(dòng)裝置；該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，分別與多個(gè)支承部對(duì)應(yīng)地配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)；該支架具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置，并以相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地配置上述連接裝置；配置有對(duì)上述盤進(jìn)行信息處理的信息處理裝置，該第二驅(qū)動(dòng)裝置通過共用的驅(qū)動(dòng)路徑進(jìn)行上述托盤的旋轉(zhuǎn)和上述支架的移動(dòng)。
11.一種盤裝置，其特征在于，具有托盤、信息處理裝置、鎖定裝置；該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，分別與多個(gè)支承部對(duì)應(yīng)地配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)；該信息處理裝置具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置、并且以相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地配置著上述連接裝置，對(duì)上述盤進(jìn)行信息處理；上述鎖定裝置在上述連接裝置未與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的未連接模式中將上述轉(zhuǎn)臺(tái)鎖定在規(guī)定的位置上。
12.一種盤裝置，其特征在于，具有托盤、信息處理裝置、第三定位裝置；該托盤可旋轉(zhuǎn)地被配置，配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)；該信息處理裝置具有與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接裝置、并且以相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的方式可移動(dòng)地配置著上述連接裝置，對(duì)上述盤進(jìn)行信息處理；該第三定位裝置在上述連接裝置與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接完畢的狀態(tài)中，將上述信息處理裝置定位在上述連接完畢狀態(tài)。
13.一種盤裝置，其特征在于，具有托盤、裝置本體、面板、第二移動(dòng)裝置，該托盤配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)，并具有轉(zhuǎn)角部，上述裝置本體可旋轉(zhuǎn)地支承上述托盤，上述面板具有用于將上述盤相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)裝卸的開口部，上述第二移動(dòng)裝置在上述盤相對(duì)于轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行裝卸時(shí)，使上述裝置本體以使上述托盤接近上述面板的方式移動(dòng)。
14.一種盤裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第二保持裝置、檢測(cè)裝置；該轉(zhuǎn)臺(tái)具有載置盤的載置面，該第二保持裝置配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，用于將盤保持在上述載置面上，該檢測(cè)裝置在上述盤位于上述第二保持裝置上的狀態(tài)中，檢測(cè)上述盤相對(duì)于上述載置面傾斜。
15.一種盤裝置，其特征在于，具有托盤、裝置本體及滑動(dòng)裝置；上述托盤具有多個(gè)配置載置盤的轉(zhuǎn)臺(tái)的支承部，該托盤具有的轉(zhuǎn)角部，其平面形狀為三角形；上述裝置本體可旋轉(zhuǎn)地支承上述托盤，上述滑動(dòng)裝置在上述托盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，使上述托盤從上述支承部位于上述裝置本體的正面的初始位置向與上述轉(zhuǎn)角部突出的突出方向相反的方向滑動(dòng)。
16.一種盤保持裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、結(jié)合止動(dòng)裝置、偏壓裝置、限制裝置、解除裝置；該轉(zhuǎn)臺(tái)具有載置盤的載置部和嵌入上述盤的中心孔的安裝部，上述結(jié)合止動(dòng)裝置配置在轉(zhuǎn)臺(tái)上，通過向徑向移動(dòng)而將上述盤結(jié)合止動(dòng)在上述安裝部上，上述偏壓裝置配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，向上述安裝部外方偏壓上述結(jié)合止動(dòng)裝置，上述限制裝置可移動(dòng)地配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，同時(shí)限制上述結(jié)合止動(dòng)裝置向上述安裝部?jī)?nèi)方移動(dòng)，上述解除裝置可移動(dòng)地配置在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上，并且使與該移動(dòng)連動(dòng)的上述限制裝置從上述結(jié)合止動(dòng)裝置退避。
17.如權(quán)利要求16所述的盤的保持裝置，其特征在于，設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)裝置，該第一驅(qū)動(dòng)裝置可與上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接地被配置，并且驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)使其旋轉(zhuǎn)；將上述解除裝置作為上述第一驅(qū)動(dòng)裝置的連接部分，在上述第一驅(qū)動(dòng)裝置被連接在上述轉(zhuǎn)臺(tái)上的狀態(tài)中，上述連接部分使上述限制裝置移動(dòng)而解除上述結(jié)合鎖定裝置的限制。
18.一種盤保持裝置，其特征在于，具有轉(zhuǎn)臺(tái)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二定位裝置；上述轉(zhuǎn)臺(tái)具有第三連接部，并且可旋轉(zhuǎn)地保持盤；上述第一驅(qū)動(dòng)裝置可相對(duì)于上述轉(zhuǎn)臺(tái)連接地被配置，并且具有與上述第三連接部連接的第四連接部，而且驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)臺(tái)而使其旋轉(zhuǎn)；上述第二定位裝置在使上述連接部彼此連接了的狀態(tài)中，定位上述第三連接部和上述第四連接部。
全文摘要
本發(fā)明的盤支承裝置、盤保持裝置及盤裝置可以縮小平面中的空間，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單、且成本低。將頂部(46)作為頂點(diǎn)傾斜地構(gòu)成多個(gè)支承部(44)。即，由于托盤(26)形成為大致三角錐(立體)形狀，因此，其平面中的面積即、投影到地板面上時(shí)所占的面積比現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)臺(tái)的的窄，因此，可以縮小平面中的空間。因此，由于托盤(26)的平面中的面積比現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)臺(tái)的窄，因此可以將多個(gè)盤配置在省空間的轉(zhuǎn)臺(tái)(26)上。另外，在與門對(duì)應(yīng)地平行地配置轉(zhuǎn)臺(tái)(20)的支承部(44)的情況下，不需要現(xiàn)有技術(shù)那樣的使托盤滑動(dòng)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。即，只用托盤(26)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可以裝卸所希望的盤，因此，配置在立體聲音響裝置中的機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且成本低。
文檔編號(hào)G11B17/24GK1479920SQ01820459
公開日2004年3月3日 申請(qǐng)日期2001年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月12日
發(fā)明者右手力, 川久保潔, 佐野武史, 松本幸雄, 石原明, 藤田昇, 小笠原豐, 增田裕明, 松尾大輔, 豐, 史, 明, 潔, 輔, 雄 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社