專利名稱：盤驅(qū)動器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及一種盤驅(qū)動器，特別涉及一種通過制造被安裝在基座上并且整體形成有各個功能部分的安裝板來簡化結(jié)構(gòu)以及減少部件數(shù)量的盤驅(qū)動器。
能夠記錄或者再現(xiàn)信息信號到/從諸如光盤和磁光盤的盤狀記錄媒體的盤驅(qū)動器設(shè)有光拾取裝置。光拾取裝置適于在安裝于盤臺上的記錄媒體的徑向上移動并且將激光引導(dǎo)到記錄媒體上。
這樣一種光拾取裝置例如作為底座單元的一部分被提供?；鶈卧哂袣んw，殼體包括開口于一側(cè)的盒狀基座和用于封閉基座開口的安裝板。包括光拾取裝置和盤臺的所需部件被安裝在殼體中。
需要引導(dǎo)機構(gòu)以使光拾取裝置沿著記錄媒體的徑向移動。例如，這樣一個引導(dǎo)機構(gòu)包括兩個平行的引導(dǎo)軸(例如見日本專利未審定公開No.平9-198686)。這兩個引導(dǎo)軸滑動地插過設(shè)置于光拾取裝置的移動基座上的兩個被引導(dǎo)部分(軸承部分)，從而光拾取裝置在被兩個引導(dǎo)軸引導(dǎo)時沿著記錄媒體的徑向移動。
另一方面，用于將記錄媒體安裝于其上的盤臺被固定在主軸馬達的馬達軸上并且利用主軸馬達使其圍繞馬達軸的軸線轉(zhuǎn)動。主軸馬達包括轉(zhuǎn)子和定子。轉(zhuǎn)子相對于定子圍繞馬達軸的軸線轉(zhuǎn)動。
一般地，盤驅(qū)動器包括用于防止由于運輸過程中產(chǎn)生的振動或者掉落產(chǎn)生的沖擊等而使得主軸馬達的轉(zhuǎn)子和定子斷開的斷開防止機構(gòu)。
圖38示出了在一種常規(guī)盤驅(qū)動器中的斷開防止機構(gòu)。如圖38中所示，馬達軸c被固定在主軸馬達a的轉(zhuǎn)子b上，并且盤臺d被固定在馬達軸c上。定子f的定子板g設(shè)置在基座e上，并且利用安裝螺絲i使斷開防止元件h被安裝在定子板g上。
但是，在這種常規(guī)盤驅(qū)動器中，需要兩個專用的引導(dǎo)軸作為用于引導(dǎo)光拾取裝置的引導(dǎo)機構(gòu)。這樣，部件的數(shù)量較大，并且機構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本增加。
另外，在組裝基座單元中，在安裝兩個引導(dǎo)軸和斷開防止元件h后需要將安裝板安裝在基座e上。相反，在對基座單元維護時，首先從基座e上拆下安裝板，接著拆卸引導(dǎo)軸和斷開防止元件h。這樣，所需的工時數(shù)量增加，造成一種麻煩的工作。
如果斷開防止元件h是由樹脂材料制成的，那么可降低制造成本。但在大的振動或者沖擊的狀態(tài)下，斷開防止元件h可能遭受破壞以對斷開防止機構(gòu)的功能造成不良影響。
本發(fā)明的概述因此，本發(fā)明的一個目的在于，提供一種可簡化結(jié)構(gòu)以及減少部件數(shù)量的盤驅(qū)動器。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種盤驅(qū)動器，所述盤驅(qū)動器包括基座；安裝在基座上的主軸馬達；安裝在主軸馬達的馬達軸上并且適于在主軸馬達的作用下圍繞馬達軸的軸線轉(zhuǎn)動的盤臺；在安裝于盤臺上的盤狀記錄媒體的徑向上可移動地支撐的光拾取裝置；可拆卸地安裝在基座上的安裝板；設(shè)置在光拾取裝置上并且適于在光拾取裝置在盤狀記錄媒體的徑向上移動的過程中被引導(dǎo)的被引導(dǎo)部分；以及形成在盤臺的外圓周表面上的限制溝槽以在盤臺的圓周方向上延伸。安裝板整體形成有用于限制盤臺在馬達軸的軸向上移動的被插在盤臺的限制溝槽中的限制部分以及用于在盤狀記錄媒體的徑向上引導(dǎo)光拾取裝置的與光拾取裝置的被引導(dǎo)部分接合的引導(dǎo)部分。
對于這種結(jié)構(gòu)，安裝板用作盤臺和主軸馬達的斷開防止機構(gòu)和光拾取裝置的引導(dǎo)機構(gòu)。
因此，無需提供任何用于防止盤臺斷開的專用元件以及任何用于引導(dǎo)光拾取裝置的專用元件，因此可使盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)得到簡化以及可減少部件的數(shù)量。
另外，無需任何用于將上述專用元件安裝到基座上的步驟。因此，盤驅(qū)動器的部件的組裝所用的工時數(shù)量可被減少，從而提高組裝的工作性能和維護性能。
最好，限制部分包括在垂直于沿著安裝板的厚度方向的方向上的凹槽開口的開口邊緣，開口邊緣的至少一部分被形成為一個拱形部分。因此，在安裝板相對于基座安裝或者拆卸中，安裝板可沿著凹槽的開口方向移動。這樣，安裝板可相對于基座被容易地安裝或者拆卸。
最好，弧形部分具有180度或者更大的中心角。因此，限制盤臺在其斷開方向上移動的作用力可被分散，從而利用限制部分可改善限制作用力。
最好，安裝板由磁性材料形成，被引導(dǎo)的部分設(shè)有用于在馬達軸的軸向上產(chǎn)生吸力的磁體。因此，磁體被相對吸引到安裝板的被引導(dǎo)部分上，從而光拾取裝置可在聚焦方向上不發(fā)生振蕩的穩(wěn)定狀態(tài)下沿著盤狀記錄媒體的徑向移動。因此，能夠防止信息信號的記錄錯誤和再現(xiàn)錯誤的發(fā)生。
附圖的簡要說明從下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的描述中可以看出本發(fā)明的這些和其他目的，在附圖中

圖1是本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例所涉及的盤驅(qū)動器的透視圖，其中示出了蓋和內(nèi)蓋與基座面板分離的狀態(tài)；圖2是在蓋與基座面板分離的狀態(tài)下的盤驅(qū)動器的透視圖；圖3是蓋的示意性底部平面圖；圖4是表示記錄媒體安裝部分、轉(zhuǎn)動元件和凸輪元件的分解透視圖；圖5是表示每一個轉(zhuǎn)動元件和凸輪元件之間關(guān)系的放大截面圖；圖6是凸輪元件的放大透視圖；圖7是基座單元的分解透視圖；圖8是表示基座單元的一部分的放大分解透視圖；圖9是表示光拾取裝置的被引導(dǎo)部分和安裝板的引導(dǎo)部分之間關(guān)系的放大截面圖10是表示盤臺和主軸馬達的放大截面圖；圖11是表示在將安裝板安裝到下殼體上的工序中安裝板的限制部分將被插入到盤臺的限制溝槽中的狀態(tài)的放大透視圖；圖12是表示在圖11中所示的狀態(tài)后安裝板的延伸部分與光拾取裝置的被引導(dǎo)部分接合的狀態(tài)的放大的側(cè)視圖；圖13是表示在圖12中所示的狀態(tài)后安裝板被定位在下殼體上的狀態(tài)的放大透視圖；圖14是表示引導(dǎo)元件和驅(qū)動齒輪的放大透視圖；圖15是表示凸輪滑塊的放大透視圖；圖16是凸輪滑塊的放大側(cè)視圖；圖17是表示支撐臂和夾緊滑輪的放大透視圖；圖18是表示支撐臂被支撐在引導(dǎo)元件上以及凸輪滑塊和驅(qū)動單元與引導(dǎo)元件分離的狀態(tài)的放大透視圖；圖19是沿著圖17中的線XIX-XIX得到的放大的橫截面圖；圖20是表示夾緊滑輪和盤臺的放大截面圖；圖21是處于初始狀態(tài)的盤驅(qū)動器的透視圖；圖22是表示盤狀記錄媒體被插在夾緊滑輪和盤臺之間的狀態(tài)的局部剖視的側(cè)視圖；圖23是表示在進行定中心操作之前的初始狀態(tài)的平面圖；圖24是對應(yīng)于圖23的放大截面圖；圖25是表示蓋已經(jīng)移動到打開位置的狀態(tài)的透視圖；圖26是在盤安裝表面上的記錄媒體的可安裝位置的示意性平面圖；圖27是表示在記錄媒體被安裝在盤安裝表面上時蓋已經(jīng)移動到關(guān)閉位置的狀態(tài)的透視圖；圖28是表示定中心操作剛啟動的狀態(tài)的平面圖；圖29是表示定中心操作被啟動并且盤定中心元件的滑銷被插入到凸輪元件的凸輪溝槽的下水平部分中的狀態(tài)的放大的截面圖；圖30是表示記錄媒體的定中心已經(jīng)完成的狀態(tài)的平面圖31是表示滑銷插入到凸輪溝槽的傾斜部分中并且利用盤定中心元件提升記錄媒體的狀態(tài)的放大截面圖；圖32是表示當(dāng)利用盤定中心元件提升記錄媒體時盤定中心元件的轉(zhuǎn)動受到限制的狀態(tài)的平面圖；圖33是表示滑銷被插入到凸輪溝槽的上水平部分中以將記錄媒體提升到夾緊位置的狀態(tài)的放大截面圖；圖34是表示記錄媒體的定中心已經(jīng)完成并且蓋被拆下的狀態(tài)的透視圖；圖35是表示在記錄媒體的定中心完成后基座單元已經(jīng)從單元容納部分被拉動并且蓋被拆下的狀態(tài)的透視圖；圖36是表示夾緊操作被執(zhí)行的狀態(tài)的局部剖視的側(cè)視圖；圖37是表示夾緊操作已經(jīng)完成狀態(tài)的局部剖視的側(cè)視圖；以及圖38是表示設(shè)置在一種常規(guī)的盤驅(qū)動器中的斷開防止機構(gòu)的放大的側(cè)視圖。
優(yōu)選實施例的詳細描述下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
附圖標(biāo)記1通常表示本發(fā)明優(yōu)選實施例所涉及的盤驅(qū)動器。盤驅(qū)動器1是用于將信息信號記錄到盤狀記錄媒體(在下文中將簡稱為“盤”)100中或從盤100中再現(xiàn)所述信息信號的裝置。盤驅(qū)動器1由蓋2、基座3、以及設(shè)在基座3上的各種必需部件和機構(gòu)(見圖1和圖2)構(gòu)成。
蓋2由透明材料(諸如玻璃或樹脂)制成。蓋2具有朝向下側(cè)打開并沿一個方向延伸的基本為半圓柱的形狀。蓋2由具有基本為弓形截面形狀的頂部2a和在頂部2a的縱向相對端處與之整體形成的一對端部2b構(gòu)成。
在以下描述中，蓋2的縱向方向?qū)⒈欢x為指示蓋2的前后側(cè)的方向，而與蓋2的縱向方向垂直的方向?qū)⒈欢x為指示蓋2的上下側(cè)的方向(即，豎直方向)和指示蓋2的左右側(cè)的方向(即，橫向方向)。
蓋2的沿其縱向方向延伸的兩個下端表面中之一被形成為感知部分4(見圖3)。感知部分4由第一非反射部分4a、反射部分4b、以及第二非反射部分4c構(gòu)成，所述部分沿所述順序從蓋2的前側(cè)布置。第一非反射部分4a被形成在感知部分4的前端部分處。反射部分4b從第一非反射部分4a到感知部分4的基本縱向中心部分連續(xù)地形成。第二非反射部分4c以關(guān)于反射部分4b與第一非反射部分4a相對的方式被形成于蓋2的后端。反射部分4b由蒸鋁或與蓋2的下端表面相似的材料制成。非反射部分4a和4c是通過在蓋2的下端表面上形成吸收光線膜而形成的?；蛘?，非反射部分4a和4c可通過在蓋2的下端表面上形成光傳送膜而形成的。
如圖1和圖2中所示的，基座3由基座板5和連接于基座板5下側(cè)的底板6構(gòu)成。底板6是沿縱向方向伸長并且朝向上側(cè)打開的盒狀部件。
如圖4中所示的，基座板5由基本為板狀的基底部分7和以從基底部分7向下突出的方式與基底部分7整體形成的三個支撐圓筒部分8構(gòu)成。
基底部分7沿基底部分7的左側(cè)邊緣形成有四個光傳送孔7a。這些光傳送孔7a沿縱向方向相互隔開(見圖1和圖2)。
沿基底部分7的右側(cè)邊緣以沿縱向方向相互隔開的方式布置有多個操作鈕9。操作鈕9包括用于為盤驅(qū)動器1接通或切斷電源的電源鈕、用于打開蓋2的打開鈕、用于關(guān)閉蓋2的關(guān)閉鈕、用于再現(xiàn)記錄在盤100中的信息信號的啟動按鈕、用于暫時停止再現(xiàn)狀態(tài)的暫停按鈕、用于停止再現(xiàn)操作的停止按鈕、以及用于改變聲級的音量按鈕。
記錄媒體安裝部分10沿基底部分7的縱向方向被設(shè)在基底部分7的前部處(見圖1、2和4)。
從平面圖中來看記錄媒體安裝部分10被形成得像是具有環(huán)形形狀的淺碟。記錄媒體安裝部分10的底表面被形成為盤安裝表面11。盤安裝表面11是緩和的凹面，例如，球面。盤安裝表面11最低平面處的中心點被形成為參照點11a。記錄媒體安裝部分10形成有豎直穿過的三個傳感器孔10a。
基座板5的支撐圓筒部分8從盤安裝表面11的外圓周部分向下突出并且朝向上側(cè)打開(見圖4)。因此，基底部分7形成有三個開口7b。這些開口7b被形成得騎跨盤安裝表面11以及其僅外側(cè)部分。支撐圓筒部分8沿圓周方向以等距離相互隔開，并且從支撐圓筒部分8的軸線到參照點11a的徑向距離彼此相等。
支撐圓筒部分8由豎直伸長的弓形部分12和用于封閉弓形部分12的下部開口的封閉端部分13構(gòu)成。弓形部分12和封閉端部分13在對著參照點11a的位置處被開槽。該開槽部分形成為定位凹槽8a。
第一、第二、第三和第四傳感器14、15、16和17被布置在基座3中分別位于四個光傳送孔7a下面。這些傳感器14到17例如為反射光學(xué)傳感器，并且用作檢測蓋2的感知部分4的位置的裝置。每個光學(xué)傳感器具有用于發(fā)射檢測光線的光線發(fā)射部分和用于檢測所述檢測光線的光電檢測部分。
此外，三個傳感器18被布置在基座3中剛好分別位于穿過記錄媒體安裝部分10形成的傳感器孔10a下面。這些傳感器18用于檢測盤100是否存在于盤安裝表面11上。當(dāng)盤100被布置在盤安裝表面11上時，從傳感器18中發(fā)射并穿過傳感器孔10a的檢測光線被反射在盤100上，從而檢測盤100在盤安裝表面11上的存在。
兩個平行導(dǎo)向部件19被設(shè)在基座3的基底部分7的上表面上(見圖1)。導(dǎo)向部件19在基底部分7的后部處沿基底部分7的縱向方向延伸。導(dǎo)向部件19的相對表面形成有沿導(dǎo)向部件19的縱向方向延伸的導(dǎo)向槽(未示出)。
記錄媒體安裝部分10的側(cè)部上導(dǎo)向部件19之間所限定的空間的基本前半部分被形成為用于容納基座單元20的單元容納部分19a。在關(guān)于單元容納部分19a與記錄媒體安裝部分10相對的側(cè)部上導(dǎo)向部件19之間所限定的空間的剩余的后半部分中，布置有用于控制基座單元20的操作的控制板21。
基座單元20和控制板21被安裝在安裝基座22上。安裝基座22沿縱向延伸，并且被引導(dǎo)銷(未示出)從安裝基座22的相對側(cè)表面處向側(cè)面突出。安裝基座22的被引導(dǎo)銷以可滑動的方式與導(dǎo)向部件19的導(dǎo)向槽相接合，以使得安裝基座22在由導(dǎo)向部件19引導(dǎo)時沿縱向方向可移動。齒條部分(未示出)被形成在安裝基座22的右側(cè)表面上。
單元驅(qū)動部分23被布置在基座板5上的右導(dǎo)向部件19的右側(cè)上。單元驅(qū)動部分23包括驅(qū)動馬達24和用于傳送驅(qū)動馬達24的驅(qū)動力的減速齒輪系(未示出)。減速齒輪系的后傳齒輪與安裝基座22的齒條部分相嚙合。因此，當(dāng)驅(qū)動馬達24被操縱時，驅(qū)動馬達24的驅(qū)動力通過減速齒輪系被傳送到安裝基座22的齒條部分，以使得安裝基座22、基座單元20以及控制板21根據(jù)馬達24的轉(zhuǎn)動方向沿向前方向或向后方向一起移動。
顯示驅(qū)動部分25被布置在基座板5上的單元驅(qū)動部分23的后側(cè)上。顯示驅(qū)動部分25包括控制電路板26和用于顯示操作狀態(tài)等的顯示部分27。
蓋驅(qū)動部分28被布置在基座板5上的左導(dǎo)向部件19的左側(cè)上。蓋驅(qū)動部分28包括移動馬達29和用于傳送移動馬達29的驅(qū)動力的兩個減速齒輪系30。減速齒輪系30被布置在移動馬達29的前側(cè)和后側(cè)上。
滑輪(未示出)被設(shè)在移動馬達29和減速齒輪系30上。移動馬達29上的滑輪和減速齒輪系30上的滑輪通過皮帶31相連接。因此，當(dāng)移動馬達29被操縱時，馬達29的驅(qū)動力通過皮帶31被傳送到減速齒輪系30，以使得減速齒輪系30根據(jù)馬達29的轉(zhuǎn)動方向沿相同方向同步地轉(zhuǎn)動。
四個齒輪組32以這樣的方式可轉(zhuǎn)動地被支撐于基座板5上，所述方式即，兩個齒輪組32沿基座板5的左側(cè)邊緣被布置，而其余兩個齒輪組32沿基座板5的右側(cè)邊緣被布置。每個齒輪組32都由上部輥32a和下部齒輪32b構(gòu)成。輥32a是由具有高摩擦系數(shù)的材料(諸如橡膠材料)制成的。
布置在左側(cè)上的兩個齒輪組32的齒輪32b分別與減速齒輪系30的后傳齒輪相嚙合。
在蓋2被安裝在基座板5上的狀態(tài)中，所有齒輪組32的輥32a在右側(cè)和左側(cè)上的下端部分處與蓋2的頂部2a的內(nèi)表面壓力接觸。因此，當(dāng)移動馬達29的驅(qū)動力通過減速齒輪系30被傳送到左齒輪組32時，使得蓋2根據(jù)移動馬達29的轉(zhuǎn)動方向沿向前方向或向后方向移動。
內(nèi)蓋33被設(shè)在蓋2的內(nèi)側(cè)。內(nèi)蓋33是用不透明材料(諸如樹脂)制成的，內(nèi)蓋33沿縱向方向延伸并且朝向下側(cè)開口。內(nèi)蓋33由具有弧形截面形狀的頂部33a和在頂部33a的縱向相對端部處與之整體形成的一對端部33b構(gòu)成。細長通孔33c被形成在頂部33a的后部處，并且四個定位凹槽33d以這樣的方式被形成在頂部33a的下端表面上，所述方式即，兩個定位凹槽33d以相互隔開的方式沿縱向被布置在右側(cè)上，而剩余的兩個定位凹槽33d也以相同的方式被布置在左側(cè)上。此外，前端部分33b形成有朝向下側(cè)開口的較大凹槽33e以用作基座單元20和安裝基座22的入口孔/出口孔。
內(nèi)蓋33以封閉導(dǎo)向部件19、基座單元20、控制板21、安裝基座22、單元驅(qū)動部分23、顯示驅(qū)動部分25以及蓋驅(qū)動部分28的方式被安裝在基座板5上。在內(nèi)蓋33被安裝在基座板5上的狀態(tài)下，顯示驅(qū)動部分25的顯示部分27與通孔33c對齊，從而使得可從內(nèi)蓋33的外側(cè)看到顯示部分27上所顯示的信息。在內(nèi)蓋33被安裝在基座板5上的狀態(tài)下，定位凹槽33d被布置得分別與齒輪組32相對應(yīng)，并且每個齒輪組32的一部分突出到內(nèi)蓋33的外部?；鶈卧?0可通過內(nèi)蓋33的入口孔/出口孔33e向前移動。
三個轉(zhuǎn)動部件34以可轉(zhuǎn)動的方式被分別支撐在基座板5的支撐圓筒部分8中(見圖4)。這些轉(zhuǎn)動部件34具有為布置在盤安裝表面11上的盤100定中心的功能以及提升盤100的另一項功能。
每個轉(zhuǎn)動部件34都基本為圓柱形的并且具有與基座板5的盤安裝表面11一致的緩和弧形的上表面34a。盤定中心部分35從每個轉(zhuǎn)動部件34的上表面34a處沿上表面34a的圓周的一部分向上突出。盤定中心部分35被布置得與剛好位于盤安裝表面11外側(cè)的基底部分7的每個開口7b的一部分相對應(yīng)。
除上端部分外，每個轉(zhuǎn)動部件34的圓柱形表面都被切口。每個轉(zhuǎn)動部件34的圓柱形表面的切口部分都被形成為沿圓周方向相互連續(xù)連接的第一Geneva表面36和被壓下表面37。第一Geneva表面36是凹入弧形表面，并且被壓下表面37是具有預(yù)定形狀的凹面。被壓下表面37在其下端部分處被進一步切口以便于形成第二Geneva表面38。
滑動銷39從每個轉(zhuǎn)動部件34的第一Geneva表面36在其下端部分處突出。
轉(zhuǎn)動部件34從上側(cè)被插入到支撐圓筒部分8中并以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐于其中(見圖1和圖2)。
在轉(zhuǎn)動部件34被支撐在支撐圓筒部分8中，并且盤定中心部分35被布置得與剛好位于盤安裝表面11外側(cè)的基座板5的部分相對應(yīng)的狀態(tài)下，基座板5的盤安裝表面11與轉(zhuǎn)動部件34的上表面34a連續(xù)地相連。
基本為圓柱形的凸輪部件40以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐于基座板5的基底部分7的下表面(見圖4)。
凸輪部件40的圓柱形表面形成有三個凹槽41(見圖6)。每個凹槽41具有朝向外側(cè)凸起的弧形底表面。除凹槽41之外的凸輪部件40的圓柱形表面被形成為三個外部圓柱形表面42。
為了在凸輪部件40的圓柱形表面上形成凹槽41，在每個凹槽41和每個相鄰?fù)獠繄A柱形表面42之間以沿圓周方向相互隔開的方式形成有兩個臺階部分。因此相對于三個凹槽41形成有三對這樣的臺階部分。每對所述臺階部分都包括第一壓下部分42a和第二壓下部分42b。
具有朝向外側(cè)凸起的弧形形狀的沿周向伸長的突出部分43在下端部處被形成在每個凹槽41的底表面上。每個突出部分43的外表面都是向外凸起的弧形表面。每個突出部分43的外表面都位于每個外部圓柱形表面42的略微外側(cè)。
凸輪部件40的圓柱形表面形成有沿圓周方向以等距離相互隔開的三個凸輪槽44。每個凸輪槽44都包括下部水平部分44a、從下部水平部分44a處以在圓周距離方面具有增量的方式向上傾斜的傾斜部分44b、以及與傾斜部分44b連續(xù)地相連的上部水平部分44c。下部水平部分44a被形成得騎跨每個凹槽41和與之鄰接的外部圓柱形表面42。傾斜部分44b和上部水平部分44c被形成在每個外部圓柱形表面42上。
齒輪部分45以沿圓周方向延伸的方式被設(shè)在凸輪部件40的下端部分上。
凸輪部件40通過支撐軸(未示出)以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐于基座板5上。
在凸輪部件40被支撐于基座板5的狀態(tài)下，凸輪部件40的外圓周暴露于定位凹槽8a。
通過向齒輪部分45傳送操作馬達(未示出)的驅(qū)動力使得凸輪部件40沿與操作馬達的轉(zhuǎn)動方向相應(yīng)的方向轉(zhuǎn)動。
基座單元20具有外殼46，其中布置或支撐有各種必需部件。外殼46由沿豎直方向連接在一起的上部殼體47和下部殼體48構(gòu)成(見圖1和圖7)。
上部殼體47是朝向下側(cè)開口的縱向伸長的、矩形的盒狀部件。上部殼體47包括頂板部分47a、從頂板部分47a的圓周邊緣處向下突出的圓周壁部分47b、以及從圓周壁部分47b處進一步向下突出的突出部分47c。這些部分47a、47b和47c被整體形成。突出部分47c被形成在上部殼體47的后端部分處。因此，上部殼體47在除突出部分47c之外的一部分處以這種方式形成有凹槽47d，所述方式即，使得凹槽47d的深度等于突出部分47c的高度。
第一檢測開關(guān)49被安裝在上部殼體47的頂板部分47a的下表面上。此外，定位軸47e從頂板部分47a的下表面向下突出。
下部殼體48是朝向上側(cè)開口的縱向伸長的、矩形的淺盒狀部件。下部殼體48包括底板部分48a和從底板部分48a的圓周邊處向上突出的圓周壁部分48b。這些部分48a和48b被整體形成。
三個安裝隆起48c以從下部殼體48的底板部分48a向上突出并且沿縱向和橫向方向相互隔開的方式被設(shè)在下部殼體48中(見圖8)。每個安裝隆起48c都形成有朝向上側(cè)開口的螺紋孔。
定位隆起48d以從底板部分48a向上突出的方式被設(shè)在最后面的安裝隆起48c的正前側(cè)上。定位銷48e從定位隆起48d的上端表面向上突出。
主軸馬達50在下部殼體48的前端部分處被設(shè)在下部殼體48中(見圖7、8和10)。主軸馬達50包括轉(zhuǎn)子50a和定子50b。轉(zhuǎn)子50a包括轉(zhuǎn)子殼體50c和安裝在轉(zhuǎn)子殼體50c的內(nèi)圓周表面上的磁體50d。定子50b包括沿圓周方向相互隔開的多個定子線圈50e和定子線圈50e設(shè)置于其上的定子板50f。
光拾取裝置51以沿下部殼體48的縱向方向可移動的方式被支撐在下部殼體48中(見圖7和圖8)。光拾取裝置51具有移動基座51a，并且被引導(dǎo)部分51b和51c分別被設(shè)在移動基座51a的左右側(cè)部處。
如圖9中所示的，被引導(dǎo)部分51b具有朝向左側(cè)開口的基本為U形的結(jié)構(gòu)。更具體地說，被引導(dǎo)部分51b包括豎直延伸的基底部分51d、從基底部分51d的上端向左突出的上部接合部分51e、以及從基底部分51d的下端向左突出的下部接合部分51f。下部接合部分51f被形成為移動基座51a的一部分并且裝有磁體51g。
被引導(dǎo)部分51c是具有沿被引導(dǎo)部分51c的縱向方向延伸的螺紋通孔(未示出)的圓柱形部件。
步進馬達52和適合于由步進馬達52使之轉(zhuǎn)動的導(dǎo)螺桿53被設(shè)在下部殼體48中(見圖7和圖8)。托架52a被安裝在下部殼體48的圓周壁部分48b的內(nèi)表面上，并且步進馬達52通過托架52a被安裝于下部殼體48。軸承部件53a被安裝在下部殼體48的底板部分48a的上表面上，并且導(dǎo)螺桿53在其前端部分處以可轉(zhuǎn)動的方式被支撐于軸承部件53a。
導(dǎo)螺桿53被插入到光拾取裝置51的被引導(dǎo)部分51c中并與被引導(dǎo)部分51c的螺紋通孔螺紋接合。當(dāng)步進馬達52被操縱時，光拾取裝置51的移動基座51a根據(jù)步進馬達52的轉(zhuǎn)動方向向前或向后移動。
定位圓柱體54以向上突出的方式被設(shè)在下部殼體48的底板部分48a的后端部分處。
在突出部分47c的下端表面與圓周壁部分48b的上端表面相接觸的狀態(tài)中，例如用螺栓將上部殼體47和下部殼體48連接在一起，從而構(gòu)成外殼46。由于上部殼體47具有凹槽47d，因此在構(gòu)成了外殼46的情況下在上部殼體47與下部殼體48之間限定了用于允許盤100插入的插入空間46a(見圖1)。
導(dǎo)向部件55被安裝在上部殼體47的下表面上(見圖7)。如圖14中所示的，導(dǎo)向部件55包括上部板部分56和從上部板部分56的相對側(cè)邊處向下突出的一對側(cè)板部分57。這些部分56和57被整體形成。
第二檢測開關(guān)58在上部板部分56的后端部分處被安裝在上部板部分56的下表面上。此外，三個導(dǎo)銷56a從上部板部分56的下表面向下突出。此外，齒輪支撐軸59從上部板部分56的下表面向下突出。上部板部分56形成有軸插入孔56b。
每個側(cè)板部分57都形成有豎直伸長并沿縱向方向相互隔開的兩個導(dǎo)向孔57a。
凸輪滑塊60以沿縱向方向可移動的方式被支撐于導(dǎo)向部件55(見圖7)。如圖15中所示的，凸輪滑塊60包括上部板部分61和從上部板部分61的相對側(cè)邊處向下突出的一對側(cè)板部分62。這些部分61和62被整體形成。
上部板部分61形成有沿橫向方向相互隔開的第一釋放孔61a和第二釋放孔61b。這些釋放孔61a和61b沿縱向方向是細長的。此外，上部板部分61在相對側(cè)部處形成有三個導(dǎo)向孔61c。
每個側(cè)板部分62都形成有沿縱向方向相互隔開的前凸輪孔63和后凸輪孔64(見圖15和圖16)。前凸輪孔63包括沿縱向方向延伸的水平部分63a、與水平部分63a的后端相連并且向下傾斜到后側(cè)的傾斜部分63b、以及與傾斜部分63b的后端相連并且略微向下傾斜到后側(cè)的工作部分63c。因此，工作部分63c相對于水平部分63a的傾斜角小于傾斜部分63b的傾斜角。后凸輪孔64包括沿縱向方向延伸的水平部分64a、與水平部分64a的后端相連并且向下傾斜到后側(cè)的傾斜部分64b、以及與傾斜部分64b的后端相連并且沿縱向方向延伸的工作部分64c。
前凸輪孔63的水平部分63a位于略高于后凸輪孔64的水平部分64a的水平面處。更具體地說，如圖16中所示的，水平部分63a的豎直中心線M1位于高于水平部分64a的豎直中心線M2的水平面處。
如上所述的，前凸輪孔63的工作部分63c略微向下傾斜到后側(cè)，并且工作部分63c的前端部分位于與后凸輪孔64的工作部分64c相同的水平面上。如圖16中所示的，前凸輪孔63的工作部分63c的后端部分位于低于后凸輪孔64的工作部分64c的豎直中心線M3的水平面處。
齒條部件65被安裝在凸輪滑塊60的上部板部分61的下表面上(見圖7和圖15)。
支撐臂66被支撐于凸輪滑塊60和導(dǎo)向部件55(見圖7)。如圖17中所示的，支撐臂66包括沿縱向方向伸長的臂板67和從臂板67的后端部分的相對側(cè)邊向下突出的一對側(cè)板68。臂板67和側(cè)板68被整體形成。
如圖7中所示的，支撐孔67a被形成在臂板67的前端部分處，并且齒輪安裝孔67b被形成在臂板67的后端部分處。此外，軸插入孔67c被形成在臂板67的齒輪安裝孔67b的附近。而且，一對彈簧支撐孔67d被形成在臂板67的相對側(cè)邊附近和臂板67的后端附近。
一對加強肋67e在除前端部分和后端部分之外的部分處被設(shè)在臂板67的相對側(cè)邊上。加強肋67e通過將臂板67的一部分向上彎曲90°而形成。
每個側(cè)板68都裝有向外突出并且沿縱向方向相互隔開的前被支撐軸68a和后被支撐軸68b。用于連接左右側(cè)板68的前被支撐軸68a的連接軸69被設(shè)在這些側(cè)板68之間。也就是說，連接軸69在這兩個側(cè)板68的內(nèi)表面之間延伸。
一對彈簧支撐凸緣68c被設(shè)在側(cè)板68的上端部分處。每個彈簧支撐凸緣68c都是通過向內(nèi)彎曲相應(yīng)的側(cè)板68的一部分而形成的，并且在每個彈簧支撐凸緣68c與臂板67之間限定有預(yù)定空間(見圖19)。
金屬絲彈簧70被支撐于支撐臂66(見圖7、17和19)。金屬絲彈簧70包括沿橫向方向延伸的基底部分70a、從基底部分70a的左右兩端向后突出的一對前部變形部分70b、從前部變形部分70b的后端向后突出的一對后部變形部分70c、以及從后部變形部分70c的后端向上突出的一對被支撐部分70d。這些部分70a、70b、70c和70d被整體形成。每個前部變形部分70b與同一側(cè)上相應(yīng)的后部變形部分70c之間的接合處被形成為略微彎曲的彈性接觸部分70e。
金屬絲彈簧70的被支撐部分70d被插入到臂板67的彈簧支撐孔67d中，并且金屬絲彈簧70的后部變形部分70c的后部被插在彈簧支撐凸緣68c與臂板67之間。在這種狀態(tài)下，金屬絲彈簧70的彈性接觸部分70e從連接軸69的下側(cè)與連接軸69彈性接觸，從而將金屬絲彈簧70支撐于支撐臂66。
如圖18中所示的，支撐臂66以以下方式被支撐于凸輪滑塊60和導(dǎo)向部件55。支撐臂66的前被支撐軸68a被插入到凸輪滑塊60的前凸輪孔63中和導(dǎo)向部件55的前導(dǎo)向孔57a中。支撐臂66的后被支撐軸68b被插入到凸輪滑塊60的后凸輪孔63中和導(dǎo)向部件55的后導(dǎo)向孔57a中。因此，當(dāng)凸輪滑塊60相對于導(dǎo)向部件55沿縱向方向移動時，支撐臂66的前被支撐軸68a和后被支撐軸68b根據(jù)前被支撐軸68a相對于前凸輪孔63的位置和后被支撐軸68b相對于后凸輪孔64的位置被導(dǎo)向部件55的前后導(dǎo)向孔57a引導(dǎo)，從而使得支撐臂66沿豎直方向移動。
支撐臂66支撐夾緊滑輪71(見圖7、17、20)。夾緊滑輪71被如此形成，即，使得支撐板72與壓下部件73相結(jié)合。
支撐板72是具有直徑大于支撐臂66的支撐孔67a的直徑的盤狀部件。突出部分插入孔72a被形成在支撐板72的中心部分處。
如圖20中所示的，壓下部件73包括環(huán)形被安裝部分73a、從被安裝部分73a的外圓周傾斜向下突出的圓錐形部分73b、與圓錐形部分73b的下端相連的環(huán)形壓下部分73c、以及從被安裝部分73a的下表面向下突出的圓柱形定位突出部分73d。定位突出部分73d下端的內(nèi)圓周邊緣被形成為偏向下側(cè)的被引導(dǎo)邊緣73e。向上凸起的、半球形樞轉(zhuǎn)突出部分73f被形成在被安裝部分73a的中心部分處。
夾緊滑輪71以這樣的方式被支撐于支撐臂66，即，壓下部件73的被安裝部分73a和圓錐形部分73b從下側(cè)被插入到支撐孔67a中并且被安裝部分73a接著被安裝于支撐板72。在壓下部件73被安裝于支撐板72的狀態(tài)下，樞轉(zhuǎn)突出部分73f從支撐板72處在突出部分插入孔72a處向上突出。在夾緊滑輪71被支撐于支撐臂66的狀態(tài)下，夾緊滑輪71可關(guān)于其軸線轉(zhuǎn)動并可沿軸向方向(豎直方向)移動。
在夾緊滑輪71被支撐于支撐臂66的狀態(tài)下，蓋板74以覆蓋支撐板72的上側(cè)的方式被安裝在臂板67的上表面上。
在支撐臂66被支撐于導(dǎo)向部件55和凸輪滑塊60的狀態(tài)下，導(dǎo)向部件55的齒輪支撐軸59被插入到凸輪滑塊60的第二釋放孔61b中。作為二級齒輪的驅(qū)動齒輪75被支撐于齒輪支撐軸59(見圖7)。驅(qū)動齒輪75被布置在支撐臂66的齒輪安裝孔67b中，并且驅(qū)動齒輪75的小直徑部分75a與安裝在凸輪滑塊60上的齒條部件65相嚙合。
驅(qū)動單元76在其后端部分處被安裝在導(dǎo)向部件55的上部板部分56的下表面上(見圖7)。如圖18中所示的，驅(qū)動單元76包括安裝板76a、安裝在安裝板76a上的提升馬達77、被支撐于安裝板76a的第一減速齒輪78、以及被支撐于安裝板76a的第二減速齒輪79。螺桿77a被固定于馬達77的馬達軸。第一減速齒輪78與螺桿77a相嚙合，并且第二減速齒輪79與第一減速齒輪78相嚙合。
在驅(qū)動單元76被安裝在導(dǎo)向部件55上的狀態(tài)下，第二減速齒輪79與驅(qū)動齒輪75的大直徑部分75b相嚙合。因此，當(dāng)馬達77被操縱時，馬達77的驅(qū)動力沿所述順序通過第一減速齒輪78、第二減速齒輪79和驅(qū)動齒輪75被傳送到齒條部件65，從而根據(jù)馬達77的轉(zhuǎn)動方向使得凸輪滑塊60沿向前方向或向后方向移動。
安置板80被安裝在外殼46的下部殼體48上(見圖7和圖8)。安置板80包括前部保持部分80a和在其左側(cè)上從保持部分80a的后端向后突出的延伸部分80b。這些部分80a和80b被整體形成。安置板80形成有沿縱向和橫向方向相互隔開的三個螺栓插入孔80c(見圖8)。這些螺栓插入孔80c被形成在與下部殼體48中所設(shè)置的安裝隆起48c相對應(yīng)的位置處。
保持部分80a形成有朝向后側(cè)開口的基本為U形形狀的凹槽。該凹槽的開口邊被形成為限制部分80d。限制部分80d具有弧形部分80e，所述弧形部分80e具有大約為180°的中心角。
定位孔80f被形成在延伸部分80b的后端部分處。除后端部分之外延伸部分80b的其他部分的右側(cè)邊被形成為與光拾取裝置51的被引導(dǎo)部分51b相接合的引導(dǎo)部分80g。因此，光拾取裝置51的移動基座51a的被引導(dǎo)部分51b以可滑動的方式被支撐于引導(dǎo)部分80g。
安置板80以這種方式被安裝于下部殼體48，即，下部殼體48的定位銷48e被插入到定位孔80f中，從而相對于下部殼體48定位安置板80，然后將安裝螺栓80h接著分別插入到螺栓插入孔80c中并與安裝隆起48c的螺紋孔螺紋接合。
在支撐臂66被支撐于導(dǎo)向部件55和凸輪滑塊60的狀態(tài)下，上部殼體47的定位軸47e被插入到導(dǎo)向部件55的軸插入孔56b中、凸輪滑塊60的第一釋放孔61a中、以及支撐臂66的齒輪安裝孔67b中。在連接上部殼體47與下部殼體48的過程中，定位軸47e被插入到下部殼體48的定位圓柱體54中，從而相對于下部殼體48定位上部殼體47。因此，上部殼體47與下部殼體48可被容易地彼此定位，并且可提高裝配基座單元20的操作性能。
盤臺81被支撐于位于下部殼體48中的主軸馬達50(見圖7、8和10)。
盤臺81包括由主軸馬達50的馬達軸提供的中心軸81a、臺部件82、定中心突出部分83、以及偏壓彈簧84(見圖10)。偏壓彈簧84用作相對于臺部件82向上偏壓定中心突出部分83的裝置。
臺部件82包括具有環(huán)形外部形狀的基底部分85和從基底部分85的外圓周徑向向外突出的凸緣安裝部分86?；撞糠?5形成有朝向上側(cè)開口的定位凹槽85a。基底部分85還形成有豎直穿過的中心固定孔85b和相對于固定孔85b在180°相對位置處豎直穿過的兩個軸支撐孔85c。基底部分85還形成有分別與軸支撐孔85c的下端相連的兩個限制凹槽85d。每個限制凹槽85d都朝向下側(cè)開口并具有大于每個軸支撐孔85c的開口面積。
基底部分85在其下端處形成有沿圓周方向延伸的徑向向外突出部分85e。因此，朝向徑向外側(cè)開口并且沿圓周方向延伸的槽被形成在突出部分85e與安裝部分86之間。該槽被形成為被限制槽85f。
安置板80的限制部分80d被插入到基底部分85的被限制槽85f中。
中心軸81a被插入和固定在臺部件82的固定孔85b中。中心軸81a與主軸馬達50的轉(zhuǎn)子殼體50c壓配合，以使得中心軸81a與轉(zhuǎn)子50a一起轉(zhuǎn)動。
定中心突出部分83被部分地設(shè)在臺部件82的定位凹槽85a中。定中心突出部分83形成有中心被支撐孔83a，并且中心軸81a在其上端部分處被插入到中心被支撐孔83a中。這樣，定中心突出部分83以沿軸向可移動的方式被支撐于中心軸81a。定中心突出部分83具有基本為圓錐形的外圓周表面，包括上部引導(dǎo)圓錐表面83b和下部定中心圓錐表面83c。引導(dǎo)圓錐表面83b相對于中心軸81a的軸向方向的傾斜角被設(shè)定得大于定中心圓錐表面83c的傾斜角。
定中心突出部分83還形成有環(huán)形定位凹槽83d。環(huán)形定位凹槽83d被形成在被支撐孔83a周圍并且朝向上側(cè)開口。定位凹槽83d的內(nèi)圓周邊緣徑向向內(nèi)傾斜到上側(cè)以便于形成導(dǎo)向邊緣83e。
定中心突出部分83在相對于被支撐孔83a的180°相對位置處還形成有兩個軸固定孔83f。軸固定孔83f豎直延伸并且朝向下側(cè)開口。
定中心突出部分83還形成有彈簧支撐凹槽83g。彈簧支撐凹槽83g被形成在被支撐孔83a周圍并且朝向下側(cè)開口。
作為壓縮盤簧的偏壓彈簧84被布置在彈簧支撐凹槽83g中。偏壓彈簧84與臺部件82和定中心突出部分83彈性接觸。因此，偏壓彈簧84相對于固定于中心軸81a的臺部件82向上偏壓定中心突出部分83，并且允許定中心突出部分83豎直移動的給定空間被限定在臺部件82的定位凹槽85a的底表面與定中心突出部分83的下端表面之間。
兩個斷開防止軸87分別被插入到臺部件82的兩個軸支撐孔85c中。這兩個斷開防止軸87的上部分別被插入和固定在定中心突出部分83的兩個軸固定孔83f中。斷開防止軸87可相對于軸支撐孔85c滑動。
斷開防止部分87a(諸如所謂的E環(huán))被設(shè)在每個斷開防止軸87的下端部分處。每個斷開防止部分87a都被布置在臺部件82的相應(yīng)限制凹槽85d中并且抵靠在相應(yīng)限制凹槽85d的上表面上從而防止由偏壓彈簧84從中心軸81a向上偏壓的定中心突出部分83的斷開。
在定中心突出部分83從其下側(cè)插入到盤100的中心孔100a的過程中，盤100的內(nèi)圓周被定中心突出部分83的引導(dǎo)圓錐表面83b引導(dǎo)并且與定中心圓錐表面83c相接觸。在將定中心突出部分83插入到盤100的中心孔100a中之后，夾緊滑輪71被降低以便于協(xié)同盤臺81保持盤100的內(nèi)圓周部分，從而夾緊盤100。
此時，夾緊滑輪71的定位突出部分73d的被引導(dǎo)邊緣73e被盤臺81的定位凹槽83d的導(dǎo)向邊緣83e引導(dǎo)，并且定位突出部分73d被插入到定位凹槽83d中從而定位夾緊滑輪71和盤臺81。同時，在盤100的內(nèi)圓周與定中心突出部分83的定中心圓錐表面83c相接觸的狀態(tài)下，盤100與定中心突出部分83克服偏壓彈簧84的偏壓力以與夾緊滑輪71的降低一致的方式一起被降低，從而相對于中心軸81a定位(定中心)盤100。
如上所述的，定中心突出部分83沿中心軸81a的軸向方向相對于臺部件82可移動。因此，可緩沖盤100的中心孔100a直徑方面的變化并且可在良好精確度下執(zhí)行盤100相對于中心軸81a的定中心。
在盤100的被夾緊狀態(tài)下，夾緊滑輪71與壓在臺部件82的安裝部分86上的盤100壓力接觸。
雖然在該優(yōu)選實施例中在盤臺81上提供了兩個斷開防止軸87，但是所述斷開防止軸的數(shù)量是任意的。在提供了三個或多個斷開防止軸的情況下，這些軸最好關(guān)于中心軸81a被布置在沿圓周方向相等的間隔處并且與中心軸81a具有相同的徑向距離處。
下面將描述將安置板80安裝于下部殼體48的程序(見圖11到圖13)。
首先，使得安置板80從前側(cè)在下部殼體48上滑動以便于將限制部分80d插入到盤臺81的被限制槽85f中(見圖11)。
這樣，安置板80的限制部分80d就被插入到盤臺81的被限制槽85f中。因此，甚至當(dāng)在例如光拾取裝置51的驅(qū)動期間或在盤驅(qū)動器1的運送期間，由于外部振動施加一個使得盤臺81遠離主軸馬達50移動的力(即，沿向上方向)時，盤臺81的所述移動也會被限制部分80d限制，從而防止盤臺81斷開。
在接下來的步驟中，延伸部分80b的引導(dǎo)部分80g被插在光拾取裝置51的被引導(dǎo)部分51b的上部接合部分51e和下部接合部分51f之間(見圖12)。此時，延伸部分80b略微向上傾斜到后側(cè)以便于將引導(dǎo)部分80g插入到被引導(dǎo)部分51b中并且將延伸部分80b的后端部分放置在定位銷48e的上端上。之后，將延伸部分80b的后端部分降低以使得延伸部分80b變?yōu)樗剑瑥亩鴮⒍ㄎ讳N48e插入到定位孔80f中以便于相對于下部殼體48定位安置板80(見圖13)。
在如圖9中所示的引導(dǎo)部分80g被插入到被引導(dǎo)部分51b中的狀態(tài)下，設(shè)在被引導(dǎo)部分51b中的磁體51g被相對地吸引到由磁性材料制成的安置板80的引導(dǎo)部分80g，因此下部接合部分51f的上表面抵靠在引導(dǎo)部分80g的下表面上。因此，在下部接合部分51f的上表面保持與引導(dǎo)部分80g的下表面相接觸的狀態(tài)下，光拾取裝置51沿縱向方向移動，即，沿盤100的徑向移動。
最后，使得安裝螺栓80h與安裝隆起48c的螺紋孔螺紋接合，從而完成安置板80與下部殼體48的安裝。
在上述盤驅(qū)動器1中，以可拆卸的方式安裝在下部殼體48上的安置板80與用于防止盤臺81斷開的限制部分80d及用于引導(dǎo)光拾取裝置51的引導(dǎo)部分80g整體形成。因此，無需提供任何用于防止盤臺81斷開的專用部件和任何用于引導(dǎo)光拾取裝置51的專用部件，因此可簡化盤驅(qū)動器1的結(jié)構(gòu)并且可減少零件的數(shù)量。
而且，不需要用于將上述專用部件安裝于下部殼體48的任何步驟。因此，可減少用于盤驅(qū)動器1的部件裝配的工時數(shù)量，從而提高裝配的操作性能和可維護性。
此外，安置板80以具有基本為U形的形狀構(gòu)成，并且限制部分80d形成有弧形部分80e。因此，可使得安置板80滑動以便于關(guān)于下部殼體48被安裝或拆下。因此，可容易地將安置板80關(guān)于下部殼體48安裝或拆下。
此外，限制部分80d的弧形部分80e具有180°或更大的中心角。因此，可分散限制盤臺81沿其斷開方向移動的力，從而提高限制部分80d的限制力。
另外，安置板80是用磁性材料制成的，并且磁體51g被設(shè)在光拾取裝置51的被引導(dǎo)部分51b中。因此，磁體51g被相對地吸引到安置板80的引導(dǎo)部分80g，因此在焦點方向上未出現(xiàn)振動的穩(wěn)定狀態(tài)下光拾取裝置51可沿盤100的徑向移動。因此，可防止信息信號的記錄誤差和再現(xiàn)誤差的出現(xiàn)。
磁體51g被設(shè)在被引導(dǎo)部分51b中以便于被相對地吸引到安置板80的引導(dǎo)部分80g的該結(jié)構(gòu)在以下情況中是尤為有效的，所述情況即，光拾取裝置51重量輕因此在焦點方向上易于振動的情況或如在所謂的豎直盤驅(qū)動器中光拾取裝置51以豎直狀態(tài)被布置的情況。
雖然在該優(yōu)選實施例中磁體51g被設(shè)在被引導(dǎo)部分51b的下部接合部分51f上，但是磁體51g也可被設(shè)在被引導(dǎo)部分51b的上部接合部分51e上。在這種情況下，在上部接合部分51e的下表面保持與引導(dǎo)部分80g的上表面相接觸的狀態(tài)下，光拾取裝置51沿盤100的徑向移動。
下面將描述盤驅(qū)動器1的操作(見圖21到37)。
當(dāng)操作鈕9的電源鈕被操縱以便于為盤驅(qū)動器1接通電源時，可啟動盤驅(qū)動器1的操作。首先，將描述啟動操作之前每個部件的初始狀態(tài)。
如圖21中所示的，初始狀態(tài)中的基座單元20被容納在內(nèi)蓋33內(nèi)部的導(dǎo)向部件19之間所限定的單元容納部分19a中。在基座單元20被容納在單元容納部分19a中的狀態(tài)下，支撐臂66的被支撐軸68a和68b與導(dǎo)向部件55的導(dǎo)向孔57a的上端部分相接合并且還與凸輪滑塊60的前凸輪孔63的水平部分63a以及凸輪滑塊60的后凸輪孔64的水平部分64a相接合。因此，凸輪滑塊60在其可移動范圍內(nèi)被保持在向后移動端，并且支撐臂66在其可移動范圍內(nèi)被保持在向上移動端。此時，設(shè)在導(dǎo)向部件55上的第二檢測開關(guān)58被凸輪滑塊60的上部板部分61的后端表面操縱(見圖22)，從而檢測凸輪滑塊60在其可移動范圍內(nèi)被保持在向后移動端。
如上所述的，前凸輪孔63的水平部分63a的水平面略高于后凸輪孔64的水平部分64a的水平面。因此，在支撐臂66在其可移動范圍內(nèi)被保持在向上移動端的狀態(tài)下，支撐臂66略微向上傾斜到前側(cè)(見圖22)。
初始狀態(tài)中的蓋2處于關(guān)閉位置中，因此，記錄媒體安裝部分10和內(nèi)蓋33被蓋2封閉(見圖21)。
如圖23中所示的，初始狀態(tài)中的凸輪部件40的突出部分43被布置在與基座板5的支撐圓柱形部分8的定位凹槽8a相對應(yīng)的位置處并且與轉(zhuǎn)動部件34的第二Geneva表面38相接合。因此，轉(zhuǎn)動部件34的轉(zhuǎn)動被限制。如圖24中所示的轉(zhuǎn)動部件34被保持在它們的向下移動端處并且沒有從基座板5的盤安裝表面11處向上突出。
轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39未被插在凸輪部件40的凸輪槽44中(見圖24)。
如上所述的，轉(zhuǎn)動部件34的轉(zhuǎn)動被限制，并且盤定中心部分35被布置在其最外部位置處(見圖23)。因此，盤定中心部分35剛好被布置在盤安裝表面11的外部。
在盤驅(qū)動器1中，蓋2以可拆卸的方式被安裝在基座板5上，并且在蓋2已從基座板5上移除的狀態(tài)下的操作與蓋2被安裝在基座板5上的狀態(tài)下的操作不同。下面將描述蓋2被安裝在基座板5上的狀態(tài)下的操作。
在操作鈕9的電源鈕已被操縱以便于為盤驅(qū)動器1接通電源的狀態(tài)下，當(dāng)打開鈕被操縱時，蓋驅(qū)動部分28使得蓋2移動到打開位置，在該位置處蓋2被打開從而露出記錄媒體安裝部分10(見圖25)。
在蓋2已經(jīng)移動到打開位置的狀態(tài)下，盤100在任意位置處被安裝在盤安裝表面11上，并且接著操縱關(guān)閉鈕。
如下文中所述的，使得轉(zhuǎn)動部件34的盤定中心部分35朝向定中心位置移動以便于與安裝在盤安裝表面11上的盤100的外圓周相接觸，從而為盤100定中心。因此，盤100可在任意位置處被安裝在盤安裝表面11上，因此使用者可容易地操縱盤100。
當(dāng)盤100被安裝在盤安裝表面11上時，由檢測器18檢測盤100的存在。
當(dāng)操縱關(guān)閉鈕時，蓋驅(qū)動部分28使得蓋2移動到關(guān)閉位置以便于封閉記錄媒體安裝部分10(見圖27)。如上所述，記錄媒體安裝部分10具有淺碟狀的形狀，因此被安裝在盤安裝表面11上的盤100不會從基座板5的上表面向上突出。因此，當(dāng)使得蓋2朝向關(guān)閉位置移動時，蓋2不會與安裝在盤安裝表面11上的盤100相接觸。
當(dāng)接下來啟動按鈕被操縱時，操作馬達被啟動以便于使得凸輪部件40轉(zhuǎn)動，從而啟動由轉(zhuǎn)動部件34為盤100定中心的操作。以這種方式，在操縱關(guān)閉鈕之后當(dāng)啟動按鈕被操縱時啟動定中心的操作?；蛘?，可在蓋2被打開的狀態(tài)下操縱啟動按鈕，從而連續(xù)地執(zhí)行蓋2從打開位置到關(guān)閉位置的移動和由轉(zhuǎn)動部件34定中心的操作。
當(dāng)啟動定中心的操作時，使得凸輪部件40沿圖23中箭頭R1的方向轉(zhuǎn)動。
當(dāng)使得凸輪部件40沿圖23中箭頭R1的方向轉(zhuǎn)動時，突出部分43在轉(zhuǎn)動部件34的第二Geneva表面38上滑動，并且直到凸輪部件40的第一壓下部分42a開始與轉(zhuǎn)動部件34相接觸時轉(zhuǎn)動部件34才轉(zhuǎn)動。
當(dāng)使得凸輪部件40沿方向R1進一步轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動部件34的第一Geneva表面36被凸輪部件40的第一壓下部分42a壓下(見圖28)，因此轉(zhuǎn)動部件34沿圖28中箭頭S1的方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)動部件34沿方向S1轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39被插入到凸輪部件40的凸輪槽44的下部水平部分44a中(見圖29)。
轉(zhuǎn)動部件34沿方向S1的轉(zhuǎn)動使得盤定中心部分35朝向用于為盤100定中心的定中心位置移動。也就是說，盤100的外圓周被盤定中心部分35推動以便于移動從而使得盤100的中心與參照點11a重合(見圖28)。
當(dāng)盤100的中心與參照點11a重合時，完成了盤100的定中心(見圖30)。
當(dāng)使得凸輪部件40沿方向R1進一步轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39從下部水平部分44a朝向凸輪槽44的傾斜部分44b相對移動(見圖31)。在滑動銷39在凸輪槽44的傾斜部分44b中相對移動過程中，轉(zhuǎn)動部件34向上移動以便于從盤安裝表面11處向上突出并因此提升盤100。此時，由于轉(zhuǎn)動部件34的第一Geneva表面36在凸輪部件40的外圓周表面42上滑動，因此轉(zhuǎn)動部件34未轉(zhuǎn)動。
當(dāng)使得凸輪部件40沿方向R1進一步轉(zhuǎn)動并且轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39從傾斜部分44b朝向凸輪槽44的上部水平部分44c相對移動時，轉(zhuǎn)動部件34移動到其上部移動端，從而將盤100提升到定中心位置(見圖33和34)。當(dāng)轉(zhuǎn)移部件34的滑動銷39相對移動到上部水平部分44c時，停止操作馬達的操作以便于停止凸輪部件40的轉(zhuǎn)動。
隨后，單元驅(qū)動部分23使得基座單元20、控制板21、安裝基座22沿朝向盤100被轉(zhuǎn)動部件34提升的方向(在圖34中由箭頭L1表示)一起移動。
當(dāng)基座單元20的移動使得盤臺81和夾緊滑輪71位于盤100的中心部分時，基座單元20沿方向L1的移動停止(見圖35)。此時，轉(zhuǎn)動部件34使得盤100保持從盤安裝表面11處被提升，從而使得盤100被相對插在夾緊滑輪71和盤臺81之間。
如上所述的，在基座單元20沿方向L1的移動過程中支撐臂66略微向上傾斜到前側(cè)。因此，使得夾緊滑輪71和盤臺81之間的空間更寬，因此甚至在支撐臂66由于其自身重量等略微偏斜的情況下，夾緊滑輪71也不會與盤100相接觸。因此，可相對平滑地將盤100插在夾緊滑輪71和盤臺81之間，從而提高操作的可靠性。
當(dāng)基座單元20沿方向L1的移動停止時，使得操作馬達反向操作以便于使得凸輪部件40沿圖32中所示的箭頭R2的方向轉(zhuǎn)動。因此，轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39從上部水平部分44c朝向凸輪槽44的傾斜部分44b相對移動，以使得轉(zhuǎn)動部件34轉(zhuǎn)動以便于被降低到初始位置。當(dāng)操作馬達停止時凸輪部件40也返回到初始位置。
當(dāng)轉(zhuǎn)動部件34被降低時，盤100也與轉(zhuǎn)動部件34一起被降低，并且盤臺81的定中心突出部分83被插入到盤100的中心孔100a中直到盤100的內(nèi)圓周與定中心圓錐表面83c相接觸。因此，轉(zhuǎn)動部件34向下與盤100相分離。
當(dāng)轉(zhuǎn)動部件34向下與盤100相分離并且返回到其初始位置時，安裝在導(dǎo)向部件55上的驅(qū)動單元76的提升馬達77被操縱。當(dāng)提升馬達77被操縱時，與驅(qū)動齒輪75相嚙合的齒條部件65被向前供給從而使得凸輪滑塊60向前滑動。
當(dāng)凸輪滑塊60向前滑動時，支撐臂66的被支撐軸68a和68b在凸輪滑塊60的前凸輪孔63和后凸輪孔64中以及導(dǎo)向部件55的導(dǎo)向孔57a中相對移動。如圖36中所示，被支撐軸68a和68b從水平部分63a處在前凸輪孔63的傾斜部分63b中以及從水平部分64a處在后凸輪孔64的傾斜部分64b中移動。同時，被支撐軸68a和68b在導(dǎo)向孔57a中向下移動。因此，當(dāng)被導(dǎo)向孔57a引導(dǎo)時支撐臂66被降低，并且支撐于支撐臂66的夾緊滑輪71朝向盤100移動。
如圖37中所示的，當(dāng)凸輪滑塊60進一步向前移動時，被支撐軸68a和68b從傾斜部分63b處在前凸輪孔63的工作部分63c中以及從傾斜部分64b處在后凸輪孔64的工作部分64c中移動。同時，導(dǎo)向軸68a和68b在導(dǎo)向孔57a中進一步向下移動。因此，支撐臂66進一步向下移動以便于進一步降低夾緊滑輪71。因此，盤100被壓下部分73c向下壓，并且盤100和定中心突出部分83一起克服偏壓彈簧84的偏壓力被降低。
在支撐臂66的向下移動過程中，前被支撐軸68a在傾斜的工作部分63c中移動并且后被支撐軸68b在水平工作部分64c中移動。因此，支撐臂66關(guān)于作為樞軸的后部被支撐軸68b沿圖37中所示的箭頭P擺動，也就是說，夾緊滑輪71沿方向P朝向盤100緩慢地樞轉(zhuǎn)移動。通過支撐臂66關(guān)于后部被支撐軸68b的樞轉(zhuǎn)移動，夾緊滑輪71與被壓在盤臺81的安裝部分86上的盤100壓力接觸，以使得盤100的內(nèi)圓周部分被盤臺81與夾緊滑輪71保持，從而夾緊盤100。在盤100的該夾緊狀態(tài)下，夾緊滑輪71的樞轉(zhuǎn)突出部分73f抵靠在蓋板74的下表面上。因此，夾緊滑輪71被蓋板74保持。
如上所述的，在夾緊盤100時支撐臂66緩慢地樞轉(zhuǎn)移動。因此，可提高夾緊滑輪71與盤100壓力接觸期間的靜噪性能，并且可防止由于與夾緊滑輪71的接觸而導(dǎo)致的盤100的刮擦、損壞和變形。
此外，前凸輪孔63的工作部分63c是傾斜的。因此，可減小提升馬達77用于使得支撐臂66的支撐軸68a在工作部分63c中移動的驅(qū)動力。因此，可確保盤驅(qū)動器1的平滑的操作。
當(dāng)盤100被夾緊滑輪71和盤臺81夾緊時，凸輪滑塊60被布置在其可移動范圍內(nèi)的前移動端處，并且安裝在上部殼體47上的第一檢測開關(guān)49被凸輪滑塊60的上部板部分61的前端操縱(見圖37)。因此，第一檢測開關(guān)49檢測到凸輪滑塊60位于其可移動范圍內(nèi)的前移動端，并且停止提升馬達77的操作。
當(dāng)完成盤100的夾緊時，主軸馬達50被操縱以便于使得盤臺81、盤100以及夾緊滑輪71作為整體轉(zhuǎn)動。此外，光拾取裝置51被驅(qū)動以便于例如再現(xiàn)建立在盤100上的信息信號。在樞轉(zhuǎn)突出部分73f與蓋板74的下表面相接觸的狀態(tài)下使得夾緊滑輪71轉(zhuǎn)動。
當(dāng)來自于盤100的信息信號的再現(xiàn)結(jié)束時，反向操縱提升馬達77以使得凸輪滑塊60向后移動，從而提升支撐臂66。因此，解除了夾緊滑輪71和盤臺81對于盤100的夾緊狀態(tài)。此時，盤100被布置在盤臺81上。
當(dāng)凸輪滑塊60向后移動到其可移動范圍內(nèi)的后移動端時，第二檢測開關(guān)58被上部板部分61的后端操縱以便于檢測凸輪滑塊60位于其可移動范圍內(nèi)的后移動端處。因此，停止提升馬達77的操作以便于恢復(fù)凸輪滑塊60和支撐臂66的初始狀態(tài)。
隨后，操縱操作馬達以使得凸輪部件40沿方向R1轉(zhuǎn)動。因此，轉(zhuǎn)動部件34的滑動銷39從傾斜部分44b朝向凸輪槽44的上部水平部分44c相對移動，以使得轉(zhuǎn)動部件34的上表面34a與盤100的下表面相接觸以便于提升盤100，并且盤定中心部分35開始與盤100的外圓周相接觸。因此，盤100從盤臺81上被提升。當(dāng)如上所述的轉(zhuǎn)動部件34的上表面34a與盤100的下表面相接觸以便于提升盤100，并且盤定中心部分35開始與盤100的外圓周相接觸時，停止操作馬達的操作以便于停止凸輪部件40的轉(zhuǎn)動。
當(dāng)盤100被轉(zhuǎn)動部件34提升時，單元驅(qū)動部分23使得基座單元20、控制板21、安裝基座22作為整體沿圖34中所示的箭頭L2的方向移動，并且基座單元20被容納在單元容納部分19a中。
在基座單元20向后移動并且被容納在單元容納部分19a中之后，盤100被轉(zhuǎn)動部件34保持提升狀態(tài)。因此，如果操縱打開鈕以使得蓋2移動到打開位置時，使用者可容易地取出盤100并且將盤從盤驅(qū)動器1中移除。
當(dāng)將盤100從盤驅(qū)動器1中移除時，由檢測器18檢測盤驅(qū)動器1中盤100的不存在。
當(dāng)檢測器18檢測出盤驅(qū)動器1中不存在盤100時，操縱操作馬達以使得凸輪部件40沿方向R2轉(zhuǎn)動。因此，轉(zhuǎn)動部件34被降低以返回到初始狀態(tài)。
雖然在該優(yōu)選實施例中在剛剛向后移動基座單元20之后將盤100從盤驅(qū)動器1中移除，但是也可降低轉(zhuǎn)動部件34以便于在剛剛向后移動基座單元20之后一次將盤100安裝在盤安裝表面11上。
在這種情況下，使用者可通過提升轉(zhuǎn)動部件34以便于提升盤100之后將轉(zhuǎn)動部件34停止在給定的豎直位置處從而在盤100與基座板5的盤安裝表面11之間限定出給定空間而容易地將盤100從盤驅(qū)動器1中移除。
雖然已使用專用名詞描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是所述描述僅作為解釋的目的，并且應(yīng)該理解的是，在不脫離以下權(quán)利要求的精神和保護范圍的情況下可作出改變和修正。
權(quán)利要求
1.一種盤驅(qū)動器包括基座；安裝在基座上的主軸馬達；固定在主軸馬達的馬達軸上并且適于在主軸馬達的作用下圍繞馬達軸的軸線轉(zhuǎn)動的盤臺；在安裝于盤臺上的盤狀記錄媒體的徑向上可移動地支撐的光拾取裝置；可拆卸地安裝在基座上的安裝板；設(shè)置在光拾取裝置上并且適于在光拾取裝置在盤狀記錄媒體的徑向上移動的過程中被引導(dǎo)的被引導(dǎo)部分；以及形成在盤臺的外圓周表面上以在盤臺的圓周方向上延伸的限制溝槽；所述安裝板整體形成有用于限制盤臺在馬達軸的軸向上移動的被插在盤臺的限制溝槽中的限制部分，以及用于在盤狀記錄媒體的徑向上引導(dǎo)光拾取裝置的、與光拾取裝置的被引導(dǎo)部分接合的引導(dǎo)部分。
2.如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動器，其特征在于，限制部分包括在與沿著安裝板的厚度方向相垂直的方向上的凹槽開口的開口邊緣，開口邊緣的至少一部分被形成為一個弧形部分。
3.如權(quán)利要求2所述的盤驅(qū)動器，其特征在于，弧形部分具有180度或者更大的中心角。
4.如權(quán)利要求1所述的盤驅(qū)動器，其特征在于，安裝板由磁性材料形成，被引導(dǎo)的部分設(shè)有用于在馬達軸的軸向上產(chǎn)生吸力以吸引所述引導(dǎo)部分的磁體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種盤驅(qū)動器，所述盤驅(qū)動器包括基座；安裝在基座上的主軸馬達；安裝在主軸馬達的馬達軸上并且適于在主軸馬達的作用下圍繞馬達軸的軸線轉(zhuǎn)動的盤臺；在安裝于盤臺上的盤狀記錄媒體的徑向上可移動地支撐的光拾取裝置；可拆卸地安裝在基座上的安裝板；設(shè)置在光拾取裝置上并且適于在光拾取裝置在盤狀記錄媒體的徑向上移動的過程中被引導(dǎo)的被引導(dǎo)部分；以及形成在盤臺的外圓周表面上的限制溝槽以在盤臺的圓周方向上延伸。安裝板整體形成有用于限制盤臺在馬達軸的軸向上移動的被插在盤臺的限制溝槽中限制部分以及用于在盤狀記錄媒體的徑向上引導(dǎo)光拾取裝置的與光拾取裝置的被引導(dǎo)部分接合的引導(dǎo)部分。因此，可使盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)得到簡化以及可減少部件的數(shù)量。
文檔編號G11B7/085GK1577516SQ20041007129
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月16日
發(fā)明者長田靖夫 申請人:索尼株式會社