專利名稱：光記錄媒體用中間體、成形模具、成形機(jī)和光記錄媒體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在中心部形成安裝用中心孔、并在一面上形成一種以上的功能層、為了制造至少可發(fā)揮信息的記錄和再生中一種功能的光記錄媒體用的光記錄媒體用中間體、制造該光記錄媒體用中間體用的成形模具、具有該成形模具的成形機(jī)、和利用該光記錄媒體用中間體的光記錄媒體的制造方法。
背景技術(shù)：
例如，作為CD(Compact Disc)及DVD(Digital Versatile Disc)等的光記錄媒體的制造方法，首先，通過向安裝了壓模(stamper)的模具內(nèi)射出樹脂，制作如圖20所示的盤片狀基板DP。這時，通過利用裝入模具內(nèi)的澆口切刀使中心部穿透，安裝用中心孔(也是光記錄媒體的安裝用中心孔)MH被形成于盤片狀基板DP的中心部。另外，槽等的微細(xì)凹凸(未圖示)被形成在盤片狀基板DP的一面(同圖中的上面)的后述的各功能層的形成區(qū)域(記錄區(qū)域RA)內(nèi)。另外，環(huán)狀突起(所謂的存貯環(huán))SR，被形成在盤片狀基板DP的另一面(同圖中的下面)。在盤片狀基板DP的內(nèi)周側(cè)，與安裝用中心孔MH鄰接的夾持區(qū)域CA和記錄區(qū)域RA之間的區(qū)域內(nèi)形成該環(huán)狀突起SR。另外，制作后的盤片狀基板DP，如圖22所示，通過將卡盤疊放器51的堆疊桿51a插入該安裝用中心孔MH中、在層疊的狀態(tài)下被存貯在卡盤疊放器51上。該場合各盤片狀基板DP，利用各環(huán)狀突起SR在互相之間產(chǎn)生間隙的狀態(tài)下被層疊。因此，由于在該狀態(tài)下即使施加振動，也能防止各盤片狀基板DP有較大的傾斜，能避免互相干擾，其結(jié)果，能防止表面損傷等不良情況。
接著，將盤片狀基板DP依次地從卡盤疊放器51取出，在盤片狀基板DP的一面上的記錄區(qū)域RA內(nèi)，通過依次形成各種功能層(反射層、記錄層、保護(hù)層等)而完成光記錄媒體(未圖示)。接著，完成后的光記錄媒體，與盤片狀基板DP同樣，使用卡盤疊放器51進(jìn)行存貯。該場合，所述的各種功能層的一部分(例如，保護(hù)層)，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法涂布樹脂、并對涂布后的樹脂利用規(guī)定的硬化處理使硬化而形成。這時，由于容易將功能層(樹脂層)的層厚尤其在半徑方向能控制成大致均勻，如圖20所示，還采用作為樹脂涂布用輔助構(gòu)件的圓盤狀構(gòu)件DI進(jìn)行涂布樹脂R的方法(參照日本專利特開平10-249264號公報(bào))。在該方法中，基本上，如同圖所示，覆蓋安裝用中心孔MH地將圓盤狀構(gòu)件DI載置在盤片狀基板DP上，樹脂R從噴嘴NZ滴下至該圓盤狀構(gòu)件DI上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)涂布。接著，如圖21所示，取下圓盤狀構(gòu)件DI、將樹脂R到達(dá)表面的外緣的盤片狀基板DP搬送至硬化處理的實(shí)施場所。在搬送時，由于樹脂R未硬化，通常采用將被圓盤狀構(gòu)件DI覆蓋的樹脂未涂布區(qū)域(安裝用中心孔MH的鄰接區(qū)域)用吸附裝置(未圖示)吸附著進(jìn)行搬送的方法、和利用機(jī)械式卡盤裝置(未圖示)并利用安裝用中心孔MH進(jìn)行搬送的方法中的任何一種。
但是，在所述的光記錄媒體的制造方法中，由于所使用的圓盤狀構(gòu)件DI的管理(對附著樹脂R的圓盤狀構(gòu)件DI的清潔等)是煩雜的，本發(fā)明者，開發(fā)了使用在中心部不形成安裝用中心孔MH的光記錄媒體用中間體來制造光記錄媒體的方法。在該光記錄媒體的制造方法中，首先，利用與盤片狀基板DP的制造方法同樣的方法，制作圖23所示的盤片狀基板用的中間體ME。這時，在中間體ME上，未形成安裝用中心孔MH，而與盤片狀基板DP同樣，槽等的微細(xì)凹凸(未圖示)被形成在一面(同圖中的上面)、并將環(huán)狀突起SR形成在另一面(同圖中的下面)。接著，在中間體ME的一面上的記錄區(qū)域RA內(nèi)，依次地形成各種功能層(反射層、記錄層、保護(hù)層等)。在形成該功能層時，在利用旋轉(zhuǎn)涂覆法涂布樹脂R時，如同圖所示，使樹脂R從噴嘴NZ滴下至中間體ME的中心部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)涂布。由此，樹脂R，如圖24所示，沿半徑方向的膜厚被涂布成大致均勻。接著，對在一面上形成所有的功能層(以下，將全功能層統(tǒng)稱為“層FL”)的中間體ME的中心部利用沖壓加工(使用沖裁刀具的沖裁加工)對進(jìn)行沖裁加工而形成安裝用中心孔MH。由此，如圖9所示，完成在中心部形成安裝用中心孔MH的光記錄媒體1。采用該光記錄媒體的制造方法，由于在實(shí)施旋轉(zhuǎn)涂覆法時不使用圓盤狀構(gòu)件DI，故不需要對圓盤狀構(gòu)件DI的煩雜的管理。
可是，本發(fā)明者，研究了所述光記錄媒體的制造方法，結(jié)果發(fā)現(xiàn)了以下可改善的方面。即，在該制造方法中，制作未形成安裝用中心孔MH的中間體ME，在該中間體ME上形成層FL后用沖壓加工形成安裝用中心孔MH。因此，在利用旋轉(zhuǎn)涂覆法形成功能層的場合，將整體涂布有未硬化的樹脂R的中間體ME搬送至硬化處理的實(shí)施場所時，由于在中心部未形成安裝用中心孔MH，要使用上述那樣的機(jī)械式卡盤裝置是困難的，并由于不存在樹脂的未涂布區(qū)域、要使用所述的吸附搬送裝置也是困難的。因此，最好能對該方面進(jìn)行改善。另一方面，例如，也可考慮另外準(zhǔn)備使樹脂R局部硬化的裝置而使中間體ME的中央部的樹脂R硬化，用吸附搬送裝置對該樹脂R硬化的部分進(jìn)行吸附的方法，但需要使樹脂R局部硬化的裝置，存在需要新的設(shè)備投資費(fèi)用的問題。另外，由于新增使樹脂R局部硬化的工序，就需要相應(yīng)的制造時間，結(jié)果導(dǎo)致每單位時間的光記錄媒體1的生產(chǎn)量降低而制造成本上升。
另外，在該光記錄媒體的制造方法中，由于至最后的沖壓加工結(jié)束未形成安裝用中心孔MH，故在存貯制作后的中間體ME時、及將結(jié)束了1個處理工序的中間體ME存貯至下面的工序開始時，要使用以往使用的卡盤疊放器51就變得困難。該場合，作為存貯該中間體ME的其它的方法，如圖25所示，有一種使用將多個(例如3根)的堆疊桿61a立設(shè)在同一圓周上的卡盤疊放器61，將中間體ME進(jìn)行層疊存貯的方法。該場合，被收容在各堆疊桿61a、61a、61a之間的中間體ME，通過各堆疊桿61a、61a、61a支承其外周緣。另外，雖未圖示，但也有以下方法，即，使用留有間隔且平行設(shè)置多個可插入中間體ME的外周緣的槽的收容盒，以將各中間體ME縱向放置狀態(tài)下朝橫向并列存貯的方法。但是，在前者的方法中，由于僅利用各堆疊桿61a、61a、61a支承中間體ME的外周緣，故在多個層疊的狀態(tài)下對中間體ME施加振動等時，如圖26所示，存在中間體ME容易散開這樣的需解決的問題。另外，在后者的存貯方法中，隨著中間體ME的存貯數(shù)增加，其橫向的占有面積也增加，故與使用卡盤疊放器51、61的存貯方法相比，存在中間體的存貯數(shù)量多時難以確保占有空間這樣的需解決的問題。
另外，在該光記錄媒體的制造方法中，由于中間體ME的由沖壓加工穿孔而成為安裝用中心孔MH的部位、與圍住該部位的部位的各板厚相等，故在利用沖裁刀具進(jìn)行沖裁加工時，有可能在構(gòu)成安裝用中心孔MH的中間體ME和層FL的內(nèi)周面上產(chǎn)生毛刺。因此，在將光記錄媒體1安裝在驅(qū)動裝置上時，有可能因該毛刺使光記錄媒體1安裝成偏心的狀態(tài)，在這時，由于在旋轉(zhuǎn)時光記錄媒體1振動而往往難以進(jìn)行信息的正確的記錄及再生，故最好對這一點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述所需改進(jìn)的問題而作成的，第1目的在于，提供一種不使用樹脂涂布用輔助構(gòu)件，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法能均勻地涂布樹脂，并能實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間且能在穩(wěn)定的狀態(tài)下存貯，而且即使在涂布的樹脂未硬化的狀態(tài)下也能用已有的搬送機(jī)構(gòu)進(jìn)行搬送，進(jìn)一步提供能在無毛刺的狀態(tài)下形成安裝用中心孔的光記錄媒體用中間體。另外，第2目的在于，提供一種用于制造這樣的光記錄媒體用中間體的成形模具和成形機(jī)。第3目的在于，提供一種能不使用樹脂涂布用輔助構(gòu)件，能用旋轉(zhuǎn)涂覆法均勻地涂布樹脂，而且即使在涂布的樹脂未硬化的狀態(tài)下也能用已有的搬送機(jī)構(gòu)搬送光記錄媒體用中間體、能在無毛刺的狀態(tài)下形成安裝用中心孔的光記錄媒體的制造方法。
為實(shí)現(xiàn)上述第1目的，本發(fā)明的光記錄媒體用中間體，在中心部形成安裝用中心孔，并在一面上形成一種以上的功能層，為了制造至少可進(jìn)行信息的記錄和再生中一種的光記錄媒體而預(yù)先進(jìn)行制造，形成與所述安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部被形成在另一面的中心部、且比該圓形凹部小徑的臨時中心孔被形成在該圓形凹部的中心部，其外徑是比所述安裝用中心孔小的直徑、其內(nèi)徑是所述臨時中心孔的孔徑以上，且其中心軸與該臨時中心孔的中心大致一致的圓筒形突起部被突設(shè)在所述一面上。
為實(shí)現(xiàn)上述第3目的，本發(fā)明的光記錄媒體的制造方法是，在中心部形成安裝用中心孔，并在一面上形成一種以上的功能層，在制造至少可進(jìn)行信息的記錄和再生中一種的光記錄媒體時，至少具有通過樹脂成形制作上述的光記錄媒體用中間體的中間體制作工序、在制作的所述光記錄媒體用中間體的所述一面上形成所述功能層的功能層形成工序、在形成所述1種以上的功能層的所述光記錄媒體用中間體上形成所述安裝用中心孔的中心孔形成工序。
在該光記錄媒體用中間體和光記錄媒體的制造方法中，將形成與安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部形成在另一面的中心部，并將比圓形凹部直徑小的臨時中心孔形成在圓形凹部的中心部，其外徑是比安裝用中心孔小的直徑，其內(nèi)徑是大于臨時中心孔的孔徑，且通過將其中心軸與臨時中心孔的中心大致一致的圓筒形突起部突設(shè)在一面上，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)涂覆法時，能不使用圓盤狀構(gòu)件等的樹脂涂布用輔助構(gòu)件而將樹脂滴下至接近光記錄媒體用中間體的中心的位置，其結(jié)果，能使樹脂的涂膜的膜厚大致均勻。因此，由于能不需要樹脂涂布用輔助構(gòu)件，故不需要對樹脂涂布用輔助構(gòu)件的清潔等的管理，其結(jié)果，能減少樹脂涂布用輔助構(gòu)件的制造費(fèi)和管理費(fèi)。另外，利用該臨時中心孔，能實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間并在穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行存貯。另外，利用臨時中心孔，即使涂布后的樹脂是未硬化的狀態(tài)、也能用以往一般所使用的已有的機(jī)械式卡盤裝置(搬送機(jī)構(gòu))對光記錄媒體用中間體進(jìn)行保持和搬送。因此，能避免添置搬送光記錄媒體用中間體用的新的裝置，其結(jié)果，能減少設(shè)備投資用成本。另外，由于利用沖裁刀具進(jìn)行沖裁而形成的安裝用中心孔的中心部是薄壁，故能容易地進(jìn)行沖裁加工，而且能可靠地防止在構(gòu)成安裝用中心孔的光記錄媒體用中間體和功能層的內(nèi)周面上發(fā)生毛刺。因此，使用該光記錄媒體用中間體構(gòu)成的光記錄媒體能在不偏心的狀態(tài)下安裝在驅(qū)動裝置上，其結(jié)果，能減少旋轉(zhuǎn)時的振動及晃動而進(jìn)行正確的記錄及再生。
該場合，最好是，在構(gòu)成所述圓形凹部的內(nèi)底面上的構(gòu)成該圓形凹部的內(nèi)周面附近沿該內(nèi)周面形成有凹槽。這樣，由于能進(jìn)一步利用沖裁刀具使實(shí)際上被沖裁的圓形凹部的底壁的厚度減薄，故能更容易進(jìn)行沖裁加工，并能更可靠地防止在構(gòu)成安裝用中心孔的光記錄媒體用中間體和功能層的各內(nèi)周面上發(fā)生毛刺。
另外，最好是，所述臨時中心孔，其內(nèi)徑形成為直徑2mm以上。通過這樣作，能將在光記錄媒體用中間體的搬送中使用的機(jī)械式卡盤裝置上的夾頭的板厚及在光記錄媒體用中間體的存貯中所使用的卡盤疊放器上的堆疊桿的直徑設(shè)定成為能確保保持光記錄媒體用中間體所必須的最低限度的強(qiáng)度的尺寸。
另外，最好是，所述圓筒形突起部的外徑形成為直徑10mm以下。通過這樣作，在利用旋轉(zhuǎn)涂覆法涂布樹脂時，例如，能將在光記錄媒體用中間體的記錄區(qū)域內(nèi)的樹脂的膜厚的偏差抑制在約5μm以內(nèi)，從而能大致均勻地涂布樹脂。另外，通過設(shè)定直徑在7mm以下，例如，能將樹脂的膜厚的偏差抑制在約3μm以內(nèi)，從而能更均勻地涂布樹脂。
另外，最好是，所述圓筒形突起部的從所述一面的突出長度被形成為0.5mm以上。通過這樣作，在實(shí)施旋轉(zhuǎn)涂覆法時，能滴下必須量的樹脂，而且能防止滴下的樹脂進(jìn)入臨時中心孔內(nèi)，其結(jié)果，能更減少樹脂的膜厚的偏差，均勻地進(jìn)行涂布。
另外，最好是，所述圓筒形突起部的內(nèi)徑被形成為與所述臨時中心孔的所述孔徑相等。通過這樣作，不僅臨時中心孔的內(nèi)面、連圓筒形突起部的內(nèi)面也能與機(jī)械式卡盤裝置的夾頭接觸。因此，能使在夾頭的表面與光記錄媒體用中間體之間產(chǎn)生的摩擦力增大，其結(jié)果，能使機(jī)械式卡盤裝置對光記錄媒體用中間體的夾持穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明的成形模具，具有第1模具和第2模具，并被構(gòu)成為在該兩模具互相合模的狀態(tài)下，通過向形成于該兩模具之間的模腔內(nèi)射出熔融的樹脂而能成形光記錄媒體用中間體，所述第1模具，具有澆口套筒，該澆口套筒，被構(gòu)成為在與所述第2模具相對的相對面上開口、并被形成能射出所述熔融的樹脂，且在中心部形成至少1段擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部在該相對面上開口的貫通孔，所述第2模具，具有使其外徑形成比所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑小的圓筒體向與所述第1模具相對的相對面的中央部突出而形成的澆口切刀，在所述合模的狀態(tài)下使所述澆口切刀向所述澆口套筒側(cè)移動時，該澆口切刀的所述相對面向所述模腔內(nèi)突出且所述圓筒體進(jìn)入所述擴(kuò)徑部內(nèi)，將該澆口切刀的所述相對面與該澆口套筒的所述相對面的距離保持成比所述光記錄媒體用中間體的厚度小、并構(gòu)成為在所述擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與所述圓筒體的外周面之間能形成作為所述模腔的一部分的圓筒狀空隙。
在該成形模具中，至少在與第2模具相對的相對面上有1段擴(kuò)徑的狀態(tài)下、使?jié)部谔淄驳呢炌走M(jìn)行開口，并使外徑比在其相對面的中央部上的貫通孔的擴(kuò)徑部的內(nèi)徑為小的圓筒體突出而形成澆口切刀，在合模的狀態(tài)下使?jié)部谇械断驖部谔淄矀?cè)移動時，澆口切刀的相對面向模腔內(nèi)突出且圓筒體進(jìn)入擴(kuò)徑部內(nèi)，將澆口切刀的相對面與澆口套筒的相對面的距離保持成比光記錄媒體用中間體的厚度小，并通過在擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與圓筒體的外周面之間能形成作為模腔的一部分的圓筒狀空隙，能在另一面的中心部形成與安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部，并在圓形凹部的中心部形成比圓形凹部直徑小的臨時中心孔，且能正確并可靠地制造使圓筒形突起部突設(shè)在一面上的光記錄媒體用中間體。
該場合，最好是，在所述澆口切刀的所述相對面的外周緣部上形成凹槽形成用的突起。通過這樣構(gòu)成，能正確并可靠地制造在構(gòu)成圓形凹部的內(nèi)底面上的構(gòu)成圓形凹部的內(nèi)周面附近形成沿該內(nèi)周面的凹槽的光記錄媒體用中間體。
為實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明的成形模具，具有第1模具和第2模具，并被構(gòu)成為在該兩模具互相合模的狀態(tài)下、通過向形成于該兩模具之間的模腔內(nèi)射出熔融的樹脂而能成形光記錄媒體用中間體，所述第1模具，具有澆口套筒，該澆口套筒，被構(gòu)成為在與所述第2模具相對的相對面上開口，并被形成能射出所述熔融的樹脂、且在中心部形成至少1段擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部在該相對面上開口的貫通孔，所述第2模具，具有圓筒形的成形套筒、和滑動自如地安裝在該成形套筒內(nèi)的圓筒形的澆口切刀，在所述合模的狀態(tài)下，使所述成形套筒及所述澆口切刀向所述澆口套筒側(cè)移動時，與該成形套筒中的所述澆口套筒相對的相對面向所述模腔內(nèi)突出且該澆口切刀進(jìn)入所述擴(kuò)徑部內(nèi)，將該成形套筒的所述相對面與該澆口套筒的所述相對面的距離保持成比所述光記錄媒體用中間體的厚度小，并所述擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與所述澆口切刀的外周面之間能形成作為所述模腔的一部分的圓筒狀空隙。
該成形模具，使?jié)部谔淄驳呢炌自谂c第2模具相對的相對面上至少1段擴(kuò)徑的狀態(tài)下進(jìn)行開口，并且第2模具具有圓筒形的成形套筒和滑動自如地安裝在該成形套筒內(nèi)的圓筒形的澆口切刀，在合模的狀態(tài)下使成形套筒和澆口切刀向澆口套筒側(cè)移動時，成形套筒的相對面向模腔內(nèi)突出且澆口切刀進(jìn)入擴(kuò)徑部內(nèi)，將成形套筒的相對面與澆口套筒的相對面的距離保持成比光記錄媒體用中間體的厚度小，并在擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與澆口切刀的外周面之間能形成作為模腔的一部分的圓筒狀空隙，能在另一面的中心部形成與安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部、并在圓形凹部的中心部形成比圓形凹部直徑小的臨時中心孔，且能正確并可靠地制造使圓筒形突起部突設(shè)在一面上的光記錄媒體用中間體。
該場合，最好是，在所述成形套筒的所述相對面的外周緣部上形成凹槽形成用的突起。通過這樣構(gòu)成，能正確并可靠地制造在構(gòu)成圓形凹部的內(nèi)底面上的、構(gòu)成圓形凹部的內(nèi)周面附近形成的沿該內(nèi)周面的凹槽的光記錄媒體用中間體。
為實(shí)現(xiàn)上述第2目的，本發(fā)明的成形機(jī)，具有上述的成形模具、將所述澆口切刀向所述澆口套筒施力的施力裝置，所述澆口切刀，在所述樹脂的射出開始后的樹脂壓力高時，利用該樹脂壓力克服所述施力裝置的施力而向所述第2模具側(cè)移動并容許向所述模腔進(jìn)行該樹脂的充填，在該樹脂的充填結(jié)束且該樹脂壓力降低時，利用該施力裝置的施力向該澆口套筒移動。另外，也能在所述成形模具上配設(shè)所述施力裝置，構(gòu)成成形模具。
在該成形機(jī)中，澆口切刀，通過采用在樹脂壓力高時利用該樹脂壓力克服施力裝置的施力而向第2模具側(cè)移動并容許向模腔進(jìn)行樹脂的充填，在樹脂壓力降低時利用施力裝置的施力向澆口套筒移動的結(jié)構(gòu)，由于不需要油壓缸及電動機(jī)等的驅(qū)動裝置，故能簡化模具結(jié)構(gòu)，結(jié)果是能簡化注塑成形機(jī)側(cè)的結(jié)構(gòu)。
另外，本案與2002年9月27日申請的日本專利申請的特愿2002-282159中的主題有關(guān)連，故將這些揭示全部作為參照事項(xiàng)在此清楚地作了記述。
附圖的簡單說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的成形模具FD的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖2是表示注塑成形機(jī)MM的一部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是表示成形模具FD的澆口切斷狀態(tài)的剖視圖。
圖4是從成形模具FD取出中間體ME1時的成形模具FD的剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的中間體ME1的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖6是圖5所示的中間體ME1上形成層FL的狀態(tài)的中間體ME1的剖視圖。
圖7是在圖5所示的中間體ME1上滴下樹脂R后狀態(tài)的剖視圖。
圖8是用于說明圖6所示的中間體ME1上的中央部(形成圓形凹部DE的部位)的沖裁加工用的剖視圖。
圖9是表示用本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的光記錄媒體的制造方法所制造的光記錄媒體1的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖10是用于說明使用機(jī)械式卡盤裝置41搬送中間體ME1的立體圖。
圖11是用于說明使用卡盤疊放器51將中間體ME1進(jìn)行存貯的方法的立體圖。
圖12是將形成澆口切刀26上的凹槽形成用的突起26c的相對面26a的外周緣部、和形成中間體ME1上的凹槽DR的圓形凹部DE的內(nèi)周面附近放大后的剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的另一成形模具FD1的合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖14是表示成形模具FD1的澆口切斷狀態(tài)的剖視圖。
圖15是說明由使用成形模具FD的另一結(jié)構(gòu)的注塑成形機(jī)MM進(jìn)行成形處理的剖視圖。
圖16是表示圖15所示狀態(tài)中將樹脂RE充填在模腔CV內(nèi)的狀態(tài)的剖視圖。
圖17是表示從圖16所示狀態(tài)通過施力使?jié)部谇械?6移動的澆口切斷狀態(tài)的剖視圖。
圖18是另一中間體ME2的剖視圖。
圖19是又一中間體ME3的剖視圖。
圖20是將樹脂R向載置的圓盤狀構(gòu)件DI上滴下的盤片狀基板DP的剖視圖。
圖21是在圖20所示的盤片狀基板DP上利用旋轉(zhuǎn)涂覆法形成樹脂R的涂膜的狀態(tài)的盤片狀基板DP的剖視圖。
圖22是將盤片狀基板DP存貯在卡盤疊放器51上狀態(tài)的剖視圖。
圖23是用于說明使用本發(fā)明者開發(fā)的另一中間體ME來制造光記錄媒體1的方法的說明圖，是在中央部涂布了樹脂R的狀態(tài)的中間體ME的剖視圖。
圖24是利用旋轉(zhuǎn)涂覆法將樹脂R涂布在圖23所示的中間體ME上的狀態(tài)的中間體ME的剖視圖。
圖25是將中間體ME存貯在卡盤疊放器61上狀態(tài)的立體圖。
圖26是表示因振動等使層疊在卡盤疊放器61上的中間體ME散開的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖，對本發(fā)明的光記錄媒體用中間體、成形模具、成形機(jī)、和光記錄媒體的制造方法的最佳實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說明。另外，對與所述的光記錄媒體1和中間體ME相同結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)元件標(biāo)上相同符號，并省略重復(fù)的說明。
首先，對利用本發(fā)明的光記錄媒體的制造方法所制造的光記錄媒體1的結(jié)構(gòu)，參照圖9進(jìn)行說明。
光記錄媒體1，被構(gòu)成為在盤片狀基板DP的一面(同圖中的上面功能層的形成面)上形成層FL。該場合，盤片狀基板DP，例如，用熱可逆性樹脂(作為一例是聚碳酸脂)形成厚度約1.1mm、直徑約120mm的圓板形。另外，在盤片狀基板DP的中心部形成直徑約15mm的安裝用中心孔MH，在盤片狀基板DP的一面上的記錄區(qū)域RA內(nèi)，形成有槽等的微細(xì)凹凸。另外，在盤片狀基板DP的另一面(同圖中的下面相對于功能層的形成面的背面)上形成直徑約35mm的環(huán)狀突起SR。另一方面，層FL，例如由從盤片狀基板DP側(cè)依次層疊的反射層、記錄層、和保護(hù)層(覆蓋層)等的各種功能層構(gòu)成，作為整體形成厚度約0.1mm。該場合，作為至少利用旋轉(zhuǎn)涂覆法形成的功能層，相當(dāng)于沿盤片狀基板DP的一面整體利用樹脂(透光性樹脂)形成的保護(hù)層。另一方面，利用噴鍍法形成的功能層，被形成于記錄區(qū)域RA內(nèi)，利用Ag、Au、Al等形成的反射層與其相當(dāng)。另外，在利用相變化材料形成記錄層的場合，記錄層也與該功能層相當(dāng)。
接著，對用于制作在光記錄媒體1的制造中使用的光記錄媒體用中間體的成形模具進(jìn)行說明。
首先，對成形模具FD的結(jié)構(gòu)，參照圖1進(jìn)行說明。
如同圖所示，成形模具FD，具有固定側(cè)模具(第1模具)11、和相對固定側(cè)模具11可接近離開的可動側(cè)模具(第2模具)21。在該成形模具FD中，在兩模具11、21互相合模的狀態(tài)下，在該兩模具11、21之間形成的模腔CV內(nèi)，通過從圖2所示的注塑成形機(jī)(成形機(jī))MM的射出噴嘴NZ1射出熔融的樹脂RE，如圖4所示，對形成臨時中心孔TH和圓筒形突起部RI的中間體ME1進(jìn)行成形。以下，對各結(jié)構(gòu)具體地進(jìn)行說明。
固定側(cè)模具11，如圖1所示，構(gòu)成為具有固定側(cè)安裝板12、固定側(cè)鏡13、澆口套筒14、壓模15和內(nèi)周壓模按壓件16。該場合，固定側(cè)安裝板12，作為一例被形成圓板形，并在其中央部上形成剖面圓形的孔12a貫通表背的狀態(tài)。固定側(cè)鏡13，被形成圓板形并被安裝在固定側(cè)安裝板12上，并在其中央部上形成與孔12a連通的剖面圓形的孔13a貫通表背的狀態(tài)。
澆口套筒14，在與可動側(cè)模具21相對的相對面14a上開口并在中心部形成射出熔融樹脂的貫通孔14b。另外，該貫通孔14b，在相對面14a附近作為一例在擴(kuò)徑成2段的狀態(tài)下在相對面14a上開口。該場合，在貫通孔14b的第1段的擴(kuò)徑部SP1，形成可插入后述的澆口切刀上的圓筒體的內(nèi)徑而發(fā)揮作為澆道的功能。另外，在貫通孔14b上的第2段的擴(kuò)徑部(與相對面14a鄰接的本發(fā)明的擴(kuò)徑部)SP2，在與后述的澆口切刀上的圓筒體的外周面之間構(gòu)成作為模腔CV的一部分的圓筒形空隙OP。壓模15，被形成在中心部形成有孔的圓板體上。該壓模15，利用孔被安裝在圓筒形的內(nèi)周壓模按壓件16的一端側(cè)，在該狀態(tài)下，通過將內(nèi)周壓模按壓件16安裝在由孔13a的內(nèi)周面與澆口套筒14的外周面之間形成的環(huán)狀的間隙內(nèi)，被安裝在與固定側(cè)鏡13上的可動側(cè)模具21的相對面(模腔CV側(cè)的壁面)13b上。
具有以上結(jié)構(gòu)的固定側(cè)模具11，通過將其固定側(cè)安裝板12安裝在注塑成形機(jī)MM的未圖示的固定側(cè)臺板上而被安裝在注塑成形機(jī)MM上。另外，在固定側(cè)模具11上的澆口套筒14的貫通孔14b與注塑成形機(jī)MM的射出噴嘴NZ1連通。
可動側(cè)模具21，具有可動側(cè)安裝板22、可動側(cè)鏡23、外周環(huán)24、突出套筒25、澆口切刀26和外頂銷27。該場合，可動側(cè)安裝板22，作為整體形成圓板形，在其中央部上、剖面圓形的孔22a被形成貫通表背的狀態(tài)?？蓜觽?cè)鏡23，被形成直徑約120mm的圓板形并被安裝在可動側(cè)安裝板22上，且在其中央部形成與孔22a相同的直徑的、剖面為圓形的孔23a，其貫通表背。外周環(huán)24，被形成圓筒形，并被嵌入可動側(cè)鏡23的外周上。突出套筒25，作為整體被形成圓筒形，并滑動自如地被安裝在孔22a、23a內(nèi)。澆口切刀26，被形成圓筒體26b向與固定側(cè)模具11相對的相對面26a的中央部突出，并滑動自如地被安裝在突出套筒25內(nèi)。該場合，圓筒體26b，其外徑被形成為比擴(kuò)徑部SP2的內(nèi)徑小。另外，在澆口切刀26的中心部，滑動自如地安裝著圓柱狀的外頂銷27。另外，澆口切刀26的相對面26a的直徑，被設(shè)定成與光記錄媒體1上的安裝用中心孔MH相同的直徑。另外，在澆口切刀26的相對面26a上，滑動自如地安裝著用于將成形后的中間體ME1的圓筒形突起部RI的附近頂出使其離開的外頂銷(未圖示)。另外，在與突出套筒25上的固定側(cè)模具11的相對面25a或可動側(cè)鏡23的相對面23b的任何一方上形成有環(huán)狀突起SR形成用的環(huán)狀凹部(未圖示)。
具有以上結(jié)構(gòu)的可動側(cè)模具21，通過將其可動側(cè)安裝板22安裝在注塑成形機(jī)MM的未圖示的可動側(cè)臺板上而被安裝在注塑成形機(jī)MM上。該場合，可動側(cè)模具21，其中心軸線與固定側(cè)模具11的中心軸線一致，澆口切刀26的圓筒體26b在澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1內(nèi)可插拔地被安裝在注塑成形機(jī)MM上。另外，在將可動側(cè)模具21與固定側(cè)模具11合模的狀態(tài)下，壓模15上的可動側(cè)模具21的相對面15a、澆口套筒14和內(nèi)周壓模按壓件16上的可動側(cè)模具21的各相對面14a、16a、在可動側(cè)鏡23上的固定側(cè)模具11的相對面23b、外周環(huán)24的內(nèi)周面24a、突出套筒25上的固定側(cè)模具11的相對面25a、澆口切刀26上的相對面26a和圓筒體26b的外周面、以及澆口套筒14上的擴(kuò)徑部SP2的內(nèi)周面之間形成圓板形的模腔CV。另外，在澆口切刀26上的圓筒體26b的上面和外頂銷27上的固定側(cè)模具11側(cè)的端面、與在澆口套筒14上的擴(kuò)徑部SP1的內(nèi)周面之間形成有圓板形的澆道RU(參照圖3)。另外，將澆道RU與模腔CV連通的澆口GA，在澆口切刀26上的圓筒體26b的前端(圖1中的上端部)通過在澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1內(nèi)的插拔而進(jìn)行開閉。
另一方面，在安裝有成形模具FD的注塑成形機(jī)MM中，與可動側(cè)安裝板22(及可動側(cè)鏡23)、突出套筒25、澆口切刀26和用于驅(qū)動外頂銷27的驅(qū)動裝置(油壓缸、氣缸或電動機(jī)等)分別與可動側(cè)安裝板22、突出套筒25、澆口切刀26和外頂銷27對應(yīng)設(shè)置。另外，圖2表示澆口切刀26用的驅(qū)動裝置TM。
接著，對光記錄媒體1的制造方法進(jìn)行說明。
首先，如圖1所示，將在表面上形成槽等的微細(xì)凹凸形成用的圖形的壓模15安裝在固定側(cè)模具上，然后，利用注塑成形機(jī)MM的驅(qū)動裝置，使可動側(cè)模具21向固定側(cè)模具11側(cè)移動而作成合模狀態(tài)。另外，在該合模狀態(tài)下，由于澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1與澆口切刀26的圓筒體26b未抵接，澆口GA保持開狀態(tài)且貫通孔14b與模腔CV保持連通狀態(tài)。另外，壓模15的相對面15a與可動側(cè)鏡23的相對面之間的距離(模腔CV的厚度)被設(shè)定成與中間體ME1相同厚度的約1.1mm。接著，從注塑成形機(jī)MM的射出噴嘴NZ1射出熔融的樹脂RE(作為一例是聚碳酸脂)。該場合，樹脂RE，從澆口套筒14的貫通孔14b經(jīng)過澆道RU和澆口GA流入模腔CV內(nèi)，被充填于模腔CV內(nèi)(充填工序)。
在該充填工序后，在模腔CV內(nèi)的樹脂RE軟化的狀態(tài)下，注塑成形機(jī)MM中的澆口切刀26用的驅(qū)動裝置TM動作，如圖3所示，使?jié)部谇械?6和外頂銷27向澆口套筒14側(cè)移動。在這時，澆口切刀26的相對面26a向模腔CV內(nèi)突出。即，澆口切刀26的相對面26a比可動側(cè)鏡23的相對面23b和突出套筒25的相對面25a更向固定側(cè)模具11側(cè)突出。同時，圓筒體26b進(jìn)入擴(kuò)徑部SP2內(nèi)。因此，澆口切刀26的相對面26a與澆口套筒14的相對面14a的距離被保持成比中間體ME1的厚度小。因此，與中間體ME1中的澆口切刀26的相對面26a接觸的部位被形成薄壁并形成后述的圓形凹部DE。另外，在擴(kuò)徑部SP2的內(nèi)周面與圓筒體26b的外周面之間形成作為模腔CV的一部分的圓筒狀空隙OP。另外，在該狀態(tài)下，澆口切刀26中的圓筒體26b的前端進(jìn)入澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1內(nèi)并稍有嵌合。由此，澆道RU內(nèi)的樹脂RE和模腔CV內(nèi)的樹脂RE在澆口GA的部位處被切斷(澆口切斷工序)。這樣，光記錄媒體1用的中間體ME1被成形。
接著，在模腔CV內(nèi)的樹脂RE充分冷卻并固化后，通過使注塑成形機(jī)MM的驅(qū)動裝置動作，使可動側(cè)模具21從固定側(cè)模具11離開，使成形模具向開模狀態(tài)移行。具體地說，使可動側(cè)安裝板22、突出套筒25、澆口切刀26、和外頂銷27分別從固定側(cè)模具11離開，然后，如圖4所示，使外頂銷27向固定側(cè)模具11側(cè)移動并用其前端部將殘留在澆道RU內(nèi)的樹脂RE擠出并使突出套筒25向固定側(cè)模具11側(cè)移動，從在澆口切刀26中的圓筒體26b的外周面、澆口切刀26中的相對面26a、突出套筒25的相對面25a、可動側(cè)鏡23的相對面23b和外周環(huán)24的內(nèi)周面24a之間形成的環(huán)狀凹部將樹脂成形的中間體ME1推出。由此，可制造圖5所示的中間體ME1。
該場合，中間體ME1被形成厚度約1.1mm、直徑約120mm的圓板形。另外，中間體ME1，在另一面(同圖中的下面)上的中心部形成與安裝用中心孔MH相同直徑的圓形凹部DE，并形成環(huán)狀突起SR。在圓形凹部DE的中心部，形成比圓形凹部DE直徑小的臨時中心孔TH。該臨時中心孔TH，如圖10所示，在將中間體ME1進(jìn)行搬送時，被用于插入機(jī)械式卡盤裝置41的各夾頭43、43、43。另外，臨時中心孔TH，如圖11所示，在將中間體ME1存儲在卡盤疊放器51上時，也被用于插入堆疊桿51a中。另外，堆疊桿51a的直徑，被設(shè)定成比臨時中心孔TH的孔徑稍小。該場合，當(dāng)考慮卡盤43和堆疊桿51a的強(qiáng)度時，它們的小型化、小直徑化受到限制。因此，臨時中心孔TH的孔徑被設(shè)定成直徑2mm以上，最好為直徑3mm以上。在本實(shí)施形態(tài)的中間體ME1中，作為一例，臨時中心孔TH的孔徑被設(shè)定成直徑5mm。
另外，中間體ME1，如圖5所示，在其一面(同圖中的上面)上形成圓筒形突起部RI，該圓筒形突起部RI的中心軸被規(guī)定成與臨時中心孔TH的中心一致(大致一致的一例)的狀態(tài)。在本實(shí)施形態(tài)中，圓筒形突起部RI，其內(nèi)徑被設(shè)定成與臨時中心孔TH的孔徑相同(直徑4mm)，被突設(shè)在臨時中心孔TH的口緣部。該圓筒形突起部RI在利用沖壓加工沖裁中間體ME1的中心部而形成安裝用中心孔MH(參照圖9)時，同時被沖裁掉。因此，圓筒形突起部RI的外徑，即使最大也必須設(shè)定在安裝用中心孔MH的孔徑以下(15mm以下)。另外，在中間體ME1的一面上利用旋轉(zhuǎn)涂覆法涂布樹脂R的場合，必須將樹脂R從噴嘴NZ滴下至圓筒形突起部RI的外面附近。這時，由實(shí)驗(yàn)判明為了至少將在記錄區(qū)域RA內(nèi)的樹脂R的膜厚的偏差抑制在約5μm以內(nèi)以大致均勻地涂布，必須將樹脂R滴在從中間體ME1的中心至直徑約10mm以內(nèi)的范圍內(nèi)。另外，還用實(shí)驗(yàn)判明為了將記錄區(qū)域RA內(nèi)的樹脂R的膜厚的偏差抑制在約3μm以內(nèi)以更均勻地進(jìn)行涂布，必須將樹脂R滴在從中間體ME1的中心至直徑約7mm以內(nèi)的范圍內(nèi)。因此，圓筒形突起部RI的外徑，設(shè)定成直徑約10mm以下，最好為直徑約7mm以下。在本實(shí)施形態(tài)的中間體ME1中，作為一例，圓筒形突起部RI的外徑被設(shè)定成直徑6mm。
另外，從圓筒形突起部RI的一面的突出長度，必須設(shè)定成0.5mm以上，使滴下必須量的樹脂，并能防止滴下的樹脂R進(jìn)入臨時中心孔TH內(nèi)且能降低記錄區(qū)域RA內(nèi)的樹脂R的膜厚的偏差，在考慮富裕量的場合，最好設(shè)定成1mm以上。本實(shí)施形態(tài)的中間體ME1，作為一例，圓筒形突起部RI的突出長度被設(shè)定成3mm。
另外，在中間體ME1中、利用沖壓加工被沖裁的中心部以外的部位，被構(gòu)成與光記錄媒體1的對應(yīng)部位相同。因此，在中間體ME1的一面上的記錄區(qū)域RA內(nèi)，形成槽等的微細(xì)凹凸。另外，在中間體ME1的另一面上，形成環(huán)狀突起SR。這樣制作的中間體ME1，如圖11所示，利用卡盤疊放器51以向縱向?qū)盈B的狀態(tài)存貯。因此，能在實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間且穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行存貯。該場合，在存貯狀態(tài)下，通過圓筒形突起部RI和環(huán)狀突起SR中的突出長度的長的一方與相鄰的中間體ME1的表面抵接，能在互相鄰接的中間體ME1、ME1之間形成間隙。
接著，如圖6所示，利用噴鍍法和旋轉(zhuǎn)涂覆法，在中間體ME1的一面上形成由多個功能層構(gòu)成的層FL(功能層形成工序)。該場合，利用噴鍍法形成的功能層(例如，反射層及用相變化材料形成的記錄層)，使用內(nèi)周掩膜和外周掩膜，被形成在記錄區(qū)域RA內(nèi)。另外，也能使用更小直徑的內(nèi)周掩膜、利用噴鍍法形成比記錄區(qū)域RA更向內(nèi)周側(cè)的功能層。另一方面，利用旋轉(zhuǎn)涂覆法形成的功能層(保護(hù)層等)，如圖7所示，從噴嘴NZ將樹脂R向圓筒形突起部RI的外面附近直接滴下，然后，通過利用使中間體ME1旋轉(zhuǎn)使樹脂R引伸(延伸)至中間體ME1的外緣部、并使硬化而形成。該場合，由于將圓筒形突起部RI的外徑設(shè)定成直徑約10mm以下，故能不使用圓盤狀構(gòu)件DI地將樹脂R滴下至接近中間體ME1的中心的位置。而且，利用圓筒形突起部RI能阻止滴下的樹脂R向臨時中心孔TH內(nèi)漏出并能滴下必須量的樹脂R。這樣，通過將必須量的樹脂R滴下至接近中心的位置，功能層，能利用旋轉(zhuǎn)涂覆法大致均勻地形成樹脂R的涂膜的膜厚分布。另外，在將涂布了樹脂R的中間體ME1搬送至下面工序(硬化處理)實(shí)施場所時，使用如圖10所示機(jī)械式卡盤裝置41夾持搬送中間體ME1。
該場合，機(jī)械式卡盤裝置41，作為一例，如圖10所示，具有促動器42、從促動器42的下面向下方延出的3根夾頭43、43、43。各夾頭43、43、43被等間隔地設(shè)在同一圓周上，并且各上端側(cè)沿徑向能轉(zhuǎn)動地分別被安裝在促動器42上。促動器42，通過將其上端作為支點(diǎn)使各夾頭43、43、43轉(zhuǎn)動，具有使各夾頭43、43、43閉合或擴(kuò)開的功能。該促動器42，在閉合的狀態(tài)下通過擴(kuò)開已進(jìn)入臨時中心孔TH內(nèi)的各夾頭43、43、43，使各夾頭43、43、43與構(gòu)成臨時中心孔TH的中間體ME1的內(nèi)周面抵接而夾持中間體ME1。另外，促動器42，通過從該狀態(tài)使各夾頭43、43、43閉合而解除對中間體ME1的夾持。
接著，如圖8所示，使用沖裁刀具(沖裁工具)PD將中間體ME1和在其一面上形成的層FL上的中心部(以中間體ME1的中心軸為中心的直徑約15mm的范圍)例如從層FL側(cè)進(jìn)行沖裁(中心孔形成工序)。該場合，沖裁刀具PD的外徑，被規(guī)定成與中間體ME1的圓形凹部DE的外徑相同的直徑、或大致相同的直徑(實(shí)際上為稍小的直徑)。因此，如圖9所示，圓筒形突起部RI和臨時中心孔TH被去除。同時，形成安裝用中心孔MH代替圓形凹部DE。該場合，在沖裁刀具PD的外徑與中間體ME1的圓形凹部DE的外徑相同時，安裝用中心孔MH，實(shí)際上，除去圓形凹部DE的底壁(內(nèi)壁面)而形成與圓形凹部DE相同的直徑。另一方面，在沖裁刀具PD的外徑為比中間體ME1的圓形凹部DE的外徑稍小的直徑時，安裝用中心孔MH與圓形凹部DE及因在圓形凹部DE的底壁上由沖裁刀具PD形成的沖裁孔連通形成。該場合，由于在中間體ME1上預(yù)先形成圓形凹部DE，故與未形成圓形凹部DE的中間體相比，在利用沖裁刀具PD進(jìn)行沖裁加工時，能防止在構(gòu)成安裝用中心孔MH的中間體ME1和層FL的內(nèi)周面上發(fā)生毛刺。由以上所述，可制造在盤片狀基板DP的一面上形成層FL的光記錄媒體1。
這樣，該盤片狀基板DP的中間體ME1，通過在中心部形成比安裝用中心孔MH直徑小的臨時中心孔TH，能不使用圓盤狀構(gòu)件DI地將樹脂R滴下至接近中間體ME1的中心的位置，其結(jié)果，能利用旋轉(zhuǎn)涂覆法使由樹脂R構(gòu)成的涂膜形成大致均勻的膜厚。另外，利用該臨時中心孔TH，能利用以往一般所使用的機(jī)械式卡盤裝置41可靠地夾持中間體ME1。另外，由于其外徑是比安裝用中心孔MH小的直徑，其內(nèi)徑是大于臨時中心孔TH的孔徑，且將其中心軸與臨時中心孔TH的中心一致的圓筒形突起部RI突設(shè)在中間體ME1的一面上，故通過沿圓筒形突起部RI的外面滴下樹脂R，在比安裝用中心孔MH的孔徑更接近中間體ME1的中心的位置上，能不會向臨時中心孔TH漏出地滴下必須量的樹脂R。因此，能使利用旋轉(zhuǎn)涂覆法形成的樹脂R的涂膜的膜厚分布更均勻。
另外，通過使圓筒形突起部RI的內(nèi)徑與臨時中心孔TH的孔徑相同(大致相等)，不僅臨時中心孔TH的內(nèi)面、連圓筒形突起部RI的內(nèi)面也能與各夾頭43、43、43接觸。因此，能在各夾頭43、43、43的表面與中間體ME1之間產(chǎn)生的摩擦力增大，其結(jié)果，即使在機(jī)械式卡盤裝置41及中間體ME1上施加因振動等引起的更大的外力的場合，也能繼續(xù)穩(wěn)定地維持機(jī)械式卡盤裝置41對中間體ME1的夾持。另外，通過形成圓形凹部DE，在利用沖裁刀具進(jìn)行沖裁加工時，能可靠地防止在構(gòu)成安裝用中心孔MH的中間體ME和層FL的內(nèi)周面上產(chǎn)生毛刺。因此，能以不偏心的狀態(tài)將光記錄媒體1安裝在驅(qū)動裝置上，其結(jié)果，能降低旋轉(zhuǎn)時的振動及晃動并能進(jìn)行信息的正確的記錄或再生。
另外，本發(fā)明，不限于上述本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，能適當(dāng)進(jìn)行變更。例如，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，舉例說明了將澆口切刀26的相對面26a的整體形成平面(平的狀態(tài))，而如圖12所示，也可以在相對面26a的外周緣部上形成凹槽形成用的突起26c。作為一例，突起26c的剖面形狀形成V字形。采用該結(jié)構(gòu)，在成形中間體ME1時，如同圖所示，在構(gòu)成中間體ME1的內(nèi)底面上的圓形凹部DE的內(nèi)周面附近，沿該內(nèi)周面形成凹槽DR。即，圓形凹部DE的外周緣部分的厚度，比其它部位的厚度薄。因此，由于能使圓形凹部DE上的、由沖裁刀具PD實(shí)際切斷的部位的厚度作成更薄，故能更容易地進(jìn)行沖裁加工，并能更可靠地防止在構(gòu)成安裝用中心孔MH的中間體ME1和層FL的內(nèi)周面上發(fā)生毛刺。另外，突起26c的剖面形狀除了V字形以外，還能構(gòu)成U字形。該場合，將突起26c越形成高背(使凹槽DR越深)，就越容易利用沖裁刀具PD進(jìn)行沖裁加工。但是，為了避免在搬送中間體ME1時的不經(jīng)意的斷裂，在中間體ME1上的凹槽DR的形成部位必須確保一定程度的厚度。因此，為了避免不經(jīng)意的斷裂、且容易進(jìn)行沖裁加工，最好將突起26c的高度規(guī)定成中間體ME1上的凹槽DR的形成部位的厚度在0.01mm以上至0.3mm以下的范圍。另外，通過形成凹槽DR，由于能使中間體ME1上的形成圓形凹部DE的部位形成厚壁，故對其形成部位的厚度最好作成0.3mm以上至0.7mm以下的范圍。其結(jié)果，能確保成形時的樹脂RE的順利流動并確保成形后的強(qiáng)度。
另外，例如，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，舉例說明了在相對面26a上具有使圓筒體26b一體形成的澆口切刀26的可動側(cè)模具21的成形模具FD，但如圖13、14所示，也能利用具有帶成形套筒(壓縮套筒)31和澆口切刀32的可動側(cè)模具21A的成形模具FD1來代替該澆口切刀26，以形成中間體ME1。該場合，成形套筒31，被形成為其外徑與澆口切刀26的外徑相同的圓筒體，并被滑動自如地安裝在突出套筒25內(nèi)。澆口切刀32，被形成圓筒形，且其外徑被設(shè)定成與澆口切刀26的圓筒體26b的外徑相同。另外，在澆口切刀32的中心，滑動自如地安裝著圓柱狀的外頂銷27。另外，成形模具FD1和安裝有成形模具FD1的注塑成形機(jī)MM對成形套筒31和澆口切刀32獨(dú)立地進(jìn)行驅(qū)動。
在用該成形模具FD1對中間體ME1進(jìn)行成形的場合，基本上，與成形模具FD中的澆口切刀26同樣地對成形套筒31和澆口切刀32進(jìn)行驅(qū)動。接著，在充填工序后，在模腔CV內(nèi)的樹脂RE軟化的狀態(tài)下，如圖14所示，首先，使成形套筒31向澆口套筒41側(cè)移動，然后使?jié)部谇械?2和外頂銷27向澆口套筒14側(cè)移動并將澆口切刀32的前端插入在澆口套筒14上的擴(kuò)徑部SP1內(nèi)。該成形模具FD1，能形成與成形模具FD的場合相同形狀的模腔CV，這時，能更可靠地進(jìn)行圓形凹部DE的形成和澆口切斷工序。
另外，例如，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，舉例說明了將澆口切刀26、及成形套筒31和澆口切刀32用的驅(qū)動裝置設(shè)在注塑成形機(jī)MM側(cè)，而在具有澆口切刀26的成形模具FD中，如圖2所示，也能采用將用彈簧等構(gòu)成的施力裝置TM設(shè)在注塑成形機(jī)MM(或成形模具FD)上來代替驅(qū)動裝置TM而使?jié)部谇械?6動作的結(jié)構(gòu)。該場合，施力裝置TM，始終對澆口切刀26向澆口套筒14方向施力，該施力被設(shè)定成小于在樹脂RE向模腔CV內(nèi)射出開始后的樹脂壓力高的期間的該樹脂壓力。
在該結(jié)構(gòu)中，如圖15所示，在合模狀態(tài)且未注入樹脂RE的狀態(tài)下，澆口切刀26，利用施力裝置TM向澆口套筒14移動，圓筒體26b的前端保持與澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1抵接的狀態(tài)。另一方面，在從注塑成形機(jī)MM的射出噴嘴NZ1射出熔融的樹脂RE時，受到樹脂壓力的澆口切刀26向離開澆口套筒14的方向移動。因此，澆口GA開放，如圖16所示，樹脂RE被注入模腔CV內(nèi)。該澆口GA的開狀態(tài)，在從射出開始后至樹脂RE充填結(jié)束時的樹脂壓力高的期間中被保持。接著，在樹脂RE向模腔CV內(nèi)的充填結(jié)束時，樹脂壓力降低。因此，澆口切刀26由施力裝置TM向澆口套筒14移動，如圖17所示，圓筒體26b的前端與形成澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1的內(nèi)周面抵接。由此，澆道RU內(nèi)的樹脂RE和模腔CV內(nèi)的樹脂RE在澆口GA的部位被切斷。這樣，該結(jié)構(gòu)，通過采用由施力裝置TM使?jié)部谇械?6移動的結(jié)構(gòu)，由于能不需要油壓缸及電動機(jī)等的驅(qū)動裝置，故能簡化模具結(jié)構(gòu)，其結(jié)果，能簡化注塑成形機(jī)MM側(cè)的結(jié)構(gòu)。
另外，例如，在本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)中，作為澆口套筒14，對在其貫通孔14b相對面14a附近擴(kuò)徑成2段的狀態(tài)下進(jìn)行開口的例子作了說明，但也可以作成至少1段擴(kuò)徑的結(jié)構(gòu)。例如，在擴(kuò)徑成1段的結(jié)構(gòu)中，在構(gòu)成擴(kuò)徑部的澆口套筒14的內(nèi)周面與圓筒體26b的外周面之間形成的圓筒狀空隙OP構(gòu)成模腔CV的一部分，在非擴(kuò)徑部和擴(kuò)徑部的邊界部處的與圓筒體26b的抵接部位起到澆口GA的作用。
另外，對于使用上述的施力裝置TM的結(jié)構(gòu)，即使對成形模具FD1也能適用。在該結(jié)構(gòu)中，將成形套筒31用的施力裝置和澆口切刀32用的施力裝置分別地設(shè)在注塑成形機(jī)MM上，相對于澆口切刀32用的施力裝置的施力，將成形套筒31用的施力裝置的施力設(shè)定得較高。采用該結(jié)構(gòu)，即使在從射出開始后至樹脂RE的充填結(jié)束的樹脂壓力高的期間，在樹脂壓力稍有降低的該期間的后半階段中，成形套筒31克服樹脂壓力而向澆口套筒14移動至規(guī)定位置，樹脂向模腔CV內(nèi)的充填結(jié)束而樹脂壓力降低時，澆口切刀32向澆口套筒14移動而與澆口套筒14的擴(kuò)徑部SP1抵接，澆道RU內(nèi)的樹脂和模腔CV內(nèi)的樹脂在澆口GA的部位被切斷。
另外，臨時中心孔的孔徑，即使是比圓筒形突起部的內(nèi)徑小也可以。具體地說，在圖18所示的中間體ME2中，將在圓形凹部DE的底壁(內(nèi)壁面)上形成的臨時中心孔TH的外徑形成為比圓筒形突起部RI的內(nèi)徑小。即使是該結(jié)構(gòu)，也能起到與中間體ME1相同的作用效果。另外，如圖19所示的中間體ME3那樣，也能將比圓筒形突起部RI的內(nèi)徑直徑小、相當(dāng)于臨時中心孔TH的孔TH’形成在封住圓筒形突起部RI的上面。即使是該結(jié)構(gòu)，也能起到與中間體ME1、ME2相同的作用效果。
權(quán)利要求
1.一種光記錄媒體用中間體，其特征在于，在中心部形成安裝用中心孔，并在一面上形成一種以上的功能層，為了制造至少可進(jìn)行信息的記錄和再生中一種的光記錄媒體而預(yù)先進(jìn)行制造，形成與所述安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部被形成在另一面的中心部、且比該圓形凹部直徑小的臨時中心孔被形成在該圓形凹部的中心部，其外徑比所述安裝用中心孔小，其內(nèi)徑是所述臨時中心孔的孔徑以上，且其中心軸與該臨時中心孔的中心大致一致的圓筒形突起部被突設(shè)在所述一面上。
2.如權(quán)利要求1所述的光記錄媒體用中間體，其特征在于，在構(gòu)成所述圓形凹部的內(nèi)底面上的、構(gòu)成該圓形凹部的內(nèi)周面附近形成有沿該內(nèi)周面的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的光記錄媒體用中間體，其特征在于，所述臨時中心孔，其內(nèi)徑形成直徑2mm以上。
4.如權(quán)利要求1所述的光記錄媒體用中間體，其特征在于，所述圓筒形突起部的所述外徑形成直徑10mm以下。
5.如權(quán)利要求1所述的光記錄媒體用中間體，其特征在于，所述圓筒形突起部，從所述一面的突出長度被形成0.5mm以上。
6.如權(quán)利要求1所述的光記錄媒體用中間體，其特征在于，所述圓筒形突起部的所述內(nèi)徑被形成與所述臨時中心孔的所述孔徑相等。
7.一種成形模具，其特征在于，具有第1模具和第2模具，并被構(gòu)成在該兩模具互相合模的狀態(tài)下，通過向形成于該兩模具之間的模腔內(nèi)注入熔融的樹脂而能成形光記錄媒體用中間體，所述第1模具具有澆口套筒，該澆口套筒的結(jié)構(gòu)是，在與所述第2模具相對的相對面上開口，并能注入所述熔融的樹脂，且在中心部形成至少1段擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部開口在該相對面上的貫通孔，所述第2模具具有澆口切刀，該澆口切刀是將其外徑形成得比所述擴(kuò)徑部的內(nèi)徑小的圓筒體向與所述第1模具相對的相對面的中央部突出而形成，當(dāng)在所述合模的狀態(tài)下使所述澆口切刀向所述澆口套筒側(cè)移動時，該澆口切刀的所述相對面向所述模腔內(nèi)突出，且所述圓筒體進(jìn)入所述擴(kuò)徑部內(nèi)，將該澆口切刀的所述相對面與該澆口套筒的所述相對面的距離保持成比所述光記錄媒體用中間體的厚度小，并構(gòu)成為，在所述擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與所述圓筒體的外周面之間能形成作為所述模腔的一部分的圓筒狀空隙。
8.如權(quán)利要求7所述的成形模具，其特征在于，在所述澆口切刀的所述相對面的外周緣部上形成有凹槽形成用的突起。
9.一種成形模具，其特征在于，具有第1模具和第2模具，并被構(gòu)成在該兩模具互相合模的狀態(tài)下，通過向形成于該兩模具之間的模腔內(nèi)注入熔融的樹脂而能成形光記錄媒體用中間體，所述第1模具具有澆口套筒，該澆口套筒被構(gòu)成在與所述第2模具相對的相對面上開口，并能注入所述熔融的樹脂，且在中心部形成至少1段擴(kuò)徑的擴(kuò)徑部開口在該相對面上的貫通孔，所述第2模具具有圓筒形的成形套筒、和滑動自如地安裝在該成形套筒內(nèi)的圓筒形的澆口切刀，當(dāng)在所述合模的狀態(tài)下使所述成形套筒和所述澆口切刀向所述澆口套筒側(cè)移動時，與該成形套筒中的所述澆口套筒相對的相對面向所述模腔內(nèi)突出，且該所述澆口切刀進(jìn)入所述擴(kuò)徑部內(nèi)，將該成形套筒的所述相對面與該澆口套筒的所述相對面的距離保持成比所述光記錄媒體用中間體的厚度小，并構(gòu)成在所述擴(kuò)徑部的內(nèi)周面與所述澆口切刀的外周面之間能形成作為所述模腔的一部分的圓筒狀空隙。
10.如權(quán)利要求9所述的成形模具，其特征在于，在所述成形套筒的所述相對面的外周緣部上形成有凹槽形成用的突起。
11.一種成形機(jī)，其特征在于，具有權(quán)利要求7或8所述的成形模具、和對所述澆口切刀向所述澆口套筒施力的施力裝置，所述澆口切刀，在所述樹脂的射出開始后的樹脂壓力高時，利用該樹脂壓力克服所述施力裝置的施力而向所述第2模具側(cè)移動并容許向所述模腔充填該樹脂，在該樹脂的充填結(jié)束且該樹脂壓力降低時，利用該施力裝置的施力而向該澆口套筒移動。
12.一種光記錄媒體的制造方法，其特征在于，在中心部形成安裝用中心孔、并在一面上形成一種以上的功能層、在制造至少可進(jìn)行信息的記錄和再生中一種的光記錄媒體時，至少具有通過樹脂成形而制作權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的光記錄媒體用中間體的中間體制作工序；在制作好的所述光記錄媒體用中間體的所述一面上形成所述功能層的功能層形成工序；在形成有所述1種以上的功能層的所述光記錄媒體用中間體上形成所述安裝用中心孔的中心孔形成工序。
全文摘要
本發(fā)明的光記錄媒體用中間體(ME1)，形成有安裝用中心孔，并在一面上形成功能層，為了制造至少可進(jìn)行信息的記錄和再生中一種的光記錄媒體而預(yù)先進(jìn)行制造，形成的與安裝用中心孔相等直徑的圓形凹部(DE)被形成在另一面的中心部，且比該圓形凹部(DE)直徑小的臨時中心孔(TH)被形成在該圓形凹部(DE)的中心部，其外徑比安裝用中心孔小，其內(nèi)徑大于臨時中心孔(TH)的孔徑，且其中心軸與該臨時中心孔(TH)的中心大致一致的圓筒形突起部(RI)被突設(shè)在一面上。
文檔編號G11B7/26GK1494074SQ0316016
公開日2004年5月5日 申請日期2003年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月27日
發(fā)明者小山敦, 宇佐美守, 守, 二, 山家研二, 土門干男, 男 申請人:Tdk股份有限公司