專利名稱：光盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及向CD或DVD等的盤狀記錄介質(zhì)進行記錄或讀取的光盤裝置，尤其是涉及可從外部直接插入或直接排出光盤的所謂吸入式的光盤裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的光盤裝置多采用將光盤放置在托盤或轉(zhuǎn)盤上、將該托盤或轉(zhuǎn)盤安裝在裝置本體內(nèi)的裝載方式。
但是，在這樣的裝載方式中，托盤或轉(zhuǎn)盤所需要的空間成為使光盤裝置本體的薄型化的限制。
另一方面，對吸入式的光盤裝置提出有以下方案，即，使輸送輥與光盤面抵接、吸入光盤的方式(例如專利文獻1)。
但是，在例如專利文獻1所記載的吸入方式中，由于使用比光盤直徑長的輸送輥，因此，必須加大裝置的寬度，并且，由于該輸送輥的存在還導(dǎo)致厚度的增加。
因此，利用控制桿輸送光盤的吸入式的光盤裝置適合于光盤裝置本體的薄型化和小型化(例如專利文獻2)并且，在專利文獻2的發(fā)明的裝置中，在橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在該滑動機構(gòu)上具有使橫臂與基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)。
專利文獻1特開平7-220353號公報專利文獻2特開2002-352498號公報但是，專利文獻2的發(fā)明的裝置必須將對應(yīng)于使橫臂從基座本體離開的距離的升降凸輪機構(gòu)設(shè)置在滑動機構(gòu)上。
因此，實現(xiàn)光盤裝置本體的薄型化和小型化受到了升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸的影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供不受升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸的影響、可實現(xiàn)薄型化和小型化的光盤裝置。
對于本發(fā)明的第一實施方式的光盤裝置，由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼，在機箱外殼的前面形成直接插入光盤的光盤插入口，通過設(shè)置在基座本體上的橫臂保持主軸電動機和拾波器，在橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在滑動機構(gòu)上具有使橫臂與基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)，其中由與滑動機構(gòu)一起移動的第一凸輪部和相對于第一凸輪部變位的第二凸輪部構(gòu)成升降凸輪機構(gòu)的凸輪槽，在升降凸輪機構(gòu)的升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，第二凸輪部上升，通過第二凸輪部限制升降銷的移動，升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將第二凸輪部保持在下降的位置。
根據(jù)本實施方式，在升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，第二凸輪部上升，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將第二凸輪部保持在下降的位置，通過這樣可以縮小升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸。
對于本發(fā)明的第二實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，在升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，使第二凸輪部上升到形成凸輪槽的高度，同時利用彈簧或止動件限制其不上升到形成凸輪槽的高度或該高度以上。
根據(jù)本實施方式，第二凸輪部由于只在升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下上升，因此，可以縮小升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸。
對于本發(fā)明的第三實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，第二凸輪部限制升降銷的上面。
根據(jù)本實施方式，由于可將第二凸輪部像蓋一樣設(shè)置在第一凸輪部的上部，因此，可用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)升降凸輪機構(gòu)。
對于本發(fā)明的第四實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，通過將第二凸輪部的一端側(cè)可自由轉(zhuǎn)動地保持在第一凸輪部，使第二凸輪部的另一端側(cè)形成可自由升降的結(jié)構(gòu)，通過彈性部件對第二凸輪部的另一端側(cè)施以向下降方向的力。
根據(jù)本實施方式，由于將第一凸輪部和第二凸輪部設(shè)置在滑動機構(gòu)上，因此可容易地進行部件的組裝。
對于本發(fā)明的第五實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，利用彈性部件對第二凸輪部施以向下降方向的力。
根據(jù)本實施方式，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，可以通過彈性部件將第二凸輪部穩(wěn)定地保持在下降位置。
對于本發(fā)明的第六實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，在第二凸輪部的一部分上設(shè)置限制升降銷的下側(cè)的下側(cè)限制凸輪壁，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，升降銷按壓第二凸輪部的下側(cè)限制凸輪壁、將第二凸輪部保持在下降位置。
根據(jù)本實施方式，通過升降銷可以使第二凸輪部動作。
對于本發(fā)明的第七實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，在基座本體上設(shè)置限制第二凸輪部的上下方向的限制部件，在第二凸輪部上設(shè)置支承限制部件的支承部，由于第二凸輪部的前后動，在規(guī)定位置上，通過限制部件按壓第二凸輪部的支承部、將第二凸輪部保持在下降位置。
根據(jù)本實施方式，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，可通過限制部件將第二凸輪部穩(wěn)定地保持在下降位置。
對于本發(fā)明的第八實施方式，在第一實施方式所述的光盤裝置中，通過將第二凸輪部設(shè)置在基座本體上，第二凸輪部不與滑動機構(gòu)一起移動。
如本實施方式，也可以將第二凸輪部與滑動機構(gòu)分開單獨設(shè)置。
對于本發(fā)明的第九實施方式的光盤裝置，在橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在滑動機構(gòu)上具有使滑動件的一端側(cè)與基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)，其中由與滑動機構(gòu)一起移動的第一凸輪部、和相對于第一凸輪部進行變位來限制升降銷的上面的第二凸輪部構(gòu)成升降凸輪機構(gòu)的凸輪槽，在升降凸輪機構(gòu)的升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，第二凸輪部上升，通過第二凸輪部限制升降銷的移動，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將第二凸輪部保持在下降的位置。
根據(jù)本實施方式，在升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，第二凸輪部上升，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將第二凸輪部保持在下降的位置，通過這樣可以縮小升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸。


圖1是表示本發(fā)明的一個實施例的光盤裝置的基座本體的主要部位的俯視圖。
圖2是表示該光盤裝置的主要部位的側(cè)剖視圖。
圖3是表示該光盤裝置的副滑動件的俯視圖。
圖4是表示該光盤裝置的副滑動件的側(cè)視圖。
圖5是表示本實施例的光盤裝置的從光盤的裝卡動作開始起經(jīng)過第一規(guī)定時間后的狀態(tài)的基座本體的主要部位的俯視圖。
圖6是表示該狀態(tài)下的主要部位的側(cè)剖視圖。
圖7是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖。
圖8是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖9是表示從圖5的狀態(tài)起進一步經(jīng)過第二規(guī)定時間后的狀態(tài)的基座本體的主要部位的俯視圖。
圖10是表示該狀態(tài)下的主要部位的側(cè)剖視圖。
圖11是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖。
圖12是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖13是表示從圖9的狀態(tài)起進一步經(jīng)過第三規(guī)定時間、橫臂的最高上升狀態(tài)的基座本體的主要部位的俯視圖。
圖14是表示該狀態(tài)下的主要部位的側(cè)剖視圖。
圖15是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖。
圖16是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖17是表示從圖13的狀態(tài)起進一步經(jīng)過第四規(guī)定時間、光盤的記錄讀取狀態(tài)的基座本體的主要部位的俯視圖。
圖18是表示該狀態(tài)下的主要部位的側(cè)剖視圖。
圖19是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖。
圖20是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
圖21是表示本發(fā)明的其他實施例的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖22是表示該實施例中的橫臂的最高上升狀態(tài)下的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖23是表示該實施例中的光盤的記錄讀取狀態(tài)下的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖24是表示本發(fā)明的其他實施例的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖25是表示該實施例中的橫臂的最高上升狀態(tài)下的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖26是表示該實施例中的光盤的記錄讀取狀態(tài)下的副滑動件的主要部位的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下就本發(fā)明的一個實施例的光盤裝置進行說明。
圖1是表示本實施例的光盤裝置的基座本體的主要部位的俯視圖，圖2是表示該光盤裝置的主要部位側(cè)剖視圖，圖3是表示該光盤裝置的副滑動件的俯視圖，圖4是表示該光盤裝置的副滑動件的側(cè)視圖。
本實施例的光盤裝置由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼，在該機箱外殼的前面安裝擋板(ベゼル)。并且，本實施例的光盤裝置是從設(shè)置在擋板上的光盤插入口直接插入光盤的吸入式的光盤裝置。
在基座本體10的前側(cè)形成直接插入光盤的光盤插入口11。在基座本體10上設(shè)置橫臂30。
橫臂30保持主軸電動機31A、拾波器32以及移動拾波器32的驅(qū)動裝置33。在主軸電動機31A的轉(zhuǎn)動軸上具有保持光盤的軸轂31B。主軸電動機31A設(shè)置在橫臂30的一端側(cè)，并且，拾波器32在待機或裝卡狀態(tài)下被設(shè)置在橫臂30的另一端側(cè)。拾波器32可從橫臂30的一端側(cè)移動到另一端側(cè)。驅(qū)動裝置33具有驅(qū)動電動機、一對使拾波器32滑動的導(dǎo)軌、將驅(qū)動電動機的驅(qū)動向拾波器32傳遞的齒輪機構(gòu)，一對導(dǎo)軌以連接橫臂30的一端側(cè)和另一端側(cè)的方式設(shè)置在拾波器32的兩側(cè)部。
在橫臂30上，主軸電動機31A位于基座本體10的中央部，并且，拾波器32的往復(fù)移動范圍位于主軸電動機31A的光盤插入口11側(cè)，并且，拾波器32的往復(fù)移動方向與光盤的插入方向不同地設(shè)置。在此，拾波器32的往復(fù)移動方向與光盤的插入方向形成40～45度的角度。
橫臂30通過一對固定凸輪34A、34B被支撐在基座本體10上。一對固定凸輪34A、34B設(shè)置在比主軸電動機31A的位置更靠拾波器32側(cè)，最好設(shè)置在比拾波器32的待機位置更靠光盤插入口11側(cè)的位置。在本實施例中，固定凸輪34A設(shè)置在光盤插入11的內(nèi)側(cè)附近的中央部，固定凸輪34B設(shè)置在光盤插入口11的內(nèi)側(cè)附近的一端側(cè)。固定凸輪34A、34B由向光盤的插入方向延伸的規(guī)定長度的槽形成，該槽的光盤插入口11側(cè)的一端側(cè)端部比另一端側(cè)端部只從基座本體10離開第一Z軸距離。設(shè)置在橫軸30上的凸輪銷35A、35B通過在該固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)滑動，可使橫臂30向光盤的插入排出方向(X軸方向)變位，同時，向與基座本體10接近離開的方向(Z軸方向)變位。
以下，就使該橫臂30動作的主滑動件40和副滑動件50進行說明。
主滑動件40和副滑動件50設(shè)置在主軸電動機31A的側(cè)方、構(gòu)成滑動機構(gòu)。主滑動件40其一端設(shè)置在機箱本體10的前面?zhèn)鹊姆较蛏希淞硪欢嗽O(shè)置在機箱本體10的后面?zhèn)鹊姆较蛏?。并且，副滑動?0設(shè)置在與主滑動件40正交的方向上。
使橫臂30變位的凸輪機構(gòu)由滑動件凸輪機構(gòu)51和升降凸輪機構(gòu)52構(gòu)成，設(shè)置在副滑動件50上。滑動件凸輪機構(gòu)51由向副滑動件50的移動方向延伸的規(guī)定長度的槽形成，該槽從其一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部到另一端側(cè)端部逐步地接近光盤插入口11的方向(X軸方向)。設(shè)置在橫臂30上的滑動銷53通過在該滑動件凸輪機構(gòu)51的槽內(nèi)滑動，可以使橫臂30向光盤的插入排出方向(X軸方向)變位。并且，升降凸輪機構(gòu)52由向副滑動件50的移動方向延伸的規(guī)定長度的槽形成，該槽從其一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部到另一端側(cè)端部逐步地變化與基座本體10的距離(Z軸距離)。設(shè)置在橫臂30上的升降銷54通過在該升降凸輪機構(gòu)52的槽內(nèi)滑動，可使橫臂30向與基座本體10接近離開的方向(Z軸方向)變位。
在此，升降凸輪機構(gòu)52由第一凸輪部52A和相對于第一凸輪部52A變位的第二凸輪部52B構(gòu)成。第二凸輪部52B的一端側(cè)通過轉(zhuǎn)動支點55被可自由轉(zhuǎn)動地保持在第一凸輪部52A上，第二凸輪部52B的另一端側(cè)形成可自由升降的結(jié)構(gòu)。并且，彈性部件56向下降方向?qū)Φ诙馆啿?2B的另一端側(cè)施力。升降凸輪機構(gòu)52的凸輪槽由第一凸輪部52A的上邊和下邊以及第二凸輪部52B的下邊形成。因此，第一凸輪部52A限制升降銷54的下面以及上面，第二凸輪部52B限制升降銷54的上面。但在第二凸輪部52B下降的狀態(tài)下，不構(gòu)成升降凸輪機構(gòu)52的凸輪槽的一部分。升降銷54在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，通過第二凸輪部52B的另一端側(cè)上升而形成凸輪槽。
另外，在本實施例中，就將第二凸輪部52B設(shè)置在第一凸輪部52A上的情況進行了說明，但也可將第二凸輪部52B設(shè)置在基座本體10上。在這種情況下，第二凸輪部52B不與副滑動件50一起移動。但即使在這種情況下，由于第二凸輪部52B相對于基座本體10可升降地構(gòu)成，因此在由升降銷54進行上升的同時，利用彈簧或止動件限制其不上升到規(guī)定高度以上。
在主滑動件40的一端側(cè)設(shè)置有負載電動機(無圖示)。并且該負載電動機的驅(qū)動軸與主滑動件40的一端側(cè)通過齒輪機構(gòu)(無圖示)連接。
通過該負載電動機的驅(qū)動，可使主滑動件40向長度方向(X軸方向)滑動。并且，主滑動件40通過凸輪桿70與副滑動件50連接。
凸輪桿70具有轉(zhuǎn)動支點71，利用銷72與設(shè)置在主滑動件40上的凸輪槽41卡合，利用銷74與設(shè)置在副滑動件50上的凸輪槽卡合。
該凸輪桿70具有以下功能，即，與主滑動件40的移動聯(lián)動，使副滑動件50移動，通過副滑動件50的移動使滑動件凸輪機構(gòu)51和升降凸輪機構(gòu)52動作，使橫臂30變位。
另外，橫臂30還通過一對固定凸輪36A、36B被支撐在基座本體10上。一對固定凸輪36A、36B設(shè)置在固定凸輪34A、34B和副滑動件50之間，最好設(shè)置在固定凸輪34A、34B和副滑動件50的中間位置。固定凸輪36A、36B由與固定凸輪34A、34B同樣結(jié)構(gòu)的規(guī)定長度的槽形成。設(shè)置在橫臂30上的凸輪銷37A、37B通過在該固定凸輪36A、36B的槽內(nèi)滑動，可使橫臂30向光盤的插入方向變位，同時，可向與基座本體10接近離開的方向變位。
以上說明的橫臂30、固定凸輪34A、34B、36A、36B、主滑動件40、副滑動件50以及負載電動機都設(shè)置在基座本體10上，在這些部件與蓋體130之間形成光盤插入空間。
以下就支撐光盤的引導(dǎo)部件和使光盤動作的桿部件進行說明。
在基座本體10的光盤插入口11附近的一端側(cè)設(shè)置規(guī)定長度的第一光盤引導(dǎo)件(無圖示)。該第一光盤引導(dǎo)件從光盤插入方向看的剖面具有“コ”字形的槽。通過該槽支撐光盤。
另一方面，在基座本體10的光盤插入口11附近的另一端側(cè)設(shè)置引入桿80，在該引入桿80的可動側(cè)端部具有第二光盤引導(dǎo)件81。第二光盤引導(dǎo)件81由圓筒形的輥構(gòu)成，可自由轉(zhuǎn)動地設(shè)置在引入桿80的可動側(cè)端部。并且，在第二光盤引導(dǎo)件81的輥外周上形成槽，通過該槽支撐光盤。
對于引入桿80，以進行動作的方式配置可動側(cè)端部，使其比固定側(cè)端部靠近光盤插入口11側(cè)，在固定側(cè)端部具有轉(zhuǎn)動支點82。并且，在引入桿80的可動側(cè)端部和固定側(cè)端部之間設(shè)置規(guī)定長度的第三光盤引導(dǎo)件84。并且，引入桿80具有銷85，通過該銷85在主滑動件40的凸輪槽42內(nèi)滑動，引入桿80進行動作。即，引入桿80隨著主滑動件40的移動，以第二光盤引導(dǎo)件81與主軸電動機31A接近離開的方式進行動作。
并且，在基座本體10上設(shè)置排出桿100。在該排出桿100的一端側(cè)的可動側(cè)端部設(shè)置引導(dǎo)件101。并且，在排出桿100的另一端側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動支點102。另外，排出桿100通過銷103和凸輪槽43與主滑動件40的動作聯(lián)動地進行動作。
并且，在與基座本體10的排出桿100相對的一側(cè)設(shè)置排出桿110。在該排出桿110的一端側(cè)的可動側(cè)端部設(shè)置引導(dǎo)件111。并且，在排出桿110的另一端側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)動支點112。另外，排出桿110與排出桿100的動作同樣地進行動作。
另一方面，在基座本體10的后側(cè)設(shè)置固定銷120。通過該固定銷120限制裝載或裝卡光盤時的光盤的位置。
如圖2所示，機箱外殼由基座本體10和蓋體130構(gòu)成，在蓋體130的中央部設(shè)置開口部132。該開口部132是半徑比光盤的中心孔大的圓形開口。因此，是比與光盤的中心孔嵌合的主軸電動機31A的軸轂31B大的開口。
在開口部132的外周部形成向基座本體10側(cè)突出的深沖部(較り部)133。
以下，利用圖1至圖20就橫臂30的動作機構(gòu)進行說明。
圖1至圖4中的凸輪機構(gòu)和銷的位置表示光盤裝載結(jié)束的狀態(tài)。
圖5是光盤裝置的從光盤裝卡動作開始到經(jīng)過了第一規(guī)定時間后的狀態(tài)的基座本體的主要部位俯視圖，圖6是表示該狀態(tài)下的主要部位側(cè)剖視圖，圖7是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖，圖8是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
并且，圖9是表示從圖5的狀態(tài)起又經(jīng)過了第二規(guī)定時間后的狀態(tài)的基座本體的主要部位俯視圖，圖10是表示該狀態(tài)下的主要部位側(cè)剖視圖，圖11是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖，圖12是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
并且，圖13是表示從圖9的狀態(tài)起又經(jīng)過了第三規(guī)定時間、橫臂升到最高狀態(tài)的基座本體的主要部位俯視圖，圖14是表示該狀態(tài)下的主要部位側(cè)剖視圖，圖15是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖，圖16是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
并且，圖17是表示從圖13的狀態(tài)起又經(jīng)過了第四規(guī)定時間、光盤的記錄讀取狀態(tài)的基座本體的主要部位俯視圖，圖18是表示該狀態(tài)下的主要部位側(cè)剖視圖，圖19是表示該狀態(tài)下的副滑動件的俯視圖，圖20是表示該狀態(tài)下的副滑動件的側(cè)視圖。
首先，在光盤的裝載結(jié)束狀態(tài)下，如圖1至圖4所示，橫臂30被設(shè)置在位于最后側(cè)、最接近基座本體10側(cè)的位置。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53位于滑動凸輪機構(gòu)51的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))的端部。因此，橫臂30被設(shè)置在最接近后側(cè)的位置。并且，凸輪銷35A、35B位于固定凸輪34A、34B的槽的另一端側(cè)端部。因此，橫臂30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))被設(shè)置在最接近基座本體10的位置。并且，升降銷54位于升降凸輪機構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部。因此，橫臂30的一端側(cè)(主軸電動機31A側(cè))被設(shè)置在最接近基座本體10的位置。并且，第二凸輪部52B通過彈性部件56對其另一端側(cè)施以向下降方向的力，保持下降的狀態(tài)。
主滑動件40從圖1所示的狀態(tài)起向光盤插入口11的方向移動，隨著該主滑動件40的移動，副滑動件50向主滑動件40的方向移動。
然后，在進行了第一規(guī)定時間的裝卡動作后的狀態(tài)下，如圖5至圖8所示，橫臂30向光盤插入口11的方向只移動第一X軸距離，同時，橫臂30的另一端側(cè)設(shè)置在從基座本體10起只離開第一Y軸距離的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53使滑動凸輪機構(gòu)51只移動第一Y軸距離，橫臂30向光盤插入口11的方向只移動第一X軸距離。因此，凸輪銷35A、35B向固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部的方向移動第一X軸距離，橫臂30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))設(shè)置在從基座本體10起只離開第一Z軸距離的位置上。并且，升降銷54雖然從升降凸輪機構(gòu)52的一端側(cè)(主滑動件40側(cè))端部起只移動第一Y軸距離，但在該第一Y軸距離的范圍內(nèi)的槽由于是相同的高度，因此，橫臂30的一端側(cè)(主軸電動機31A側(cè))被保持在最接近基座本體10的位置上。并且，第二凸輪部52B通過彈性部件56對其另一端側(cè)施以向下降方向的力，保持下降的狀態(tài)。
從圖5的狀態(tài)起，通過主滑動件40進一步向光盤插入口11的方向移動，副滑動件50進一步向主滑動件40的方向移動。
并且，在從圖5所示的狀態(tài)起進一步進行了第二規(guī)定時間的裝卡動作后的狀態(tài)下，如圖9至圖12所示，橫臂30的另一端側(cè)設(shè)置在從基座本體10起只離開第二Z軸距離(第二Z軸距離>第一Z軸距離)的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53雖然使滑動凸輪機構(gòu)51只移動第二Y軸距離，但在該移動范圍中，由于滑動凸輪機構(gòu)51的槽與副滑動件50的移動方向(Y軸方向)平行地設(shè)置，因此，橫臂30不向光盤插入口11的方向移動。因此，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動。并且，升降銷54在升降凸輪機構(gòu)52的槽內(nèi)只移動第二Y軸距離，使橫臂30的一端側(cè)(主軸電動機31A側(cè))從基座本體10起只移動第二Z軸距離。此時，第二凸輪部52B被升降銷54向上升的方向推起。而且，第二凸輪部52B通過彈性部件56對升降銷54施以向下降方向的力。
從圖9的狀態(tài)起，通過主滑動件40進一步向光盤插入口11的方向移動，副滑動件50進一步向主滑動件40的方向移動。
并且，在從圖9所示的狀態(tài)起進一步進行了第三規(guī)定時間的裝卡動作后的狀態(tài)下，如圖13至圖16所示，橫臂30的另一端側(cè)設(shè)置在離基座本體10最遠的第三Z軸距離的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53雖然使滑動凸輪機構(gòu)51只移動第三Y軸距離，但在該移動范圍中，由于滑動凸輪機構(gòu)51的槽與副滑動件50的移動方向(Y軸方向)平行地設(shè)置，因此，橫臂30不向光盤插入口11的方向移動。因此，凸輪銷35A、35B也不在固定凸輪34A、34B的槽內(nèi)移動。并且，升降銷54在升降凸輪機構(gòu)52的槽內(nèi)只移動第三Y軸距離，使橫臂30的一端側(cè)(主軸電動機31A側(cè))從基座本體10移動第三Z軸距離(最大上升高度)。在該狀態(tài)下，軸轂31B向光盤的裝卡結(jié)束。此時，升降銷54在凸輪槽內(nèi)位于最高位置，第二凸輪部52B被升降銷54抬高到最高上升位置。另外，第二凸輪部52B通過彈性部件56對升降銷54施以向下降方向的力。
從圖13的狀態(tài)起，通過主滑動件40進一步向光盤插入口11的方向移動，副滑動件50進一步向主滑動件40的方向移動。
并且，如圖17至圖20所示，橫臂30向光盤插入口11的方向移動，同時，橫臂30的另一端側(cè)向接近基座本體10的方向移動、設(shè)置在第一Z軸距離的位置上。
即，在該狀態(tài)下，滑動銷53使滑動凸輪機構(gòu)51只移動第四Y軸距離，橫臂30向光盤插入口11的方向只移動第二X軸距離。因此，凸輪銷35A、35B雖然向著固定凸輪34A、34B的槽的一端側(cè)端部只移動第二X軸距離，但橫臂30的另一端側(cè)(拾波器32側(cè))高度不變。并且，升降銷54在升降凸輪機構(gòu)52的槽內(nèi)只移動第四Y軸距離，使橫臂30的一端側(cè)(主軸電動機31A側(cè))向基座本體10的方向移動，設(shè)置在第一Z軸距離的位置上。在該狀態(tài)下，第二凸輪部52B由于升降銷54的下降，在彈性部件56的作用力的作用下向下降方向移動。
通過以上的動作，使光盤從蓋體130離開的同時，也從固定銷120離開，這樣光盤處于讀取記錄狀態(tài)。
并且，在排出安裝后的光盤時，驅(qū)動負載電動機、使主滑動件40向其另一端側(cè)的方向移動，基本上與上述動作相反地進行。
以下，就本發(fā)明的其他實施例的副滑動件的結(jié)構(gòu)進行說明。圖21是表示該副滑動件的主要部位構(gòu)成的側(cè)視圖，圖22是表示該實施例中的橫臂的最高上升狀態(tài)下的副滑動件的主要部位構(gòu)成的側(cè)視圖，圖23是表示該實施例中的光盤的記錄讀取狀態(tài)下的副滑動件的主要部位構(gòu)成側(cè)視圖。即，圖21相當于圖4的凸輪機構(gòu)和銷的位置，圖22相當于圖16的凸輪機構(gòu)和銷的位置，圖23相當于圖20的凸輪機構(gòu)和銷的位置。
升降凸輪機構(gòu)52由第一凸輪部52A和相對于第一凸輪部52A變位的第二凸輪部52B構(gòu)成。第二凸輪部52B的一端側(cè)通過轉(zhuǎn)動支點55被可自由轉(zhuǎn)動地保持在第一凸輪部52A上，第二凸輪部52B的另一端側(cè)形成可自由升降的結(jié)構(gòu)。升降凸輪機構(gòu)52的凸輪槽由第一凸輪部52A的上邊和下邊以及第二凸輪部52B的上邊和下邊形成。因此，第一凸輪部52A和第二凸輪部52B限制升降銷54的下面和上面。即，在本實施例中，在第二凸輪部52B的下邊設(shè)置限制升降銷54的下側(cè)的下側(cè)限制凸輪壁，在升降銷54在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，升降銷54按壓第二凸輪部52B的下側(cè)限制凸輪壁，將第二凸輪部52B保持在下降的位置。
因此，根據(jù)本實施例，不必像上述實施例那樣使用彈性部件56，通過升降銷54就可以使第二凸輪部52B向下方動作。
以下，就本發(fā)明的另外的實施例的副滑動件的結(jié)構(gòu)進行說明。圖24是表示該副滑動件的主要部位構(gòu)成的側(cè)視圖，圖25是表示該實施例中的橫臂的最高上升狀態(tài)下的副滑動件的主要部位構(gòu)成的側(cè)視圖，圖26是表示該實施例中的光盤的記錄讀取狀態(tài)下的副滑動件的主要部位構(gòu)成的側(cè)視圖。即，圖24相當于圖4的凸輪機構(gòu)和銷的位置，圖25相當于圖16的凸輪機構(gòu)和銷的位置，圖26相當于圖20的凸輪機構(gòu)和銷的位置。
升降凸輪機構(gòu)52由第一凸輪部52A和相對于第一凸輪部52A變位的第二凸輪部52B構(gòu)成。第二凸輪部52B的一端側(cè)通過轉(zhuǎn)動支點55被可自由轉(zhuǎn)動地保持在第一凸輪部52A上，第二凸輪部52B的另一端側(cè)形成可自由升降的結(jié)構(gòu)。升降凸輪機構(gòu)52的凸輪槽由第一凸輪部52A的上邊和下邊以及第二凸輪部52B的上邊形成。因此，第一凸輪部52A限制升降銷54的下面和上面，第二凸輪部52B限制升降銷54的上面。并且，在基座本體上設(shè)置限制第二凸輪部52B的上下方向的限制部件61、62。另外，第二凸輪部52B的上端面構(gòu)成支承限制部件61、62的支承部。并且，如圖24或圖25所示，在升降銷54不推頂?shù)诙馆啿?2B的狀態(tài)下，通過限制部件61、62按壓第二凸輪部52B的支承部、將第二凸輪部52B保持在下降的位置上。
因此，根據(jù)本實施例，不必像上述實施例那樣使用彈性部件56，通過限制部件61、62就可以使第二凸輪部52B向下方動作。
根據(jù)本發(fā)明，可以不受升降凸輪機構(gòu)的高度尺寸的影響、實現(xiàn)光盤裝置的薄型化和小型化。
本發(fā)明的光盤裝置內(nèi)置于具有顯示裝置、輸入裝置以及運算處理裝置等的電腦本體內(nèi)，或用于后安裝的光盤裝置，尤其對作為集顯示裝置、輸入裝置以及運算處理裝置等為一體的筆記本電腦非常有用。
權(quán)利要求
1.一種光盤裝置，由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼，在所述機箱外殼的前面形成直接插入光盤的光盤插入口，通過設(shè)置在所述基座本體上的橫臂保持主軸電動機和拾波器，在所述橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在所述滑動機構(gòu)上具有使所述橫臂與所述基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)，其特征在于，由與所述滑動機構(gòu)一起移動的第一凸輪部和相對于所述第一凸輪部變位的第二凸輪部構(gòu)成所述升降凸輪機構(gòu)的凸輪槽，在所述升降凸輪機構(gòu)的升降銷在所述凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，所述第二凸輪部上升，通過所述第二凸輪部限制所述升降銷的移動，在所述升降銷在所述凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將所述第二凸輪部保持在下降的位置。
2.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，在所述升降銷在所述凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，使所述第二凸輪部上升到形成所述凸輪槽的高度，同時，利用彈簧或止動件限制其不上升到形成所述凸輪槽的高度或該高度以上。
3.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，所述第二凸輪部限制所述升降銷的上面。
4.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，通過將所述第二凸輪部的一端側(cè)可自由轉(zhuǎn)動地保持在所述第一凸輪部上，使所述第二凸輪部的另一端側(cè)形成可自由升降的結(jié)構(gòu)，通過彈性部件對所述第二凸輪部的另一端側(cè)施以向下降方向的力。
5.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，利用所述彈性部件對所述第二凸輪部施以向下降方向的力。
6.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，在所述第二凸輪部的一部分上設(shè)置限制升降銷的下側(cè)的下側(cè)限制凸輪壁，在所述升降銷在所述凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，所述升降銷按壓所述第二凸輪部的所述下側(cè)限制凸輪壁、將所述第二凸輪部保持在下降位置。
7.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，在所述基座本體上設(shè)置限制所述第二凸輪部的上下方向的限制部件，在所述第二凸輪部上設(shè)置支承所述限制部件的支承部，利用所述第二凸輪部的前后動，在規(guī)定位置上，通過所述限制部件按壓所述第二凸輪部的所述支承部、將所述第二凸輪部保持在下降位置。
8.如權(quán)利要求1所述的光盤裝置，其特征在于，通過將所述第二凸輪部設(shè)置在所述基座本體上，所述第二凸輪部不與所述滑動機構(gòu)一起移動。
9.一種光盤裝置，在橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在所述滑動機構(gòu)上具有使所述橫臂的一端側(cè)與基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)，其特征在于，由與所述滑動機構(gòu)一起移動的第一凸輪部、和相對于所述第一凸輪部變位來限制升降銷的上面的第二凸輪部構(gòu)成所述升降凸輪機構(gòu)的凸輪槽，在所述升降凸輪機構(gòu)的升降銷在所述凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，所述第二凸輪部上升，通過所述第二凸輪部限制所述升降銷的移動，在所述升降銷在所述凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定的高度的情況下，將所述第二凸輪部保持在下降的位置。
全文摘要
一種光盤裝置，由基座本體和蓋體構(gòu)成機箱外殼，在機箱外殼的前面形成直接插入光盤的光盤插入口，通過設(shè)置在基座本體上的橫臂保持主軸電動機和拾波器，在橫臂的一端側(cè)設(shè)置滑動機構(gòu)，在滑動機構(gòu)上具有使橫臂與基座本體接近離開的升降凸輪機構(gòu)，其特征在于，由與滑動機構(gòu)一起移動的第一凸輪部和相對于第一凸輪部變位的第二凸輪部構(gòu)成升降凸輪機構(gòu)的凸輪槽，在升降凸輪機構(gòu)的升降銷在凸輪槽內(nèi)超過規(guī)定高度的情況下，第二凸輪部上升，通過第二凸輪部限制升降銷的移動，在升降銷在凸輪槽內(nèi)小于等于規(guī)定高度的情況下，將第二凸輪部保持在下降的位置。
文檔編號G11B17/04GK1906686SQ20048004056
公開日2007年1月31日 申請日期2004年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月25日
發(fā)明者太田秀彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社