專利名稱：光盤基板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫模性和成形后的彎曲變形優(yōu)良的光盤基板。
背景技術(shù)：
隨著信息化社會(huì)的發(fā)展，市場(chǎng)上的信息記錄媒體也從以前的磁帶、磁盤發(fā)展成了集成度更高的光盤。
要廣泛應(yīng)用就必須降低價(jià)格，為此實(shí)現(xiàn)了材料的低廉化及生產(chǎn)率的提高。
這里所說(shuō)的光盤是LD(激光視盤)、VCD(視頻CD)、音樂(lè)CD、CD-ROM、CD-R、DVD-ROM、DVD-RAM、DVD-R等由激光讀取通過(guò)變化有無(wú)凹紋將聲音、影像等的數(shù)字化信號(hào)存儲(chǔ)在塑料基板面的信息的存儲(chǔ)介質(zhì)。
凹紋的形成方式有采用壓模的機(jī)械方式及利用光的作用使預(yù)先存在于盤面的有機(jī)色素發(fā)生反應(yīng)的方式，但對(duì)沒(méi)有特別的限定。
以往，以聚苯乙烯樹脂為代表的芳族乙烯系樹脂由于其易成形性，被應(yīng)用于各種領(lǐng)域。在電子學(xué)領(lǐng)域，由于其要求高，采取了添加增塑劑及提高芳族乙烯系樹脂的分子量等措施。例如，日本專利特開昭59-140207號(hào)中所述的添加特定的礦物油，雖然確認(rèn)了流動(dòng)性有一定程度的提高，可是仍不充分，存在成形性的問(wèn)題，而且還會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)致成形品的機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性降低的問(wèn)題。在日本專利特開平3-33142號(hào)公布了一種苯乙烯樹脂組合物，它可以在保持機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性的情況下，提高流動(dòng)性，但脫模性及復(fù)制性不充分。
該技術(shù)還存在問(wèn)題，即由于獲得這種苯乙烯系樹脂組合物需要有較高的制造技術(shù)和較高的成本，因此成本會(huì)大大增加。此外還研究了將聚苯乙烯作為光盤基板用材料的技術(shù)，但存在下述問(wèn)題，在成形工序中，由于抗沖擊強(qiáng)度變小，起模時(shí)成形品易斷裂，以及由于耐熱性差，因此要獲得不彎曲的成形品必須延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，從而使成形周期變長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)率低下，而且復(fù)制性差。
發(fā)明的揭示本發(fā)明者為了解決上述問(wèn)題進(jìn)行了各種研究，結(jié)果獲得了新的發(fā)現(xiàn)，即由特定的苯乙烯系樹脂(X)構(gòu)成的光盤基板可提高強(qiáng)度、耐熱性和復(fù)制性，并由此最終完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明具有以下的構(gòu)成，(1)光盤基板，由苯乙烯系樹脂(X)構(gòu)成，該基板的特征是，該苯乙烯系樹脂(X)為選自下述(A)、(B)及(C)的至少1種苯乙烯系樹脂(A)苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂，(B)苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物，它是苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的，(C)橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物，它的主成分是苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和接枝共聚物，苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物是苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的，接枝共聚物是在二烯烴系橡膠狀彈性體的存在下，由苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯單體共聚而形成的，且該組合物中的可溶于THF(四氫呋喃)的組分的重均分子量(Mw)為50,000～100,000，橡膠量為2～20％，橡膠粒徑為0.1～0.5μm。
(2)進(jìn)一步限定(1)所述的光盤基板，該基板的特征是，苯乙烯系樹脂(A)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR(熔體流動(dòng)速度)≥1.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP(維卡軟化點(diǎn))≥105℃的條件。
(3)進(jìn)一步限定(1)所述的光盤基板，該基板的特征是，苯乙烯系樹脂(B)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥1.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥95℃的條件。
(4)進(jìn)一步限定(1)所述的光盤基板，該基板的特征是，苯乙烯系樹脂(C)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥2.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥90℃的條件。
(5)進(jìn)一步限定(1)或(4)所述的光盤基板，該基板的特征是，苯乙烯系樹脂(C)中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和接枝共聚物的折射率近似。
(6)進(jìn)一步限定(1)、(4)或(5)所述的光盤基板，該基板的特征是，苯乙烯系樹脂(C)中的可共聚的乙烯系單體是丙烯腈。
(7)進(jìn)一步限定(1)～(6)中任一項(xiàng)所述的光盤基板，該基板的特征是，在100質(zhì)量份的選自(A)、(B)及(C)的至少1種苯乙烯系樹脂(X)中混合10～200ppm的潤(rùn)滑劑而形成。
(8)進(jìn)一步限定(7)所述的光盤基板，該基板的特征是，潤(rùn)滑劑為選自脂肪酸、脂肪酸金屬鹽及脂肪酰胺的至少1種以上。
(9)進(jìn)一步限定(1)～(8)中任一項(xiàng)所述的光盤基板，該基板的特征是，光盤基板用于VCD或CD-ROM。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
苯乙烯系樹脂(A)苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂所用的苯乙烯系單體包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯代苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯等芳族乙烯單體及其取代物，其中苯乙烯效果特別好。
丙烯腈系單體包括丙烯腈、甲基丙烯腈、α-氯代丙烯腈等氰化乙烯單體，其中丙烯腈效果特別好。
苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂中，能夠根據(jù)需要使用可與上述單體共聚的乙烯單體，這種乙烯單體包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸羥乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等，它們即可以單獨(dú)使用，也可以并用。在本發(fā)明中，(甲基)丙烯酸甲酯表示丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯。
對(duì)苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂的制造方法沒(méi)有特別的限定，例如可以采用乳化聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法、溶液聚合法等聚合方法。
本發(fā)明所用的苯乙烯系樹脂(A)的特性最好滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥1.0g/10分，且在5kg載荷下的VSP≥105℃的條件。
苯乙烯系樹脂(B)苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物中的苯乙烯系單體包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯等，較好的是苯乙烯。這些苯乙烯系單體即可以單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。
(甲基)丙烯酸酯系單體包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等甲基丙烯酸酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-甲基己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯等丙烯酸酯，較好的是(甲基)丙烯酸甲酯或丙烯酸正丁酯，效果特別好的是(甲基)丙烯酸甲酯。這些(甲基)丙烯酸酯系單體既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。
還有，根據(jù)需要使用的可與這些單體共聚的乙烯系單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯腈、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等。
對(duì)苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物的制造方法沒(méi)有特別的限定，例如可以采用乳化聚合法、懸浮聚合法、本體聚合法、溶液聚合法等聚合方法。
本發(fā)明所用的苯乙烯系樹脂(B)的特性最好滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥1.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥95℃的條件。
苯乙烯系樹脂(C)橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的主成分之一的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物是苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的共聚物。
本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的主成分之一的接枝共聚物是在二烯烴系橡膠狀彈性體的存在下，由苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的接枝共聚物。
本發(fā)明所用的苯乙烯系單體包括苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對(duì)甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、對(duì)叔丁基苯乙烯等，較好的是苯乙烯。這些苯乙烯系單體即可以單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。
本發(fā)明所用的(甲基)丙烯酸酯系單體包括(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯等甲基丙烯酸酯，丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-甲基己酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸癸酯等丙烯酸酯，效果較好的是(甲基)丙烯酸甲酯或丙烯酸正丁酯，效果特別好的是(甲基)丙烯酸甲酯。這些(甲基)丙烯酸酯系單體既可以單獨(dú)使用，也可以2種以上并用。
還有，根據(jù)需要使用的可與這些單體共聚的乙烯系單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯腈、N-苯基馬來(lái)酰亞胺、N-環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺等。
本發(fā)明所用的二烯烴系橡膠狀彈性體包括聚丁二烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及苯乙烯-丁二烯無(wú)規(guī)共聚物等。
還有，本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和接枝共聚物的折射率接近，其差較好是在0.05以下，特別好的是在0.002以下，這樣有利于獲得良好的透明度。
再有，對(duì)構(gòu)成苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物的各單體的比例沒(méi)有特別的限定，比較好的是苯乙烯系單體單元20～70質(zhì)量％，(甲基)丙烯酸酯系單體單元30～80質(zhì)量％，根據(jù)需要使用的可與這些單體共聚的乙烯系單體單元0～10質(zhì)量％。單體比在上述范圍內(nèi)，且與接枝共聚物的折射率之差接近則更佳。
還有，對(duì)構(gòu)成接枝共聚物的二烯烴橡膠狀彈性體及苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物的各單體的量沒(méi)有特別的限定，但最理想的是，接枝共聚物由苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物20～70質(zhì)量份與二烯烴橡膠狀彈性體30～80質(zhì)量份接枝形成，上述苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物由苯乙烯系單體單元20～70質(zhì)量％、(甲基)丙烯酸酯系單體單元30～80質(zhì)量及根據(jù)需要使用的可與這些單體共聚的乙烯系單體單元0～10質(zhì)量％構(gòu)成，單體比在上述范圍內(nèi)，且進(jìn)行接枝的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和橡膠狀彈性體的折射率之差接近則更佳。
本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的制造可以采用本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法及本體-懸浮聚合法、乳化聚合法等公知的技術(shù)。還可以采用間歇式聚合法或連續(xù)式聚合法。
效果比較好的是，含接枝共聚物的樹脂采用乳化聚合法制造，苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂采用本體聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法及本體-懸浮聚合法中的任一種聚合法制造，將該含接枝共聚物的樹脂和該苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂熔融混合制得橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物，這樣得到的樹脂組合物的耐沖擊性及透明度特別優(yōu)良。
本發(fā)明所說(shuō)的可溶于THF(四氫呋喃)的組分除包括作為主要成分的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物外，還包含所有其他的可溶于THF的成分。不溶于THF的組分除包含作為主要成分的接枝共聚物外，還包含所有其他的不溶于THF的成分。
本發(fā)明所用的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物中的可溶于THF(四氫呋喃)的組分的重均分子量(Mw)最好為50,000～100,000。如果小于50,000，則抗沖擊強(qiáng)度差，如果超過(guò)100,000，則成形周期長(zhǎng)。這里所說(shuō)的重均分子量是采用凝膠滲透色譜(GPC)法測(cè)定了橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物中的可溶于THF的組分并經(jīng)聚苯乙烯換算得到的重均分子量。
還有，橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的橡膠量最好是2～20％。如果小于2％則抗沖擊強(qiáng)度差，如果超過(guò)20％則成形周期長(zhǎng)，復(fù)制性也變差。而且，該橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的橡膠粒徑最好為0.1～0.5μm。如果小于0.1μm則抗沖擊強(qiáng)度差，超過(guò)0.5μm則復(fù)制性差。
本發(fā)明所使用的苯乙烯系樹脂(C)的特性最好滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥2.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥90℃的條件。
在不損害本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的性能的前提下，可以在本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物中混合公知的耐候劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、著色劑、防帶電劑、礦物油等添加劑。
對(duì)本發(fā)明的橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物的混合·熔融擠壓的方法沒(méi)有特別的限定，可以采用公知的方法。例如，預(yù)先將各種原料用轉(zhuǎn)鼓混合器及攪拌器等混合均勻，送入單軸擠壓機(jī)或雙軸擠壓機(jī)熔融混煉后制成顆粒的方法。
這樣得到的本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物可以采用注射成形、壓縮成形或者擠壓成形等方法加工成各種成形體，以供實(shí)用。
在本發(fā)明所用的苯乙烯系樹脂(X)中最好混合潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑的混合量對(duì)應(yīng)于100質(zhì)量份的苯乙烯系樹脂(X)，最好為10～200ppm。如果小于10ppm，則脫模時(shí)易斷裂，如果超過(guò)200ppm，則透明度降低，效果不佳。這里，苯乙烯系樹脂(X)為選自苯乙烯系樹脂(A)、苯乙烯系樹脂(B)或苯乙烯系樹脂(C)的1種。
本發(fā)明所用的潤(rùn)滑劑的種類有脂肪酸、脂肪酸金屬鹽及脂肪酰胺等。脂肪酸有硬脂酸、山萮酸、芥酸等。脂肪酰胺有亞乙基雙硬酯酰胺等。脂肪酸金屬鹽有硬脂酸鋅(St-Zn)、硬脂酸鎂(St-Mg)、硬脂酸鈣(St-Zn)等，效果特別好的是硬脂酸鋅。
以下，通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體內(nèi)容作進(jìn)一步地說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下的實(shí)施例。還有，在實(shí)施例中所用的[份]及[％]都是以質(zhì)量為基準(zhǔn)表示的。
評(píng)價(jià)方法1)MFR按照J(rèn)IS K-6874，在200℃、5kg載荷的條件下進(jìn)行測(cè)定。
2)VSP按照J(rèn)IS K-7206，在5kg載荷的條件下進(jìn)行測(cè)定。
3)剛性在成形工序中，作為脫模時(shí)成形品不會(huì)斷裂所需的剛性的尺度的彎曲強(qiáng)度為100MPa以上(參照ASTM D790)。
4)成形性成形周期在6秒以下的為生產(chǎn)性優(yōu)良的材料。
5)脫模性因起模不良使成形品產(chǎn)生裂紋前的注射次數(shù)，注射100次以上的為脫模性優(yōu)良的材料。
6)復(fù)制性采用凹槽160nm用模子成形時(shí)的凹槽深度在100nm以上的為復(fù)制性優(yōu)良的材料。
7)落錘強(qiáng)度落錘試驗(yàn)采用保安帽試驗(yàn)時(shí)所用的鋼制錘(JIS M7608)進(jìn)行測(cè)定。
苯乙烯系樹脂(A)的實(shí)施例實(shí)施例1在裝有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加入苯乙烯70份、丙烯腈30份、磷酸鈣2.5份、叔十二烷硫醇0.5份、過(guò)氧化苯甲酰0.2份及水250份，升溫至100℃開始進(jìn)行聚合。聚合開始7小時(shí)后將溫度升至120℃，保持3小時(shí)完成聚合。聚合率達(dá)到了97％。用鹽酸中和得到的反應(yīng)液，脫水干燥后，得到白色珠狀共聚物。將它定為共聚物AS①。
在此共聚物中添加混合在作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，用螺桿直徑40mm的單軸擠壓機(jī)在料筒溫度220℃、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)100rpm的條件下形成顆粒后，用注射成形機(jī)(名機(jī)社制MDM-I)在成形溫度250℃、金屬模溫度60℃的條件下注射成形，由此得到了直徑180mm、中心孔15mm、厚1.2mm的光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例2在裝有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加入苯乙烯70份、丙烯腈30份、磷酸鈣2.5份、叔十二烷硫醇0.2份、過(guò)氧化苯甲酰0.2份及水250份，升溫至100℃開始進(jìn)行聚合。聚合開始7小時(shí)后將溫度升至120℃，保持3小時(shí)完成聚合。聚合率達(dá)到了97％。用鹽酸中和得到的反應(yīng)液，脫水干燥后，得到了白色珠狀共聚物。將它定為共聚物AS②。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例3在裝有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加入苯乙烯80份、丙烯腈20份、磷酸鈣2.5份、叔十二烷硫醇0.5份、過(guò)氧化苯甲酰0.2份及水250份，升溫至100℃開始進(jìn)行聚合。聚合開始7小時(shí)后將溫度升至120℃，保持3小時(shí)完成聚合。聚合率達(dá)到了97％。用鹽酸中和得到的反應(yīng)液，脫水干燥后，得到了白色珠狀共聚物。將它定為共聚物AS③。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例4在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中不添加潤(rùn)滑劑，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例5在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn250ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例6在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑的EBP50ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例7在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Mg50ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例8在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Ca50ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
實(shí)施例9在實(shí)施例1得到的共聚物AS①中添加混合硬脂酸150ppm，和實(shí)施例1相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
比較例1在裝有攪拌機(jī)的反應(yīng)釜中加入苯乙烯100份、磷酸鈣2.5份、叔十二烷硫醇0.5份、過(guò)氧化苯甲酰0.2份及水250份，升溫至100℃開始進(jìn)行聚合。聚合開始7小時(shí)后將溫度升至120℃，保持3小時(shí)完成聚合。聚合率達(dá)到了97％。用鹽酸中和得到的反應(yīng)液，脫水干燥后，得到了白色珠狀共聚物。將它定為共聚物PS①。
在此共聚物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表1。
表1

注復(fù)制性的評(píng)價(jià)為凹槽深度≥100nm○，凹槽深度＜100nm×
由表1可知，實(shí)驗(yàn)No.1～9的光盤基板具有優(yōu)良的剛性、成形性、脫模性及復(fù)制性等特性，但實(shí)驗(yàn)No.10的光盤基板的特性差。
苯乙烯系樹脂(B)的實(shí)施例實(shí)施例10在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯40kg，甲基丙烯酸甲酯60kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇200g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度100℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀共聚物。將它定為共聚物MS①。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，用螺桿直徑40mm的單軸擠壓機(jī)在料筒溫度220℃、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)100rpm的條件下形成顆粒。接著，用注射成形機(jī)(名機(jī)社制MDM-I)在成形溫度240℃、金屬模溫度60℃的條件下注射成形，由此得到了直徑180mm、中心孔15mm、厚1.2mm的光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例11在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯40kg，甲基丙烯酸甲酯60kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇100g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度100℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀共聚物。將它定為共聚物MS②。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例12在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯60kg，甲基丙烯酸甲酯40kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇200g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度100℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀共聚物。將它定為共聚物MS③。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例13在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯25kg，甲基丙烯酸甲酯70kg及丙烯腈5kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇200g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度100℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀共聚物。將它定為共聚物MS④。
在此共聚物中添加混合作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例14在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中不添加潤(rùn)滑劑，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例15在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑St-Zn250ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例16在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑St-Mg50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例17在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑St-Ca50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例18在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑EBP50ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
實(shí)施例19在實(shí)施例10得到的共聚物MS①中添加混合作為潤(rùn)滑劑的硬脂酸150ppm，和實(shí)施例10相同，用顆粒進(jìn)行注射成形，得到了光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表2。
表2

注復(fù)制性的評(píng)價(jià)為凹槽深度≥100nm○，凹槽深度＜100nm×
由表2可知，實(shí)驗(yàn)No.11～20的光盤基板具有優(yōu)良的剛性、成形性、脫模性及復(fù)制性等特性，但實(shí)驗(yàn)No.10的光盤基板的特性差。
苯乙烯系樹脂(C)的實(shí)施例(1)苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂的制造參考例1苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-1)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯24kg，甲基丙烯酸甲酯76kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇800g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-1)。
參考例2苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-2)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯24kg，甲基丙烯酸甲酯76kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇600g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-2)。
參考例3苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯24kg，甲基丙烯酸甲酯76kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇700g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)。
參考例4苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-4)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯24可g，甲基丙烯酸甲酯76kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇950g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-4)。
參考例5苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-5)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯24kg，甲基丙烯酸甲酯76kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇450g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-5)。
參考例6苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-6)在容量250升的高壓釜中加入純水100kg，十二烷基苯磺酸鈉0.5g，磷酸鈣250g，苯乙烯23kg，甲基丙烯酸甲酯73kg，丙烯腈4kg，再添加作為聚合引發(fā)劑的過(guò)異丁酸叔丁酯100g和叔十二烷硫醇700g，在轉(zhuǎn)數(shù)150rpm的攪拌下使混合液分散。在溫度90℃加熱聚合此混合液8小時(shí)，在溫度130℃加熱聚合此混合液2.5小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，洗滌、脫水并干燥，得到了珠狀苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-6)。
(2)橡膠狀彈性體膠乳的制造參考例7橡膠狀彈性體膠乳(G-1)在容積200升的高壓釜中加純水60kg，油酸鉀400g，玫瑰酸鉀1200g，碳酸鈉1.2kg，過(guò)硫酸鉀400g，在攪拌下均勻溶解。接著，加入丁二烯80kg，叔十二烷硫醇400g，邊攪拌邊在60℃聚合30小時(shí)，然后升溫至70℃，放置20小時(shí)完成聚合，得到了平均粒徑0.3μm的橡膠狀彈性體膠乳(G-1)。
參考例8橡膠狀彈性體膠乳(G-2)在容積200升的高壓釜中加純水115kg，油酸鉀500g，焦磷酸鈉75g，硫酸亞鐵1.5g，乙二胺四乙酸鈉2.2g及雕白粉22g，在攪拌下均勻溶解。接著，加入丁二烯50kg，叔十二烷硫醇148g，二乙烯基苯30g及過(guò)氧化氫二異丙苯96g，邊攪拌邊在50℃進(jìn)行反應(yīng)16小時(shí)，完成聚合，得到了橡膠狀膠乳。在得到的橡膠狀聚合物膠乳中添加磺基琥珀酸鈉45g，待充分穩(wěn)定后，從不同的注料嘴添加0.2％鹽酸水溶液和2％苛性鈉水溶液，將膠乳的pH值保持在8～9，使膠乳凝集肥大，得到了平均粒徑0.4μm的橡膠狀彈性體膠乳(G-2)。
參考例9橡膠狀彈性體膠乳(G-3)改變參考例8的凝集肥大的條件，除平均粒徑為0.6μm之外，其他操作都和制造橡膠狀彈性體膠乳(G-2)相同，制得了橡膠狀彈性體膠乳(G-3)。
參考例10橡膠狀彈性體膠乳(G-4)在容積200升的高壓釜中加純水85kg，油酸鉀1200g，氫氧化鉀200g及過(guò)硫酸鉀50g，在攪拌下均勻溶解。接著，加入丁二烯50kg和叔十二烷硫醇100g，邊攪拌邊在50℃進(jìn)行反應(yīng)16小時(shí)，完成聚合，得到了平均粒徑0.08μm的橡膠狀彈性體膠乳(G-4)。
含接枝共聚物的樹脂的制造參考例11含接枝共聚物的樹脂(B-1)以固體成分換算稱量參考例7的橡膠彈性體膠乳(G-1)30kg，將其裝入容積200升的高壓釜中，再加純水80kg，邊攪拌邊在氮?dú)饬飨律郎刂?0℃。然后，在其中加入硫酸亞鐵1.25g，乙二胺四乙酸鈉2.5g及溶有雕白粉100g的純水2kg，分別用6小時(shí)的時(shí)間連續(xù)添加由苯乙烯7.2Kg、甲基丙烯酸甲酯22.8Kg及叔十二烷硫醇60g組成的混合物，以及將過(guò)氧化氫二異丙苯120g分散于含油酸鉀450g的純水8kg中而形成的溶液。添加完畢后，升溫至70℃，再添加過(guò)氧化氫二異丙苯30g，放置2小時(shí)完成聚合。
在得到的乳化液中加入抗氧劑，用純水將固體成分稀釋到15％后升溫至60℃，邊快速攪拌邊加入稀硫酸及硫酸鎂進(jìn)行鹽析，然后，升溫至90℃使其凝固，接著脫水、水洗并干燥，得到粉末狀的含接枝共聚物的樹脂(B-1)。
參考例12含接枝共聚物的樹脂(B-2)除將參考例11中的橡膠狀彈性體膠乳換成參考例8的橡膠狀彈性體膠乳(G-2)之外，其他操作和制造含接枝共聚物的樹脂(B-1)相同，制得了粉末狀的含接枝共聚物的樹脂(B-2)。
參考例13含接枝共聚物的樹脂(B-3)除將參考例11中的橡膠狀彈性體膠乳換成參考例9的橡膠狀彈性體膠乳(G-3)之外，其他操作和制造含接枝共聚物的樹脂(B-1)相同，制得了粉末狀的含接枝共聚物的樹脂(B-3)。
參考例14含接枝共聚物的樹脂(B-4)除將參考例11中的橡膠狀彈性體膠乳換成參考例10的橡膠狀彈性體膠乳(G-4)之外，其他操作和制造含接枝共聚物的樹脂(B-1)相同，制得了粉末狀的含接枝共聚物的樹脂(B-4)。
實(shí)施例20在參考例1制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-1)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(1)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，用名機(jī)社制注射成形機(jī)MDM-I在成形溫度250℃的條件下進(jìn)行注射成形，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例21在參考例1制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-2)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(2)。
在此橡膠改性樹脂組合物(2)中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例22在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)92份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)8份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(3)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例23在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)64份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)36份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(4)。
在此橡膠改性樹脂組合物(4)中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例24在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)80份中混合參考例12制造的含接枝共聚物的樹脂(B-2)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(5)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例25在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(6)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例26在參考例6制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-6)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(7)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例27在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中添加作為潤(rùn)滑劑的硬酯酸250ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例28在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中添加作為潤(rùn)滑劑的EBP 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例29在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中添加作為潤(rùn)滑劑的硬酯酸50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表3。
實(shí)施例30在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Mg 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
實(shí)施例31在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Ca 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
實(shí)施例32在實(shí)施例25得到的橡膠改性樹脂組合物(6)中不添加潤(rùn)滑劑，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例2在參考例4制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-4)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(8)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例3在參考例5制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-5)80份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(9)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例4在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)98份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)2份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(10)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例5在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)56份中混合參考例11制造的含接枝共聚物的樹脂(B-1)44份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(11)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例6在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)80份中混合參考例13制造的含接枝共聚物的樹脂(B-3)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(12)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
比較例7在參考例3制造的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系樹脂(A-3)80份中混合參考例14制造的含接枝共聚物的樹脂(B-4)20份，得到了樹脂組合物。將它定為橡膠改性樹脂組合物(13)。
在此橡膠改性樹脂組合物中添加作為潤(rùn)滑劑的St-Zn 50ppm，通過(guò)注射成形得到光盤基板。接著，對(duì)得到的光盤基板進(jìn)行特性評(píng)價(jià)，其結(jié)果見(jiàn)表4。
表3

注復(fù)制性的評(píng)價(jià)為凹槽深度≥100nm○，凹槽深度＜100nm×
表4

注復(fù)制性的評(píng)價(jià)為凹槽深度≥100nm○，凹槽深度＜100nm×
由表3、表4可知，實(shí)驗(yàn)No.21～33的光盤基板具有優(yōu)良的強(qiáng)度、成形性、脫模性及復(fù)制性等特性。實(shí)驗(yàn)No.34～40的光盤基板的特性不佳。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的光盤基板的強(qiáng)度、成形性、脫模性及復(fù)制性優(yōu)良，而且能以較低的制造成本獲得，在工業(yè)上極有應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.光盤基板，由苯乙烯系樹脂(X)構(gòu)成，其特征在于，該苯乙烯系樹脂(X)為選自下述(A)、(B)及(C)的至少1種苯乙烯系樹脂(A)苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂，(B)苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物，它是苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的，(C)橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物，它的主成分是苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和接枝共聚物，苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物是苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯系單體共聚而形成的，接枝共聚物是在二烯烴系橡膠狀彈性體的存在下，由苯乙烯系單體、(甲基)丙烯酸酯系單體及根據(jù)需要添加的可與這些單體共聚的乙烯單體共聚而形成的，且該組合物中的可溶于THF(四氫呋喃)的組分的重均分子量(Mw)為50,000～100,000，橡膠量為2～20％，橡膠粒徑為0.1～0.5μm。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤基板，其特征還在于，苯乙烯系樹脂(A)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR(熔體流動(dòng)速度)≥1.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP(維卡軟化點(diǎn))≥105℃的條件。
3.如權(quán)利要求1所述的光盤基板，其特征還在于，苯乙烯系樹脂(B)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥1.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥95℃的條件。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤基板，其特征還在于，苯乙烯系樹脂(C)滿足在200℃、5kg載荷下的MFR≥2.0g/10分，以及在5kg載荷下的VSP≥90℃的條件。
5.如權(quán)利要求1或4所述的光盤基板，其特征還在于，苯乙烯系樹脂(C)中的苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯系共聚物和接枝共聚物的折射率近似。
6.如權(quán)利要求1、4或5所述的光盤基板，其特征還在于，苯乙烯系樹脂(C)中的可共聚的乙烯系單體是丙烯腈。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的光盤基板，其特征還在于，在100質(zhì)量份的選自(A)、(B)及(C)的至少1種苯乙烯系樹脂(X)中混合10～200ppm的潤(rùn)滑劑而形成。
8.如權(quán)利要求7所述的光盤基板，其特征還在于，潤(rùn)滑劑為選自脂肪酸、脂肪酸金屬鹽及脂肪酰胺的至少1種以上。
9.如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的光盤基板，其特征還在于，光盤基板用于VCD或CD-ROM。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光盤基板，該光盤基板的強(qiáng)度、成形性、脫模性及復(fù)制性優(yōu)良，而且能以較低的制造成本獲得。該光盤基板由選自特定的苯乙烯—丙烯腈共聚樹脂(A)、苯乙烯—(甲基)丙烯酸酯系共聚物(B)及橡膠改性苯乙烯系樹脂組合物(C)的至少1種苯乙烯系樹脂(X)構(gòu)成。
文檔編號(hào)G11B7/253GK1513177SQ02811109
公開日2004年7月14日 申請(qǐng)日期2002年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月4日
發(fā)明者大岡進(jìn), 山田毅, 江部和義, 義 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社