專利名稱：懸伸臂組件及采用懸伸臂組件的硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬盤驅(qū)動器，而特別是涉及一種支撐讀/寫頭安裝其上的滑動件的懸伸臂組件以及將讀/寫頭移動到盤的預(yù)定位置的驅(qū)動裝置。
背景技術(shù)：
硬盤驅(qū)動器(HDD)是利用讀/寫頭從盤再現(xiàn)數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)記錄在盤上的裝置，并包括將讀/寫頭移動到盤的預(yù)定位置的驅(qū)動裝置。驅(qū)動裝置包括擺臂；裝設(shè)在所述擺臂一端部上、以朝向盤的表面彈性偏壓滑動件的懸伸臂組件，其中所述讀/寫頭安裝在滑動件上；以及用以轉(zhuǎn)動擺臂的音圈馬達(VCM)。
當硬盤驅(qū)動器被接通電源而盤開始旋轉(zhuǎn)時，音圈馬達轉(zhuǎn)動擺臂，以將滑動件移過盤的記錄表面。安裝在滑動件上的讀/寫頭從盤的記錄表面再現(xiàn)數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)記錄在盤的記錄表面上。
同時，如果硬盤驅(qū)動器停止操作，亦即如果盤停止，音圈馬達移動讀/寫頭并將讀/寫頭駐留在盤的記錄表面之外，以便防止讀/寫頭碰撞盤的記錄表面。通常，頭駐留系統(tǒng)可以劃分為接觸開始停止(CSS)系統(tǒng)和駐停臺載放系統(tǒng)。在CSS系統(tǒng)中，數(shù)據(jù)不可記錄的駐留區(qū)域設(shè)置在盤的內(nèi)周面上，而頭與該駐留區(qū)域接觸而被駐留。在駐停臺載放系統(tǒng)中，一駐停臺配設(shè)在盤的外面而頭駐留下駐停臺上。
圖1是一例示性視圖，示出了在美國專利No.6067209中公開的一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的傳統(tǒng)懸伸臂組件。
參見圖1，兩個懸伸臂組件分別設(shè)置在盤21的兩側(cè)。撓曲板29的一端部裝接于懸伸臂組件的承載梁28，而滑動件30利用粘接劑裝接于撓曲板29。端片28a延伸地形成在承載梁28的前端。端片28a與駐停臺24的表面接觸而得以支撐。第一限位器37設(shè)置在撓曲板29的前端，而一止檔件27設(shè)置在駐停臺24上。此外，第二限位器29a設(shè)置在撓曲板28的前端和后端之間。第二限位器29a伸過形成在承載梁28一部分上的孔31。
如果鉛直沖擊施加于上述結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)懸伸臂組件，第一限位器37接觸駐停臺24的止檔件27，而第二限位器29a與承載梁28接合。因此，撓曲板29沿俯仰方向的運動受到限制，以便防止彼此面對的滑動件30的碰撞。
然而，由于第一限位器37設(shè)置得分非?？拷瑒蛹?0，因此，如果相對強的沖擊施加于該傳統(tǒng)懸伸臂組件，第一限位器37會強烈地碰撞止檔件27。該沖擊直接傳遞到滑動件30，使得滑動件30時常與撓曲板分離。
同時，一防護止擋設(shè)置在硬盤驅(qū)動器上以限制驅(qū)動裝置的順時針和逆時針轉(zhuǎn)動。如果在硬盤驅(qū)動器操作時水平?jīng)_擊從硬盤驅(qū)動器外部施加于驅(qū)動裝置，或者如果水平?jīng)_擊由于在硬盤驅(qū)動器的可靠性測試時與防護止擋碰撞而施加于驅(qū)動裝置時，撓曲板29會沿搖擺方向移動或扭曲。因此，滑動件30會與盤21的表面碰撞。其結(jié)果是，頭和盤21會損壞或會導(dǎo)致變形，導(dǎo)致頭的讀/寫性能劣化。
在傳統(tǒng)的懸伸臂組件中，第一和第二限位器37和29a可以應(yīng)付鉛直沖擊，但不能有效地應(yīng)付水平?jīng)_擊以及所造成的撓曲板29的扭曲變形。
圖2是一例示性視圖，示出了在美國專利No.60388843中公開的一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的傳統(tǒng)懸伸臂組件。
參見圖2，用以限制撓曲板52沿俯仰方向的運動的限位器70設(shè)置在承載梁51前端的兩側(cè)。然而，該懸伸臂組件的限位器70也具有的問題是，限位器70不能限制撓曲板52沿搖擺方向的運動。
同時，美國專利No.6445546公開了一種懸伸臂組件，其中槽形成在承載梁上而從撓曲板彎折的舌片插入該槽中。然而在此種結(jié)構(gòu)中，由于舌片而使得滑動件于撓曲板的裝設(shè)區(qū)域變窄。因此，由于外部沖擊，滑動件易于與撓曲板分離。而且，由于舌片必須在其插入槽后進行彎折，因此組裝過程變得困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種懸伸臂組件以及采用該懸伸臂組件的硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置，該懸伸臂組件能夠防止由于施加于驅(qū)動裝置的鉛直和水平?jīng)_擊造成的撓曲板的變形以及讀/寫頭的損壞。
根據(jù)本發(fā)明一個方面，提供了一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的懸伸臂組件，其在所述盤驅(qū)動器的操作狀態(tài)下朝向盤的表面彈性偏壓其上安裝有讀/寫頭的滑動件，所述懸伸臂組件包括一承載梁；從承載梁的前端伸出的端片，用以在所述盤驅(qū)動器的非操作狀態(tài)下?？吭诳拷霰P的駐停臺上以駐留所述頭；支承滑動件的撓曲板，撓曲板的后端固定于承載梁的朝向盤的表面上，而前端伸向承載梁的前端；以及限制撓曲板的移動范圍的撓曲限位器，撓曲限位器設(shè)置于撓曲板的前端并形成有所述端片從中穿過的孔口。
優(yōu)選地，所述撓曲限位器由從撓曲板的前端彎折于端片之上的撓曲板的彎折部形成。
優(yōu)選地，所述撓曲限位器限制撓曲板的搖擺和俯仰移動范圍。
優(yōu)選地，撓曲限位器靠近所述端片與駐停臺之間的接觸部設(shè)置。
優(yōu)選地，所述撓曲限位器包括具有上端的兩個鉛直部分，從撓曲板的前端沿鉛直方向彎折。
優(yōu)選地，所述撓曲限位器還包括連接兩個鉛直部分的上端的水平部分；而所述撓曲限位器上的孔口由所述鉛直和水平部分的內(nèi)表面限定。
優(yōu)選地，第一預(yù)定間隙沿鉛直方向形成在所述撓曲限位器的水平部分與所述端片之間；以及第二預(yù)定間隙沿水平方向形成在所述撓曲限位器的鉛直部分與所述端片之間。
優(yōu)選地，所述承載梁包括分別沿所述承載梁的邊緣形成的邊緣部分，而側(cè)壁沿所述承載梁的邊緣部分形成。
優(yōu)選地，所述端片是凸狀的并包括面向所述駐停臺的拱面。
優(yōu)選地，所述第一和第二預(yù)定間隙處于所述滑動件的搖擺和俯仰得以確保的一組最小值與所述滑動件與另一滑動件之間的碰撞得以避免的一組最大值的范圍內(nèi)。
優(yōu)選地，所述承載梁限制所述撓曲板的向上運動，而撓曲板的向下運動因所述撓曲限位器的水平部分由所述端片的上表面鎖止而受到限制。
根據(jù)本發(fā)明另一方，提供了一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置，包括樞轉(zhuǎn)安裝在硬盤驅(qū)動器的基體構(gòu)件上的擺臂；音圈馬達，用以轉(zhuǎn)動所述擺臂以便將讀/寫頭移動到盤的預(yù)定位置，以及按照本發(fā)明第一方面的懸伸臂組件，所述承載梁連接于所述擺臂的一端部。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的懸伸臂組件，其朝向盤的表面彈性偏壓其上安裝有讀/寫頭的滑動件，所述懸伸臂組件包括連接于驅(qū)動裝置的擺臂的一端部的承載梁；從承載梁的前端伸出的端片，用以將頭駐留在一駐停臺上；支承滑動件的撓曲板，撓曲板的后端固定于承載梁的朝向盤的表面上，而前端伸向承載梁的前端；以及限制撓曲板的搖擺和俯仰移動范圍的撓曲限位器，撓曲限位器從撓曲板的前端朝向端片彎折并具有所述端片從中穿過的孔。
撓曲限位器可以靠近所述端片與駐停臺之間的接觸部設(shè)置。此外，所述撓曲限位器可以包括從撓曲板的前端沿鉛直方向彎折的兩個鉛直部分，以及連接兩個鉛直部分的上端的水平部分。所述鉛直和水平部分可以限定一孔。在此情況下，一第一間隙沿鉛直方向形成在所述撓曲限位器的水平部分與所述端片之間，而一第二間隙沿水平方向形成在所述撓曲限位器的鉛直部分與所述端片之間。側(cè)壁可以沿所述承載梁的兩個邊緣部分形成。所述端片可以朝向所述駐停臺沿向上方向呈凸狀。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置，包括樞轉(zhuǎn)安裝在硬盤驅(qū)動器的基體構(gòu)件上的擺臂，朝向盤的表面彈性偏壓其上安裝有讀/寫頭的滑動件的懸伸臂組件，以及音圈馬達，用以轉(zhuǎn)動所述擺臂以便將所述讀/寫頭移動到所述盤的預(yù)定位置。所述懸伸臂組件包括連接于驅(qū)動裝置的擺臂的一端部的承載梁；從承載梁的前端伸出的端片，用以將頭駐留在一駐停臺上；支承滑動件的撓曲板，撓曲板的后端固定于承載梁的朝向盤的表面上，而前端伸向承載梁的前端；以及限制撓曲板的搖擺和俯仰移動范圍的撓曲限位器，撓曲限位器從撓曲板的前端朝向端片彎折并具有所述端片從中穿過的孔。
根據(jù)本發(fā)明，除了由施加于驅(qū)動裝置的沖擊造成的撓曲板的俯仰和搖擺運動之外，還可以將撓曲板的扭曲變形限定在預(yù)定程度之下。因此，可以防止由施加于驅(qū)動裝置的沖擊造成的撓曲板的變形和頭的損壞。因此，還可以改善硬盤驅(qū)動器操作的可靠性。
本發(fā)明的附加以及/或者其他方面和優(yōu)點部分闡明在后面的說明中，部分根據(jù)所述說明將是顯而易見的或者可以通過實踐本發(fā)明而獲知。


本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點通過結(jié)合附圖對實施例的下述說明將變得更加明顯和更容易理解，其中圖1為一側(cè)視圖，表明硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的傳統(tǒng)懸伸臂組件的一個實例；圖2為一側(cè)視圖，表明硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的傳統(tǒng)懸伸臂組件的另一個實例；圖3為一平面圖，示意圖示采用懸伸臂組件的硬盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)；圖4為按照本發(fā)明一個實施例的圖3的懸伸臂組件的透視圖；圖5為圖4所示的懸伸臂組件的縱向剖面視圖；圖6為圖4所示的懸伸臂組件的前視圖；圖7是一視圖，圖示在按照本發(fā)明的懸伸臂組件中由于外部沖擊造成的承載梁的彎曲變形與限位器的位置之間的關(guān)系；圖8是一視圖，圖示在圖4的懸伸臂組件中撓曲限位器相對于撓曲板的扭曲變形的操作。
具體實施例方式
下面詳細參照本發(fā)明的實施例，其實例圖示在附圖中，其中相同的附圖標記貫穿始終表示相同的部件。下面參照附圖描述各項實施例以便解釋本發(fā)明。
圖3是一平面圖，示意圖示采用按照本發(fā)明的驅(qū)動裝置的懸伸臂組件的硬盤驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)。
參見圖3，硬盤驅(qū)動器包括安裝在基體構(gòu)件110上的芯軸馬達112、放置在芯軸馬達112上的一或多個盤120，以及用以將讀/寫頭(未圖示)移動到盤120的預(yù)定位置的驅(qū)動裝置130。這里，讀/寫頭是從盤120再現(xiàn)數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)記錄在盤120上的裝置。
驅(qū)動裝置130包括樞轉(zhuǎn)安裝在裝設(shè)于所述基體構(gòu)件110上的樞轉(zhuǎn)支承件131上的擺臂132；裝設(shè)在所述擺臂132一端部上、以朝向盤的表面彈性偏壓滑動件146的懸伸臂組件140，其中所述頭安裝在滑動件146上；以及用以轉(zhuǎn)動擺臂132的音圈馬達(VCM)。
音圈馬達配設(shè)有聯(lián)接于擺臂132另一端部的線圈137以及面對線圈137設(shè)置的磁鐵138。音圈馬達由伺服控制系統(tǒng)控制。音圈馬達通過輸入線圈137的電流與磁鐵138引發(fā)的磁場之間的相互作用、基于佛來明左手定則使擺臂132沿一方向轉(zhuǎn)動。
特別地，當硬盤驅(qū)動器被接通電源而盤120開始沿箭頭D所示方向旋轉(zhuǎn)時，音圈馬達沿由箭頭A所示的逆時針方向轉(zhuǎn)動擺臂132，使得其上安裝有讀/寫頭的滑動件146移過盤120的記錄表面。滑動件146借助于旋轉(zhuǎn)的盤120產(chǎn)生的提升力而從盤120的表面提升預(yù)定高度。在此狀態(tài)下，安裝在滑動件146上的讀/寫頭從盤120的記錄表面再現(xiàn)數(shù)據(jù)或?qū)?shù)據(jù)記錄在盤120的記錄表面上。
同時，當硬盤驅(qū)動器沒有通電而盤120停滯時，音圈馬達沿由箭頭B所示的順時針方向轉(zhuǎn)動擺臂132，以便防止頭觸及盤120的記錄表面，使得讀/寫頭移動并駐留在盤120記錄表面之外。為此，一駐停臺150配置在盤120外側(cè)而一端片144設(shè)置在懸伸臂組件140上。端片144從盤120移到駐停臺150，于是由駐停臺150支承。
當讀/寫頭駐留在駐停臺150上時，由于施加于硬盤驅(qū)動器的外部沖擊或振動，驅(qū)動裝置130會隨機轉(zhuǎn)動，且可能會脫離駐停臺150。這種情況會導(dǎo)致驅(qū)動裝置130不希望地移向盤120的記錄表面。在此情況下，頭會與盤120的記錄表面接觸，導(dǎo)致頭和盤120的記錄表面的損壞。因此，當盤120停滯且頭駐留在駐停臺150上時，驅(qū)動裝置130需要鎖定在預(yù)定位置以便防止驅(qū)動裝置130隨機轉(zhuǎn)動。為此目的，設(shè)置了驅(qū)動裝置別卡160。
當驅(qū)動裝置130由音圈馬達逆時針轉(zhuǎn)動時，驅(qū)動裝置別卡160可防止端片144脫離駐停臺150。同時，硬盤驅(qū)動器包括一附加的防護止擋162，其限制驅(qū)動裝置130的逆時針轉(zhuǎn)動，以便防止懸伸臂組件140在驅(qū)動裝置130由音圈馬達逆時針轉(zhuǎn)動時碰撞芯軸馬達112。
圖4是按照本發(fā)明另一實施例的圖3的懸伸臂組件的透視圖，而圖5是圖4中所示懸伸臂組件的縱向剖面視圖。圖6是圖4的懸伸臂組件的前視圖。
參見圖4-6，懸伸臂組件140設(shè)置在驅(qū)動裝置130上并朝向盤120的表面彈性偏壓滑動件146。這里，讀/寫頭安裝在滑動件146上。
懸伸臂組件140包括一承載梁141、撓曲板145以及撓曲限位器147。撓曲限位器147將撓曲板145前端的俯仰運動和搖擺運動限定在預(yù)定范圍內(nèi)。
承載梁141連接于驅(qū)動裝置130的擺臂132的端部。承載梁141通常通過沖壓具有例如大約0.05mm厚度的諸如不銹鋼等金屬板制成。為了增加承載梁141剛性，沿著承載梁141的兩側(cè)邊緣形成有側(cè)壁142。向上彎折承載梁141的兩個邊緣可形成側(cè)壁142。
將讀/寫頭駐留在駐停臺150上的端片144設(shè)置在承載梁141上。端片144從承載梁141的前端延伸預(yù)定長度。具體而言，當硬盤驅(qū)動器停滯時，端片144通過與駐停臺150的表面接觸而得以支撐。端片144可以是外凸的并面對駐停臺150。由于如上所述地成型，端片144的剛性增加。
撓曲板145支撐頭安裝其上的滑動件146。撓曲板145裝設(shè)于承載梁141的底面，即面向盤20的表面。撓曲板145的后端通過焊接等固定于承載梁141的面向盤的表面。撓曲板145的前端朝向承載梁141前端延伸，使得撓曲板145可稍許自由地移動。類似于承載梁141，撓曲板145由不銹鋼制成。不過，撓曲板145形成得比承載梁141薄，例如約0.02mm厚，以便于裝設(shè)其上的滑動件146的自由俯仰和搖擺。
一凹窩143朝向撓曲板145突起地形成在承載梁141上，以便向撓曲板145提供預(yù)定的彈性力。由于這一結(jié)構(gòu)，撓曲板145可自由運動，以便允許裝設(shè)于撓曲板145的滑動件146的平順搖擺和俯仰。
如上所述，本發(fā)明的懸伸臂組件140包括撓曲限位器147，以將撓曲板145前端的俯仰和搖擺運動限制在預(yù)定范圍。撓曲限位器147從撓曲板145的前端朝向端片144彎折。撓曲限位器147包括端片44穿過的孔口148。具體而言，撓曲限位器147包括兩個從撓曲板145的前端沿鉛直方向彎折的垂直部147a，以及連接兩個垂直部147a的上端的水平部147b。孔口148由兩個垂直部147a和水平部147b限定。
一預(yù)定的第一間隙G1沿鉛直方向形成在撓曲限位器147的水平部147b與端片144之間，而一預(yù)定的第一間隙G2沿水平方向形成在兩個垂直部147a與端片144之間。此時，第一和第二間隙G1和G2確定得處于滑動件146的平順搖擺和俯仰得以確保的最小值與可以防止撓曲板145的彎曲和與相鄰滑動件146的相互碰撞的最大值之間的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的一實施例中，如上構(gòu)作而成的撓曲限位器147和端片144與駐停臺150之間的接觸部相鄰設(shè)置。
當鉛直沖擊施加于懸伸臂組件140時，撓曲板145的前端與撓曲限位器147一起沿俯仰方向移動。此時，承載梁141限制撓曲板145的向上運動，而撓曲板145的向下運動受到限制，因為撓曲限位器147的水平部147b由端片144的上表面鎖止。即使在外部沖擊非常強烈地施加時，撓曲限位器147也在俯仰方向上限制撓曲板145的移動范圍，以便克服傳統(tǒng)懸伸臂組件的問題。亦即，安裝在滑動件上的頭由于面對的滑動件146的相互碰撞而損壞的問題實質(zhì)上得到克服，所述相互碰撞是由撓曲板145的強烈運動造成的。
此外，在本發(fā)明的一個實施例中，在本發(fā)明的懸伸臂組件140中，撓曲限位器147與滑動件146之間的距離較長。這是由于下述事實造成的撓曲限位器147形成在撓曲板145的前端。因此，從撓曲限位器147到滑動件146的沖擊傳遞路徑較之現(xiàn)有技術(shù)相應(yīng)特征而言較長。其結(jié)果是，防止了滑動件146由于外部沖擊而與撓曲板145分離。
在硬盤驅(qū)動器操作時水平?jīng)_擊從外部施加于驅(qū)動裝置130時，或者如果水平?jīng)_擊由于在硬盤驅(qū)動器的可靠性測試時與防護止擋162碰撞而施加于驅(qū)動裝置130時，撓曲板145的前端與撓曲限位器147一起沿搖擺方向移動。不過，撓曲板145的擺動可以受到限制，因為撓曲限位器147的垂直部147a鎖止于端片144的側(cè)部。
圖7是一視圖，其示出在本發(fā)明的懸伸臂組件中承載梁由于外部沖擊產(chǎn)生的彎曲變形與限位器位置之間的關(guān)系。
參見圖7，當垂直沖擊施加于硬盤驅(qū)動器時，承載梁141和端片144彎曲。此時，雖然承載梁141的變形較大，但靠近駐停臺150設(shè)置的端片144的變形較小。然而，傳統(tǒng)的懸伸臂組件通常具有通過承載梁與撓曲限位器的組合限制撓曲板的俯仰和搖擺運動的結(jié)構(gòu)。因此，傳統(tǒng)的懸伸臂組件具有的問題在于，撓曲板俯仰運動的范圍與承載梁的變形等量地增加。
然而，本發(fā)明的懸伸臂組件140具有通過撓曲限位器147與端片144的組合限制撓曲板145的搖擺和俯仰運動的結(jié)構(gòu)。而且，撓曲限位器147設(shè)置得盡可能靠近端片144與駐停臺150的接觸部。由于這一結(jié)構(gòu)，端片144在撓曲限位器147所處位置處的變形比承載梁141的小得多，以便使由所述變形造成的撓曲板145的俯仰運動范圍的增加最小。即使當撓曲限位器147的水平部147b與端片144之間的第一間隙G1相對較大時，與現(xiàn)有技術(shù)相比，撓曲板145的俯仰運動范圍也可以被限定得較小。
圖8是一視圖，示出在圖4的懸伸臂組件中撓曲限位器相對于撓曲板的變形的操作。
參見圖8，當水平?jīng)_擊施加于驅(qū)動裝置130時，會發(fā)生撓曲板145的扭曲變形。具體而言，如果水平?jīng)_擊如此之強以致?lián)锨?45的扭曲變形超出彈性極限，會發(fā)生撓曲板145的塑性變形。在此情況下，安裝在滑動件146上的頭的讀/寫性能會略化。
本發(fā)明的懸伸臂組件140提供了一種方案，借助于它上述問題基本上得以消除。具體而言，如圖8所示，在撓曲板145由于水平?jīng)_擊而扭曲時，撓曲板145的一個邊緣部分的向上運動受到承載梁141的限制，而撓曲板145的另一個邊緣部分的向下運動受到限制，因為撓曲限位器147的水平部147b接觸端片144的上表面。由于水平?jīng)_擊造成的撓曲板145的扭曲角度θ被限制在預(yù)定的程度之下，從而防止了撓曲板145的塑性變形。這里，扭曲角度θ確定得大于滑動件146的平順搖擺得以確保的角度，而小于撓曲板145發(fā)生塑性變形的角度。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，撓曲限位器設(shè)置在懸伸臂組件的撓曲板的前端上，除了由施加于驅(qū)動裝置的沖擊造成的撓曲板的俯仰和搖擺運動之外，還可以將撓曲板的扭曲變形限定在預(yù)定程度之下。因此，可以防止由施加于驅(qū)動裝置的沖擊造成的撓曲板的變形和頭的損壞。其結(jié)果是，還可以改善硬盤驅(qū)動器操作的可靠性。
雖然已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的幾個實施例，但業(yè)內(nèi)人士應(yīng)當理解，在不背離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例作出修改。舉例來說，撓曲限位器的孔口不限于實施例中所述的矩形，而是可以呈其他性狀，例如圓形等其他幾何形狀；而且，雖然實施例中所述孔口為封閉的，但也可以采用非封閉的孔口，例如水平部分可以不是連續(xù)的而是間斷的，從而形成非封閉的孔口。此外，本發(fā)明的孔口可以不包含水平部分，其中俯仰運動采用諸如附圖1中所示的結(jié)構(gòu)來限制，而搖擺運動由撓曲限位器的兩個兩個垂直部限制。因此，本發(fā)明中的所述孔口應(yīng)當作廣義的理解。
權(quán)利要求
1.一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置的懸伸臂組件，其在所述盤驅(qū)動器的操作狀態(tài)下朝向盤的表面彈性偏壓其上安裝有讀/寫頭的滑動件，所述懸伸臂組件包括一承載梁；從承載梁的前端伸出的端片，用以在所述盤驅(qū)動器的非操作狀態(tài)下?？吭诳拷霰P的駐停臺上以駐留所述頭；支承滑動件的撓曲板，撓曲板的后端固定于承載梁的朝向盤的表面上，而前端伸向承載梁的前端；以及限制撓曲板的移動范圍的撓曲限位器，撓曲限位器設(shè)置于撓曲板的前端并形成有所述端片從中穿過的孔口。
2.如權(quán)利要求1所述的懸伸臂組件，其中所述撓曲限位器由從撓曲板的前端彎折于端片之上的撓曲板的彎折部形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的懸伸臂組件，其中所述撓曲限位器限制撓曲板的搖擺和俯仰移動范圍。
4.如權(quán)利要求1或2所述的懸伸臂組件，其中撓曲限位器靠近所述端片與駐停臺之間的接觸部設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1或2所述的懸伸臂組件，其中所述撓曲限位器包括具有上端的兩個鉛直部分，從撓曲板的前端沿鉛直方向彎折。
6.如權(quán)利要求5所述的懸伸臂組件，其中所述撓曲限位器還包括連接兩個鉛直部分的上端的水平部分；而所述撓曲限位器上的孔口由所述鉛直和水平部分的內(nèi)表面限定。
7.如權(quán)利要求6所述的懸伸臂組件，其中第一預(yù)定間隙沿鉛直方向形成在所述撓曲限位器的水平部分與所述端片之間；以及第二預(yù)定間隙沿水平方向形成在所述撓曲限位器的鉛直部分與所述端片之間。
8.如權(quán)利要求1或2所述的懸伸臂組件，其中所述承載梁包括分別沿所述承載梁的邊緣形成的邊緣部分，而側(cè)壁沿所述承載梁的邊緣部分形成。
9.如權(quán)利要求1或2所述的懸伸臂組件，其中所述端片是凸狀的并包括面向所述駐停臺的拱面。
10.如權(quán)利要求7所述的懸伸臂組件，其中所述第一和第二預(yù)定間隙處于所述滑動件的搖擺和俯仰得以確保的一組最小值與所述滑動件與另一滑動件之間的碰撞得以避免的一組最大值的范圍內(nèi)。
11.如權(quán)利要求6所述的懸伸臂組件，其中所述承載梁限制所述撓曲板的向上運動，而撓曲板的向下運動因所述撓曲限位器的水平部分由所述端片的上表面鎖止而受到限制。
12.一種硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置，包括樞轉(zhuǎn)安裝在硬盤驅(qū)動器的基體構(gòu)件上的擺臂；音圈馬達，用以轉(zhuǎn)動所述擺臂以便將讀/寫頭移動到盤的預(yù)定位置，以及按照上述任一項權(quán)利要求所述的懸伸臂組件，所述承載梁連接于所述擺臂的一端部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有撓曲限位器的懸伸臂組件以及采用該懸伸臂組件的硬盤驅(qū)動器的驅(qū)動裝置。懸伸臂組件朝向盤的表面彈性偏壓其上安裝有讀/寫頭的滑動件。在所述懸伸臂組件中，承載梁連接于驅(qū)動裝置的擺臂的一端部。一端片從承載梁的前端伸出并將頭駐留在一駐停臺上。一撓曲板支承滑動件，其后端固定于承載梁的朝向盤的表面上，而前端朝向伸向承載梁的前端。撓曲限位器限制撓曲板的搖擺和俯仰移動范圍。撓曲限位器從撓曲板的前端彎折于端片上方并形成有所述端片從中穿過的孔口。除了由于施加于驅(qū)動裝置的沖擊造成的撓曲板的搖擺和俯仰運動外，撓曲板的扭曲變形也被限制在預(yù)定程度以下。
文檔編號G11B5/48GK1655239SQ200510005519
公開日2005年8月17日 申請日期2005年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者崔秉圭, 黃智湖 申請人:三星電子株式會社