專利名稱：磁頭及磁頭裝置和屏蔽罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在屏蔽罩的內(nèi)部具有組裝磁芯半體形成的磁芯的磁頭及具備該磁頭的磁頭裝置，以及磁頭的制造方法和屏蔽罩。
背景技術(shù)：
作為聲頻用的雙頻道記錄再生型磁頭的一例，已知有，如圖14所示，在板狀的基體部件102安裝層疊多個“C”字型的磁性體板形成的2個磁芯半體100、101，在屏蔽罩105中收納一對該基體部件102，形成磁頭106。
在上述基體部件102上，突出形成圓形的突起部108、109，該突起部108、109以被上述的磁芯半體100、101和插在磁芯半體100、101之間的屏蔽板112夾著的狀態(tài)固定在基體部件102的緣部側(cè)所折彎形成的卡合片110、111之間的間隙部112。即，夾在一方的突起部108和卡合片110的之間地設(shè)置磁芯半體100、101，以分別夾在兩磁芯半體100、101的之間和上述突起部108、109的之間的狀態(tài)，設(shè)置屏蔽板112。
此外，以向基體部件102的外方突出并從形成在屏蔽罩105的窗部115稍許露出地配置上述磁芯半體100、101的前端部和屏蔽板112的前端部。另外，在圖14中，在屏蔽罩105的內(nèi)部，收納與上述基體部件102相同的形式的另一基體部件(未圖示)，在該基體部件也設(shè)置與上述的磁芯半體100、101及113屏蔽板113相同形狀的磁芯半體及基屏蔽板，圖12所示的一方磁芯半體100和與其相對的未圖示的磁芯半體組合形成一個磁芯，另一磁芯半體101和與其相對的未圖示的磁芯半體組合形成另一磁芯，由此構(gòu)成雙頻道記錄再生型磁頭106。
圖14中符號S所示的線是最終研磨線，在圖14所示狀態(tài)，如果在屏蔽罩105的內(nèi)部成對組裝磁芯，則在內(nèi)部注入形成接合層的接合樹脂，在干燥固化接合樹脂后，通過沿最終研磨線S，按所需量最終研磨加工磁芯半體100、101的前端部100A、101A和屏蔽板112的前端部112A，而規(guī)定磁縫隙及相對于磁帶的介質(zhì)滑動面，得到作為最終產(chǎn)品的磁頭。
為了在圖14所示結(jié)構(gòu)的基板102上安裝磁芯半體100、101和屏蔽板112，以往，在水平狀態(tài)支撐基板102后，在突起部108和卡合片110之間、突起部108和突起部109的之間及、突起部109和卡合片111的之間，用小鉗子，設(shè)置磁芯半體100、101及屏蔽板112后，在它們和基板102的搭接部分涂覆環(huán)氧系等粘合劑，在干燥裝置中，以150～200℃左右的溫度，加熱干燥幾小時使該粘合劑固化，在完全固化粘合劑后，轉(zhuǎn)入下一平面研磨工序。
可是，當(dāng)在屏蔽罩105的內(nèi)部組入磁芯半體100、101和與其成對的磁芯半體，在屏蔽罩105的內(nèi)部注入接合樹脂，將其固定時，在屏蔽罩115的窗部的內(nèi)側(cè)，磁芯半體100、101的前端部100A、101A的位置關(guān)系很重要。即，如果它們的位置超出規(guī)定的范圍，由于成對形成磁芯半體的磁縫隙的位置偏移，嚴(yán)重影響作為磁頭的記錄再生特性，所以必須嚴(yán)格規(guī)定它們的位置，但時，采用現(xiàn)有技術(shù)，不管在屏蔽罩105的內(nèi)部怎么正確插入固定磁芯半體，也存在因受相對于基板102的磁芯半體100、101的定位精度誤差和在磁芯半體100、101及其成對的磁芯半體在屏蔽罩內(nèi)內(nèi)的定位誤差的制約，難于高精度定位的問題。
另外，已知還有在屏蔽罩的兩內(nèi)側(cè)部設(shè)置導(dǎo)軌狀的凹部，以該凹部的底面作為傾斜面，在磁芯半體本身的兩側(cè)部一側(cè)形成傾斜面，利用該傾斜面，將磁芯半體夾持在上述凹部之間而構(gòu)成的磁頭。(參照特開平2-101606號公報)首先，在前面說明的磁頭的制造工序中，采用小鉗子等器具，通過手工作業(yè)設(shè)置磁芯半體100、101和屏蔽板112，但在利用手工作業(yè)的設(shè)置中，無論如何精密設(shè)置這些部件，要增加位置精度也有界限，此外，由于也不能在短時間內(nèi)進行大量處理，所以存在不能降低生產(chǎn)成本的問題。而且，相對于這些磁芯半體100、101和屏蔽板112的基板102的安裝位置精度，如前面所述，由于直接影響左右磁頭性能的磁縫隙的形狀，故這對提高以上部件的安裝精度也很重要。
以下，如要在磁記錄裝置等的本體底架上安裝圖14所示構(gòu)成的磁頭106，結(jié)構(gòu)一般是，如圖12所示，在金屬制的支撐框架120上安裝磁頭106，借助該支撐框架120，將磁頭106組裝在磁記錄裝置的本體底架上。
上述支撐框架120由四方筒形的框部121和與該框部121的一部分一體化的安裝基板122構(gòu)成，在上述框部121插入固定上述磁頭106的四方筒形的屏蔽罩105，通過將上述安裝基板122安裝在磁記錄裝置等的本體底架上，能夠使磁記錄裝置具有磁頭106。因此，所謂的在磁記錄裝置的本體底架上安裝組裝在支撐框架120上的磁頭106時的安裝位置精度，表示從相對于磁記錄裝置等的本體底架的安裝基板122的安裝部分，到在屏蔽罩105的窗部115內(nèi)露出的磁芯半體100、101的前端部100A、101A的之間的位置精度。
可是，對于以往結(jié)構(gòu)的磁頭106，如上所述，由于在屏蔽罩105內(nèi)部的磁芯半體100、101的固定定位精度低，結(jié)果在屏蔽罩105的窗部115中的磁芯半體100、101的前端部100A、101A的位置也多有偏差，在此狀態(tài)下，即使在本體底架上僅僅安裝安裝基板122，也存在難于增加充分的位置精度。特別是，從安裝基板122的一面到其附近的磁芯半體100的前端部100A的邊緣的部分距離，稱為磁芯高度，其是此種磁頭105的性能上的重要尺寸。
因此，在以往，如圖12所示，在插入支撐框架120的磁頭105和框部121的之間，設(shè)有稍許間隙D，僅該間隙D的厚度就能夠在支撐框架120內(nèi)可滑動地構(gòu)成磁頭105，進行磁頭105與安裝基板122的位置調(diào)節(jié)。
但是，如果采用該方法，由于需要通過估計上述磁頭結(jié)構(gòu)的偏差設(shè)定高度定位，需要另外準(zhǔn)備與偏差的大小對應(yīng)的工具，需要把握磁頭制造偏差的程度，等等，所以需要增加作業(yè)工序及工具，此外，還存在不能根據(jù)偏差的產(chǎn)生情況或大小，提高屏蔽罩105內(nèi)部的磁芯半體100、101的位置精度的問題。
另外，關(guān)于上述的特開平2-101606號公報中公開的結(jié)構(gòu)，由于是在屏蔽罩的兩側(cè)壁的凹部的錐面之間夾入錐形狀的磁芯的構(gòu)成，所以容易受磁芯形狀的制約，此外，由于是磁芯與屏蔽罩直接接觸的結(jié)構(gòu)，干涉到在記錄再生時通過磁通的磁芯和屏蔽罩遮斷來自外部的感應(yīng)雜音的功能，達不到所要求的性能。例如，在磁芯和罩接觸時，存在遮斷外部雜音的性能只達到大約一半，在實際使用中也能聽到雜音等的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對上述問題而提出的，目的是提供一種磁頭，其構(gòu)成能夠提高相對于屏蔽罩的磁芯半體的安裝位置精度。
本發(fā)明的另一目的是提供一種磁頭，其容易提高磁芯半體的相對于基板的安裝力和定位精度，結(jié)果能夠容易提高相對于屏蔽罩的磁芯半體的定位精度，并且還具有優(yōu)良的雜音遮斷性能。
本發(fā)明的磁頭及其制造方法及磁頭裝置和屏蔽罩，為解決上述問題，采取以下方案。
本發(fā)明是一種磁頭，其特征在于在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件；具有方形的殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁并在上述前面壁形成窗部，構(gòu)成屏蔽罩，同時，上述磁芯組件，以使上述磁芯前端部朝向上述窗部、上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部位于上述屏蔽罩的內(nèi)側(cè)部的方式收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，在上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，至少在上述基體部件的前端側(cè)部所處的部分，形成從上述屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔地進行傾斜的錐面，在上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部形成夾在上述兩錐面之間進行定位的壓入部。
由于以被兩錐面夾持的形式夾持基體部件的壓入部，所以，能夠在屏蔽罩的內(nèi)部，正確定位支撐基體部件。由此，能夠提高安裝在基體部件上的磁芯半體的相對于屏蔽罩的定位精度，提高設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，從而提高磁芯的形成位置精度。
本發(fā)明的磁頭的構(gòu)成，其特征在于在上述磁芯前端部相互之間形成磁縫隙地組合一對上述磁芯組件，該組合狀態(tài)的成對的磁芯組件使各自的磁芯前端部朝向上述屏蔽罩的窗部地被收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，上述磁芯組件的一方，通過設(shè)在上述屏蔽罩的殼部一方的內(nèi)面?zhèn)鹊膹椥圆考?，被壓向上述屏蔽罩中央?cè)，由此，另一方的磁芯組件的基體部件被壓向形成在與屏蔽罩對向的內(nèi)面?zhèn)鹊幕鶞?zhǔn)面，同時，在該基準(zhǔn)面?zhèn)鹊纳鲜銎帘握值那懊鎮(zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，形成上述錐面。
由于利用彈性部件被壓向基準(zhǔn)面，被基準(zhǔn)面導(dǎo)向的一側(cè)的基體部件，沿基準(zhǔn)面定位在基準(zhǔn)面方向，同時，基體部件的壓入部被錐面夾持地定位，所以，能夠提高相對于基體部件的屏蔽罩的定位精度。由于能夠提高相對于磁芯半體的屏蔽罩的定位精度，所以，能夠設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，從而進一步提高磁芯的形成位置精度。
本發(fā)明的磁頭的構(gòu)成，其特征在于，插入設(shè)置上述彈性部件側(cè)的上述屏蔽罩內(nèi)的磁芯組件，朝上述屏蔽罩的中央側(cè)移動自如地設(shè)置。
由于彈性部件側(cè)的磁芯組件，在屏蔽罩的內(nèi)部，能被平行面夾著地向其中央側(cè)移動，所以，通過彈性部件，該磁芯組件被向屏蔽罩的中央側(cè)施力，另一側(cè)的磁芯組件的基體部件順利地壓緊在基準(zhǔn)面，結(jié)果，能夠提高在沿基準(zhǔn)面的方向的磁芯組件的基體部件的定位精度。
本發(fā)明的磁頭的構(gòu)成，其特征在于，深沖加工上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬啥瞬?，形成上述錐面。
形成在上述屏蔽罩的上述錐面，在屏蔽罩為金屬制時，通過深沖加工在屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓚?cè)部形成凹部，利用深沖加工時的塑性加工，能夠在屏蔽罩內(nèi)部形成錐面。由此，即使直接加工屏蔽罩的內(nèi)面?zhèn)?，不形成錐面，通過相對于屏蔽罩的外部加工作業(yè)，也能夠容易在其內(nèi)部側(cè)形成錐面。此外，能夠根據(jù)外部加工作業(yè)形成的凹部的大小或深度程度，調(diào)整錐面的形成位置、錐面的傾斜。
本發(fā)明的磁頭的構(gòu)成，其特征在于，在上述磁芯本體部的背部側(cè)形成凸部，將該凸部插入形成在上述基體部件上的孔狀或穴狀的定位部，并將上述磁芯本體部的背部抵接在上述定位部周邊的基體部件表面，形成基體部件厚度方向的定位，在上述基體部件上安裝磁芯半體，同時，利用形成在上述基體部件定位部的周緣部的凹部的靠壁部，向上述定位部的內(nèi)緣部擠壓上述磁芯本體部的凸部，而將上述磁芯半體緊固在上述基體部件上。
通過在可塑性加工的基體部件上形成凹部，塑性變形構(gòu)成基體部件本身的材料，產(chǎn)生移動的靠壁部。由于利用該靠壁部，向基體部件的定位部的內(nèi)緣部推壓固定磁芯半體的凸部，與單一向基體部件嵌合磁芯半體的凸部的固定方法相比，能夠更加牢固地在基體部件固定磁芯半體。
此外，要實現(xiàn)如此的固定結(jié)構(gòu)，由于只通過在插入凸部的定位部附近的基體部件上形成凹部的操作就能實現(xiàn)，例如，采用沖壓治具壓入基體部件表面，使之變形，通過這種極容易的操作就能夠?qū)嵤?。此外，如果形成利用基體部件的靠壁部擠壓磁芯半體，能夠盡量降低相對于構(gòu)成磁路的磁芯半體本身的應(yīng)力負荷，能夠防止產(chǎn)生伴隨對磁芯半體的應(yīng)力負荷產(chǎn)生的不需要的磁致伸縮等造成的磁特性劣化，同時能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的磁頭的構(gòu)成，其特征在于，在上述屏蔽罩的側(cè)部外面設(shè)置支撐部件，在該支撐部件的一部形成導(dǎo)向部，其控制相對于上述窗部內(nèi)的磁芯前端部的磁記錄介質(zhì)體的位置。
由于利用屏蔽罩的側(cè)部一側(cè)的支撐部件，控制磁記錄介質(zhì)體的位置，所以，能夠?qū)⒋庞涗浗橘|(zhì)體的位置準(zhǔn)確調(diào)節(jié)在屏蔽罩的窗部內(nèi)的磁芯前端部。由此，相對于屏蔽罩，能夠適當(dāng)滑動磁記錄介質(zhì)體，能夠謀求記錄再生特性的穩(wěn)定化。在磁記錄介質(zhì)體是磁帶時，相對于屏蔽罩的滑動面的帶接觸良好，能夠穩(wěn)定滑動性，同時提高記錄再生特性。
本發(fā)明的磁頭裝置，其特征在于在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件；具有方形殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁并在上述前面壁形成窗部，構(gòu)成屏蔽罩，同時，上述磁芯組件，以使上述磁芯前端部朝向上述窗部、上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)面部位于上述屏蔽罩的內(nèi)側(cè)部的方式，被收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，包括磁頭、插入上述屏蔽罩的殼部的支撐框、及一體延伸設(shè)置在該支撐框上的安裝板，上述磁頭，在上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，至少在基體部件的前端側(cè)部所處的部分，形成從屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔的傾斜的錐面，在上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部形成夾在上述兩錐面之間進行定位的壓入部。
由于以被兩錐面夾著的形式夾持基體部件的壓入部，所以，能夠在屏蔽罩的內(nèi)部，正確定位支撐基體部件。由此，能夠提高安裝在基體部件上的磁芯半體的相對于屏蔽罩的定位精度，提高設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，從而提高磁芯的形成位置精度。此外，由于相對于與具有磁頭的支撐框架一體化的安裝板，提高了磁芯的形成位置精度，所以，在借助安裝板在磁記錄裝置的底架等上安裝磁頭時，能夠提高相對于磁記錄裝置的底架的定位精度。
本發(fā)明的屏蔽罩，是收納磁芯組件的屏蔽罩，在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件，其特征在于，具有方形殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁，在上述前面壁形成窗部，在上述殼部內(nèi)面的前面壁側(cè)的兩側(cè)部的、設(shè)置上述基體部件的前端側(cè)部的部分形成錐面，該錐面具有傾斜面，該傾斜面從上述屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔，并且，夾持上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部的壓入部。
通過采用上述屏蔽罩，由于以被兩錐面夾著的形式夾持基體部件的壓入部，所以，能夠在屏蔽罩的內(nèi)部，正確定位支撐基體部件。由此，能夠提高安裝在基體部件上的磁芯半體的相對于屏蔽罩的定位精度，提高設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，從而提高磁芯的形成位置精度。


圖1是表示在屏蔽罩中收納磁芯組件的一例本發(fā)明磁頭的局部剖視圖。
圖2是表示在屏蔽罩收納成對磁芯組件的本發(fā)明磁頭的局部剖視圖。
圖3是表示在本發(fā)明磁頭具有的基體部件上形成的定位部的俯視圖。
圖4是表示在該定位部插入固定磁芯半體的凸部狀態(tài)的剖面形狀的圖。
圖5是表示在本發(fā)明磁頭所用基體部件上固定磁芯半體和屏蔽板的狀態(tài)的斜視圖。
圖6是表示一例制造本發(fā)明磁頭的方法的工序圖。
圖7是表示比較利用本發(fā)明結(jié)構(gòu)得到的磁芯半體前端部的整列形狀和比較例的磁芯半體前端部形狀的圖。
圖8是表示在屏蔽罩收納磁芯組件的另一例本發(fā)明磁頭的局部剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明的一例磁頭裝置的圖。
圖10是表示一例該磁頭裝置的俯視圖。
圖11是表示一例用于該磁頭裝置的支撐框架的圖。
圖12是表示在支撐框架上安裝一例以往的磁頭的狀態(tài)的圖。
圖13是表示本發(fā)明磁頭的其他方式的斜視圖。
圖14是表示在屏蔽罩收納磁芯組件的一例以往磁頭的局部剖視圖。
圖中1…磁頭，2…基體部件，2b…壓入部，3、4…磁芯半體，K…磁芯組件，3A、4A…磁芯本體部，3B、4B…磁芯前端部，G…縫隙部，5…屏蔽板，6A…殼部，6a…周邊部，6B…前面壁，6C…窗部，6T…錐面，6f…基準(zhǔn)面，V…彈性部件，10、11、12…定位部，20…凹部，21…靠壁部。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的第1實施方式的磁頭。
如圖1和圖2所示，在由可塑性加工的金屬板構(gòu)成的基體部件2上，組裝2個具有磁芯半體3、4和屏蔽板5的磁芯組件K，然后將兩者收納在屏蔽罩6，如此構(gòu)成本第1實施方式的磁頭1。
在本實施方式中，4個周邊壁6a構(gòu)成四方筒形的殼部6A，以關(guān)閉上述周邊壁6a的一側(cè)開口部的形式形成前面壁6B，由殼部6A和前面壁6B構(gòu)成上述屏蔽罩6，屏蔽罩6是利用金屬材料的深沖加工等一體形成的，在前面壁6B的局部位置形成窗部6C。此外，在屏蔽罩6的內(nèi)部，充填未圖示的接合樹脂，利用樹脂固定上述一組磁芯組件K，研磨后形成最終制品。但是，圖1和圖2所示的狀態(tài)是在充填樹脂之前，表示完成沿研磨線S研磨屏蔽罩6的前面壁6B之前的狀態(tài)。通過，沿該研磨線S研磨屏蔽罩6的前面壁6B，規(guī)定相對于磁帶等的介質(zhì)滑動面，正確規(guī)定縫隙部，可得到作為最終產(chǎn)品的磁頭。
上述基體部件2由可塑性加工的黃銅等金屬板構(gòu)成，俯視呈矩形狀，其尺寸為能夠大致整體內(nèi)插在屏蔽罩6的內(nèi)部，在屏蔽罩6的后端側(cè)的外部能稍許伸出其端部程度的尺寸。在該基體部件2的一側(cè)的邊緣部，通過折彎加工左右間隔地形成卡合片7、8，在卡合片7、8的之間形成插入貫通支撐磁芯半體3、4和屏蔽板5的間隙部9，該基體部件2，以卡合片7、8側(cè)位于屏蔽罩6的前面壁6b的內(nèi)部側(cè)，同時，基體部件2的兩側(cè)部2a緊貼屏蔽罩6的周邊壁6a的狀態(tài)，收納在屏蔽罩6內(nèi)。
在上述屏蔽罩6的4個周邊壁6a，如圖1所示，一方的基體部件2的兩側(cè)部2a接觸的一側(cè)的1組周邊壁6a(圖1中的左右的周邊壁6a)的內(nèi)面，從屏蔽罩6的后端(圖1中下端)的開口部側(cè)朝前面壁6B，形成前端窄的傾斜的錐面6T，在被上述錐面6T夾持的狀態(tài)，上述的基體部件2被臨時固定。即，在基體部件2的前端部，在由卡合片7、8部分的稍許向后側(cè)的部分，形成突出片的壓入部2b、2b，包括上述壓入部2b、2b的部分的基體部件2的橫寬，當(dāng)在圖1所示的規(guī)定位置插入基體部件2時，比搭接在壓入部2b、2b的左右錐面6T、6T的間隔稍許寬地形成。因此，如果從屏蔽罩6的開口部側(cè)(圖1的下側(cè))，沿上述錐面6T、6T，在其內(nèi)部側(cè)插入基體部件2，在錐面6T、6T之間壓入嵌合壓入部2b、2b，能夠?qū)⒒w部件2臨時固定支撐在規(guī)定的位置，形成如此構(gòu)成。所以，在此狀態(tài)下，基體部件2能夠形成圖1的X方向的定位和Y方向的定位。
在上述基體部件2的兩側(cè)部，在壓入部2b、2b的后部側(cè)形成凹部2c、2c，另外，在基體部件2的兩側(cè)部，在凹部2c、2c的后部側(cè)也形成突起部2d、2d。由于包括上述壓入部2b、2b的部分的基體部件2的橫寬及包括上述突起部2d、2d的部分的基體部件2的橫寬大致形成相同的寬度，所以，如圖1所示，在突起部2d和其側(cè)方的錐面6T的之間形成稍許的間隙。
在上述屏蔽罩6的4個周面6a中，在被形成上述錐面6T、6T的周面6a、6a夾著的位置的一方的周面6a，換句話講，在位于被錐面6T、6T夾持側(cè)的基體部件2的底面?zhèn)鹊囊环降闹苊?a，如圖2所示，形成通過塑性變形周壁6a的2處形成的軌道狀的突條6e，將該突條6e的前端面作為平面狀的基準(zhǔn)面6f，通過在上述基準(zhǔn)面6f、6f搭接上述基體部件2的底面，能夠進行基體部件2的圖2中的Z方向的定位。
然后，在上述屏蔽罩6的4個周面6a中，在其余的1個周面6a的內(nèi)面?zhèn)?，即圖2的右側(cè)的周面6a的內(nèi)面?zhèn)?，設(shè)置以彈簧部件等為代表的彈性部件V。該彈性部件V將與之相鄰的基體部件2的底面向屏蔽罩6的中心部側(cè)擠壓，進而將上述基體部件2和成對的另一方側(cè)的基體部件2向前面說明的突條6e、6e的基準(zhǔn)面6f壓緊地施加作用。由此，通過使基體部件2的底面沿著上述突條6e、6e，將基體部件2定位在圖2的Z方向。
另外，上述彈性部件V施加彈性力的一側(cè)的基體部件2，由于需要在屏蔽罩6的內(nèi)部能夠向其中央側(cè)移動，所以，基體部件2的兩側(cè)部一側(cè)的屏蔽罩內(nèi)面不是傾斜面，形成平行面，而且，在其平行面位置，在基體部件2的兩端部和平行面的之間形成間隙，例如，0.05mm左右的間隙。由此，能夠移動屏蔽罩6內(nèi)部地構(gòu)成基體部件2，另外，在上述基體部件2中，在上述間隙部9側(cè)的部分，一端朝上述屏蔽罩6的窗部6C地并列形成縫隙狀的定位部10、11、12。
在其中，定位部10位于圖1中左側(cè)，在圖1的上下方向，大致直線地朝窗部6C形成，定位部11位于圖1中的中央側(cè)，在稍微左斜的方向，朝窗部6C形成，定位部12位于圖1中的右側(cè)的、進一步向左傾斜的方向，朝窗部6C形成。
換句話講，上述縫隙狀的定位部10、11、12的中心線的延長線，在屏蔽罩6的窗部6C的外側(cè)，以一點相交地配置各定位部10、11、12。這些定位部10、11、12由于功能大致相同，以下，以定位部10為例詳細說明其形狀，但在定位部11、12中，只是其朝向或形狀稍有不同，在功能上完全相同。因此，在定位部10、11、12中，具有相同功能的部分附加相同的符號。
上述定位部10，由于是以其厚度方向貫通基體部件2的縫隙狀形成的，如圖3放大所示，形成以相互對置的短邊部15、15和相互對置的長邊部16、16作為主體的俯視略長方形狀的開口部，在定位部10的4個角部，形成從長邊部16、16的兩端部向其外側(cè)擴大地擴展開口部的圓孔型的擴張部(凸出部)18，各擴張部18在短邊部15的外側(cè)形成俯視不擴展的形狀。另外，作為上述定位部10，也可以不是貫通基體部件2的孔狀，是不貫通的穴狀或凹部狀。
通過以上說明的縫隙狀的定位部10，將以下說明的形狀的磁芯半體3固定在基體部件2上。
上述磁芯半體3，如圖2所示，形成大致C字型，具有細長的矩形狀的磁芯本體部3A、形成在上述磁芯本體部3A的一端側(cè)的磁芯前端部3B和形成在上述磁芯本體部3A的另一端側(cè)的后磁芯3C，在磁芯本體部3A的背部側(cè)(C字狀的磁芯半體3的外周側(cè))，形成平面部3D，同時，在該平面部3D的中央部形成凸部3E。上述凸部3E的長度，即突出長度優(yōu)選比上述基體部件2的板厚度稍微短，凸部3E的厚度，換句話講磁芯半體3的厚度大致與定位部10的對置的長邊部16、16相互之間的間隔相同，沿上述磁芯本體部3A的長度方向的凸部3E的縱寬大致與定位部10的對置的短邊部15、15相互之間的間隔相同，形成能夠?qū)⑼共?E緊密地插入或松弛地插入上述的定位部10。即，設(shè)定凸部3E的厚度小于上述定位部10的長邊部16、16相互之間的間隔，凸部3E的縱寬稍小于上述定位部10的短邊部15、15相互之間的間隔，即使是凸部3E也能夠形成松弛插入定位部10的構(gòu)成。
此外，本實施方式的磁芯半體3由NiFe等磁性材料構(gòu)成，借助環(huán)氧系等的接合層，如圖1所示，相互疊層固定相同形狀的6塊大約0.1mm厚的薄板狀的磁性板3a，形成疊層的結(jié)構(gòu)，但是，用厚的磁性體僅僅一塊磁芯半體當(dāng)然也可以。
上述磁芯半體4形成基本上與磁芯半體3相同的形狀。即，形成由磁芯本體部4A、磁芯前端部4B、后磁芯部4C、平面部4D和凸部4E構(gòu)成的略C字型，形成由6塊磁性板4a構(gòu)成的疊層結(jié)構(gòu)。
此外，上述磁芯半體3，通過以向基體部件2的表面壓緊其平面部3D的狀態(tài)，將凸部3E插入或嵌合在上述定位部10，同時，通過在基體部件2的定位部10的側(cè)部附近，如圖4所示，利用沖頭等壓入工具19形成在擴張部18、18之間的位置上的凹部20的靠壁部21，向定位部10的一方的長邊部16壓緊凸部3E的側(cè)面，而被牢固固定在基體部件2上。因此，壓緊凸部3E的一側(cè)的定位部10的長邊部16(即，定位部10的內(nèi)周緣部的1個)，形成定位磁芯半體3的1個標(biāo)準(zhǔn)平面。
圖3和圖4示出上述凹部20的一優(yōu)選形狀例。在這種情況下，凹部20，為俯視直線狀，并且橫截面為顛倒的等腿臺形狀，以其長度方向的兩端部達到擴張部18、18地形成，是利用前端部具有形狀與上述的橫截面形狀一致的如圖4所示的突部19A的壓入工具19形成的。
通過圖4所示的箭頭e方向的壓入工具19的壓入操作，塑性變形基板2的金屬部分，由此，凹部20的側(cè)部的部分形成凸部3E側(cè)的靠壁部，擠壓凸部3E的側(cè)面部分，通過向作為標(biāo)準(zhǔn)平面的長邊部16壓緊靠壁部21側(cè)的相對側(cè)的凸部3E側(cè)面，將磁芯半體3牢固地固定在基體部件2上，定位在X方向。
在利用上述壓入工具19形成凹部20時，由于在凹部20的長度方向兩端部側(cè)，分別形成擴張部18，在基體部件2上，由于利用壓入工具19變形的部分向凹部20的兩端部側(cè)的擴展率小，主要從凹部20朝向磁芯半體3的凸部3E側(cè)，所以能夠用寬面在長邊部16側(cè)高效率壓緊凸部3E。
然后，由于在上述壓入部件19的凸部19A的周邊部形成平坦部19B的關(guān)系，在通過用壓入部件19壓入基體部件2的表面使之變形，而形成凹部20時，如果基體部件2的構(gòu)成材料向圖4的箭頭方向變形，同時，變形基體部件2的構(gòu)成材料的一部分，能夠在位于磁芯半體3的凸部3E的下側(cè)側(cè)緣的定位部10的底部側(cè)形成突部2A。
可是，如要在標(biāo)準(zhǔn)平面即長邊部16均等地壓緊上述凸部3E，優(yōu)選凹部20的俯視形狀是直線狀，但并不局限于此。即，此方式中的凹部20的俯視形狀也可以是長方形狀，也可以是橢圓狀。此外，凹部20也可以形成俯視圓形狀或蛇行狀等任意的形狀，凹部20的兩端部也可以形成不達到擴張部18的長度?？傊?，凹部20的形狀只要形成，通過形成凹部20的靠壁部21，能夠利用基體部件2的變形的材料本身擠壓凸部3E，即能夠靠壁部的形狀就可以，其形狀不做特別限定。
此外，如圖4所示，在凹部20，傾斜位于定位部10側(cè)的第1壁面20a，同時，也傾斜位于定位部10的相對側(cè)的第2壁面20b。此時，相對于第1壁面20a的傾斜角度α與相對于第2壁面20b的凹部底面20c的傾斜角度β相比，也可以減小地形成。特別是，也可以達到45度以上地形成相對于第2壁面20b的凹部底面20c的傾斜角度β，即使在該范圍內(nèi)，也能夠特定形成45度。
如上所述，磁芯半體3，通過向基體部件2的表面(平面)壓緊其平面部3D，被定位在基體部件2厚度方向(圖1、圖4的Z方向)，通過向作為標(biāo)準(zhǔn)平面的長邊部16壓緊凸部3E側(cè)面，進行磁芯半體3的厚度方向(圖1的X方向)的定位，將凸部3E緊密地插入或松弛地插入定位部10，通過以用短邊部15限制凸部3E的端部的狀態(tài)，固定凸部3E，而形成磁芯半體3的長度方向(圖1、圖4的Y方向)的定位，結(jié)果，相對于基體部件2，磁芯半體3完全被高精度地定位固定在X方向、Y方向和Z方向的3個方向。
此外，與磁芯半體3時同樣，磁芯半體4，通過將其凸部4E插入或松弛地插入上述定位部12，同時，通過在基體部件2的定位部12的一方的側(cè)部，利用沖頭等壓入工具19形成在擴張部18、18之間的位置上的如圖1所示的凹部22的靠壁部23，向定位部12的一方的長邊部16壓緊凸部4E的側(cè)面，而被牢固固定在基體部件2上，與上述的磁芯半體3時一樣，磁芯半體4也被高精度地定位固定在X、Y和Z的各個方向。
此外，關(guān)于屏蔽板5，也與上述的凸部3E、4E一樣，在其中央背部側(cè)形成凸部5E，通過將其凸部5E插入或松弛地插入基體部件2的定位部11，通過在基體部件2的定位部11的兩側(cè)部，利用上述壓入工具19形成在擴張部18、18之間的位置上的如圖1所示的凹部24的靠壁部25，向定位部11的一方的長邊部16壓緊凸部5E的側(cè)面，而屏蔽板5被牢固固定在基體部件2上，與上述的磁芯半體3時一樣，屏蔽板5也被高精度地定位固定在X、Y和Z的各個方向。
如上所述，在通過凹部20的靠壁部21，以相對于標(biāo)準(zhǔn)平面即長邊部16的壓緊狀態(tài)接合固定磁芯半體3、4的凸部3E、4E和屏蔽板5的凸部5E時，能夠盡量降低相對于構(gòu)成磁路的磁芯半體3、4本身的應(yīng)力負荷。
此時，如果構(gòu)成磁芯半體3、4的磁性體施加應(yīng)力負荷，則產(chǎn)生磁致伸縮，根據(jù)磁致伸縮的產(chǎn)生狀況，有劣化作為磁芯的磁特性本身的危險，但是，通過凸部3E、4E作為主體被壓緊向定位部的長邊部16，能夠防止產(chǎn)生伴隨對磁芯半體3、4本身的應(yīng)力負荷的磁致伸縮等造成的磁特性劣化，同時能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的定位結(jié)構(gòu)。
此時，從此方面考慮，優(yōu)選利用靠壁部超過凸部3E、4E，向磁芯半體3、4本身施加應(yīng)力負荷的部分的面積盡量減小到構(gòu)成磁芯半體3、4磁路的磁芯半體3、4橫截面的10％以下。此時，在對成為磁芯半體3、4的主磁路的部分的大部分施加伴隨大夾緊力的擠壓力時，例如，由NiFe等磁性體形成的磁芯半體3、4，在原本的有效導(dǎo)磁率(μe)方面，應(yīng)該能達到15000左右，但也有有效導(dǎo)磁率降到14000左右的危險。
下面，如以上說明，在相對于基體部件2高精度固定的磁芯半體3、4和屏蔽板5的接合部分，充滿所需最低限度量的未圖示的粘合劑，進一步牢固固定磁芯半體3、4和屏蔽板5。關(guān)于此處所用的粘合劑的量，由于通過上述的夾緊固定相比，比較牢固地固定磁芯半體3、4和屏蔽板5，所以用量比以往所用的粘合劑量少得多。此外，如果上述的加緊固定的固定力比較強，也可以省略使用粘合劑。
此外，如圖1所示，在磁芯半體3的后磁芯部側(cè)，裝有卷繞線圈的繞線管26，在磁芯半體4的后磁芯部側(cè)，裝有卷繞線圈的繞線管27，從上述繞線管26上突出有端子柱28，從上述繞線管27突出端子柱29。
另外，在基體部件2具有磁芯半體3、4和屏蔽板5的磁芯組件K，以固定定位于上述磁芯半體3、3彼此間、磁芯半體4、4彼此間、及屏蔽板5、5彼此間的狀態(tài)，插入屏蔽罩6，另外，磁芯半體3、4的前端部和屏蔽板5的前端部形成從屏蔽罩6的窗部6C稍微突出的狀態(tài)，在屏蔽罩6的內(nèi)部充填未圖示的粘合劑，在屏蔽罩6的內(nèi)部，固定磁芯組件K、K，構(gòu)成磁頭1。
為了組裝構(gòu)成如以上說明的磁頭1，作為一例，依次實施圖6所示的工序。
準(zhǔn)備工序S1在圖6所示的準(zhǔn)備工序S1中，采用嵌入治具等的組裝裝置，將磁芯半體3、磁芯半體4和屏蔽板5緊密地或松弛地插入基體部件2。即，分別準(zhǔn)備將磁芯半體3的凸部3E緊密地插入或松弛地插入基體部件2的定位部10，將磁芯半體4的凸部4E緊密地插入或松弛地插入定位部12，將屏蔽板4的突部4E緊密地插入或松弛地定位部11。此時，優(yōu)選用治具等控制上述元件的方向，以免磁芯半體3、4和屏蔽板5倒在基體部件2上。
組裝工序S2從該狀態(tài)，如圖4所示，采用壓入部件，在定位部10、11、12的側(cè)部側(cè)的基體部件表面形成凹部20、24、24、22，形成靠壁部21、23、25、25，通過向定位部10的標(biāo)準(zhǔn)平面即長邊部16壓緊，夾緊固定磁芯半體3，通過向定位部12的標(biāo)準(zhǔn)平面即長邊部16壓緊，夾緊固定磁芯半體4凸部4E，通過向定位部11的標(biāo)準(zhǔn)平面即長邊部16壓緊，夾緊固定屏蔽板5的凸部5E。
另外，在本例中，屏蔽板5的定位部11的兩側(cè)形成凹部24，從屏蔽板5的凸部5E的兩側(cè)，利用靠壁部定位屏蔽板5，當(dāng)然也可以只在屏蔽板5的任何一方形成凹部24。此外，在本例中，只在如圖1所示的磁芯半體3的右側(cè)形成凹部24，只在磁芯半體4的左側(cè)形成凹部24，但也可以只在各自的磁芯半體3、4的各相對側(cè)形成凹部24。
在定位固定磁芯半體3、4時，在磁芯半體3、4的兩側(cè)中，只在其中一方形成凹部24是因為，利用只在一方形成的凹部24的靠壁部25、向?qū)ο騻?cè)的1個長邊部16擠壓固定磁芯半體3、4的凸部3E，與在兩側(cè)形成形成凹部24時相比，能夠提高定位精度。在磁芯半體3、4形成凹部24時，擠壓部件19的凸部19A使基體部件2變形，形成凹部24，在此階段，由于從磁芯半體3、4的厚度方向兩側(cè)的靠壁部擠壓凸部3E、4E，有靠壁部的生成狀態(tài)微妙影響磁芯半體3、4的位置精度的危險。
組裝樹脂供給工序S3在上述的組裝工序S2，如果在基體部件2夾緊固定磁芯半體3、4和屏蔽板5，在磁芯半體3、4和屏蔽板5的接觸部分，涂覆環(huán)氧樹脂系等所需最低量的粘合劑。
干燥工序S4如果涂覆上述粘合劑，加熱干燥固化粘合劑。如該方式所述，如果進行上述的夾緊工序，也可以省略粘合劑的涂覆、干燥工序，但在本例中，由于從質(zhì)量方面全面考慮，進行粘合劑的涂覆工序、干燥工序。因此，在判斷伴隨夾緊固定的固定力足夠時，也可以省略上述組裝樹脂供給工序S3和干燥工序S4，直接從上述組裝工序S2轉(zhuǎn)到以下的平面研磨工序S5。此時，通過省略組裝樹脂供給工序S3和干燥工序S4，有助于簡化工序。
平面研磨工序S5在基體部件2夾緊固定磁芯半體3、4和屏蔽板5，如果另外利用接合樹脂進行固定，將該磁芯組件K安在平面研磨裝置上，平面研磨磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B的端部及后磁芯部3C、4C的端部。
在此時進行的平面研磨工序中，以往，由于相對于基體部件的磁芯半體和屏蔽板的安裝位置精度低，磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B的端部及后磁芯部3C、4C的端部不對齊的份量大，所以，如果不研磨相當(dāng)?shù)姆萘?，平面研磨其部分時不能對齊端部，但是，如前面的說明，通過利用凸部3E、4E、5E夾緊固定，由于在X方向、Y方向和Z方向的3個方向都能夠高精度進行定位固定，所以在該平面研磨工序中，能夠用比以往小得多的研磨量完成平面研磨。由此，能夠大幅度縮短研磨時間，有助于縮短制造時間。
例如，在采用以往的方法接合、研磨時，作為磁芯半體的定位精度，1塊磁性板的限度在±0.05mm以內(nèi)，例如0.04mm左右，但是如果利用上述夾緊固定，可以按±0.01mm左右的位置偏差精度定位。
裝罩工序S6如果結(jié)束了上述的平面研磨工序S5，組合2個磁芯組件K，插入屏蔽罩6。在該組合時，在一方的磁芯組件K的磁芯半體3、4的各磁芯前端部3B、4B和另一方的磁芯組件K的磁芯半體3、4的各磁芯前端部3B、4B的之間形成縫隙部G地，進行其組合。
在組合狀態(tài)的磁芯組件K、K中，如果磁芯前端部3B、4B側(cè)在前地將磁芯組件K、K插入屏蔽罩6，由于屏蔽罩內(nèi)部的彈性部件V與一方的基體部件2的底面接觸，向屏蔽罩6的中央部側(cè)擠壓基體部件2，所以，另一方的基體部件2的底面被固定定位在屏蔽罩6的突條6e、6e的基準(zhǔn)面6f，由此，磁芯組件K、K沿基準(zhǔn)面6f插入屏蔽罩6的內(nèi)部側(cè)。
如果進一步向屏蔽罩6的內(nèi)部側(cè)插入該原狀的磁芯組件K、K，則錐面6T、6T夾持沿基準(zhǔn)面6f、6f移動的一側(cè)的基體部件2的壓入部2b、2b，如果向更深插入，被錐面6T、6T夾持的基體部件2牢固嵌合在錐面6T、6T的之間，不能移動，基體部件2在屏蔽罩6的內(nèi)部，被牢固地臨時固定在規(guī)定的位置上。即，能夠按規(guī)定值控制高度。
此時，臨時固定狀態(tài)的磁芯組件K、K，由于一邊利用彈性部件V向突條6e的基準(zhǔn)面6f擠壓一方的基體部件2，一邊沿基準(zhǔn)面6f移動，然后通過將基體部件2夾持在錐面6T、6T，被臨時固定，所以能夠形成極正確的定位。例如，如果采用本方法，相對于屏蔽罩6，作為基體部件2的定位精度，采用以往的方法精度限度在±0.05mm以內(nèi)，例如0.04mm左右，但是如果利用上述結(jié)構(gòu)，可以按±0.01mm左右的位置偏差精度定位。
此外，如上述工序的說明中記載，能夠?qū)⑾鄬τ诨w部件2的磁芯半體3、4的位置精度提高到±0.01mm左右的位置偏差精度，并且相對于屏蔽罩6的窗部6C，作為磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B的位置精度，能夠達到±0.02mm。
另外，該數(shù)值，是在采用坡莫合金制的屏蔽罩，使用黃銅制的基體部件時，屏蔽罩的總長度為7mm，從屏蔽罩的錐面上的與基體部件的接觸部分到屏蔽罩的開口部的距離5mm的部分上，設(shè)定具有厚度0.02mm變化的坡度的錐面時，得到的實際精度。因此，證明能夠正確定位磁芯高度。
在此點上，如果采用以往的結(jié)構(gòu)，相對于基體部件2的磁芯半體3、4的安裝精度具有限度，相對于屏蔽罩6基體部件2安裝精度是磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B的位置精度2倍。因此，在本實施方式中，能夠?qū)⑽恢闷屏看蟠笙鳒p到以往的1/4，能夠大幅提高位置精度。
樹脂干燥工序S7然后，在上述的屏蔽罩6的內(nèi)部填充接合用樹脂，并通過加熱干燥使其固化，在屏蔽罩6的內(nèi)部固定2個磁芯組件K。此時，以占據(jù)屏蔽罩6的窗部6C和屏蔽罩6的內(nèi)部空間的大部分地充填要填充的接合用樹脂，此外，在窗部6C，以通過覆蓋磁芯半體3、4的前端部和屏蔽板5的前端部以外的部分，關(guān)閉窗部6C的方式充填接合用樹脂。
最終研磨工序S8如果利用粘合劑，在屏蔽罩6的內(nèi)部，固定上述2個磁芯組件K，則沿屏蔽罩6的研磨線S，研磨加工屏蔽罩6的前面壁6B，在規(guī)定相對帶狀的磁記錄介質(zhì)的介質(zhì)滑動面的同時，按必需量研磨各磁芯半體3、4的前端部和屏蔽板5的前端部，規(guī)定縫隙部。通過該工序，能夠完成作為最終制品的磁頭。
檢驗工序S9進行檢驗如上所述制造的磁頭性能的檢查工序。另外，在該檢驗工序，由于通過上述的夾緊固定充分提高了磁芯半體3、4和屏蔽板5的安裝位置精度，所以，能夠不需要磁芯半體3、4的安裝狀態(tài)的檢查和屏蔽板5的位置檢查。與此相比，在以往的工序中，由于磁芯半體的磁芯前端部的定位精度低，需要通過目視或圖像分析，檢查磁芯半體的磁芯前端部的定位是否合適，而在本實施方式中能夠簡略此道檢驗工序。
經(jīng)過以上工序得到的磁頭，由于以磁芯半體3、4和屏蔽板5被三維正確定位在任一方向的狀態(tài)，在各工序加工，在最終得到的制品中，能夠極正確地定位在縫隙部分露出的磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B和屏蔽板5的前端部5B。
圖7是比較表示利用以往的方法制造的磁頭的磁芯前端部100A部分的放大照片的模式圖和利用本發(fā)明的方法制造的磁頭的磁芯前端部3B’部分的放大照片的模式圖。
在圖7中，形成疊層結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的磁頭的磁芯前端部3B’的對齊狀態(tài)鮮明，表明形成高精度定位的狀態(tài)，同時，用以往的方法形成的狀態(tài)明顯表示磁芯前端部100A的端部為不對齊狀態(tài)。如圖7所示，在疊層結(jié)構(gòu)的磁芯半體上，如果單塊的磁性板的端部位置偏移，則作為磁芯的芯寬不對齊，成為S/N比變差的原因，同時，成為頻率輸出特性混亂的原因，從而劣化等高線(contour)。因此，如果采用本實施方式，能夠提供頻率輸出特性的混亂少、等高線特性優(yōu)良的磁頭。
可是，在上述實施方式中，為了形成屏蔽罩6的錐面6T、6T，屏蔽罩6的內(nèi)面全部作為傾斜面，但在屏蔽罩6中，也可以只將夾持基體部件2的壓入部2b、2b的部分周圍作為錐面，其它部分作為平行面。
此外，在形成上述的部分限定的錐面時，如圖8所示，在屏蔽罩6的殼部6A的角部分用沖壓加工形成凹部6D，通過形成該凹部6D，而使殼部6A的內(nèi)側(cè)面塑性變形，也可以在此形成錐面6S。另外，在如此部分地形成錐面6S時，屏蔽罩6的內(nèi)面的其它部分也可以作為無傾斜的平行面6U。
此外，以上說明的錐面6T、6S不局限于平面狀，也可以是曲面狀或微細臺階狀的傾斜面等。
下面，說明圖9～圖11所示的在支撐部件30上安裝如上所述制造的磁頭1而形成的磁頭裝置31。
本實施方式的磁頭裝置31具有平板狀的橫長的安裝板33、通過沖壓加工將該安裝板33的一部分切加工成成對的框片狀并組裝在后方筒狀上而成的支撐框架35、以被該支撐框架35圍住的形式進行保持的磁頭1。
上述支撐框架35，以圍住由磁頭1的4個周壁6a構(gòu)成的殼部6A的形式，形成由4個框架片35a、35b、35c、35d構(gòu)成的四方筒形，與上述安裝板33共面地配置構(gòu)成支撐框架35的1個面的框架片35a，框架片35b、35c從框架片35a直角方向直立地配置，框架片35d與上述框架片35a平行地配置，支撐框架35以突出的形式，形成在安裝板33的長度方向中央部的側(cè)部一側(cè)。另外，從安裝板33沖壓加工的成對框架片的前端部相互之間設(shè)成錐形狀的凸部35e和錐形狀的凹部35f，通過將其嵌合在一起構(gòu)成上述的框架片35d。在本實施方式中，上述凸部35e和凹部35f，以與框架片35d的中央部分相比靠近接近框架片35b的部分形式進行配置。
此外，在安裝板33的各端部，形成缺口孔33a及圓形透孔33b，以在磁記錄再生裝置本體的底架或基板上安裝本實施方式的磁頭裝置31。此外，在圍住磁頭1的支撐框架35上，位于在磁頭1的窗部6C的內(nèi)側(cè)露出的磁芯前端部3B、4B的長度方向兩側(cè)(圖9的左右兩側(cè))的框架片35b、35c，與相對于磁頭1滑動的磁帶用的磁帶導(dǎo)向部形成共用，形成導(dǎo)向用的凹部37。
然后，上述構(gòu)成的支撐框架35的內(nèi)部形狀，形成與磁頭1的屏蔽罩6的殼部6A的外部形狀大致相同的形狀，形成能夠在支撐框架35上無間隙地嵌合磁頭1的屏蔽罩6的殼部6A的構(gòu)成。
因此，通過將磁頭1的屏蔽罩6的殼部6A嵌入嵌合在支撐框架35，相對于支撐框架35，能夠高精度地嵌合磁頭1。
此時，在屏蔽罩6的窗部6C內(nèi)，由于能夠高精度地定位上述說明的磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B，所以，只通過在支撐框架35嵌合磁頭1，就能夠容易高精度地進行相對于支撐框架35的磁芯前端部3B、4B的定位。
例如，能夠?qū)⑾鄬τ诨w部件2的磁芯半體3、4的定位精度提高到±0.01mm程度的位置偏差精度，能夠使相對于屏蔽罩6的基體部件2的定位精度達到高精度，結(jié)果，由于能夠?qū)崿F(xiàn)相對于屏蔽罩6的窗部6C的磁芯半體3、4的磁芯前端部3B、4B的定位精度，所以，通過將磁頭1的屏蔽罩6的殼部6A無間隙地或一定位置地嵌合在支撐框架35上，能夠?qū)崿F(xiàn)定位精度。所以，能夠正確規(guī)定磁芯高度。
圖13表示本發(fā)明的磁頭的另一實施方式，在本實施方式中，采用機器人焊接等安裝手段，在磁頭1的屏蔽罩6的左側(cè)面接合支撐部件(支撐板)50，在該支撐板50的前端部側(cè)，形成控制磁帶(磁記錄介質(zhì))的高度位置的磁帶導(dǎo)向部(支撐凹部)51。通過沿著該導(dǎo)向部51移動磁帶，能夠正確進行在屏蔽罩的窗部內(nèi)露出的磁芯前端部3B、4B的相對于磁帶的高度方向的定位精度。此外，關(guān)于磁頭1的基本結(jié)構(gòu)，與前面基于圖1～圖5說明的磁頭1相同。
此外，在圖13所示結(jié)構(gòu)的磁頭中，當(dāng)然也能夠得到與基于圖1～圖5說明的上述實施方式的磁頭1相同的作用效果。
此外，關(guān)于本實施方式的磁頭1，由于利用屏蔽罩側(cè)部側(cè)的支撐部件50的導(dǎo)向部51控制磁記錄介質(zhì)的位置，所以能夠?qū)⒋庞涗浗橘|(zhì)正確位置調(diào)節(jié)在屏蔽罩的窗部內(nèi)的磁芯前端部3B、4B。由此，磁記錄介質(zhì)相對于屏蔽罩6適當(dāng)滑動，能夠謀求記錄再生特性的穩(wěn)定化。在磁記錄介質(zhì)是磁帶時，相對于屏蔽罩的滑動面的磁帶接觸良好，在穩(wěn)定滑動性的同時，還能夠提高記錄再生特性。
(發(fā)明的效果)如果采用本發(fā)明，由于能夠以被兩錐面夾持的形式夾持基體部件的壓入部，所以，能夠在屏蔽罩的內(nèi)部正確定位支撐基體部件。由此，能夠提高安裝在基體部件上的磁芯半體的相對于屏蔽罩的定位精度，提高設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，提高磁芯的形成位置精度。即，正確規(guī)定地磁芯高度。
如果采用本發(fā)明，由于利用彈性部件向基準(zhǔn)面?zhèn)葦D壓，被基準(zhǔn)面導(dǎo)向的一側(cè)的基體部件，能夠沿基準(zhǔn)面定位在基準(zhǔn)面方向，同時，基體部件的壓入部能夠被錐面夾持定位，所以，能夠提高基體部件的相對于屏蔽罩的定位精度。由于能夠提高磁芯半體的相對于屏蔽罩的定位精度，所以，能夠設(shè)置在朝屏蔽罩窗部的位置上的磁芯半體的前端部的定位精度，從而提高磁芯的形成位置精度。所以，更正確地規(guī)定磁芯高度。
在本發(fā)明中，由于上述彈性部件側(cè)的磁芯組件，在屏蔽罩的內(nèi)部，可被平行面夾著地向其中央側(cè)移動，所以，通過彈性部件，該磁芯組件向屏蔽罩的中央側(cè)施加彈性力，另一側(cè)的磁芯組件的基體部件順利地壓緊在基準(zhǔn)面，結(jié)果，能夠提高在沿基準(zhǔn)面的方向的磁芯組件的基體部件的定位精度。
本發(fā)明，通過深沖加工在屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓚?cè)部形成凹部，利用深沖加工時的塑性加工，能夠在屏蔽罩內(nèi)部形成錐面。由此，即使直接加工屏蔽罩的內(nèi)面?zhèn)龋恍纬慑F面，通過相對于屏蔽罩的外部加工作業(yè)，也能夠容易在其內(nèi)部側(cè)形成錐面。此外，能夠根據(jù)外部加工作業(yè)形成的凹部的大小或深度程度，調(diào)整錐面的形成位置、錐面的傾斜。
本發(fā)明，由于通過形成在可塑性加工的基體部件上的凹部的靠壁部，向基體部件的定位部的內(nèi)緣部擠壓固定磁芯半體的凸部，所以，與如以往的單純向基體部件嵌合磁芯半體的凸部的固定方法相比，能夠更加牢固地在基體部件上固定磁芯半體。所以，更正確地規(guī)定磁芯高度。
權(quán)利要求
1.一種磁頭，其特征在于在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件；具有方形的殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁并在上述前面壁形成窗部，構(gòu)成屏蔽罩，同時，上述磁芯組件，以使上述磁芯前端部朝向上述窗部、上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部位于上述屏蔽罩的內(nèi)側(cè)部的方式收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，在上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，至少在上述基體部件的前端側(cè)部所處的部分，形成從上述屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔地進行傾斜的錐面，在上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部形成被上述兩錐面夾持定位的壓入部。
2.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于在上述磁芯前端部相互之間形成磁縫隙地組合一對上述磁芯組件，該組合狀態(tài)的成對的磁芯組件使各自的磁芯前端部朝向上述屏蔽罩的窗部地被收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，上述磁芯組件的一方，通過設(shè)在上述屏蔽罩的殼部一方的內(nèi)面?zhèn)鹊膹椥圆考?，被壓向上述屏蔽罩中央?cè)，由此，另一方的磁芯組件的基體部件被壓向形成在與屏蔽罩對向的內(nèi)面?zhèn)鹊幕鶞?zhǔn)面，同時，在該基準(zhǔn)面?zhèn)鹊纳鲜銎帘握值那懊鎮(zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，形成上述錐面。
3.如權(quán)利要求2所述的磁頭，其特征在于，朝上述屏蔽罩的中央側(cè)可自由移動地設(shè)置，插入設(shè)有上述彈性部件一側(cè)的上述屏蔽罩內(nèi)的磁芯組件。
4.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，深沖加工上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬啥瞬浚纬缮鲜鲥F面。
5.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，在上述磁芯本體部的背部側(cè)形成凸部，將該凸部插入形成在上述基體部件上的孔狀或穴狀的定位部，并將上述磁芯本體部的背部抵接在上述定位部周邊的基體部件表面，形成基體部件厚度方向的定位，在上述基體部件上安裝磁芯半體，同時，利用形成在上述基體部件定位部的周緣部的凹部的靠壁部，向上述定位部的內(nèi)緣部擠壓上述磁芯本體部的凸部，而將上述磁芯半體緊固在上述基體部件上。
6.如權(quán)利要求1所述的磁頭，其特征在于，在上述屏蔽罩的側(cè)部外面設(shè)置支撐部件，在該支撐部件的局部上形成導(dǎo)向部，該導(dǎo)向部其控制磁記錄介質(zhì)體相對于上述窗部內(nèi)的磁芯前端部的位置。
7.一種磁頭裝置，其特征在于，在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件；具有方形殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁并在上述前面壁形成窗部，構(gòu)成屏蔽罩，同時，上述磁芯組件，以使上述磁芯前端部朝向上述窗部、上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)面部位于上述屏蔽罩的內(nèi)側(cè)部的方式，被收納在上述屏蔽罩的內(nèi)部，包括磁頭、插入上述屏蔽罩的殼部的支撐框、及一體延伸設(shè)置在該支撐框上的安裝板，上述磁頭，在上述屏蔽罩的前面?zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，至少在基體部件的前端側(cè)部所處的部分，形成從屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔的傾斜的錐面，在上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部形成被上述兩錐面夾持定位的壓入部。
8.一種屏蔽罩，是收納磁芯組件的屏蔽罩，在基體部件上安裝具有磁芯前端部和磁芯本體部的磁芯半體，構(gòu)成磁芯組件，其特征在于，具有方形殼部和關(guān)閉該殼部的一側(cè)開口的前面壁，在上述前面壁形成窗部，在上述殼部內(nèi)面的前面壁側(cè)的兩側(cè)部的、設(shè)置上述基體部件的前端側(cè)部的部分形成錐面，該錐面具有傾斜面，該傾斜面從上述屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔，并且，夾持上述基體部件的前端側(cè)兩側(cè)部的壓入部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種磁頭，其特征在于，在屏蔽罩(6)的前面?zhèn)鹊膬蓛?nèi)側(cè)部，至少在基體部件(2)的前端側(cè)兩側(cè)部所處的部分，形成從屏蔽罩的后部側(cè)朝前面?zhèn)瓤s小相互間隔地傾斜的錐面(6T)，在基體部件(2)的前端側(cè)兩側(cè)部形成被兩錐面(6T)夾著定位的壓入部(2b)。這種磁頭，能夠提高的磁芯半體相對于屏蔽罩的安裝位置精度。
文檔編號G11B5/105GK1525440SQ200410002209
公開日2004年9月1日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月14日
發(fā)明者上村道夫, 阿部正富, 富 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社